JPH05131533A - 電子部品の収納容器の製造方法 - Google Patents
電子部品の収納容器の製造方法Info
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- JPH05131533A JPH05131533A JP32534791A JP32534791A JPH05131533A JP H05131533 A JPH05131533 A JP H05131533A JP 32534791 A JP32534791 A JP 32534791A JP 32534791 A JP32534791 A JP 32534791A JP H05131533 A JPH05131533 A JP H05131533A
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Landscapes
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 表面実装電子部品を、リードフレームを曲げ
ることなく安全確実に運搬するための電子部品の収納容
器の製造方法を提供する。 【構成】 凹穴部２と、その底面３に収納物を固定する
ため盛りあげて成形された縁４のある凸部５とを有する
容器の製造方法において、使用する雌型７として、周辺
部１１と中央脚１２よりなり、それぞればね１５、１６
で支持され独立して上下動できるものを使用する。
ることなく安全確実に運搬するための電子部品の収納容
器の製造方法を提供する。 【構成】 凹穴部２と、その底面３に収納物を固定する
ため盛りあげて成形された縁４のある凸部５とを有する
容器の製造方法において、使用する雌型７として、周辺
部１１と中央脚１２よりなり、それぞればね１５、１６
で支持され独立して上下動できるものを使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子部品、精密部品
などの表面実装部品を、リードフレームを曲げることな
く連続的に収納する電子部品の収納容器の製造方法に関
するものである。
などの表面実装部品を、リードフレームを曲げることな
く連続的に収納する電子部品の収納容器の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子部品の収納容器は、熱可塑性樹脂よ
りなるシート１に電子部品を収納するための凹穴部２を
連続的に設けたものが一般的であるが、リードフレーム
を有する電子部品の収納容器は図３に示すように電子部
品を固定するために凹穴部２の底面３に、盛り上げた縁
４を周囲にめぐらした凸部５を成形したものが用いられ
ている。かかる凹穴部２を有する収納容器の従来の製造
方法としては、 （１） 熱可塑性樹脂よりなるシートを高温に加熱され
た回転ドラムに巻き付け、真空吸引により凹穴部を製造
する方法（特開昭６３−２５１１９７）。 （２） 熱可塑性樹脂よりなるシートの両面を直接ヒー
ターで部分加熱し、雄型と雌型によりプレス成形し凹穴
部を製造する方法（特開平３−１４４２７）。が提案さ
れている。
りなるシート１に電子部品を収納するための凹穴部２を
連続的に設けたものが一般的であるが、リードフレーム
を有する電子部品の収納容器は図３に示すように電子部
品を固定するために凹穴部２の底面３に、盛り上げた縁
４を周囲にめぐらした凸部５を成形したものが用いられ
ている。かかる凹穴部２を有する収納容器の従来の製造
方法としては、 （１） 熱可塑性樹脂よりなるシートを高温に加熱され
た回転ドラムに巻き付け、真空吸引により凹穴部を製造
する方法（特開昭６３−２５１１９７）。 （２） 熱可塑性樹脂よりなるシートの両面を直接ヒー
ターで部分加熱し、雄型と雌型によりプレス成形し凹穴
部を製造する方法（特開平３−１４４２７）。が提案さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１），（２）の方法により図３に示すような収納容器
を製造すると下記のような課題がある。 （１） 高温に加熱された回転ドラムによる真空成形で
は、凹穴部と凹穴部底面に設ける凸部とを同時に成形し
た際に、縁の幅を０．５ｍｍ未満にすることは金型構造
上困難であり、０．５ｍｍ以上の幅であっても、底面の
肉厚が薄くなるために強度的に弱く実用に適さず、さら
に成形後の離型がむつかしく、回転ドラム自体に突きあ
げピンなどを設置しなければならない。 （２） 雄型と雌型によるプレス成形では、凹穴部と凹
穴部の底面の凸部とを同時に成形することは可能である
が、成形したものを一定量づつ順送する際に突き上げピ
ンが必要である。このピンで底面を突き上げる際に成形
品に圧力を加えるため変形し易い。
（１），（２）の方法により図３に示すような収納容器
を製造すると下記のような課題がある。 （１） 高温に加熱された回転ドラムによる真空成形で
は、凹穴部と凹穴部底面に設ける凸部とを同時に成形し
た際に、縁の幅を０．５ｍｍ未満にすることは金型構造
上困難であり、０．５ｍｍ以上の幅であっても、底面の
肉厚が薄くなるために強度的に弱く実用に適さず、さら
に成形後の離型がむつかしく、回転ドラム自体に突きあ
げピンなどを設置しなければならない。 （２） 雄型と雌型によるプレス成形では、凹穴部と凹
穴部の底面の凸部とを同時に成形することは可能である
が、成形したものを一定量づつ順送する際に突き上げピ
ンが必要である。このピンで底面を突き上げる際に成形
品に圧力を加えるため変形し易い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、雄型と雌型によるプレス成形において雌型
の一部にばね構造を取り入れ、突き上げピンの代わりを
なす全面押し上げ治具を使用することにより、凹穴部と
その底面に設ける凸部を同時に成形し、収納容器を変形
することなく一定量づつ順送することができるのであっ
て、これは凹穴部と、その底面に収納物を固定するため
盛りあげて成形された縁のある凸部とを有する容器の製
造方法において、使用する雌型として、周辺部と中央脚
よりなり、それぞればねで支持され独立して上下動でき
るものを使用することを特徴とする電子部品の収納容器
の製造方法を要旨とするものである。
決するため、雄型と雌型によるプレス成形において雌型
の一部にばね構造を取り入れ、突き上げピンの代わりを
なす全面押し上げ治具を使用することにより、凹穴部と
その底面に設ける凸部を同時に成形し、収納容器を変形
することなく一定量づつ順送することができるのであっ
て、これは凹穴部と、その底面に収納物を固定するため
盛りあげて成形された縁のある凸部とを有する容器の製
造方法において、使用する雌型として、周辺部と中央脚
よりなり、それぞればねで支持され独立して上下動でき
るものを使用することを特徴とする電子部品の収納容器
の製造方法を要旨とするものである。
【０００５】以下図に基づいて本発明を説明する。図１
は本発明で使用する金型の概念図であり、（ａ），
（ｂ）は雄型６を示すものである。雄型６の下端は雄型
周辺部８と雄型中央脚９に分かれ、雄型周辺部８は図３
の収納容器の凸部５のまわりの凹穴部の底面３を成形す
るものであり、雄型中央脚９は凸部５の底面１０を成形
するもので、これら雄型周辺部８、雄型中央脚９は一体
に作られている。
は本発明で使用する金型の概念図であり、（ａ），
（ｂ）は雄型６を示すものである。雄型６の下端は雄型
周辺部８と雄型中央脚９に分かれ、雄型周辺部８は図３
の収納容器の凸部５のまわりの凹穴部の底面３を成形す
るものであり、雄型中央脚９は凸部５の底面１０を成形
するもので、これら雄型周辺部８、雄型中央脚９は一体
に作られている。
【０００６】雌型７は、図１（ｃ），（ｄ）に示すよう
に雌型周辺部１１と雌型中央脚１２よりなり、雌型周辺
部１１は雄型周辺部８と共に凹穴部２の底面３を成形
し、雌型中央脚１２の上端は縁成形部１３と凸部成形部
１４に分かれているが、下端は一体となり、かつ前者は
後者より凸部５の縁４と底面１０の高さの差だけ高くな
っている。しかして雌型周辺部１１と雌型中央脚１２は
別体で、それぞればね１５、１６で支持され、独立して
上下動することができる。１７はダイスで雌型７を囲み
凹穴部２のリブ１８を成形する。
に雌型周辺部１１と雌型中央脚１２よりなり、雌型周辺
部１１は雄型周辺部８と共に凹穴部２の底面３を成形
し、雌型中央脚１２の上端は縁成形部１３と凸部成形部
１４に分かれているが、下端は一体となり、かつ前者は
後者より凸部５の縁４と底面１０の高さの差だけ高くな
っている。しかして雌型周辺部１１と雌型中央脚１２は
別体で、それぞればね１５、１６で支持され、独立して
上下動することができる。１７はダイスで雌型７を囲み
凹穴部２のリブ１８を成形する。
【０００７】以下、上記雄型６、雌型７を使用して収納
容器を製造する工程の概念を、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）によって説明する。まず（ａ）に示すように、雌
型７の周辺部１１と中央脚１２をダイス１７と同じ高さ
になるようそれぞればね１５、１６によって支持する。
このダイス１７、雌型７上に加熱された熱可塑性樹脂シ
ート１を載せる。
容器を製造する工程の概念を、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）によって説明する。まず（ａ）に示すように、雌
型７の周辺部１１と中央脚１２をダイス１７と同じ高さ
になるようそれぞればね１５、１６によって支持する。
このダイス１７、雌型７上に加熱された熱可塑性樹脂シ
ート１を載せる。
【０００８】ついで図２（ｂ）に示すように、雌型直上
に位置していた雄型６を降下させ、雄型周辺部８と雌型
周辺部１１との間にシート１を挟みばね１５を圧縮して
凹穴部の底面３の所定の深さに達するまで押し下げる。
すると雌型中央脚１２は雌型周辺部１１とは別体である
から、ばね１６によりシート１を押し返し、シート１を
雌型の凸部成形部１４で雄型中央脚９に押し付けて停止
し、シート１は雄型、雌型により収納容器が成形され冷
却し硬化する。
に位置していた雄型６を降下させ、雄型周辺部８と雌型
周辺部１１との間にシート１を挟みばね１５を圧縮して
凹穴部の底面３の所定の深さに達するまで押し下げる。
すると雌型中央脚１２は雌型周辺部１１とは別体である
から、ばね１６によりシート１を押し返し、シート１を
雌型の凸部成形部１４で雄型中央脚９に押し付けて停止
し、シート１は雄型、雌型により収納容器が成形され冷
却し硬化する。
【０００９】つぎに（ｃ）に示すように、雄型６を上昇
させると、ばね１５、１６の反撥力により雌型の周辺
部、中央脚は図２（ａ）に示す初めの高さに押し戻さ
れ、成形されたシートは離型する。ここでシート１を１
ピッチ送って前記工程を繰り返し収納容器を連続的に製
造することができる。図１、２では１組の雄型、雌型の
例を示したが、２組、３組よりなるものとすれば作業能
率を向上できることはもちろんである。
させると、ばね１５、１６の反撥力により雌型の周辺
部、中央脚は図２（ａ）に示す初めの高さに押し戻さ
れ、成形されたシートは離型する。ここでシート１を１
ピッチ送って前記工程を繰り返し収納容器を連続的に製
造することができる。図１、２では１組の雄型、雌型の
例を示したが、２組、３組よりなるものとすれば作業能
率を向上できることはもちろんである。
【００１０】シート用の熱可塑性樹脂としては、厚さ２
５０〜３００μｍのカーボンラミネートポリスチレン、
ポリスチレン、導電コーティングポリスチレン、カーボ
ンラミネートポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニール、導
電コーテイングポリ塩化ビニール、カーボンラミネート
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレ
ート、導電コーティングポリエチレンテレフタレート、
カーボンラミネートポリカーボネート、ポリカーボネー
ト、導電コーティングポリカーボネート、カーボンラミ
ネートポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、導電コーティングポリブチレンテレフタレ
ートなどがあげられる。
５０〜３００μｍのカーボンラミネートポリスチレン、
ポリスチレン、導電コーティングポリスチレン、カーボ
ンラミネートポリ塩化ビニール、ポリ塩化ビニール、導
電コーテイングポリ塩化ビニール、カーボンラミネート
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレ
ート、導電コーティングポリエチレンテレフタレート、
カーボンラミネートポリカーボネート、ポリカーボネー
ト、導電コーティングポリカーボネート、カーボンラミ
ネートポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、導電コーティングポリブチレンテレフタレ
ートなどがあげられる。
【００１１】
【実施例】プリハードン鋼のＨＰＭ１（日立金属製：Ｈ
ｒｃ硬度４０）製のダイス、雄型、雌型と、線径０．８
ｍｍの鋼線を、ピッチ４．０ｍｍで長さ５ｃｍに巻いた
ばねを使用し、厚さ３００μｍのカーボン練り込みポリ
塩化ビニールシートから収納容器を製造したところ、容
器は変形することなく連続的に生産することがてきた。
各金型にプリハードン鋼のＨｒｃ硬度３５、３３を使用
しても同じ結果が得られた。
ｒｃ硬度４０）製のダイス、雄型、雌型と、線径０．８
ｍｍの鋼線を、ピッチ４．０ｍｍで長さ５ｃｍに巻いた
ばねを使用し、厚さ３００μｍのカーボン練り込みポリ
塩化ビニールシートから収納容器を製造したところ、容
器は変形することなく連続的に生産することがてきた。
各金型にプリハードン鋼のＨｒｃ硬度３５、３３を使用
しても同じ結果が得られた。
【００１２】
【発明の効果】本発明の製造方法では、突きあげピンを
使用しないので、電子部品の収納容器を変形させること
なく、一定量づつ順送して連続生産することができる。
使用しないので、電子部品の収納容器を変形させること
なく、一定量づつ順送して連続生産することができる。
【図１】本発明で使用する金型の概念図であり、（ａ）
は雄型の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿う縦断
面図、（ｃ）は雌型の斜視図、（ｄ）は（ｃ）のＺ−Ｚ
線に沿う縦断面図である。
は雄型の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿う縦断
面図、（ｃ）は雌型の斜視図、（ｄ）は（ｃ）のＺ−Ｚ
線に沿う縦断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の製造方法の
工程の概念説明図である。
工程の概念説明図である。
【図３】（ａ）は本発明による収納容器の斜視図、
（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図である。
（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図である。
１ シート ２ 凹穴部 ３ 凹穴部の底面 ４ 縁 ５ 凸部 ６ 雄型 ７ 雌型 ８ 雄型周辺部 ９ 雄型中央脚 １０ 凸部の底面 １１ 雌型周辺部 １２ 雌型中央脚 １３ 縁成形部 １４ 凸部成形部 １５ ばね １６ ばね １７ ダイス １８ リブ
Claims (3)
- 【請求項１】 凹穴部と、その底面に収納物を固定する
ため盛りあげて成形された縁のある凸部とを有する容器
の製造方法において、使用する雌型として、周辺部と中
央脚よりなり、それぞればねで支持され独立して上下動
できるものを使用することを特徴とする電子部品の収納
容器の製造方法。 - 【請求項２】 前記凹穴部と凸部を１工程で成形する請
求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記縁の幅が０．３〜０．８ｍｍである
請求項１に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325347A JPH0764010B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 電子部品の収納容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3325347A JPH0764010B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 電子部品の収納容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131533A true JPH05131533A (ja) | 1993-05-28 |
| JPH0764010B2 JPH0764010B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=18175798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3325347A Expired - Lifetime JPH0764010B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 電子部品の収納容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764010B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006106590A1 (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-12 | Kaneko Denki Kabushiki Kaisha | 容器体の製造方法 |
| JP2025534052A (ja) * | 2022-10-21 | 2025-10-09 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 成形装置及び成形方法、並びにそれにより成形されたパウチ型電池ケース |
| JP2025535897A (ja) * | 2022-10-27 | 2025-10-30 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 成形装置及び成形方法、並びにそれにより成形されたパウチ型電池ケース |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102260213B1 (ko) * | 2020-07-10 | 2021-06-03 | 주식회사 에스지엠 | 원료 시트 절감을 위한 진공 성형 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557126A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-18 | Yoshiyuki Hirose | Parts feeder |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP3325347A patent/JPH0764010B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557126A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-18 | Yoshiyuki Hirose | Parts feeder |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006106590A1 (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-12 | Kaneko Denki Kabushiki Kaisha | 容器体の製造方法 |
| JP2025534052A (ja) * | 2022-10-21 | 2025-10-09 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 成形装置及び成形方法、並びにそれにより成形されたパウチ型電池ケース |
| JP2025535897A (ja) * | 2022-10-27 | 2025-10-30 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 成形装置及び成形方法、並びにそれにより成形されたパウチ型電池ケース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0764010B2 (ja) | 1995-07-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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