JPH05132211A - 紙搬送用ロ−ラ - Google Patents
紙搬送用ロ−ラInfo
- Publication number
- JPH05132211A JPH05132211A JP3318613A JP31861391A JPH05132211A JP H05132211 A JPH05132211 A JP H05132211A JP 3318613 A JP3318613 A JP 3318613A JP 31861391 A JP31861391 A JP 31861391A JP H05132211 A JPH05132211 A JP H05132211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- friction portion
- low
- friction
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】サ−マルヘッド等との摩擦負荷を低減する。
【構成】紙搬送用ロ−ラ１の弾性部材２の記録紙４に接
触する中央部分は高摩擦部２１にして記録紙４を円滑に
搬送する。この弾性部材２のサ−マルヘッド５等と直接
接触する部分は低摩擦部２１にして、紙搬送用ロ−ラ１
とサ−マルヘッド５等との摩擦を小さくし、記録紙４の
用紙サイズを変更したときの紙搬送用ロ−ラ１の摩擦変
動を抑制する。
触する中央部分は高摩擦部２１にして記録紙４を円滑に
搬送する。この弾性部材２のサ−マルヘッド５等と直接
接触する部分は低摩擦部２１にして、紙搬送用ロ−ラ１
とサ−マルヘッド５等との摩擦を小さくし、記録紙４の
用紙サイズを変更したときの紙搬送用ロ−ラ１の摩擦変
動を抑制する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ファクシミリ，プリ
ンタ，スキャナ等に使用される紙搬送用ロ−ラ、特にサ
−マルヘッド等との摩擦負荷の低減に関するものであ
る。
ンタ，スキャナ等に使用される紙搬送用ロ−ラ、特にサ
−マルヘッド等との摩擦負荷の低減に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ファクシミリ等で記録紙に文字，画像を
記録するときには、円柱状の弾性部材を有する紙搬送ロ
−ラで記録紙をサ−マルヘッドや密着センサに押し付け
ながら搬送している。このサ−マルヘッド等に記録紙を
確実に押し付けるため、紙搬送ロ−ラの長さは搬送する
最大幅の記録紙の幅に応じて形成している。
記録するときには、円柱状の弾性部材を有する紙搬送ロ
−ラで記録紙をサ−マルヘッドや密着センサに押し付け
ながら搬送している。このサ−マルヘッド等に記録紙を
確実に押し付けるため、紙搬送ロ−ラの長さは搬送する
最大幅の記録紙の幅に応じて形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように搬送する
最大幅の記録紙の幅に応じた長さを有する紙搬送ロ−ラ
で幅の小さい記録紙を搬送すると、紙搬送ロ−ラとサ−
マルヘッド等が直接接触する部分が生じ、この部分に非
常に大きな摩擦力が発生する。この摩擦力は異なる幅の
記録紙を使用するたびに変動し、このため紙搬送用ロ−
ラの回転トルクが変化して記録紙を一様な速度で搬送す
ることが困難になるという不具合が発生していた。この
不具合を解消するためには回転トルクの大きい大型のモ
−タを使用せざるを得なく、この場合にはファクシミリ
等が大型化するとともに高価格になってしまうという短
所があった。
最大幅の記録紙の幅に応じた長さを有する紙搬送ロ−ラ
で幅の小さい記録紙を搬送すると、紙搬送ロ−ラとサ−
マルヘッド等が直接接触する部分が生じ、この部分に非
常に大きな摩擦力が発生する。この摩擦力は異なる幅の
記録紙を使用するたびに変動し、このため紙搬送用ロ−
ラの回転トルクが変化して記録紙を一様な速度で搬送す
ることが困難になるという不具合が発生していた。この
不具合を解消するためには回転トルクの大きい大型のモ
−タを使用せざるを得なく、この場合にはファクシミリ
等が大型化するとともに高価格になってしまうという短
所があった。
【０００４】また、紙搬送ロ−ラとサ−マルヘッド等が
直接接触する部分には静電気が発生して、サ−マルヘッ
ド等や紙搬送用ロ−ラを損傷する場合もあった。
直接接触する部分には静電気が発生して、サ−マルヘッ
ド等や紙搬送用ロ−ラを損傷する場合もあった。
【０００５】この発明はかかる不具合を解消するために
なされたものであり、サ−マルヘッド等との摩擦負荷を
低減することができる紙搬送用ロ−ラを得ることを目的
とするものである。
なされたものであり、サ−マルヘッド等との摩擦負荷を
低減することができる紙搬送用ロ−ラを得ることを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る紙搬送用
ロ−ラは、円柱状の弾性部材を有する紙搬送ロ−ラであ
って、弾性部材は種々の幅の記録紙をサ−マルヘッド若
しくは密着センサに押し当てて搬送するものであり、中
央部に最小通紙幅よりわずかに幅の狭い高摩擦部を有
し、高摩擦部の両端部に低摩擦部を有することを特徴と
する。
ロ−ラは、円柱状の弾性部材を有する紙搬送ロ−ラであ
って、弾性部材は種々の幅の記録紙をサ−マルヘッド若
しくは密着センサに押し当てて搬送するものであり、中
央部に最小通紙幅よりわずかに幅の狭い高摩擦部を有
し、高摩擦部の両端部に低摩擦部を有することを特徴と
する。
【０００７】上記弾性部材は高摩擦部と低摩擦部を同一
の材料で形成しても、異なる材料で形成しても良い。高
摩擦部と低摩擦部を同一の材料で形成するときは、弾性
部材の研磨方向を変えることにより高摩擦部と低摩擦部
を形成することができる。また、高摩擦部と低摩擦部を
異なる材料で形成するときは、低摩擦部を導電性を有す
る材料で形成することが好ましい。
の材料で形成しても、異なる材料で形成しても良い。高
摩擦部と低摩擦部を同一の材料で形成するときは、弾性
部材の研磨方向を変えることにより高摩擦部と低摩擦部
を形成することができる。また、高摩擦部と低摩擦部を
異なる材料で形成するときは、低摩擦部を導電性を有す
る材料で形成することが好ましい。
【０００８】
【作用】この発明においては、紙搬送用ロ−ラの記録紙
に接触する部分は高摩擦部にして記録紙を円滑に搬送す
る。また、紙搬送用ロ−ラのサ−マルヘッド等と直接接
触する部分は低摩擦部にして、紙搬送用ロ−ラとサ−マ
ルヘッド等との摩擦を小さくする。
に接触する部分は高摩擦部にして記録紙を円滑に搬送す
る。また、紙搬送用ロ−ラのサ−マルヘッド等と直接接
触する部分は低摩擦部にして、紙搬送用ロ−ラとサ−マ
ルヘッド等との摩擦を小さくする。
【０００９】この紙搬送用ロ−ラの高摩擦部と低摩擦部
を同一の材料で形成するときは、弾性部材の研磨方向を
変えて高摩擦部と低摩擦部の摩擦係数を変える。
を同一の材料で形成するときは、弾性部材の研磨方向を
変えて高摩擦部と低摩擦部の摩擦係数を変える。
【００１０】また、紙搬送用ロ−ラの高摩擦部と低摩擦
部を異なる材料で形成する場合に、低摩擦部を導電性を
有する材料で形成すると、紙搬送用ロ−ラのサ−マルヘ
ッド等と直接接触したときに発生した静電気を除去する
ことができる。
部を異なる材料で形成する場合に、低摩擦部を導電性を
有する材料で形成すると、紙搬送用ロ−ラのサ−マルヘ
ッド等と直接接触したときに発生した静電気を除去する
ことができる。
【００１１】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
る。図に示すように、紙搬送用ロ−ラ１はゴム等で円柱
状に形成された弾性部材２と駆動モ−タにより回転する
駆動軸３とを有し、弾性部材２で記録紙４をサ−マルヘ
ッド５に押し付けながら搬送する。サ−マルヘッド５の
記録部の最大幅Ｗ1を例えばＢ４幅サイズ、最小幅Ｗ2を
Ａ４幅サイズとすると、弾性部材２の中央部には幅Ｗ2
より例えば６〜20mm程度とわずかに小さな幅Ｗ3の摩擦
係数が大きい高摩擦部２１が形成され、高摩擦部１ａの
両端部には摩擦係数の小さい低摩擦部２２が高摩擦部２
１と同じ材料で形成されている。
る。図に示すように、紙搬送用ロ−ラ１はゴム等で円柱
状に形成された弾性部材２と駆動モ−タにより回転する
駆動軸３とを有し、弾性部材２で記録紙４をサ−マルヘ
ッド５に押し付けながら搬送する。サ−マルヘッド５の
記録部の最大幅Ｗ1を例えばＢ４幅サイズ、最小幅Ｗ2を
Ａ４幅サイズとすると、弾性部材２の中央部には幅Ｗ2
より例えば６〜20mm程度とわずかに小さな幅Ｗ3の摩擦
係数が大きい高摩擦部２１が形成され、高摩擦部１ａの
両端部には摩擦係数の小さい低摩擦部２２が高摩擦部２
１と同じ材料で形成されている。
【００１２】この高摩擦部２１は、図２の部分断面図に
示すように、記録紙４の搬送方向Ａと同じ方向に研磨目
２３が向くように研磨し、低摩擦部２２は、図３の部分
断面図に示すように、記録紙４の搬送方向Ａとは逆方向
に研磨目２４が向くように研磨することにより、記録紙
４の搬送方向Ａに対する摩擦係数を変えている。
示すように、記録紙４の搬送方向Ａと同じ方向に研磨目
２３が向くように研磨し、低摩擦部２２は、図３の部分
断面図に示すように、記録紙４の搬送方向Ａとは逆方向
に研磨目２４が向くように研磨することにより、記録紙
４の搬送方向Ａに対する摩擦係数を変えている。
【００１３】この紙搬送用ロ−ラ１で記録紙４をサ−マ
ルヘッド５に押し付けながら搬送するときに弾性部材２
の中央部に設けられた摩擦係数の大きい高摩擦部２１が
記録紙４に接触しながら搬送するから、記録紙４を円滑
に搬送することができる。ここで記録紙４がＢ４幅の用
紙である場合には弾性部材２とサ−マルヘッド５は直接
接触しないが、記録紙４がＡ４幅の用紙のときには弾性
部材２の両端部の低摩擦部２２がサ−マルヘッド５に直
接接触する。この低摩擦部２２は小さな摩擦係数で形成
されているから、サ−マルヘッド５に直接接触しても小
さな摩擦力しか生ぜず、紙搬送用ロ−ラ１の回転トルク
の変動を最小限に抑えることができる。
ルヘッド５に押し付けながら搬送するときに弾性部材２
の中央部に設けられた摩擦係数の大きい高摩擦部２１が
記録紙４に接触しながら搬送するから、記録紙４を円滑
に搬送することができる。ここで記録紙４がＢ４幅の用
紙である場合には弾性部材２とサ−マルヘッド５は直接
接触しないが、記録紙４がＡ４幅の用紙のときには弾性
部材２の両端部の低摩擦部２２がサ−マルヘッド５に直
接接触する。この低摩擦部２２は小さな摩擦係数で形成
されているから、サ−マルヘッド５に直接接触しても小
さな摩擦力しか生ぜず、紙搬送用ロ−ラ１の回転トルク
の変動を最小限に抑えることができる。
【００１４】このように記録紙４の大きさが変わっても
紙搬送用ロ−ラ１の回転トルクの変動を小さく抑えるこ
とができるから、小型のモ−タを使用して紙搬送用ロ−
ラ１を回転しても均一な速度で記録紙４を搬送すること
ができる。したがってファクシミリ等を小型化すること
ができるとともに価格を低減することができる。
紙搬送用ロ−ラ１の回転トルクの変動を小さく抑えるこ
とができるから、小型のモ−タを使用して紙搬送用ロ−
ラ１を回転しても均一な速度で記録紙４を搬送すること
ができる。したがってファクシミリ等を小型化すること
ができるとともに価格を低減することができる。
【００１５】なお、上記実施例は弾性部材２の高摩擦部
２１と低摩擦部２２を同じ材料で形成した場合について
説明したが、図４に示すように高摩擦部２１と低摩擦部
２２を異なる材料、例えば高摩擦部２１をゴム高度の高
い材料で形成し、低摩擦部２２はゴム硬度の小さい材料
で形成したり、低摩擦部２２に小さな摩擦係数の材料を
コ−ティングしたりしても良い。このように高摩擦部２
１と低摩擦部２２を異なる材料で形成すると、低摩擦部
２２の摩擦係数をより小さくすることができる。
２１と低摩擦部２２を同じ材料で形成した場合について
説明したが、図４に示すように高摩擦部２１と低摩擦部
２２を異なる材料、例えば高摩擦部２１をゴム高度の高
い材料で形成し、低摩擦部２２はゴム硬度の小さい材料
で形成したり、低摩擦部２２に小さな摩擦係数の材料を
コ−ティングしたりしても良い。このように高摩擦部２
１と低摩擦部２２を異なる材料で形成すると、低摩擦部
２２の摩擦係数をより小さくすることができる。
【００１６】さらに、高摩擦部２１と低摩擦部２２を異
なる材料で形成する場合に、低摩擦部２２を導電性の材
料で形成すると、弾性部材２とサ−マルヘッド５が接触
したときに発生した静電気を取り除くこともできる。
なる材料で形成する場合に、低摩擦部２２を導電性の材
料で形成すると、弾性部材２とサ−マルヘッド５が接触
したときに発生した静電気を取り除くこともできる。
【００１７】また、上記各実施例は記録紙４をサ−マル
ヘッド５に押し付けながら搬送する紙搬送用ロ−ラ１に
ついて説明したが、これ以外の紙搬送用ロ−ラにも同様
に適用することができる。
ヘッド５に押し付けながら搬送する紙搬送用ロ−ラ１に
ついて説明したが、これ以外の紙搬送用ロ−ラにも同様
に適用することができる。
【００１８】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、紙搬送
用ロ−ラの記録紙に接触する中央部分は高摩擦部にする
ことにより種々の幅を有する記録紙を円滑に搬送するこ
とができる。
用ロ−ラの記録紙に接触する中央部分は高摩擦部にする
ことにより種々の幅を有する記録紙を円滑に搬送するこ
とができる。
【００１９】また、紙搬送用ロ−ラのサ−マルヘッド等
と直接接触する部分は低摩擦部にしたから、記録紙の幅
を変えても紙搬送用ロ−ラの回転トルク変動を最小限に
抑えることができる。このように紙搬送用ロ−ラの回転
トルク変動を小さく抑えることができるから、小型のモ
−タを使用して紙搬送用ロ−ラを回転しても均一な速度
で記録紙を搬送することができ、ファクシミリ等を小型
化することができるとともに価格を低減することができ
る。
と直接接触する部分は低摩擦部にしたから、記録紙の幅
を変えても紙搬送用ロ−ラの回転トルク変動を最小限に
抑えることができる。このように紙搬送用ロ−ラの回転
トルク変動を小さく抑えることができるから、小型のモ
−タを使用して紙搬送用ロ−ラを回転しても均一な速度
で記録紙を搬送することができ、ファクシミリ等を小型
化することができるとともに価格を低減することができ
る。
【００２０】この紙搬送用ロ−ラの高摩擦部と低摩擦部
を同一の材料で形成することにより紙搬送用ロ−ラを低
価格で製造することができる。
を同一の材料で形成することにより紙搬送用ロ−ラを低
価格で製造することができる。
【００２１】また、紙搬送用ロ−ラの高摩擦部と低摩擦
部を異なる材料で形成すると、低摩擦部の摩擦係数をよ
り小さくすることができる。この場合、低摩擦部を導電
性を有する材料で形成すると、紙搬送用ロ−ラのサ−マ
ルヘッド等と直接接触したときに発生した静電気も除去
することができ、静電気によるサ−マルヘッド等の破損
を防止することができる。
部を異なる材料で形成すると、低摩擦部の摩擦係数をよ
り小さくすることができる。この場合、低摩擦部を導電
性を有する材料で形成すると、紙搬送用ロ−ラのサ−マ
ルヘッド等と直接接触したときに発生した静電気も除去
することができ、静電気によるサ−マルヘッド等の破損
を防止することができる。
【図１】この発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】上記実施例の高摩擦部を示す部分断面図であ
る。
る。
【図３】上記実施例の低摩擦部を示す部分断面図であ
る。
る。
【図４】他の実施例を示す断面図である。
１ 紙搬送用ロ−ラ ２ 弾性部材 ３ 駆動軸 ４ 記録紙 ５ サ−マルヘッド ２１ 高摩擦部 ２２ 低摩擦部
Claims (4)
- 【請求項１】 円柱状の弾性部材を有する紙搬送ロ−ラ
であって、弾性部材は種々の幅の記録紙をサ−マルヘッ
ド若しくは密着センサに押し当てて搬送するものであ
り、中央部に最小通紙幅よりわずかに幅の狭い高摩擦部
を有し、高摩擦部の両端部に低摩擦部を有することを特
徴とする紙搬送用ロ−ラ。 - 【請求項２】 弾性部材を同一の材料で形成し、研磨方
向を変えることにより高摩擦部と低摩擦部を形成する請
求項１記載の紙搬送用ロ−ラ。 - 【請求項３】 弾性部材の高摩擦部と低摩擦部とを異な
る材料で形成した請求項１記載の紙搬送用ロ−ラ。 - 【請求項４】 低摩擦部を導電性を有する材料で形成し
た請求項３記載の紙搬送用ロ−ラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318613A JPH05132211A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 紙搬送用ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318613A JPH05132211A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 紙搬送用ロ−ラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132211A true JPH05132211A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18101094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3318613A Pending JPH05132211A (ja) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | 紙搬送用ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05132211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210111303A (ko) * | 2019-08-14 | 2021-09-10 | 산둥 광타이 인바이런멘탈 테크놀러지 컴퍼니 리미티드 | 튜브 바디 지지부재, 롤러 제조용 튜브, 롤러 바디 및 롤러 바디의 응용 |
-
1991
- 1991-11-07 JP JP3318613A patent/JPH05132211A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210111303A (ko) * | 2019-08-14 | 2021-09-10 | 산둥 광타이 인바이런멘탈 테크놀러지 컴퍼니 리미티드 | 튜브 바디 지지부재, 롤러 제조용 튜브, 롤러 바디 및 롤러 바디의 응용 |
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