JPH05132910A - アスフアルト混合物の供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉塵、騒音の発生を抑え品質のよいアスファ
ルト混合物を迅速に供給する。 【構成】 アスファルトプラント３に納入された常温の
骨材とフィラーとに発泡させたアスファルトを添加混合
し、そのアスファルト混合物を、一旦アスファルトプラ
ント３から離れた場所に設置された中継装置３５へ移送
し、中継装置３５の貯蔵部４１内へ搬入する。次に、貯
蔵部４１内に設けられた発熱体４５により、所定の温度
まで高められたアスファルト混合物を、貯蔵部４１の取
出口４７から取出し出荷することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、アスファルト舗装に
用いるアスファルト混合物の供給方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アスファルト舗装に用いられるア
スファルト混合物は次のような工程を経て製造され、現
地に供給される。

【０００３】即ち、コールドビンと呼ばれる第１の貯蔵
部から砕石、砂および砕砂等の骨材を所定の混合比率で
ドライヤーの中を通す。ドライヤーの中を通渦中、骨材
はバーナーによる熱風によって所定の温度に加熱され、
その後、ホットエレベータによって振動ふるいに送り込
まれる。ここで粒度別にふるい分けられ、粒度別に分け
られた骨材を、一旦ホットビンと呼ばれる第２の貯蔵部
に貯蔵した後、計量槽に送る。一方、サイロ等に貯蔵さ
れた石粉等のフィラーを石粉エレベータで計量槽に搬送
し、そこで、所定の比率で計量した後、ミキサーに投入
し混合する。次に、ミキサー内に予め所定の温度にバー
ナーで加熱しておいたアスファルトを所定量噴射し、混
合することで加熱されたアスファルト混合物が得られ
る。この時、骨材はドライヤーによって加熱されている
ため、アスファルトとよく混合されると共にミキサーで
所定の時間混合後、ダンプトラック等に取出し、出荷す
るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記した如く加熱アス
ファルト混合物の製造では、ドライヤーでの加熱工程で
バーナー部分から発生する燃焼音が非常に大きく、特に
夜間での操業は難しいことと、また、骨材は加熱乾燥時
に骨材表面に付着しているダスト分やバーナー燃焼後の
排気ガスが大気中に飛散するようになる。さらに、振動
ふるいの工程や骨材計量槽の工程、ミキサーでの撹拌混
合の工程でも粉塵が大気中に放出されるため、粉塵・排
気ガス・騒音等の公害問題が生じるようになる。中で
も、粉塵は苦情の中でも大きな問題となっている。

【０００５】このために、集塵装置を取り付けたり、あ
るいは、防音壁を設ける等の対応策が取られているが、
多大な設備投資が強いられるばかりでなく、これらを設
置するための広い敷地面積が必要となる。

【０００６】近年は地価高騰に伴い、アスファルトプラ
ントの用地の取得には多大な費用が必要となってきてお
り、併せて、前記の公害問題を有しているため都市部や
都市部に隣接する市街地でのアスファルトプラントの設
置は一層困難である。したがって、アスファルトプラン
トは、市街地から遠く離れた位置となり、都市部等にア
スファルト混合物を供給する場合は、アスファルトプラ
ントからの運搬に長時間を要すことになり、アスファル
ト混合物の温度低下を招き、規定された品質のアスファ
ルト舗装の築造が難しくなっているのが現状である。

【０００７】そこで、１次プラントで製造したアスファ
ルト混合物を都市部等に隣接した２次プラントに運搬
し、そこでサイロに一旦保温貯蔵して出荷したり、ある
いは、アスファルトの熱劣化を考慮し、１次、２次に分
けてアスファルトを加熱混合し、施工現場に供給する手
段が公知となっているが、この手段のアスファルト混合
物は１次プラント及び２次プラントにおいて加熱混合さ
れるため、熱の影響を強く受けアスファルトの熱劣化は
避けられない。併せて、アスファルトの噴射設備が１
次、２次プラントの双方に必要となる等、設備投資の面
でも望ましくない。

【０００８】そこで、この発明は上記問題を解決する新
たなアスファルト混合物の供給方法を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明にあっては、アスファルトプラントに納入
された常温の骨材とフィラーとに発泡させたアスファル
トを添加混合し、そのアスファルト混合物を、一旦アス
ファルトプラントから離れた場所に設置された中継装置
へ移送し、中継装置の貯蔵部内へ搬入する。次に、貯蔵
部内に設けられた発熱体により、所定の温度まで高めら
れたアスファルト混合物を、貯蔵部の取出口から取出し
出荷する。

【００１０】

【作用】かかる方法によれば、常温の骨材とフィラーと
に発泡させたアスファルトを添加混合するため、混合時
の粉塵の発生を大巾に抑えられると共に、バーナーの燃
焼音もなくなる。また、熱の影響による熱劣化も小さく
て済むようになる。一方、中継装置により迅速に工事現
場までアスファルト混合物を供給できるようになると共
に中継装置にはアスファルト噴射混合設備が不要とな
る。

【００１１】

【実施例】以下、図１乃至図３の図面に基づきこの発明
の一実施例を詳細に説明する。

【００１２】図において１は砕石、粗砂、スクリーニン
グス、細砂等を貯留するアスファルトプラント３のコー
ルドビンを示しており、コールドビン１の下端部には、
所要の配合割合で前記骨材を搬送エレベータ５に送り込
むコールドフィーダ７が設けられている。搬送エレベー
タ５は下方に受入口５ａ、上方に放出口５ｂが設けら
れ、骨材を上方の第１の計量槽９へ送り上げる。第１の
計量槽９は搬送エレベータ５からの骨材を所定量計量す
るもので、計量後、下部に配置されたミキサー１１に送
り出すよう機能する。

【００１３】アスファルトプラント３には、骨材を貯留
するコールドビン１の外に、石粉等のフィラーを貯留す
るフィラー貯留槽１７、水を貯留する水貯留槽１９、ア
スファルトを貯留するアスファルト貯留槽２１がそれぞ
れ設けられている。

【００１４】フィラー貯留槽１７は、石粉等のフィラー
を搬送エレベータ２３へ送り出す搬送部２５を下部に有
している。搬送エレベータ２３はフィラーを上方の第２
の計量槽２７へ送り上げるもので、下方に受入口２３
ａ、上方に放出口２３ｂが設けられている。第２の計量
槽２７は搬送エレベータ２３によって送り上げられるフ
ィラーを所定量計量するもので、計量後、下部に配置さ
れた前記ミキサー１１に送り出すよう機能する。

【００１５】アスファルト貯留槽２１は、内部に図外の
制御部によって温度管理される発熱体２９を有し、発熱
体２９によって溶解されたアスファルトは、ポンプ（図
示していない）により、アスファルト計量槽２６に送り
込まれ、所定量計量後、発泡アスファルト製造部に送り
込まれる。と同時に、前記水貯留槽１９内の水はエアー
コンプレッサ（図示していない）によって発泡アスファ
ルト製造部３１に送り込まれるようになっている。

【００１６】発泡アスファルト製造部３１は、溶解され
たアスファルトに水を作用させて膨張させた発泡状態と
するもので、発泡アスファルトを前記ミキサー１１へ送
り込むアスファルトに噴射装置３３を有している。

【００１７】ミキサー１１は、骨材、フィラー、発泡ア
スファルトを撹拌混合する一対の撹拌翼１３と、開閉可
能な取出口１５を有する形状となっている。

【００１８】一方、前記アスファルトプラント３とは別
の場所に中継装置３５が設けられている。

【００１９】中継装置３５は、前記アスファルトプラン
ト３からのアスファルト混合物を一時貯留しておく所
で、ダンプトラック３７からのアスファルト混合物を上
方へ送り上げる搬送エレベータ３９と、搬送エレベータ
３９からのアスファルト混合物を一時貯留する貯蔵部４
１とを備えている。貯蔵部４１内には制御部４３によっ
て温度管理される発熱体４５が設けられると共に貯蔵部
４１の底部は開閉可能な取出口４７となっている。これ
により、中継装置３５には騒音源、粉塵源がなくなり、
都市部及び都市部近郊に設置可能となっている。

【００２０】次に作用について説明する。

【００２１】まず、アスファルトプラント３において、
ミキサー１１に、計量された常温の骨材、フィラーと、
発泡アスファルトとを投入し、所定時間撹拌混合する。
この混合時のアスファルト性状は図２の（ｂ）に示すよ
うに、各骨材Ｃの間にアスファルト微粒子Ｄが存在する
状態が確保され長期間の貯留が可能となる。また、骨材
及びフィラーは常温で発泡アスファルトと混合されるた
め混合時に粉塵の発生は小さく抑えられると共に、骨材
を加熱するバーナーの燃焼音も発生しない。しかも、骨
材が常温での混合であることからアスファルトの熱劣化
も発生しない。次に、撹拌混合されたアスフィルト混合
物を、取出口１５からダンプトラック３７に積込む。

【００２２】ダンプトラック３７に積込んだアスファル
ト混合物を、一旦中継装置３５まで運び、そこで搬送エ
レベータ３９により貯蔵部４１へ搬入し、一時貯留す
る。この貯留時において、アスファルト混合物は、発熱
体４５により図２（ａ）に示す如く骨材Ｄの表面をアス
ファルトが被覆Ｅする出荷状態が確保された待機状態と
なる。

【００２３】次に、貯蔵部４１の取出口４７からアスフ
ァルト混合物をダンプトラック３７に積込み出荷する。
この場合、取出口４７の下部に計量部を設けてもよく、
また、ミキサーを設置すれば、アスファルトのコーディ
ング効率（図２（ａ））を向上させることができる。

【００２４】この結果、中継装置３５によってアスファ
ルト混合物の温度低下を招来することなく現場へ迅速に
搬送できるようになる。

【００２５】また、出荷時のアスファルト混合物は図３
に示すように、従来の製造法で作製したものに比較して
品質上なんら問題のないことが確認された。また、骨材
として、アスファルト舗装廃材、コンクリート廃材、ス
ラグ等の産業廃棄物を使用、あるいは添加してもよく、
さらに、樹脂やゴム等の改質剤を加えて耐流動性や耐摩
耗性をもたせることも可能である。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、アスファルトプラントにおいては骨材の搬送、混合
時にダスト分等の粉塵の飛散は小さく抑えられる。と同
時に、バーナー装置や集塵装置等の設備投資が不要とな
るメリットが得られる。しかも、アスファルトプラント
の敷地面積を小さくすることができる。また、バーナー
等による直接加熱を行わないため、燃焼音、排気ガス等
の発生は起こらず公害問題が解消される。一方、中継装
置においても、敷地面積は小さくでき、また、発熱体に
よる間接加熱方式によるものであるから、燃焼音、排気
ガス等の発生は起こらず公害問題も発生しない。さら
に、このような製造工程を行うことで都市部・市街地等
のような従来のプラントの設置が困難な場所にも設置が
可能になると共に、周辺の施工現場へ良好な品質のアス
ファルト混合物を供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明のアスファルトプラントと中継
装置を示した説明図。

【図２】アスファルト混合物の性状を示した説明図。

【図３】アスファルト混合物のマーシャル試験結果を示
す図。

【符号の説明】

３ アスファルトプラント ３５ 中継装置 ４１ 貯蔵部 ４５ 発熱体 ４７ 取出口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アスファルトプラントに納入された常温
   の骨材とフィラーとに発泡させたアスファルトを添加混
   合し、そのアスファルト混合物を、一旦アスファルトプ
   ラントから離れた場所に設置された中継装置へ移送し、
   中継装置の貯蔵部内へ搬入する。次に、貯蔵部内に設け
   られた発熱体により、所定の温度まで高められたアスフ
   ァルト混合物を、貯蔵部の取出口から取出し出荷するこ
   とを特徴とするアスファルト混合物の供給方法。