JPH05135352A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低湿下のＲＦ出力低下、高温高湿下のジッタ
発生を防止する。 【構成】 磁性層表面のうねり及び非磁性支持体表面の
うねり及び表面粗さを規制し、更に磁性粉末の形状を選
定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に関し、特
に走行性の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハイエイト（Hi-８）或はハイビ
ジョン用として磁気テープに対する要求も益々厳しくな
っており、超平滑支持体を用いた超平滑磁性層面、カー
ボン等のフィラーを除去し高充填化した磁性層等が必要
となって来ている。

【０００３】しかし、磁性層面の超平滑化、磁性層から
のカーボン等のフィラー類の除去は磁性層の摩擦係数を
増大させ走行性を損い磁気テープのブロッキンを呼ぶ等
の支障を起す。

【０００４】Hi-８システムでは高周波特性が極めて重
要であるが、前述のような処置で、特に磁気テープの研
磨力が低下する低湿における初期ＲＦ出力の低下、高温
高湿における走行時のジッタの頻発等の問題が生じる。

【０００５】このような支障に対しては、非磁性支持体
表面に微細な突起を設けた積層支持体を用いて磁気テー
プの走行性を向上し、かつ電磁変換特性を改良すること
が提案されている（特開平3-176807,176808,176809各
号）。

【０００６】また、積層磁性層とした最上層磁性層に強
磁性金属粉末を用い性能向上を図る技術が知られている
（特開昭64-19524号、特開平2-110823号）。

【０００７】しかしながら磁気テープに対する性能要求
は更に精密な要因構成が必要となっている。

【０００８】

【発明の目的】本発明の目的は前記実情に照し；スペー
シングが少なく、しかも摩擦係数が小さく、低湿下のＲ
Ｆ出力低下、高温高湿下のジッタの発生を無視できかつ
耐蝕性の良好な磁気テープの提供にある。

【０００９】

【発明の構成】前記本発明の目的は；非磁性支持体上に
複数の磁性層を設けた磁気記録媒体において、前記磁性
層の表面うねりＡsが0.022μm以下で、かつその最上層
に平均長軸長0.25μm未満、Ｘ線測定による結晶子サイ
ズ200Å未満の強磁性金属粉末を含有しており、また前
記非磁性支持体の磁性層形成面の表面うねりＢsが0.020
μm以下、該形成面に存在する0.01μm以上の突起の数ｎ
が測定長１mm当り200個以上、0.3μm以上の突起の数Ｎ
が測定長400mm当り500個以下であり、平均突起高さHmが
0.01〜0.25μm、更に最大突起高さHmaxと前記平均突起
高さHmとの比Hmax/Hmが10以下であることを特徴とする
磁気記録媒体によって達成される。前記本発明の構成に
よれば、最上層の磁性層表面は、非磁性支持体上の微細
な突起の影響で電気特性をおとさない程度にわずかに粗
面化され、例えばカーボンブラック等を極力除去した超
平滑磁性層の場合でも摩擦係数が増大しない。

【００１０】ところで、Hi-８やハイビジョンにも対応
できる電気特性、走行耐久性、耐蝕性をうるためには以
下の手段を適宜組合せるのが好ましい。

【００１１】（１）最上層に平均長軸長0.25μm未満、
結晶子サイズ200Å未満の強磁性金属粉末を用いる、 （２）強磁性粉末がFe，Alを含み、FeとAlの原子重量比
がFe：Al＝100：0.5〜100：20ならしめる、 （３）最上層以外の少なくとも１層に平均長軸長0.25μ
m未満、結晶子サイズ450Å未満の強磁性粉末を含ませ
る、 （４）最上層に軸比10未満の強磁性粉末を含ませる、 （５）最上層以外の少なくとも１層がFe²⁺とFe³⁺の原子
数比(Fe²⁺／Fe³⁺）が0.08以上であるCo-含有酸化鉄を含
む、 （６）非磁性支持体の磁性層形成面とは反対側の裏面に
も表面に微細な突起を均一にもつ層を積層でもうける、 （７）最上層に含まれるカーボンブラックの重量が磁性
粉100重量部に対して１重量部未満、 前記のより好ましい範囲としては前記（１）については
平均長軸長0.20μm未満、結晶子サイズ180Å未満の強磁
性金属粉、 （２）Fe：Al＝100：１〜100：20、 （３）において、0.22μm未満、結晶子サイズ420Å未
満、 （４）において、軸比が６〜９、 （５）において、Fe²⁺／Fe³⁺が0.15〜0.45、 （７）において、カーボンブラックの重量が0.5重量部
未満、また、非磁性支持体の表面の突起において、（最
大突起高さ）／（平均突起高さ）の比が５以下であるこ
とがより好ましい。

【００１２】次に本発明を詳細に説明する。

【００１３】非磁性支持体の磁性層形成面（以後、腹面
と称す）の表面うねりＢsを0.020μm以下、好ましくは
0.018μm以下、さらに好ましくは0.015μm以下とするこ
とにより、磁性層の表面うねりＡsを小さくして電磁変
換特性（特にクロマＳ／Ｎ）の向上を図ることができ
る。

【００１４】逆に、前記腹面の表面うねりＢsHmが0.020
μmを超えると、磁性層の表面うねりＡsが0.022μmを超
えて大きくなりすぎ、電磁変換特性の低下を招くことに
なる。

【００１５】さらに本発明における非磁性支持体におい
ては、前記腹面表面に存在する高さが0.01μm以上の突
起の個数ｎが測定長１mm当り200個以上、好ましくは200
個以上2000個以下であり、また、高さが0.30μm以上で
ある突起の個数Ｎが測定長400mm当り500個以下、好まし
くは100個以下であり、平均突起高さHmを0.01〜0.25μ
m、更に非磁性支持体の腹面における（最大突起高さHma
x）／（平均突起高さHm）の比が10以下、好ましくは５
以下であることが必要である。

【００１６】また、非磁性支持体の磁性層形成面とは反
対側の面（以下、この面を背面と称する）に存在する高
さが0.01μm以上である突起の個数ｎ′が測定長１mm当
り200個以上、好ましくは200個以上2000個以下であり、
また、高さが0.30μm以上である突起の個数Ｎ′が測定
長400mm当り500個以下、好ましくは100個以下であり、
前記背面表面における（最大突起高さH′max）／（平均
突起高さH′m）の比が10以下、好ましくは５以下であ
る。

【００１７】前記本発明の如く、非磁性支持体の腹面及
び背面における表面うねり及び粗さを規制することによ
り、摺動ノイズが低く、また搬送性および走行性に優れ
た磁気記録媒体を提供することができるし、走行性に優
れ、磁気記録媒体の巻取時に非磁性支持体の背面に疵の
つきにくい磁気記録媒体を提供することができる。更に
磁性層の表面うねりＡsを制御して電磁変換特性の向上
させるとともに、磁性塗料の塗布工程やカレンダ工程に
おいて、突起を保護、保存してドロップアウトの発生し
にくい磁気記録媒体を提供することができる。

【００１８】このような特長を与える非磁性支持体の形
成材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートお
よびポリエチレン-2,6-ナフタレート等のポリエステル
類；ポリプロピレン等のポリオレフィン類；セルロース
トリアセテートおよびセルロースダイアセテート等のセ
ルロース誘導体；ならびにポリカーボネート、芳香族ポ
リアミド、ポリイミドなどのプラスチックを挙げること
ができる。さらにCu，Al，Znなどの金属、ガラス、いわ
ゆるニューセラミック（例えば窒化硼素、炭化珪素等）
等の各種セラミックなども使用することができる。

【００１９】前記支持体の厚みは、通常、３〜150μm、
好ましくは４〜100μmである。

【００２０】本発明においては非磁性支持体の背面に
は、磁気記録媒体の走行性の向上、帯電防止および転写
防止などを目的として、バックコート層を設けてもよ
い。ただし、本発明においては、バックコート層を設け
なくても良好な電磁変換特性、走行性および耐久性が得
られる。

【００２１】また、非磁性支持体における前記磁性層形
成面には、磁性層と非磁性支持体との接着性の向上等を
目的として、中間層（例えば接着剤層）を設けることも
できる。

【００２２】前記非磁性支持体上に、直接にあるいは適
当な中間層を介して形成される磁性層は、強磁性粉末を
バインダ中に分散して形成される。

【００２３】そして、本発明においては、磁性層の表面
うねりＡs0.022μm以下、好ましくは0.020μm以下、さ
らに好ましくは0.018μm以下とするものであるが、磁性
層の該表面うねりＡsを与えるには、磁性層を形成する
磁性塗料を前記非磁性支持体上に塗布した後、例えばス
ーパカレンダロールなどを用いた表面平滑化処理、粒径
の小さい強磁性粉末の採用等の手段を選べばよい。ま
た、バインダに官能基を有する樹脂の遍用、加圧ニーダ
等の剪断力の高い装置の使用等、強磁性粉末の分散性の
向上を図ることによっても、磁性層の表面うねりＡsを
0.022μm以下にすることができる。

【００２４】本発明に係る複数の磁性層を形成する強磁
性粉末において、最上層磁性層においてはFe-Al系の強
磁性の合金粉末が用いられ、Fe-Al合金粉末、Fe-Al-Ni
合金粉末、Fe-Al-Ca合金粉末、Fe-Al-Ca-Ni合金粉末、F
e-Ni-Co-Al-Si合金粉末、Fe-Ni-Si-Al合金粉末、Fe-Ni-
Si-Al-Mn合金粉末等の強磁性合金粉末などが挙げられ
る。

【００２５】これらの中でも、好ましいのは原子重量比
（Fe：Al）が（100：５）〜（100：20）の合金粉末であ
る。

【００２６】前記強磁性合金粉末の形状は結晶子サイズ
200Å未満、好ましくは180Å未満、平均長軸長0.25μm
未満、好ましくは0.20μmが用いられる。

【００２７】前記強磁性粉末の比表面積（ＢＥＴ法によ
る）は、通常、25m²／g以上、好ましくは30〜80m²／gで
ある。

【００２８】前記強磁性粉末の保磁力は、500〜2,000エ
ルステッド、好ましくは600〜1.700エルステッドであ
る。

【００２９】次いで、前記最上層以外の磁性層を形成す
る強磁性粉末としては、Co被着若しくはCo含有のCo-γ-
Fe₂O₃粉末、Co-Fe₃O₄粉末、Co-FeOx（4/3＜ｘ＜3/2）粉
末等の酸化鉄磁性粉が挙げられる。

【００３０】またこれらの磁性層には、結晶子サイズ45
0Å未満、平均長軸長0.25μm未満でFe²⁺，Fe³⁺間の原子
数比Fe²⁺／Fe³⁺が0.08以上のCo-酸化鉄が好ましい。

【００３１】本発明において使用されるバインダとして
は、一般的に平均分子量が約10,000〜200,000の範囲内
にある樹脂を用いることができる。

【００３２】具体的には、例えばウレタンポリマー、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル-塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル-アクリロ
ニトリル共重合体、ブタジエン-アクリロニトリル共重
合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロ
ース誘導体（例：セルロースアセテートブチレート、セ
ルロースダイアセテート、セルロースプロピオネート、
ニトロセルロース等）、スチレンブタジエン共重合体、
ポリエステル樹脂、各種の合成ゴム系バインダ、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、シ
リコーン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエス
テル樹脂とイソシアネートプレポリマーとの混合物、ポ
リエステルポリオールとポリイソシアネートとの混合
物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコールと
高分子量ジオール化合物との混合物およびこれらの混合
物などが挙げられる。

【００３３】本発明においては、これらの樹脂と併用、
或は単独で陰性官能基を有する樹脂を好適に用いること
もできる。

【００３４】この陰性官能基を有する樹脂としては、 −ＳＯ₃Ｍ¹，−ＯＳＯ₂Ｍ¹， −ＯＳＯ₃Ｍ¹ 及び−〔（Ｍ²Ｏ−)ＰＯ(−ＯＭ³）〕 （但し、式中、Ｍ¹は水素原子、アルカリ金属であり、
Ｍ²およびＭ³は、それぞれ水素原子、アルカリ金属およ
びアルキル基のいずれかである。またＭ²とＭ³とは、互
いに異なっていても良いし、同じであっても良い。）な
どが挙げられる。

【００３５】前記陰性官能基を有する樹脂は、例えば、
塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂などの樹脂を変性して、前記陰性官能基を導入するこ
とにより得ることができる。

【００３６】前記陰性官能基を有する樹脂における陰性
官能基量は、0.005〜1.0mmol／gであるのが望ましい。

【００３７】陰性官能基量が規制された樹脂中では、強
磁性粉末の分散性がよく、磁気記録媒体の出力が大き
く、走行安定性が向上する。

【００３８】逆に前記量を外れると、これらの効果が充
分に得られないことがある。

【００３９】前記陰性官能基を有する樹脂を用いる場
合、その配合量は、前記強磁性粉末100重量部に対し
て、通常、２〜50重量部、好ましくは５〜40重量部であ
る。

【００４０】この配合割合が２重量部未満であると、前
記陰性官能基を有する樹脂を配合した場合に奏されるべ
き所期の効果が充分に奏されないことがある。50重量部
より多くすると、摺動ノイズやヘッド白濁の劣化を招く
ことがある。

【００４１】本発明においては、前記陰性官能基を有す
る樹脂とともにポリイソシアナート系硬化剤を併用する
ことにより、磁性層の耐久性の向上を図ることもでき
る。

【００４２】このポリイソシアナート系硬化剤として
は、例えばトリレンジイソシアナート、ジフェニルメタ
ンジイソシアナート、ヘキサンジイソシアナート等の２
官能イソシアナート、コロネートＬ（商品名；日本ポリ
ウレタン工業（株）製）、デスモジュールＬ（商品名；
バイエル社製）等の３官能イソシアナート、または両末
端にイソシアナート基を含有するウレタンプレポリマー
などの従来から硬化剤として使用されているものや、ま
た硬化剤として使用可能であるポリイソシアナートであ
るものをいずれも使用することができる。

【００４３】前記硬化剤の使用量は、通常、全バインダ
量の５〜80重量部である。

【００４４】本発明では、前記各種のバインダの外に任
意成分である分散剤として、例えばレシチン、燐酸エス
テル、脂肪酸、アミン化合物、アルキルサルフェート、
脂肪酸アミド、高級アルコール、ポリエチレンオキサイ
ド、スルホ琥珀酸、スルホ琥珀酸エステル、公知の界面
活性剤等およびこれらの塩、陰性有機基（例えば-COO
H，-PO₃H）重合体分散剤の塩などを用いることができ
る。

【００４５】これらは一種単独で使用しても良いし、二
種以上を組合せて使用しても良い。また、本発明では、
任意成分である可塑剤として脂肪酸エステルを用いるこ
とができる。この脂肪酸エステルとしては、例えばオレ
イルオレート、オレイルステアレート、イソセチルステ
アレート、ジオレイルマレエート、ブチルステアレー
ト、ブチルパルミテート、ブチルミリステート、オクチ
ルミリステート、オクチルパルミテート、アミルステア
レート、アミルパルミテート、ステアリルステアレー
ト、ラウリルオレート、オクチルオレート、イソブチル
オレート、エチルオレート、イソトリデシルオレート、
ブトキシエチルパルミテート、ブトキシエチルステアレ
ート、2-エチルヘキシルステアレート、2-エチルヘキシ
ルミリステート、エチルステアレート、2-エチルヘキシ
ルパルミテート、イソプロピルパルミテート、イソプロ
ピルミリステート、イソオクチルパルミテート、イソオ
クチルミリステート、ブチルラウレート、セチル-2-エ
チルヘキサレート、ジオレイルアジペート、ジエチルア
ジペート、ジイソブチルアジペート、ジイソデシルアジ
ペートなどが挙げられる。これらの中でも、特に好まし
いのはブチルステアレート、ブチルパルミテート、ブト
キシエチルパルミテート、ブトキシエチルステアレー
ト、イソオクチルパルミテート、イソオクチルミリステ
ートである。

【００４６】前記種々の脂肪酸エステルは一種単独で使
用しても良いし、二種以上を混合して使用しても良い。

【００４７】このようなレシチン等の分散剤や脂肪酸エ
ステル等の可塑剤の添加量を少なくすると、特に高温高
湿下における磁気記録媒体の走行耐久性を向上させるこ
とができる。

【００４８】本発明の磁気記録媒体における磁性層は、
潤滑剤を含有していてもよい。

【００４９】潤滑剤としては、例えば脂肪酸、シリコー
ン系潤滑剤、脂肪酸変性シリコーン系潤滑剤、弗素系潤
滑剤、流動パラフィン、スクワラン、カーボンブラッ
ク、グラファイト、カーボンブラックグラフトポリマ
ー、二硫化モリブデン、二硫化タングステンなどが挙げ
られる。

【００５０】これらは一種単独で使用しても良いし、二
種以上を組み合わせて使用しても良い。

【００５１】本発明においては前記潤滑剤の中でも、脂
肪酸を好適に用いることができる。前記脂肪酸として
は、例えばカプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
イソステアリン酸、リノレン酸、リノール酸、オレイン
酸、エライジン酸、ベヘン酸、マロン酸、コハク酸、マ
レイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸、1,12-ドデカンジカルボン酸、
オクタンジカルボン酸などが挙げられる。

【００５２】これらの中でも、特に好ましいのはミリス
チン酸、オレイン酸、ステアリン酸である。

【００５３】前記潤滑剤の配合割合は、前記強磁性粉末
100重量部に対して、通常、20重量部以下、好ましくは1
0重量部以下である。この配合割合が20重量部を超える
と、ブルーミングやブリードアウトが生じ易くなること
がある。

【００５４】本発明においては、磁性層が平均粒径10〜
100mμのカーボンブラックを含有していても良い。

【００５５】磁性層が平均粒径10〜100mμ、好ましくは
20〜40mμのカーボンブラックを含有することにより、
本発明の磁気記録媒体における向上した電磁変換特性の
低下を招かないで走行耐久性をさらに向上させることが
できる。ただし、カーボンブラックの平均粒径が10mμ
未満であると、走行耐久性に劣ることがある。一方、カ
ーボンブラックの平均粒径が100mμを超えると、添加量
を多くした場合に電磁変換特性の低下を招くことがあ
る。

【００５６】また、本発明において期待する効果を充分
に奏するための前記カーボンブラックの配合割合は、前
記強磁性粉末100重量部に対して０〜１重量部である。

【００５７】磁性層は、前記の種々の成分の他にさらに
研磨剤、帯電防止剤を含有していてもよい。

【００５８】なお、前記帯電防止剤あるいは前述の分散
剤等は、単独の作用のみを有するものではなく、例え
ば、一つの化合物が潤滑剤および帯電防止剤として作用
する場合がある。

【００５９】したがって、この発明における前述の分類
は主な作用を示したものであり、分類された化合物の作
用が分類に示す作用によって限定されるものではない。

【００６０】また、本発明においては、特性の異なる複
数の磁性層を積層することにより、磁性層を多層構成と
することにより特性を整えている。

【００６１】本発明の磁気記録媒体は、前記強磁性粉
末、陰性官能基を有する塩化ビニル系樹脂などのバイン
ダおよびその他の磁性層形成成分を溶媒に混練分散して
磁性塗料を調製した後、この磁性塗料を前記非磁性支持
体上に塗布し、および乾燥することにより製造すること
ができる。

【００６２】磁性層形成成分の混練・分散に使用する溶
媒としては、例えばアセトン、メチルエチルケトン（ME
K)、メチルイソブチルケトン（MIBK）およびシクロヘキ
サノン等のケトン系；メタノール、エタノール、プロパ
ノールおよびブタノール等のアルコール系；酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸プロピ
ルおよびエチレングリコールモノアセテート等のエステ
ル系；ジエチレングリコールジメチルエーテル、2-エト
キシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の
エーテル系；ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の芳
香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロライ
ド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリ
ンおよびジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素など
を使用することができる。

【００６３】磁性層形成成分の組成混練にあたっては、
前記強磁性粉末およびその他の磁性塗料成分を、同時に
または個々に順次混練機に投入する。例えば、まず分散
剤を含む溶液中に前記強磁性粉末を加え、所定時間混練
した後、残りの各成分を加えて、さらに混練を続けて磁
性塗料とする。

【００６４】混練分散にあたっては、各種の混練機を使
用することができる。この混練機としては、例えば二本
ロールミル、三本ロールミル、加圧ニーダ、連続ニー
ダ、オープンニーダ、ボールミル、ペブルミル、サイド
グラインダ、Sqegvariアトライタ、高速インペラ分散
機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパーニ
ーダ、高速ミキサ、ホモジナイザ、超音波分散機などが
挙げられる。

【００６５】磁性塗料の塗布に利用することのできる塗
布方法としては、例えばグラビアロールコーティング、
マイヤバーコーティング、ドクタプレードコーティン
グ、リバースロールコーティング、ディップコーティン
グ、エアーナイフコーティング、カレンダコーティン
グ、スキーズコーティング、キスコーティング、エクス
トルージョンコーティングおよびファンティンコーティ
ングなどが挙げられる。

【００６６】複層塗布にはウエット・オン・ドライ或は
ウェット・オン・ウェット方式が任意に用いられる。

【００６７】このようにして塗布された前記磁性層の厚
みは乾燥厚で、通常、0.1〜10μm、好ましくは0.5〜５
μmである。

【００６８】こうして、磁性層形成成分を塗布した後、
未乾燥の状態で、必要により磁場配向処理を行い、さら
に、例えばスーパカレンダロールなどを用いて表面平滑
化処理を行う。

【００６９】次いで、所望の形状に裁断することによ
り、磁気記録媒体を得ることができる。

【００７０】本発明の磁気記録媒体は、例えば長尺状に
裁断することにより、ビデオテープ、オーディオテープ
等の磁気テープとして、あるいは円盤状に裁断すること
により、フロッピーディスク等として使用することがで
きる。さらに、通常の磁気記録媒体と同様に、カード
状、円筒状などの形態でも使用することができる。

【００７１】

【実施例】次に、本発明の実施例および比較例を示し、
本発明についてさらに具体的に説明する。なお、以下に
記載する実施例および比較例において、「部」は「重量
部」を表すものとする。

【００７２】まづ実施例及び比較例において用いる磁性
粉末、カーボンブラック及び非磁性支持体の特性につい
て列記する。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【表２】

【００７５】

【表３】

【００７６】

【表４】

【００７７】 ：最上層用磁性塗料，処方Ａ： ＧＡ１：［Fe-Al 系強磁性金属粉末(Ｍ)＊ 100 部 ＧＡ２：スルホン酸カリウム変性塩化ビニル樹脂 10 部 スルホン酸ナトリウム変性ポリウレタン樹脂 5 部 アルミナ（平均粒径0.2μm） 6 部 カーボンブラック（ＣＢ）＊＊ 0.4 部 ミリスチン酸 1 部 ブチルステアレート 1 部 メチルエチルケトン 100 部 シクロヘキサノン 100 部 トルエン 100 部 ：下層用磁性塗料，処方Ｂ： ＧＢ１：［Co 被着酸化鉄(ＭＯ）＊ 100 部 ＧＢ２：［＝ＧＡ２ ：下層用磁性塗料，処方Ｂ′： ＧＢ′１：［＝ＧＢ１ ＧＢ′２：ニトロセルロース 5 部 スルホン酸ナトリウム変性ポリウレタン樹脂 5 部 カーボンブラック（ＣＢ１）＊ 10 部 メチルエチルケトン 100 部 トルエン 100 部 ＊ 試料により種類変更（表５〜８ 参照） ＊＊ 試料により種類及び量変更（表５〜８ 参照） 前記の上層用、下層用磁性塗料は各処方組成物をニーダ
及びサンドミルで混練、分散して塗料に仕上げた。

【００７８】次に得られた塗料に夫々ポリイソシアネー
ト（コロネートＬ；日本ポリウレタン社製）５部を加
え、ウェット・オン・ウェット方式により表４に掲げる
表面うねり及び表面粗さを有する厚み10μmの非磁性支
持体ポリエチレンテレフタレートに塗布した後、塗膜が
未乾燥のうちに磁場配向処理を行い、続いて乾燥後カレ
ンダで表面平滑化処理を施し磁性層を形成した。カレン
ダ条件は温度80℃，圧力300Kg／cm²であり、上層膜厚が
0.5μm、下層膜厚は2.5μmであった。

【００７９】更にバックコート層（ＢＣ層）を設ける場
合には、下記処方のバックコート層用塗料を前記非磁性
支持体の背面に乾燥後の膜厚0.5μmに設ける。

【００８０】 ：バックコート層用塗料： カーボンブラック（平均粒径26mμ） 40 部 硫酸バリウム（平均粒径300mμ） 10 部 ニトロセルロース 25 部 ポリウレタン(Ｎ−2301；日本ポリウレタン社製) 25 部 ポリイソシアネート(コロネートＬ；日本ポリウレタン社製) 25 部 シクロヘキサノン 400 部 メチルエチルケトン 250 部 トルエン 250 部 以上のようにして得られたウェブを裁断して8mmのビデ
オテープを作成した。これらビデオテープ試料の構成及
び性能評価の結果を表５〜８に示した。

【００８１】

【表５】

【００８２】

【表６】

【００８３】

【表７】

【００８４】

【表８】

【００８５】尚、磁性層３層を有する実施例24におい
て、上、中及び下層の膜厚は0.3，0.3μm及び2.0μmで
あり、また単層磁性層の比較例21の膜厚は3.0μmであ
る。

【００８６】上記性能評価の方法を以下に示す。

【００８７】（ａ）ＲＦ出力及びクロマ出力；シバソク
製ノイズメータ925Ｃを用い、８mmビデオムービ−Ｖ900
（ソニー社製）を用いて測定した。

【００８８】（ｂ）ルミＳ／Ｎ；試料テープ上にホワイ
ト100％の信号を基準レベルで入力し、再生ビデオ信号
を921Ｄ／１〔（株）シバソク製ノイズメータ〕に入力
し、得られるノイズ絶対値よりルミＳ／Ｎを読み取っ
た。

【００８９】（ｃ）クロマＳ／Ｎ；シバソク社製ノイズ
メータを使用し、基準テープとの比較においてクロマ信
号における試料テープのＳ／Ｎの差を求めた。

【００９０】（ｄ）走行後のジッタ値；40℃、RH80％の
環境下でテープを100時間全長走行させ、走行後のジッ
タ値をメグロエレクトロニクス社製のＶＴＲジッタメー
タ「ＭＫ−6124」を使用して測定した。（測定単位：μ
s） （ｅ）耐蝕性（目詰まり；耐候性）；NO₂（５ppm）環境
下にテープを30日放置後、画質評価を行うと共に、磁気
ヘッドの目詰まりの有無をチェックした（有:×，無:
○）。

【００９１】（ｆ）低湿下（40℃、20％RH）での出力低
下（△ＲＦ）；40℃、RH20％ の環境下でテープを全長
走行２パスさせ、ＲＦ出力低下を測定した。測定にはＥ
Ｖ−Ｓ１（ソニー社製）を用いた。

【００９２】表５〜８を一瞥するだけで判るように本発
明の実施例と比較例とでは判然たる差がある本発明の効
果が明らかである。

【００９３】

【発明の効果】スペーシング摩擦係数が小さく、低湿下
のＲＦ出力低下、高温高湿下のジッタ発生を防止した磁
気記録媒体の提供が可能となった。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に複数の磁性層を設けた
   磁気記録媒体において、前記磁性層の表面うねりＡsが
   0.022μm以下で、かつその最上層に平均長軸長0.25μm
   未満、Ｘ線測定による結晶子サイズ200Å未満の強磁性
   金属粉末を含有しており、また前記非磁性支持体の磁性
   層形成面の表面うねりＢsが0.020μm以下、該形成面に
   存在する0.01μm以上の突起の数ｎが測定長１mm当り200
   個以上、0.3μm以上の突起の数Ｎが測定長400mm当り500
   個以下であり、平均突起高さHmが0.01〜0.25μm、更に
   最大突起高さHmaxと前記平均突起高さHmとの比Hmax／Hm
   が10以下であることを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 前記非磁性支持体の磁性層形成面の反対
   側の背面において、該背面に存在する0.01μm以上の突
   起の数ｎ′が測定長１mm当り200個以上、0.3μm以上の
   突起の数Ｎ′が測定長400mm当り500個以下であり、平均
   突起高さH′mが0.01〜0.25μm、更に最大突起高さH′ma
   xと前記平均突起高さH′mとの比H′max／H′mが10以下
   であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 前記強磁性金属粉末が鉄（Fe）及びアル
   ミニウム（Al）を含み、FeとAlの原子重量比（Fe：Al）
   ＝（100：0.5）〜（100：20）である請求項１又は２記
   載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 前記最上層磁性層に軸比10未満の強磁性
   金属粉末が含まれていることを特徴とする請求項１乃至
   ３のいづれかに記載の磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 前記最上層磁性層に含まれるカーボンブ
   ラックの重量が磁性粉100重量部に対して１重量部未満
   である請求項１乃至４のいづれかに記載の磁気記録媒
   体。
6. 【請求項６】 前記最上層以外の少くとも一層に平均長
   軸長0.25μm未満、Ｘ線測定による結晶子サイズ450Å未
   満強磁性粉末が含まれていることを特徴とする請求項１
   乃至５のいづれかに記載の磁気記録媒体。
7. 【請求項７】 前記最上層以外の少くとも一層に、Fe²⁺
   とFe³⁺との原子数比Fe²⁺／Fe³⁺が0.08以上であるCo含有
   酸化鉄を含むことを特徴とする請求項１乃至６のいづれ
   かに記載の磁気記録媒体。