JPH0513595Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この考案はカセツト式シヤープペンシルの芯カ
ートリツジの開閉装置に関する。

【従来の技術】

最近、例えば第２０図示のように芯１０４を収
納した芯カートリツジ１０１全体を交換し、芯一
本毎の詰め換え作業をなくし、手を汚すことなく
芯１０４の補給・交換等を行う、いわゆるカセツ
ト式シヤープペンシルが提供されている。 従来のカセツト式シヤープペンシルの芯カート
リツジ１０１は、先端にキヤツプ１０２が被嵌さ
れているだけであつて、シヤープペンシルの芯補
給・交換を行う際、まず、先端のキヤツプ１０２
を取り外して廃棄し、芯カートリツジ１０１先端
を開口した状態で、第２１図示のように、シヤー
プペンシルの外筒１０３の内に嵌合していた。 従つて、先端キヤツプ１０２の取り外し後、芯
カートリツジ１０１を少しでも下向き状態にする
と、芯１０４が芯カートリツジ１０１内から飛び
出してしまうという問題点があつた。 そこで、芯交換等の際には、常に芯カートリツ
ジ１０１を上向きに保持した状態で気づかいしな
がら外筒１０３内への嵌合を行う必要があつた。 また、外筒１０３から芯カートリツジ１０１を
離脱させる場合も、芯カートリツジ１０１を少し
でも下向きにすると、芯１０４が芯カートリツジ
１０１内から飛び出し、外筒１０３内に残存して
しまうという問題点があつた。 一方、従来のものでは、第２１図示のように、
芯１０４を多数収納した芯カートリツジ１０１
と、この芯カートリツジ１０１を着脱可能に内嵌
するリードガイド１０５とが外筒１０３内に収納
されているので、外筒１０３内の残存芯を芯カー
トリツジ１０１で拾うために、その先端内面にテ
ーパ状の面取り部１０７が必要であると共に、外
筒１０３の内径を図示のように、段差形状の内方
段差壁部１０６を設ける必要があり、この内方段
差壁部１０６によつて芯カートリツジ１０１が小
径に制約され、芯収納容量が小さくなるという問
題点があつた。また、上述のような段差壁部１０
６を有する外筒１０３は押出成形が不可能なた
め、インジエクシヨン成形しなければならず、こ
の場合、金型が押出成形に比して高価になるとい
う問題点があつた。 そこで、本出願人は先に出願した特願昭61−
204692号の芯カートリツジの開閉装置によつて上
記問題点を解消するに至つた。 上記先願に係る芯カートリツジの開閉装置で
は、チヤツク式開閉機構が芯カートリツジの先端
から前方に長く突出した状態を実施例で記載した
が、このように上記チヤツク式開閉機構が前方に
長く突出していると、芯カートリツジの体裁が悪
く、かつ、該芯カートリツジの全長が上記チヤツ
ク式開閉機構の突出長さ分だけ長くなることによ
り、上記芯カートリツジを適用するシヤープペン
シル全体の軸長が長くなるなどの問題点を残して
いた。 この考案は上記のような問題点を解消するため
になされたもので、シヤープペンシルの芯補給・
交換等を行う芯カートリツジをシヤープペンシル
の芯送出機構に差し込み嵌合した時にのみ芯導通
孔をスムーズに強制開口させ、且つ、芯カートリ
ツジの引き抜き時には芯導通孔が必然的に閉じる
ようにして、芯カートリツジ交換時の芯の飛び出
しを確実に防止でき、芯カートリツジの交換が簡
単かつ容易に手際よく行えると共に、廃棄部品が
なく且つ部品点数の減少が図れ、しかも、前記チ
ヤツク式開閉機構が芯カートリツジの先端から殆
ど突出しないようにすることが可能な芯カートリ
ツジの開閉装置を提供することを目的とする。

【問題点を解決するための手段】

この考案に係る芯カートリツジの開閉装置は、
芯カートリツジの先端側内部に嵌合連結され、前
記リードガイドへの圧入係合時に径方向外側に弾
性変形して芯導通可能状態に開口し、かつ、前記
圧入係合の解除時に径方向内側に弾性復元して芯
導通不可能状態に閉口するチヤツク式開閉機構を
備え、このチヤツク式開閉機構は、前記芯カート
リツジ内への嵌合部より前方へ延出し軸線に沿つ
て径方向に分割され、該分割面に前記軸線に沿つ
た割孔状の芯導通孔を有し、且つ、径方向内側に
塑性変形されて内方向弾性力が付与された弾性開
閉片部と、これらの弾性開閉片部の先端側にそれ
ぞれ一体形成され、該弾性開閉片部が組合せ合体
された状態でそれらの径方向外側に突出し、前記
リードガイドへの圧入係合時に前記内方向弾性力
に抗し直径方向内方に移動して前記芯導通孔を開
口させ、且つ、前記圧入係合の解除時に直径方向
外方に弾性復元移動して前記芯導通孔を閉口させ
る外向係合片部とから成る構成としたものであ
る。

【作用】

この考案における芯カートリツジの開閉装置
は、リードガイドに対する芯カートリツジの非嵌
合時に、チヤツク式開閉機構の弾性開閉片部が自
らの弾性復元力で径方向内側に戻り変形して芯導
通孔を実質的に閉じるので、芯カートリツジの交
換時や取り扱い時にその内部の芯が飛び出すよう
なことがなくなる。このため、芯カートリツジの
交換作業が簡単かつ容易に手際よく行える。 また、前記芯カートリツジを先端のチヤツク式
開閉機構側からリードガイドに差し込み嵌合させ
ると、前記チヤツク式開閉機構の弾性開閉片部の
外向係合片部が前記リードガイドの内周面に圧入
係合され、その外向係合片部が直径方向内側に移
動することにより、芯導通孔がスムーズに強制開
口され、芯の円滑な供給が可能となる。 さらに、前記チヤツク式開閉機構はリードガイ
ドへの差し込み嵌合時において、前記外向係合片
部がリードガイドの内周面に圧入係合されるよう
に前記チヤツク式開閉機構を芯カートリツジの先
端側内部に嵌合連結すればよいので、該芯カート
リツジ先端からのチヤツク式開閉機構の突出長さ
を短くすることができる。従つて、芯カートリツ
ジの外観も向上する。

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面に基いて説明
する。 まず、第１図において、１はシヤープペンシル
の外筒、２は外筒１の先端に螺合された先具、３
は外筒１内に配置された芯送出機構の一部であつ
て、芯４を喰着するためのリードチヤツク５を有
し、このリードチヤツク５の後端にはリードガイ
ド６が嵌合されている。ここで、リードチヤツク
５とリードガイド６との間にチヤツク継手を設計
に加えることは勿論差し支えない。 上記リードガイド６は、芯４をリードチヤツク
５に一本毎に送り出す機構を有するもので、第２
図および第３図示のように、リードチヤツク５の
後端部が嵌合された前側嵌合孔６０と、この前側
嵌合孔６０に連なつて芯４を１本だけ送り出すこ
とができる内径の芯送り孔６１と、この芯送り孔
６１の後端部に連なる大径段差状のチヤツク収納
孔６２と、この後端部に連なつて芯カートリツジ
７が着脱可能に嵌合される大径段差状の後側嵌合
孔６３とを同軸上に有している。尚、この後側嵌
合孔６３の内周壁部には、芯カートリツジ７との
脱着をスムーズに行うためのリブ（図示せず）が
多数突設されている。 そして、上記リードガイド６に芯カートリツジ
７がチヤツク式開閉機構８を介して着脱可能に嵌
合連結されている。 この第１実施例のチヤツク式開閉機構８は、そ
の後側円筒部８０の芯カートリツジ７内に嵌込み
係合させることにより、該芯カートリツジ７の内
部に上記チヤツク式開閉機構８が略全長に亘つて
収納されている。 上記後側円筒部８０の前端には、小径段差状の
前側円筒部８２が同軸上に一体連結されている。 この前側円筒部８２には、第２図、第３図、第
６図、第９図示のように、略中間部から前端に至
る軸方向のスリツト８３によつて、直径方向に２
分割された弾性開閉片部８４，８５が一体形成さ
れている。 これらの弾性開閉片部８４，８５は、前記芯カ
ートリツジ７内への嵌合部である後側円筒部８０
より前方へ延出し該延出部分が軸線に沿つて径方
向に２分割され、それぞれが径方向内側に塑性変
形されて内方向弾性力が付与され、直径方向に拡
縮可能と成つているものである。 かかる弾性開閉片部８４，８５の先端側軸心部
には、上記スリツト８３によつて２分割された対
称半円弧状を成す半割孔状の芯導通孔８６，８７
が設けられている。 これらの芯導通孔８６，８７は、上記弾性開閉
片部８４，８５相互の拡径方向への弾性変形時に
芯径の異なる芯４を導通可能で、かつ、上記弾性
開閉片部８４，８５の縮径方向への弾性変形時に
最小径の芯４を導通不可能とする内径に形成され
ている。 そして、上記弾性開閉片部８４，８５は、自然
状態において、内方向弾性力により、それぞれの
芯導通孔８６，８７相互が最小径となる縮径状態
に閉じている。 即ち、同一芯径の芯４にのみ使用する場合、
半割芯導通孔８６，８７は、弾性開閉片部８４，
８５の後述する外向係合片部８８，８９がリード
ガイド６のチヤツク収納孔６２に圧入係合した
時、例えば、0.5mm、0.7mm、0.9mm等の一種類の芯
４のみを導通できる大きさに開口するように形成
されている。次に、異径の芯４（例えば0.5mm
と0.7mmの芯）の何れにも兼用使用する場合、半
割芯芯導通孔８６，８７は、上記チヤツク収納孔
６２への外向係合片部８８，８９の圧入係合時
に、何れの芯４も導通できる開口量に、また、上
記圧入係合解除時に、何れの芯４も導通不可能な
開口量に変形可能に形成されている。 このような芯導通孔８６，８７の前端には、第
２図、第３図、第９図示のように、それら相互の
前端側が漸次大径となる半割前部テーパ孔８６
ａ，８７ａが形成されている。 また、上記芯導通孔８６，８７の後端には、そ
れら相互の後端側が漸次大径となる半割後部テー
パ孔８６ｂ，８７ｂが形成されている。 そして、上記弾性開閉片部８４，８５の先端側
には、これらを組合せ合体した状態でそれぞれの
径方向外側に向かつて反対方向に突出する外向係
合片部８８，８９が一体形成されている。 更に詳しく述べると、上記弾性開閉片部８４，
８５の先端側において、上記スリツト８３は、第
４図、第５図示のように、上記外向係合片部８
８，８９のそれぞれを避けて半割孔状の上記芯導
通孔８６，８７を分断している。 そして、上記弾性開閉片部８４，８５の先端側
は、それらの外向係合片部８８，８９の内側面に
沿つて上記スリツト８３の両端に接続する段違い
状のスリツト８３ａ，８３ｂが設けられている。 従つて、上記弾性開閉片部８４，８５の先端側
における外向係合片部８８，８９の形成部分は、
上記スリツト８３，８３ａ，８３ｂのそれぞれに
よつて、段違い状に分断されている。 これによつて、一方の弾性開閉片部８４の外向
係合片部８８は、他方の弾性開閉片部８５の外周
面より径方向外方に突出し、その反対側におい
て、他方の外向係合片部８９が一方の弾性開閉片
部８４の外周面より径方向外方に突出している。 ここで、上記外向係合片部８８，８９は、第２
図および第５図示のように、それぞれの軸心部か
らの長さａ，ｂがチヤツク収納孔６２の半径ｃよ
り長く形成されている。 そして、各外向係合片部８８，８９の前部に
は、第２図，第３図、第６図示のように、アール
状をなす前向円弧面８８ａ，８９ａが形成され、
これらの前向円弧面８８ａ，８９ａによつて、上
記外向係合片部８８，８９は上記芯カートリツジ
７のチヤツク収納孔６２に容易に圧入できるよう
になつている。 即ち、上記弾性開閉片部８４，８５は、第２
図、第４図、第６図、第７図示のように、それら
の塑性変形による内方向弾性力で縮径方向に弾性
復元して芯導通孔８６，８７相互を閉じた自然状
態において、それぞれの外向係合片部８８，８９
が、リードガイド６の後側嵌合孔６３を介してチ
ヤツク収納孔６２に圧入される。 この圧入により、上記外向係合片部８８，８９
のそれぞれは、第２図および第５図示のように、
すれ違い方向に移動し、それらの外向係合片部８
８，８９と一体に弾性開閉片部８４，８５の相互
が拡径方向に弾性変形することにより、芯導通孔
８６，８７が開口する。ここで、上記外向係合片
部８８，８９は、リードガイド６のチヤツク収納
孔６２内に弾着係合され、これにより、芯カート
リツジ７は、チヤツク式開閉機構８を介してリー
ドガイド６に差し込みセツトされている。 また、上記弾性開閉片部８４，８５の外周面に
は、それらの内方向弾性力で弾性開閉片部８４，
８５相互を組合せ合体時に隙間なく圧接させ、か
つ、該弾性開閉片部８４，８５を拡縮方向に弾性
変形し易くするため、両者に跨がつて断面半円弧
状のえぐり部８４ａ，８５ａ（第６図、第７図、
第９図参照）が設けられている。 更に、上記弾性開閉片部８４，８５の外周面に
は、それぞれのえぐり部８４ａ，８５ａの相互間
において外側に膨出する弯曲部８４ｂ，８５ｂに
形成されている。 これらのえぐり部８４ａ，８５ａによつて、上
記弾性開閉片部８４，８５は直径方向が肉薄とな
つて上述のごとく弾性変形し易く形成され、リー
ドガイド６のチヤツク収納孔６２への弾着係合お
よびその係合解除が円滑かつ確実に行われる。
尚、上記えぐり部８４ａ，８５ａは、この考案の
不可欠要素ではない。 次に動作について説明する。 芯交換あるいは途中での芯確認の際、リードガ
イド６に嵌合された芯カートリツジ７をチヤツク
式開閉機構８ともども抜き取る。 この時、チヤツク式開閉機構８の外向係合片部
８８，８９がチヤツク収納孔６２との弾着係合を
解除されることにより、弾性開閉片部８４，８５
のそれぞれが自らの内方弾性力で縮径方向に弾性
変形して芯導通孔８６，８７相互が自動的に、例
えば0.5mm以上の芯４であれば、0.5mm以下になる
ように芯４が導通不可能な径まで閉じる。 このため、上記芯カートリツジ７の抜き取り時
に、芯カートリツジ７内の先端開口から内部の芯
４が抜けて外筒１内に残存したり、外筒１外にこ
ぼれるという虞れがない。 さらに、残存芯発生の虞れがないため、芯カー
トリツジ７の先端内面にテーパ等の面取り部を設
ける必要がないので、芯カートリツジ７の成形時
の先端内面の肉薄による樹脂の流れが不充分にな
るという製造上の問題もない。 また、従来のように、外筒１内の内方段差部を
設ける必要がなくなつたので、外筒１を安価な押
出成形で形成することも可能であり、しかも、芯
カートリツジ７の径を太くでき、芯収納容量も飛
躍的に増大できる。 更に、リードガイド６の芯送り孔６１とチヤツ
ク式開閉機構８の芯導通孔８６，８７とに跨がつ
て芯４が残存している場合、この残存芯４は上記
チヤツク式開閉機構８の取り外し時における外向
係合片部８８，８９の弾着係合解除で弾性開閉片
部８４，８５が縮径方向に弾性復元変形すること
により、該弾性開閉片部８４，８５でチヤツキン
グされて抜き取られる。 そこで、芯カートリツジ７の抜き取り後、芯４
を芯導通孔８６，８７より引つ張り出すか、ある
いは芯カートリツジ７内に押し込むかの何れかの
方法を取れば、芯カートリツジ７の交換時に上記
残存芯４が折損したり、該折損芯４によるリード
ガイド６の芯詰まりが生じたりする虞れがない。 そして、新たな芯カートリツジ７を外筒１の後
端から押し込めば、チヤツク式開閉機構８の外向
係合片部８８，８９がリードガイド６の後側内筒
部６１に圧入されて弾着係合し、これにより、チ
ヤツク式開閉機構８の芯導通孔８６，８７が上述
のように開口して芯４の供給が可能となる。 このような芯カートリツジ７の交換時におい
て、外向係合片部８８，８９がチヤツク収納孔６
２内に押し込まれるまでは、半割芯導通孔８６，
８７が閉じているので、従来のように芯カートリ
ツジ７内の芯４が飛び出すような虞れがない。ま
た、シヤープペンシルを逆さに倒立させて芯カー
トリツジ７を上向きに維持しながら交換作業を行
う必要がないので、シヤープペンシルの向きに関
係なく芯カートリツジ７の交換作業を極めて簡単
かつ容易に手際よく行える。 特に、上記チヤツク式開閉機構８は、複数分割
の弾性開閉片部８４，８５がそれぞれ外向係合片
部８８，８９を有し、これらの外向係合片部８
８，８９を介して径方向に開閉動作可能になつて
いるので、同径の芯４は勿論、芯径の異なる芯４
を収納した新たな芯カートリツジ７を上述の要領
でリードガイド６に取付けてその芯４の供給を可
能とすることができる。 即ち、上記チヤツク式開閉機構８は、外向係合
片部８８，８９を介して弾性開閉片部８４，８５
が開閉動作することにより、その開閉度が調製さ
れるので、同径のみの芯４または異径の芯４に兼
用し得る。 第１０図〜第１６図には第２実施例によるチヤ
ツク式開閉機構８を示す。 この第２実施例のチヤツク式開閉機構８は、全
体を軸線に沿つて直径方向に２分割した構成とし
ている。 即ち、後側円筒部８０は、その軸線に沿つて直
径方向に２つ割された半割円筒部８０１，８０２
からなつている。 これらの半割円筒部８０１，８０２は、第１図
〜第３図示の芯カートリツジ７の先端孔部に圧入
の際、それぞれが同心円状に組合せ合体される
が、この組み合せ合体時に相互に確実に係合固定
されるようになつている。 その係合手段として、第１０図、第１２図、第
１３図、第１５図示のように、上記半割円筒部８
０１，８０２の合せ面における一方に係合凸部８
０３と係合凹部８０４が、かつ、他方に上記係合
凸部８０３と対応する係合凹部８０５および上記
係合凹部８０４に対応する係合凸部８０６がそれ
ぞれ一体形成されている。 ここで、上記係合凸部８０３，８０６および上
記係合凹部８０４，８０５は、第１０図、第１３
図、第１５図示のように、上記半割円筒部８０
１，８０２の合せ面において、それぞれの軸方向
へ長く形成されている。 そして、上記係合凹部８０４，８０５の内周面
には係合リブ８０４ａ，８０５ａが一体突設さ
れ、かつ、上記係合凸部８０３，８０６の外周面
には上記係合リブ８０４ａ，８０５ａを嵌込み係
合させるための係合溝８０３ａ，８０６ａが設け
られている。 従つて、一方の半割円筒部８０１の係合凸部８
０３と係合凹部８０４を、他方の半割円筒部８０
２の係合凹部８０５と係合凸部８０６にそれぞれ
嵌込むと、それらの係合リブ８０４ａ，８０５ａ
と係合溝８０３ａ，８０６ａが係合することによ
り、上記両方の半割円筒部８０１，８０２相互が
軸方向に位置ずれすることなく正しく組合せ合体
される。 このため、上記係合凸部８０３，８０６と上記
係合凹部８０４，８０５から抜けるようなことが
なく、上記半割円筒部８０１，８０２の相互を組
合せ合体時に更に一層強固に一体結合でき、上記
チヤツク式開閉機構８の組立精度が更に一層向上
して芯カートリツジ７への取付けセツトが簡単か
つ確実に行えると共に、弾性開閉片部８４，８５
を円滑かつ確実に開閉動作させ得る。 また、上記半割円筒部８０１，８０２のそれぞ
れの外周面には、第１３図、第１５図、第１６図
示のように、断面半円弧状の幅広係合突部８０７
と、先鋭状の係合リブ８０８が交互に一体突設さ
れている。 そして、上記半割円筒部８０１，８０２を組合
せ合体して芯カートリツジ７内に嵌合した状態で
は、該芯カートリツジ７の内周面に上記幅広係合
突部８０７と係合リブ８０８が圧接係合し、該係
合状態では、特に、上記幅広係合突部８０７によ
つて、上記芯カートリツジ７内周面との充分な嵌
合圧が得られる。 このため、その充分な嵌合圧で上記チヤツク式
開閉機構８を安定性よく嵌合連結できる。 かかる半割円筒部８０１，８０２の先端には、
弾性開閉片部８４，８５のそれぞれが一体連設さ
れている。 これらの弾性開閉片部８４，８５は、その一方
を示す第１３図示のように、後側円筒部８０の軸
心延長線Ａとのなす角度θだけ径方向内側に予め
塑性変形されたものとなつている。 もつて、上記弾性開閉片部８４，８５の組合せ
合体時には、それら相互が強く圧接することによ
り、上記弾性開閉片部８４，８５の相互を隙間な
く組合せ合体させることができる。 このため、上記弾性開閉片部８４，８５の先端
側に一体形成され、第１０図および第１１図示の
ように、直径方向の反対側に突出する外向係合片
部８８，８９を、第１図〜第３図示のように、リ
ードガイド６に圧入した際、それらの外向係合片
部８８，８９が相対方向（直径方向内側）に移動
し、該外向係合片部８８，８９と一体の上記弾性
開閉片部８４，８５が直径方向外側に移動するこ
とにより、芯導通孔８６，８７が開口する。 この状態において、上記リードガイド６から上
記外向係合片部８８，８９を抜き取ると、上記弾
性開閉片部８４，８５相互が直径方向内側に弾性
復元することにより、上位芯導通孔８６，８７が
閉口する。 このように、上記外向係合片部８８，８９の上
記リードガイド６への圧入および該リードガイド
６からの引き抜きによつて、上記弾性開閉片部８
４，８５が上記芯導通孔８６，８７の開閉動作を
行うが、上述のように、チヤツク式開閉機構８全
体を２分割したことにより、上記弾性開閉片部８
４，８５の開閉動作が大きくなつて、それらの弾
性開閉片部８４，８５が弾性変形し易くなる。 しかも、上記弾性開閉片部８４，８５は、上述
のように、それぞれが径方向内側に予め塑性変形
されて充分な弾性復元力を有するため、円滑に開
閉動作し、該開閉動作の繰り返しにより疲労度が
減少する。 また、上記チヤツク式開閉機構８の全体を２つ
割としたことにより、上記弾性開閉片部８４，８
５の先端側における外向係合片部８８，８９およ
び芯導通孔８６，８７の形成部分を、第１１図示
のように段違い直角方向に分断形成することがで
きる。 このため、チヤツク式開閉機構８の成形が簡単
に行えると共に、上記弾性開閉片部８４，８５の
充分な弾性復元力により、上記芯導通孔８６，８
７の合せ面をも隙間なく確実に接合させることが
でき、上記弾性開閉片部８４，８５内および芯カ
ートリツジ７内の芯４が抜け出し落下するような
虞れは全くない。 第１７図〜第１９図は第３実施例を示す。この
第３実施例では、上記第２実施例における係合凸
部８０３，８０６と係合凹部８０４，８０５を取
り除いている。 従つて、この第３実施例の場合、後側半円筒部
８０１，８０２の相互の同心円状の組合せ合体し
て芯カートリツジ７の先端孔部に圧入するだけで
使用に供せられる。 この第３実施例によれば、チヤツク式開閉機構
８の成形が上記第２実施例の場合より更に一層簡
単に行え、しかも、第２実施例の場合と同様、弾
性開閉片部８４，８５の開閉機能上の作用効果を
得ることができる。 尚、上記第２実施例および第３実施例のその他
の構成は第１実施例と同一のため、その同一部分
または相当部分には同一符号を付して説明を省略
する。

【考案の効果】

以上のように、この考案によれば、リードガイ
ドへの芯カートリツジの非嵌合時には、チヤツク
式開閉機構の弾性開閉片部が自らの弾性復元力で
径方向内側に戻り変形して芯導通孔を実質的に閉
じるので、芯カートリツジの交換時や取り扱い時
にその内部の芯が飛び出すようなことがなくな
る。このため、芯カートリツジの交換作業が簡単
かつ容易に手際よく行えるという効果がある。 また、前記芯カートリツジを先端のチヤツク式
開閉機構からリードガイドに差し込み嵌合させる
と、前記チヤツク式開閉機構の弾性開閉片部の外
向係合片部が前記リードガイドの内周面に圧入係
合され、その外向係合片部が直径方向内側に移動
することにより、芯導通孔がスムーズに強制開口
され、芯の円滑な供給が可能になるという効果が
ある。 さらに、前記チヤツク式開閉機構はリードガイ
ドへの差し込み嵌合時において、前記外向係合片
部がリードガイドの内周面に圧入係合されるよう
に前記チヤツク式開閉機構を芯カートリツジの先
端側内部に嵌合連結すればよいので、該芯カート
リツジ先端からのチヤツク式開閉機構の突出長さ
を短くすることができる。従つて、芯カートリツ
ジの外観も向上するという効果がある。 特に、上述のようなチヤツク式開閉機構によれ
ば、同一径のみの芯は勿論のこと、異径の芯を共
有する芯カートリツジとすることができると共
に、従来の芯カートリツジのキヤツプのような廃
棄部品がなくなり、かつ、外筒の厚肉段差壁部を
設ける必要もないので、筆記具外筒の押出成形が
可能となり、芯カートリツジの芯収納容量を増大
させ得るなど、多くの優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例によるカセツト式
シヤープペンシルの概略的な斜視図、第２図は同
シヤープペンシルにおける芯カートリツジ取付要
部の組立前の断面図、第３図は同組立後の断面
図、第４図は第２図の−線断面図、第５図は
第３図の−線断面図、第６図は第１実施例に
係るチヤツク式開閉機構の側面図、第７図は第６
図の−線断面図、第８図は第６図の−線
断面図、第９図は第６図の−線断面図、第１
０図は第２実施例に係るチヤツク式開閉機構を組
合せ合体した状態の側面図、第１１図は第１０図
の左側端面図、第１２図は第１０図のＡ−Ａ線断
面図、第１３図は第１０図の一方のチヤツク式開
閉機構を示す側面図、第１４図は第１３図のＢ−
Ｂ線断面図、第１５図は第１３図の平面図、第１
６図は第１５図のＣ−Ｃ線断面図、第１７図は第
３実施例によるチヤツク式開閉機構を組合せ合体
した状態での側面図、第１８図は第１７図のＨ−
Ｈ線断面図、第１９図は第１７図のＩ−Ｉ線断面
図、第２０図は従来の芯カートリツジを示す斜視
図、第２１図は従来のこの種のシヤープペンシル
を示す断面図である。 図において、３は芯送出機構、４は芯、６はリ
ードガイド、７は芯カートリツジ、８はチヤツク
式開閉機構、８４および８５は弾性開閉片部、８
６および８７は芯導通孔、８８および８９は外向
係合片部である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) シヤープペンシルの芯送出機構３の後端に連
   結されたリードガイド６に着脱可能に差し込み
   嵌合されて芯４の補給・交換等を行う芯カート
   リツジ７の開閉装置において、前記芯カートリ
   ツジ７の先端側内部に嵌合連結され、前記リー
   ドガイド６への圧入係合時に径方向外側に弾性
   変形して芯導通可能状態に開口し、かつ、前記
   圧入係合の解除時に径方向内側に弾性復元して
   芯導通不可能状態に閉口するチヤツク式開閉機
   構８を備え、このチヤツク式開閉機構８は、前
   記芯カートリツジ７内への嵌合部より前方へ延
   出し軸線に沿つて径方向に分割され、該分割面
   に前記軸線に沿つた割孔状の芯導通孔８６，８
   ７を有し、且つ、径方向内側に塑性変形されて
   内方向弾性力が付与された弾性開閉片部８４，
   ８５と、これらの弾性開閉片部８４，８５の先
   端側にそれぞれ一体形成され、該弾性開閉片部
   ８４，８５が組合せ合体された状態でそれらの
   径方向外側に突出し、前記リードガイド６への
   圧入係合時に前記内方向弾性力に抗し直径方向
   内方に移動して前記芯導通孔８６，８７を開口
   させ、且つ、前記圧入係合の解除時に直径方向
   外方に弾性復元移動して前記芯導通孔８６，８
   ７を閉口させる外向係合片部８８，８９とから
   成つていることを特徴とする芯カートリツジの
   開閉装置。 (2) 前記弾性開閉片部８４，８５の外周面は、え
   ぐり部８４ａ，８５ａまたは外側に膨出する弯
   曲部８４ｂ，８５ｂの少なくとも一方が形成さ
   れていることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の芯カートリツジの開閉装置。