JPH0513772U - インクリボンの装填機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 規格外インクリボンの誤装填によるインクリ
ボンの引掛けや、印字ヘッドのワイヤ損傷およびそれに
伴う印字汚れなどの諸弊害の発生を防止し、印字ヘッド
が寿命に至るまで良好な印字品質を確保し、信頼性を向
上させる。 【構成】 インクリボン５１側にフリクションピース５
３を着脱不能に設けるとともに、リボン分離部９側にプ
レートガイド５６に対応して突起１４ａを設けてなり、
フリクションピース５３がリボン分離部９に装着される
とフリクションピース５３がインクリボン５１を挟んで
突起１４ａと圧接対向し、リボン走行中に一定のフリク
ションをかけるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリンタにおけるインクリボンの装填機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図９は、従来のプリンタにおいてインクリボンを装填した状態を示す部分平面 図である。 図９において、このプリンタの装置本体には、インクリボン１０１が装填され るリボントレイ１２０が設けられている。また、このリボントレイ１２０の前後 方向における一端側へ片寄った位置には、ガイドシャフト１０２の案内で、左右 方向に往復移動する印字ヘッド１０３、およびこの印字ヘッド１０３に取り付け られたリボンプロテクタ１０４が配設されている。これに対して、リボントレイ １２０の他端側には、図示せぬモータを駆動源として回転し、インクリボン１０ １を送る一対のリボンフィードローラ１０６ａ，１０６ｂを有したリボンフィー ドローラ部１０７と、千鳥状に規則正しく繰り返し折り畳まれたファンフォード インクリボン１０１が収納されるリボン収納部１０８と、このリボン収納部１０ ８内に折り畳まれたインクリボン１０１を順次フリクションをかけながら排出、 供給するリボン分離部１０９が配設された構造になっている。

【０００３】 さらに詳述すると、上記リボンフィードローラ部１０７におけるリボンフィー ドローラ１０６ａ，１０６ｂは、ローラホルダ１１０，１１１にそれぞれ回転可 能に取り付けられている。この２つのローラホルダ１１０，１１１のうち、一方 のローラホルダ１１１は支軸１１２を支点にして回動可能で、かつ圧縮スプリン グ１１３の付勢力によってローラホルダ１１０側に回動付勢され、この付勢でリ ボンフィードローラ１０６ａにリボンフィードローラ１０６ｂを当接させている 。

【０００４】 リボン分離部１０９には、突出部１１４と、この突出部１１４に圧接されたフ リクションスプリング（板ばね）１１５とが設けられている。そして、このフリ クションスプリング１１５の圧接力で走行中のインクリボン１０１にフリクショ ンをかけ、たるみの発生を防止するようにしている。

【０００５】 また、リボントレイ１２０上には、リボン分離部１０９の出口部分に対応して リボンガイドローラ１１６が設けられているとともに、さらにインクリボン１０ １の走行通路内の途中３箇所の位置にはリボンガイド１１７，１１８，１１９が 設けられている。

【０００６】 なお、ここでのリボントレイ１２０に配設されたインクリボン１０１は、リボ ン収納部１０８より引き出された後、リボン分離部１０９内の突起部１１４とフ リクションスプリング１１５との間と、リボンガイドローラ１１６、リボンガイ ド１１７、印字ヘッド１０３とリボンプロテクタ１０４との間、およびリボンガ イド１１８，１１９と、リボンフィードローラ部１０７内の一対のフィードロー ラ１０６ａ，１０６ｂとの間を通って再びリボン収納部１０８内へ戻る経路で張 設されてセットされる。また、このインクリボン１０１の走行は、フィードロー ラ１０６ａ，１０６ｂとの回転で、インクリボン１０１がリボン収納部１０８内 に引き込まれると、この引き込まれた分だけ逆にリボン収納部１０８内より引き 出され、これがエンドレスに繰り返されて走行するようになっている。

【０００７】 図１０は、従来のプリンタの装置本体にインクリボンを装填する状態を示すも のである。そこで、図９に示したプリンタの装置本体において、インクリボン１ ０１を交換する場合の動作を図１０とともに説明する。まず、インクリボン１０ １の交換および装填は、使用済みインクリボン１０１を取り除いた後、図１０に 示すように千鳥状に折り畳まれているインクリボン１０１を収納した交換単位の インクリボン個装箱１１２の包装紙を取り除く。次に、インクリボン個装箱１１ ２のカバー１２１を下側にして、このカバー１２１とともにリボントレイ１２０ 上に置き、カバー１２１を横方向（図１０中の矢印Ｃ方向）に引き抜く。さらに 、折り畳まれたインクリボン１０１をばらさないようにして、インクリボン個装 箱１１２を図１０中の矢印Ｄ方向に静かに引き上げると、インクリボン１０１を リボントレイ１２０上に装填することができる。続いて、インクリボン１０１を 所定のルート、すなわち図９に示す経路となる状態にセットすると、装填作業が 終了する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来におけるプリンタのインクリボン装填機構では、 インクリボンの幅および全長寸法が同一あるいは類似していれば、規格外のイン クリボンでも装置本体に装填して印字することができる。このため、そのプリン タ専用に提供された純正品のインクリボンと異なる規格外のインクリボンを使用 してしまい規定の品質を満足できなかったり、あるいは装置本体の故障を誘発し たりする問題点があった。

【０００９】 すなわち、純正品のインクリボンとリボン生地の材質や原糸密度、打込密度が 異なる規格外のインクリボンを使用した場合では、インクリボンの厚さが変わる 。このため、適切なヘッドギャップが得られなくなり、印字用紙を汚して印字品 質を低下させたり、あるいは印字ヘッドのワイヤがインクリボンを引掛けてリボ ンを破いたり、ワイヤ折損を引き起こしたりすると言う問題点があった。

【００１０】 また、純正品のインクリボンとリボン生地に含浸させたインク成分が異なり、 その成分が印字ヘッドのワイヤを摩耗させ易い成分（例えば、カーボンブラック を含有するインクリボンを用いて、ワイヤの材質がハイス鋼の印字ヘッドで印字 させた場合、ワイヤは急激に摩耗する。）であった場合には、ワイヤの摩耗から ワイヤ応答不良を起こし、リボン引掛けや印字ヘッドのワイヤ損傷につながる。 このため、良好な印字品質が得られなったり、さらには高価な印字ヘッドが故障 してプリンタとしての機能が満足できなくなると言う重大な問題点があった。

【００１１】 本考案は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は規格外インク リボンの誤装填によるインクリボンの引掛けや、印字ヘッドのワイヤ損傷および それに伴う印字汚れなどの諸弊害の発生を防止し、印字ヘッドが寿命に至るまで 良好な印字品質を確保し、信頼性の優れたインクリボンの装填機構を提供するこ とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案に係るインクリボンの装填機構は、リボン収 納部内からリボン分離部と印字部およびリボンフィードローラ部を通って再び前 記リボン収納部内に戻されるエンドレス状のインクリボンを使用するものであっ て、前記リボン分離部内に着脱自在に取り付けられるプレートガイドと、前記プ レートガイドに対して前後方向摺動自在に取り付けられたフリクションプレート と、前記フリクションプレートを一方向側に付勢しておく付勢手段とによりなる とともに、前記プレートガイドの前面に前記インクリボンの走行通路を有し、前 記走行通路内に通された前記インクリボンに対して離脱不能に設けられたフリク ションピースと、前記リボン分離部側に前記プレートガイドに対応して設けられ た突起部とを備えてなり、前記フリクションピースが前記リボン分離部に装着さ れると前記フリクションピースが前記インクリボンを挟んで前記突起部と圧接対 向し、リボン走行中に一定のフリクションをかけるようにしたものである。

【００１３】

【作用】

この構成によれば、突起部と圧接対向するフリクションピースを組み込んだ純 正のインクリボンを使用しない限り、リボン分離部ではリボン走行中にリボンた るみを防止するために必要な一定のフリクションがかけられず、実質的に使用で きない。また、インクリボンとフリクションピースを分離できなくし、リボン装 填時は必ずインクリボンおよびフリクションピースを一体で装填しなければなら ない構造になっているので、規格外のインクリボンが使用されるのを防ぐことが できる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を用いて詳細に説明する。 図２は、本考案に係るインクリボンの装填機構を適用したプリンタの要部をイ ンクリボンを装填した状態で示す平面図で、図６は、そのプリンタの装置本体に 装填されるインクリボンカセット単体の斜視図である。

【００１５】 まず、インクリボンカセット５０の構造について説明すると、このインクリボ ンカセット５０では、千鳥状に規則正しく繰り返し折り畳まれた（ファンフォー ルド）インクリボン５１を収納してなるインクリボンカセット本体５２と、イン クリボンカセット本体５２の外側で、インクリボン５１と離脱不能に結合されて いるフリクションピース５３等で構成されている。 さらに、上記インクリボンカセット本体５２には、インクリボン５１を引き出 すための出口としてのスリット孔５４が設けられており、このスリット孔５４を 通ってインクリボン５１が外部に引き出されている。

【００１６】 一方、フリクションピース５３は、図５に単品として示すように、プレートガ イド５６と、このプレートガイド５６に対して前後方向摺動自在に取り付けられ たフリクションプレート５７と、プレートガイド５６内でこのプレートガイド５ ６とフリクションプレート５７との間に配設された付勢手段としての上下一対の 圧縮コイルスプリング５８とで構成されており、フリクションプレート５７は圧 縮コイルスプリング５８の付勢力でプレートガイド５６の前面側に内側より常に 押し付けられた状態になっている。このうち、プレートガイド５６は、全体とし て略四角形をしたブロック状に形成されている。また、プレートガイド５６の左 右の両側面には角穴５５ａがそれぞれ設けられ、また前面から下面にわたっては 切り込み５５ｂが連続して設けられている。加えて、圧縮コイルスプリング５８ が当接されるプレートガイド５６の内面には、この圧縮コイルスプリング５８の 一端を受け入れて位置決めするための丸形凹部５９（図１，図６および図７参照 ）が設けられ、フリクションプレート５７の内面には、圧縮コイルスプリング５ ８の他端を受け入れて位置決めするための丸形凹部６０（図１，図７および図８ 参照）が設けられている。そして、このフリクションピース５３には、インクリ ボンカセット本体５２内より引き出されたインクリボン５１が、このインクリボ ン５１の走行通路となる左右の角穴５５ｂを貫通して装着されている。また、こ のようにしてフリクションピース５３内を貫通して配設されたインクリボン５１ は、その両端が互いに溶着されて（溶着部６１参照）エンドレス状に形成され、 インクリボンカセット本体５２およびフリクションピース５３から分離できない 、すなわち離脱不能な構造となっている。

【００１７】 次に、プリンタの装置本体側における構成について説明する。 このプリンタの装置本体には、インクリボンカセット本体５２およびフリクシ ョンピース５３とともにインクリボン５１が挿入されるリボントレイ１が設けら れている。また、このリボントレイ１の前後方向における一端側へ片寄った位置 には、ガイドシャフト２に案内されて左右方向に往復移動する印字ヘッド３、お よびこの印字ヘッド３に取り付けられたリボンプロテクタ４が配設されている。 これに対して、リボントレイ１の他端側には、図示せぬモータを駆動源として回 転し、インクリボン５１を送る一対のリボンフィードローラ６ａ，６ｂを有した リボンフィードローラ部７と、上記インクリボン５１を収納したインクリボンカ セット本体５２を装填するリボン収納部８と、インクリボンカセット５０のフリ クションピース５３が着脱自在に配設されるリボン分離部９が設けられた構造に なっている。

【００１８】 さらに詳述すると、リボンフィードローラ部７に設けているリボンフィードロ ーラ６ａ，６ｂは、ローラホルダ１０，１１にそれぞれ回転可能に取り付けられ ている。この２つのローラホルダ１０，１１のうち、一方のローラホルダ１１は 支軸１２を支点にして回動可能で、かつ圧縮スプリング１３の付勢力によってロ ーラホルダ１０側に回動付勢され、この付勢でリボンフィードローラ６ａにリボ ンフィードローラ６ｂを当接させている。

【００１９】 リボン分離部９は、図３に図２の一部拡大概略断面図として、その部分平面図 をインクリボンカセット５０を装填する前の状態で示しているように、インクリ ボンカセット５０のフリクションピース５３を受け入れ保持するための凹部１２ が設けられた支持壁１３と、凹部１２と対応して支持壁１３側に突出された突出 部１４とが設けられている。加えて、支持壁１３の一部分には、リボン収納部８ の出口孔１５（図２参照）を通って引き出されたインクリボン５１の走行をガイ ドするためのガイド面１６が設けられている。これに対して、突出部１４には、 凹部１２にフリクションピース５３が取り付けられるときに、このフリクション ピース５３の前面側の切り込み５５ｂからフリクションピース５３内に、圧縮コ イルスプリング５８の付勢力に抗してプレートガイド５６を押し戻しながら差し 込まれた状態になる突起１４ａと、フリクションピース５３内を通ってリボンガ イドローラ１７側へ導かれるインクリボン５１をガイドするガイド面１４ｂとが 形成されている。なお、図３中で斜線部はフリクションピース５３の装着領域で 、一点鎖線はインクリボン５１の走行通路を示している。

【００２０】 また、リボントレイ１上には、リボン分離部９の出口部分に対応してリボンガ イドローラ１７が設けられているとともに、インクリボン５１の走行通路内の途 中３箇所の位置にリボンガイド１９，２０，２１が設けられている。

【００２１】 次に、このように構成されたプリンタの装置本体にインクリボンカセット５０ を装填する場合は、図２に装填後の状態を示しているようにして装填される。す なわち、インクリボンカセット５０が装置本体のリボントレイ１上に装填される 。この場合、インクリボンカセット本体５２をリボン収納部８内に装着するとと もに、フリクションピース５３をリボン分離部１０９の凹部１２内に装着する。 すると、フリクションピース５３内には突起１４ａが差し込まれた状態になり、 この突起１４ａとフリクションプレート５７とでインクリボン５１を挟み、リボ ン走行中に一定のフリクションを与えて、インクリボン５１がたるむのを防止す る状態になる。次いで、さらにインクリボン５１をリボンガイドローラ１７、リ ボンガイド１９、および印字ヘッド３とリボンプロテクタ４との間と、リボンガ イド２０，２１を順次通り、最後にリボンフィードローラ６ａ，６ｂの間に挿入 するとセットが完了する。

【００２２】 図１は、そのフリクションピース５３を装着した状態時におけるリボン分離部 ９の部分詳細構造を示しており、インクリボン５１を挟んでフリクションプレー ト５７が、リボン分離部９に設けられた突起１４ａと圧縮コイルスプリング５８ の押し付け力により圧接対向している状態を示している。

【００２３】 したがって、この実施例によるプリンタのインクリボン装填機構によれば、突 起１４ａと圧接対向するフリクションピース５３を組み込んだ純正のインクリボ ンカセット５０を使用しない限り、リボン分離部９でリボン走行中にリボンたる みを防止するために必要な一定のフリクションをかけられず、実質的に使用でき ない。また、インクリボン５１とインクリボンカセット本体５２およびフリクシ ョンピース５３を分離できなくし（特にフリクションピース５３のプレートガイ ド５６をアルミダイカスト等の成形品にした場合は分解による使用も不可能とな る）、リボン装填時は必ずインクリボンカセット本体５２およびフリクションピ ース５３と一体で装填しなければならない構造にしているので、純正でない規格 外のインクリボンカセット５０が使用されるのを完全に防ぐことができる。

【００２４】 なお、上記実施例では、インクリボン５１がインクリボンカセット本体５２内 に収納されている構造について説明したが、これはフリクションピース５３を設 けたものであれば、インクリボンカセット本体５２を持たない構造であっても差 し支えないものである。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したとおり、本考案に係るプリンタのインクリボン装填機構によれば 、突起部と圧接対向するフリクションピースを組み込んだ純正のインクリボンを 使用しない限り、リボン分離部でリボン走行中にリボンたるみを防止するために 必要な一定のフリクションがかけられず、実質的に使用できない構造になってい る。また、インクリボンとフリクションピースを分離できなくし、リボン装填時 は必ずインクリボンおよびフリクションピースを一体で装填しなければならない 構造になっているので、規格外のインクリボンが使用されるのを完全に防ぐこと ができる。これにより、規格外インクリボンの使用によるリボン引掛けや、印字 ヘッドのワイヤ折損、摩耗等の故障および、それに伴う脱ドット（印字ドット抜 け）や印字汚れ等の諸弊害を防止し、印字ヘッドが寿命に至るまで良好な印字品 質を確保するとともに、信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るインクリボンの装填機構を適用し
たプリンタにおけるリボン分離部の部分詳細図である。

【図２】本考案に係るインクリボンの装填機構を適用し
たプリンタの要部をインクリボンカセットを装填した状
態で示す部分平面図である。

【図３】本考案に係るインクリボンの装填機構を適用し
たプリンタにおけるリボン分離部の部分平面図である。

【図４】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図５】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図６】本考案に係るインクリボンの装填機構に適用す
るインクリボンカセットの一例を示す斜視図である。

【図７】図６に示したインクリボンカセットにおけるフ
リクションピース単体の斜視図である。

【図８】図７に示したフリクションピースにおけるフリ
クションプレートを背面側より見た斜視図である。

【図９】従来におけるプリンタのインクリボン装填機構
をインクリボンカセットを装填した状態で示す部分平面
図である。

【図１０】図９に示した同上プリンタに従来のインクリ
ボンを装填する状態を示す図である。

【符号の説明】

７ リボンフィードローラ部 ８ リボン収納
部 ９ リボン分離部 １４ 突出部 １４ａ 突起 ５０ インクリ
ボンカセット ５１ インクリボン ５３ フリクシ
ョンピース ５６ プレートガイド ５７ フリクシ
ョンプレート ５８ 圧縮コイルスプリング（付勢手段）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リボン収納部内からリボン分離部と印字
   部およびリボンフィードローラ部を通って再び前記リボ
   ン収納部内に戻されるエンドレス状のインクリボンを使
   用するプリンタにおけるインクリボンの装填機構におい
   て、 前記リボン分離部内に着脱自在に取り付けられるプレー
   トガイドと、前記プレートガイドに対して前後方向摺動
   自在に取り付けられたフリクションプレートと、前記フ
   リクションプレートを一方向側に付勢しておく付勢手段
   とによりなるとともに、前記プレートガイドの前面に前
   記インクリボンの走行通路を有し、前記走行通路内に通
   された前記インクリボンに対して離脱不能に設けられた
   フリクションピースと、 前記リボン分離部側に前記プレートガイドに対応して設
   けられた突起部とを備えてなり、 前記フリクションピースが前記リボン分離部に装着され
   ると前記フリクションピースが前記インクリボンを挟ん
   で前記突起部と圧接対向し、リボン走行中に一定のフリ
   クションをかけるようにしたことを特徴とするインクリ
   ボンの装填機構。