JPH05138228A - 線材の仕上圧延ブロツクミル - Google Patents
線材の仕上圧延ブロツクミルInfo
- Publication number
- JPH05138228A JPH05138228A JP32963291A JP32963291A JPH05138228A JP H05138228 A JPH05138228 A JP H05138228A JP 32963291 A JP32963291 A JP 32963291A JP 32963291 A JP32963291 A JP 32963291A JP H05138228 A JPH05138228 A JP H05138228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- roller
- hole type
- block mill
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Metal Rolling (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラウンド孔型とオーバル孔型を交互に配置
し、一定の減速比で圧延対象鋼材を天地・左右の方向か
ら交互に圧延して成形する際、従来の設備や資材を全く
改造することなく、ブロックミルのスタンド間で発生す
る線材の振動を防止する。 【構成】 一箇所又は複数箇所のオーバル孔型の出側
に、筒状の出口ガイド３ａ、３ｂと共に、出口ガイド３
ａ、３ｂの幅と同一の幅の腕１ａとローラー２の間隔を
自在に調整するための芯間調整機構１ｂを有するローラ
ーホルダー１に一対のローラー２を取り付けたローラー
ガイドを楔５で固定する。
し、一定の減速比で圧延対象鋼材を天地・左右の方向か
ら交互に圧延して成形する際、従来の設備や資材を全く
改造することなく、ブロックミルのスタンド間で発生す
る線材の振動を防止する。 【構成】 一箇所又は複数箇所のオーバル孔型の出側
に、筒状の出口ガイド３ａ、３ｂと共に、出口ガイド３
ａ、３ｂの幅と同一の幅の腕１ａとローラー２の間隔を
自在に調整するための芯間調整機構１ｂを有するローラ
ーホルダー１に一対のローラー２を取り付けたローラー
ガイドを楔５で固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、線材の仕上圧延ブロッ
クミルに関するものである。
クミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、線材の仕上圧延に使用されるブ
ロックミルにおいては、ラウンド孔型とオーバル孔型を
交互に配置し、圧延対象鋼材を天地・左右の方向から交
互に圧延して順次成形していく方法が多く採用されてい
る。このような圧延ロールの孔型に対する鋼材の誘導性
を確保するため、各スタンドには筒状のガイド又は筒状
のガイドにローラーを取り付けたローラーガイドが設置
されている。即ち、従来のブロックミルでは、オーバル
孔型の入側・出側及びラウンド孔型の出側においては、
鋼材の進行方向を規制するのみの目的で筒状のガイドが
使用されており、またラウンド孔型の入側においては、
鋼材の進行方向を規制するのみならず、鋼材の倒れを防
止する目的で鋼材を強く拘束する必要があるため、筒状
のガイドにローラーを取り付けたものが使用されてい
た。
ロックミルにおいては、ラウンド孔型とオーバル孔型を
交互に配置し、圧延対象鋼材を天地・左右の方向から交
互に圧延して順次成形していく方法が多く採用されてい
る。このような圧延ロールの孔型に対する鋼材の誘導性
を確保するため、各スタンドには筒状のガイド又は筒状
のガイドにローラーを取り付けたローラーガイドが設置
されている。即ち、従来のブロックミルでは、オーバル
孔型の入側・出側及びラウンド孔型の出側においては、
鋼材の進行方向を規制するのみの目的で筒状のガイドが
使用されており、またラウンド孔型の入側においては、
鋼材の進行方向を規制するのみならず、鋼材の倒れを防
止する目的で鋼材を強く拘束する必要があるため、筒状
のガイドにローラーを取り付けたものが使用されてい
た。
【０００３】棒線材の圧延においては、生産の能率向上
を狙いとした圧延速度の高速化が進んでおり、特に最終
仕上圧延速度は６０ｍ／ｓ以上が一般的となっている。
かかる高速化の進展に伴い、ブロックミルのスタンド間
での鋼材の振動が問題視されてきている。この振動は、
製品の径に周期的な寸法不良を発生させるとともに、本
来のパスラインでは接触すべきでないガイドの先端等に
鋼材が接触するため、製品に周期的なスリ疵を発生させ
ている。この振動は、使用しているロールの径やロール
の肌、あるいは孔型の磨耗状況といった非常に微妙な要
素が互いに影響を及ぼしあって発生しているものと推測
されている。
を狙いとした圧延速度の高速化が進んでおり、特に最終
仕上圧延速度は６０ｍ／ｓ以上が一般的となっている。
かかる高速化の進展に伴い、ブロックミルのスタンド間
での鋼材の振動が問題視されてきている。この振動は、
製品の径に周期的な寸法不良を発生させるとともに、本
来のパスラインでは接触すべきでないガイドの先端等に
鋼材が接触するため、製品に周期的なスリ疵を発生させ
ている。この振動は、使用しているロールの径やロール
の肌、あるいは孔型の磨耗状況といった非常に微妙な要
素が互いに影響を及ぼしあって発生しているものと推測
されている。
【０００４】このようにランダムに発生する振動を抑制
する技術として、従来筒状のガイドのみが設置されてい
た各圧延スタンドの出側にもローラーガイドを設置し、
振動を強制的に抑え込む装置が考えられている。図３は
従来の出口ガイドを取り付けた際の平面図、図４は側面
図である。高速で圧延される鋼材を誘導するための出口
ガイド３は、突っ掛け等のトラブルが発生した際に容易
に外れるよう、長手方向に対象に２分割された上部ガイ
ド３ａと下部ガイド３ｂとを組み合わせて筒状に組み立
て、木片等の固定用緩衝材４を介して楔５でガイドホル
ダー６に固定するのが一般的であるが、例えば実開平１
−１０９３０９号公報には、一対のローラーを芯間調整
機構を有するローラーホルダーに組み込んだものに、従
来使用されていた出口ガイド３の出口端に若干の改造を
施したものを差し込んで固定した装置が開示されてい
る。この装置は、従来の出口ガイドと同様に圧延スタン
ドの出側に取り付け、圧延中に振動が発生した際にロー
ラーで振動を吸収するものである。
する技術として、従来筒状のガイドのみが設置されてい
た各圧延スタンドの出側にもローラーガイドを設置し、
振動を強制的に抑え込む装置が考えられている。図３は
従来の出口ガイドを取り付けた際の平面図、図４は側面
図である。高速で圧延される鋼材を誘導するための出口
ガイド３は、突っ掛け等のトラブルが発生した際に容易
に外れるよう、長手方向に対象に２分割された上部ガイ
ド３ａと下部ガイド３ｂとを組み合わせて筒状に組み立
て、木片等の固定用緩衝材４を介して楔５でガイドホル
ダー６に固定するのが一般的であるが、例えば実開平１
−１０９３０９号公報には、一対のローラーを芯間調整
機構を有するローラーホルダーに組み込んだものに、従
来使用されていた出口ガイド３の出口端に若干の改造を
施したものを差し込んで固定した装置が開示されてい
る。この装置は、従来の出口ガイドと同様に圧延スタン
ドの出側に取り付け、圧延中に振動が発生した際にロー
ラーで振動を吸収するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】実開平１−１０９３０
９号公報記載の装置は、従来の出口ガイド及び出口ガイ
ドの取り付け機構を有効に利用して圧延スタンドの出側
にローラーガイドを設置できる装置であるが、高速で圧
延される棒線材の仕上ブロックミルにおいては、圧延中
の鋼材の誘導性の点からスタンド間隔は許容される範囲
で極力短く設計されており、従ってガイドを設置できる
スペースは限られている。このような状況の中で従来使
用されていた出口ガイド３の出口端にローラーホルダー
を取り付けた場合、ガイドホルダー６とローラーホルダ
ーが干渉することがあり、それを避けるためにはガイド
ホルダー６に干渉を避けるよう改造を施すか、あるいは
従来の出口ガイド３を更に長いものに変更するかの処置
が必要となる。また、棒線材の圧延工場においては数十
種類のサイズの製品を製造している場合がほとんどで、
それに合わせて多数の出口ガイドを保有している。出口
ガイドにローラーホルダーを差し込んでローラーを設置
することを可能とするための改造は、出口ガイドの外面
の１箇所にパスライン設定用の小穴を設けるという小規
模なものであるとはいえ、従来保有している出口ガイド
の全数にこの改造を施す作業はかなりの手間と時間を要
するものである。さらに、前述のように従来の出口ガイ
ド３は、突っ掛け等のトラブルが発生した際に容易に外
れるよう上部ガイド３ａと下部ガイド３ｂとに分割され
たものを使用しているが、この出口端にローラーホルダ
ーを取り付ける方法では、トラブルが発生した際に容易
に分割される機能が失われるといった問題を残してお
り、従来の設備や資材を更に有効に利用して出口ガイド
の出口端にローラーを取り付けることができる装置の開
発が課題となっていた。
９号公報記載の装置は、従来の出口ガイド及び出口ガイ
ドの取り付け機構を有効に利用して圧延スタンドの出側
にローラーガイドを設置できる装置であるが、高速で圧
延される棒線材の仕上ブロックミルにおいては、圧延中
の鋼材の誘導性の点からスタンド間隔は許容される範囲
で極力短く設計されており、従ってガイドを設置できる
スペースは限られている。このような状況の中で従来使
用されていた出口ガイド３の出口端にローラーホルダー
を取り付けた場合、ガイドホルダー６とローラーホルダ
ーが干渉することがあり、それを避けるためにはガイド
ホルダー６に干渉を避けるよう改造を施すか、あるいは
従来の出口ガイド３を更に長いものに変更するかの処置
が必要となる。また、棒線材の圧延工場においては数十
種類のサイズの製品を製造している場合がほとんどで、
それに合わせて多数の出口ガイドを保有している。出口
ガイドにローラーホルダーを差し込んでローラーを設置
することを可能とするための改造は、出口ガイドの外面
の１箇所にパスライン設定用の小穴を設けるという小規
模なものであるとはいえ、従来保有している出口ガイド
の全数にこの改造を施す作業はかなりの手間と時間を要
するものである。さらに、前述のように従来の出口ガイ
ド３は、突っ掛け等のトラブルが発生した際に容易に外
れるよう上部ガイド３ａと下部ガイド３ｂとに分割され
たものを使用しているが、この出口端にローラーホルダ
ーを取り付ける方法では、トラブルが発生した際に容易
に分割される機能が失われるといった問題を残してお
り、従来の設備や資材を更に有効に利用して出口ガイド
の出口端にローラーを取り付けることができる装置の開
発が課題となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ラウン
ド孔型とオーバル孔型を交互に配置し、一定の減速比で
圧延対象鋼材を天地・左右の方向から交互に圧延して成
形する線材の仕上圧延ブロックミルにおいて、一箇所又
は複数箇所のオーバル孔型の出側に、筒状の出口ガイド
と共に該出口ガイドの幅と同一の幅の腕とローラーの間
隔を自在に調整するための芯間調整機構を有するローラ
ーホルダーに一対のローラーを取り付けたローラーガイ
ドを楔で固定したことを特徴とする線材の仕上圧延ブロ
ックミルである。
ド孔型とオーバル孔型を交互に配置し、一定の減速比で
圧延対象鋼材を天地・左右の方向から交互に圧延して成
形する線材の仕上圧延ブロックミルにおいて、一箇所又
は複数箇所のオーバル孔型の出側に、筒状の出口ガイド
と共に該出口ガイドの幅と同一の幅の腕とローラーの間
隔を自在に調整するための芯間調整機構を有するローラ
ーホルダーに一対のローラーを取り付けたローラーガイ
ドを楔で固定したことを特徴とする線材の仕上圧延ブロ
ックミルである。
【０００７】
【作用】本発明に係るブロックミルは、オーバル孔型の
出側に設けた筒状の出口ガイドと一緒にローラーガイド
を楔で固定するため、従来の出口ガイド及びその取り付
け機構をそのまま改造なしに使用して固定することがで
きる。従って、従来の出口ガイドの機能を維持しつつ、
仕上圧延ブロックミルのスタンド間で発生する鋼材の振
動を防止することができる。
出側に設けた筒状の出口ガイドと一緒にローラーガイド
を楔で固定するため、従来の出口ガイド及びその取り付
け機構をそのまま改造なしに使用して固定することがで
きる。従って、従来の出口ガイドの機能を維持しつつ、
仕上圧延ブロックミルのスタンド間で発生する鋼材の振
動を防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を詳しく説明する。
【０００９】図１はローラーガイドを出口ガイドに取り
付けた際の平面図、図２はその側面図である。ローラー
ガイドは、従来の出口ガイド３と一緒に楔で固定するこ
とを可能とするための出口ガイド３と同一の幅の腕１ａ
と、ローラーの間隔を自在に調整するための芯間調整機
構１ｂと、ローラー保持部１ｃとからなるローラーホル
ダー１と、ローラーホルダー１に取り付けた一対のロー
ラー２とから構成される。このような構成のローラーガ
イドを、出口ガイド３と共にガイドホルダー６にセット
し、従来通りに固定用緩衝材４を当て、楔５でガイドホ
ルダー６に固定する。
付けた際の平面図、図２はその側面図である。ローラー
ガイドは、従来の出口ガイド３と一緒に楔で固定するこ
とを可能とするための出口ガイド３と同一の幅の腕１ａ
と、ローラーの間隔を自在に調整するための芯間調整機
構１ｂと、ローラー保持部１ｃとからなるローラーホル
ダー１と、ローラーホルダー１に取り付けた一対のロー
ラー２とから構成される。このような構成のローラーガ
イドを、出口ガイド３と共にガイドホルダー６にセット
し、従来通りに固定用緩衝材４を当て、楔５でガイドホ
ルダー６に固定する。
【００１０】なお、ローラーホルダー１及びローラー２
の諸寸法は、上記のような固定で従来の出口ガイド３と
パスラインが一致するよう、予め設計されている。
の諸寸法は、上記のような固定で従来の出口ガイド３と
パスラインが一致するよう、予め設計されている。
【００１１】このようなブロックミルを用いれば、従来
の出口ガイド３の出口端にローラーガイドを設置するた
め、ガイドホルダー６及び従来の出口ガイド３にはロー
ラーガイドを設置するための特別な機構を必要とせず、
それらの形状・寸法を変更する必要はない。また、この
ようなブロックミルによれば、出口ガイド３へのローラ
ーガイドの取り付け・取り外しが容易であるため、圧延
中にローラーガイドの使用有無を変更したい場合でも即
座に対応することが可能である。更に、圧延中に突っ掛
け等のトラブルが発生した際には、ローラーガイドは従
来の出口ガイド３と共にガイドホルダー６から容易に外
れ、しかも出口ガイド３は従来と同じく上部ガイド３ａ
と下部ガイド３ｂに分割されるため、周囲の設備に対す
る安全性やトラブル処置の容易性は従来通りに保たれ
る。
の出口ガイド３の出口端にローラーガイドを設置するた
め、ガイドホルダー６及び従来の出口ガイド３にはロー
ラーガイドを設置するための特別な機構を必要とせず、
それらの形状・寸法を変更する必要はない。また、この
ようなブロックミルによれば、出口ガイド３へのローラ
ーガイドの取り付け・取り外しが容易であるため、圧延
中にローラーガイドの使用有無を変更したい場合でも即
座に対応することが可能である。更に、圧延中に突っ掛
け等のトラブルが発生した際には、ローラーガイドは従
来の出口ガイド３と共にガイドホルダー６から容易に外
れ、しかも出口ガイド３は従来と同じく上部ガイド３ａ
と下部ガイド３ｂに分割されるため、周囲の設備に対す
る安全性やトラブル処置の容易性は従来通りに保たれ
る。
【００１２】発明者らは、振動はオーバル孔型の出口の
みに発生していることに着目し、その主原因はオーバル
鋼材がラウンド孔型に噛み込む際の姿勢の不安定さにあ
ることを種々の試験により突き止めた。従って、本発明
ではローラーガイドの設置をオーバル孔型の出側に限定
し、費用の削減や更なる作業性の向上が可能となった。
みに発生していることに着目し、その主原因はオーバル
鋼材がラウンド孔型に噛み込む際の姿勢の不安定さにあ
ることを種々の試験により突き止めた。従って、本発明
ではローラーガイドの設置をオーバル孔型の出側に限定
し、費用の削減や更なる作業性の向上が可能となった。
【００１３】本発明に係るブロックミルで線材を圧延し
た場合の成品の寸法精度の改善状況を図５に、表面疵の
改善状況を図６に示す。いずれも品質改善効果が大きな
ものであることを示している。
た場合の成品の寸法精度の改善状況を図５に、表面疵の
改善状況を図６に示す。いずれも品質改善効果が大きな
ものであることを示している。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、従
来の設備の仕様を変更することなく、また従来の設備の
機能を失うことなく、圧延スタンドの出側にローラーガ
イドを設置して線材を圧延することが可能であるため、
容易に圧延スタンド間の鋼材の振動による寸法不良・ス
リ疵の発生を防止することが可能となる。
来の設備の仕様を変更することなく、また従来の設備の
機能を失うことなく、圧延スタンドの出側にローラーガ
イドを設置して線材を圧延することが可能であるため、
容易に圧延スタンド間の鋼材の振動による寸法不良・ス
リ疵の発生を防止することが可能となる。
【図１】ローラーガイドを従来の出口ガイドに取り付け
た例を示す平面図である。
た例を示す平面図である。
【図２】ローラーガイドを従来の出口ガイドに取り付け
た例を示す側面図である。
た例を示す側面図である。
【図３】従来の出口ガイドを圧延機のスタンドの出側に
取り付けた例を示す平面図である。
取り付けた例を示す平面図である。
【図４】従来の出口ガイドを圧延機のスタンドの出側に
取り付けた例を示す側面図である。
取り付けた例を示す側面図である。
【図５】本発明に係るブロックミルを使用して線材を圧
延した場合の成品の寸法精度の改善状況を示す図であ
る。
延した場合の成品の寸法精度の改善状況を示す図であ
る。
【図６】本発明に係るブロックミルを使用して線材を圧
延した場合の成品の表面疵の改善状況を示す図である。
延した場合の成品の表面疵の改善状況を示す図である。
１ ローラーホルダー １ａ 腕 １ｂ 芯間調整機構 １ｃ ローラー保持部 ２ ローラー ３ 出口ガイド ３ａ 上部ガイド ３ｂ 下部ガイド ４ 固定用緩衝材 ５ 楔 ６ ガイドホルダー
フロントページの続き (72)発明者 松坂 哲則 千葉県君津市君津１ 新日本製鐵株式会社 君津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ラウンド孔型とオーバル孔型を交互に配
置し、一定の減速比で圧延対象鋼材を天地・左右の方向
から交互に圧延して成形する線材の仕上圧延ブロックミ
ルにおいて、一箇所又は複数箇所のオーバル孔型の出側
に、筒状の出口ガイドと共に該出口ガイドの幅と同一の
幅の腕とローラーの間隔を自在に調整するための芯間調
整機構を有するローラーホルダーに一対のローラーを取
り付けたローラーガイドを楔で固定したことを特徴とす
る線材の仕上圧延ブロックミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32963291A JPH0783890B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 線材の仕上圧延ブロックミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32963291A JPH0783890B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 線材の仕上圧延ブロックミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138228A true JPH05138228A (ja) | 1993-06-01 |
| JPH0783890B2 JPH0783890B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=18223518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32963291A Expired - Lifetime JPH0783890B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 線材の仕上圧延ブロックミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783890B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107755435A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-03-06 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种非对称型滑动出口导卫装置 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP32963291A patent/JPH0783890B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107755435A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-03-06 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种非对称型滑动出口导卫装置 |
| CN107755435B (zh) * | 2017-12-13 | 2024-03-22 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种非对称型滑动出口导卫装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0783890B2 (ja) | 1995-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960305 |