JPH05138697A - 射出成形機の溶融樹脂充填方法及びこの方法に使用する射出成形機用金型 - Google Patents
射出成形機の溶融樹脂充填方法及びこの方法に使用する射出成形機用金型Info
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- JPH05138697A JPH05138697A JP30501291A JP30501291A JPH05138697A JP H05138697 A JPH05138697 A JP H05138697A JP 30501291 A JP30501291 A JP 30501291A JP 30501291 A JP30501291 A JP 30501291A JP H05138697 A JPH05138697 A JP H05138697A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2896—Closure devices therefor extending in or through the mould cavity, e.g. valves mounted opposite the sprue channel
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型キャビティ内の製品部へ溶融樹脂を確実
に充填でき、またメルトフロントの不揃いによるウェル
ドラインの発生を未然に防止できる射出成形機の溶融樹
脂充填方法及びこの方法に使用する射出成形機用金型を
提供する。 【構成】 射出成形機の充填工程において、金型キャビ
ティ内のゲート部を閉じた状態で溶融樹脂の充填を開始
し、金型キャビティ内のゲート部直前位置に流入した溶
融樹脂の圧力が所要圧力に達した時点でゲート部を開
き、金型キャビティ内の製品部に溶融樹脂を充填する射
出成形機の溶融樹脂充填方法。
に充填でき、またメルトフロントの不揃いによるウェル
ドラインの発生を未然に防止できる射出成形機の溶融樹
脂充填方法及びこの方法に使用する射出成形機用金型を
提供する。 【構成】 射出成形機の充填工程において、金型キャビ
ティ内のゲート部を閉じた状態で溶融樹脂の充填を開始
し、金型キャビティ内のゲート部直前位置に流入した溶
融樹脂の圧力が所要圧力に達した時点でゲート部を開
き、金型キャビティ内の製品部に溶融樹脂を充填する射
出成形機の溶融樹脂充填方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形機の充填工
程における溶融樹脂充填方法、及びこの方法に使用する
射出成形機用金型に関する。
程における溶融樹脂充填方法、及びこの方法に使用する
射出成形機用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、射出成形機による成形工程は、
溶融樹脂を金型キャビティ内に充填する充填工程と、こ
れに続いて金型キャビティ内に充填された溶融樹脂を所
定の圧力下に保持する保圧工程とからなり、充填工程に
おいては、金型キャビティ内への溶融樹脂の流入先端と
流入後端との粘度差をできる限り小さくすることが要求
されている。
溶融樹脂を金型キャビティ内に充填する充填工程と、こ
れに続いて金型キャビティ内に充填された溶融樹脂を所
定の圧力下に保持する保圧工程とからなり、充填工程に
おいては、金型キャビティ内への溶融樹脂の流入先端と
流入後端との粘度差をできる限り小さくすることが要求
されている。
【０００３】そこで従来、射出成形機の充填工程におい
ては、射出スクリュー等を高速で前進させて短時間で溶
融樹脂を金型キャビティ内に充填する、いわゆる高速充
填が行なわれている（特開昭６０−１５４０２８号公報
参照）。
ては、射出スクリュー等を高速で前進させて短時間で溶
融樹脂を金型キャビティ内に充填する、いわゆる高速充
填が行なわれている（特開昭６０−１５４０２８号公報
参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、充填工程中
における溶融樹脂の流動抵抗は、射出成形機のノズルや
金型キャビティ内の複雑な流路、あるいは金型からの冷
却や加熱の熱的影響によって複雑に変化する。このた
め、溶融樹脂のメルトフロントは不揃いとなり易く、メ
ルトフロントの合流箇所が完全に融合しないで亀裂とな
って残る、いわゆるウェルドラインが発生する虞れがあ
る。
における溶融樹脂の流動抵抗は、射出成形機のノズルや
金型キャビティ内の複雑な流路、あるいは金型からの冷
却や加熱の熱的影響によって複雑に変化する。このた
め、溶融樹脂のメルトフロントは不揃いとなり易く、メ
ルトフロントの合流箇所が完全に融合しないで亀裂とな
って残る、いわゆるウェルドラインが発生する虞れがあ
る。
【０００５】また、たとえ高速充填を行なったとして
も、溶融樹脂が金型キャビティ内のゲート部から製品部
へ流入する際の圧力を充分高く保持することは難しい。
その結果、溶融樹脂を製品部へ充填するのに時間が掛か
り、溶融樹脂が製品部の細部に到達するまでの間に冷却
されて充填不足を生じるという虞れもあった。
も、溶融樹脂が金型キャビティ内のゲート部から製品部
へ流入する際の圧力を充分高く保持することは難しい。
その結果、溶融樹脂を製品部へ充填するのに時間が掛か
り、溶融樹脂が製品部の細部に到達するまでの間に冷却
されて充填不足を生じるという虞れもあった。
【０００６】そこでこの発明は、金型キャビティ内の製
品部へ溶融樹脂を確実に充填でき、またメルトフロント
の不揃いによるウェルドラインの発生を未然に防止でき
る射出成形機の溶融樹脂充填方法、及びこの方法に使用
する自動化に適した射出成形機用金型を提供することを
目的とする。
品部へ溶融樹脂を確実に充填でき、またメルトフロント
の不揃いによるウェルドラインの発生を未然に防止でき
る射出成形機の溶融樹脂充填方法、及びこの方法に使用
する自動化に適した射出成形機用金型を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明による射出成形機の溶融樹脂充填方法は、
射出成形機の充填工程において、金型キャビティ内のゲ
ート部を閉じた状態で溶融樹脂の充填を開始し、金型キ
ャビティ内のゲート部直前位置に流入した溶融樹脂の圧
力が所要圧力に達した時点でゲート部を開き、金型キャ
ビティ内の製品部に溶融樹脂を充填することを手段とし
ている。
に、この発明による射出成形機の溶融樹脂充填方法は、
射出成形機の充填工程において、金型キャビティ内のゲ
ート部を閉じた状態で溶融樹脂の充填を開始し、金型キ
ャビティ内のゲート部直前位置に流入した溶融樹脂の圧
力が所要圧力に達した時点でゲート部を開き、金型キャ
ビティ内の製品部に溶融樹脂を充填することを手段とし
ている。
【０００８】また、上記射出成形機の溶融樹脂充填方法
に使用する射出成形機用金型であって、キャビティ内の
ゲート部が開閉自在に構成され、かつ上記ゲート部直前
位置に流入した溶融樹脂の圧力を検出する圧力センサを
備えていることを手段としている。
に使用する射出成形機用金型であって、キャビティ内の
ゲート部が開閉自在に構成され、かつ上記ゲート部直前
位置に流入した溶融樹脂の圧力を検出する圧力センサを
備えていることを手段としている。
【０００９】
【作用】このような手段を採用したことにより、この発
明による射出成形機の溶融樹脂充填方法によれば、金型
キャビティ内のゲート部直前位置まで流入してメルトフ
ロントが揃えられた所要圧力の溶融樹脂が製品部に充填
されるので、その充填は細部まで確実に行なわれ、ウェ
ルドラインの発生も未然に防止される。
明による射出成形機の溶融樹脂充填方法によれば、金型
キャビティ内のゲート部直前位置まで流入してメルトフ
ロントが揃えられた所要圧力の溶融樹脂が製品部に充填
されるので、その充填は細部まで確実に行なわれ、ウェ
ルドラインの発生も未然に防止される。
【００１０】また、この発明による上記射出成形機の溶
融樹脂充填方法に使用する射出成形機用金型によれば、
圧力センサの検出値に応じてゲート部を開閉することが
可能であり、射出成形機の充填工程を自動化することが
できる。
融樹脂充填方法に使用する射出成形機用金型によれば、
圧力センサの検出値に応じてゲート部を開閉することが
可能であり、射出成形機の充填工程を自動化することが
できる。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面を参照してこの発明の一実施
例を具体的に説明する。図１は射出成形機の概略構成を
示しており、図中符号１は加熱シリンダ２内の溶融樹脂
をノズル３から射出するための射出スクリュー、符号４
はこの射出スクリュー１を駆動し、かつ溶融樹脂を加圧
する射出シリンダを示している。また、符号５は溶融樹
脂が充填されるキャビティを内部に形成した金型を示し
ている。
例を具体的に説明する。図１は射出成形機の概略構成を
示しており、図中符号１は加熱シリンダ２内の溶融樹脂
をノズル３から射出するための射出スクリュー、符号４
はこの射出スクリュー１を駆動し、かつ溶融樹脂を加圧
する射出シリンダを示している。また、符号５は溶融樹
脂が充填されるキャビティを内部に形成した金型を示し
ている。
【００１２】前記金型５は、ノズル３に連通する溶融樹
脂の流入孔６ａを中央部に開口した円盤状の上型６と、
この上型６に接合するカップ状の下型７と、上型６と下
型７との間に形成された円形空間内に収容されて上記流
入孔６ａに連通するキャビティを金型５内に形成する円
盤状の中型８とで構成されている。
脂の流入孔６ａを中央部に開口した円盤状の上型６と、
この上型６に接合するカップ状の下型７と、上型６と下
型７との間に形成された円形空間内に収容されて上記流
入孔６ａに連通するキャビティを金型５内に形成する円
盤状の中型８とで構成されている。
【００１３】前記中型８は、上型６との間にテーパ面接
触して閉じることができるキャビティゲート部Ａを形成
し、またこのキャビティゲート部Ａに連通するキャビテ
ィ製品部Ｂをその周囲に形成するもので、下型７との接
合面の中央部には軸部８ａが形成されている。そしてこ
の軸部８ａを嵌合するガイド孔７ａが下型７の中央部に
形成されることで、中型８は軸部８ａ方向に移動してキ
ャビティゲート部Ａを開閉できるようになっている。
触して閉じることができるキャビティゲート部Ａを形成
し、またこのキャビティゲート部Ａに連通するキャビテ
ィ製品部Ｂをその周囲に形成するもので、下型７との接
合面の中央部には軸部８ａが形成されている。そしてこ
の軸部８ａを嵌合するガイド孔７ａが下型７の中央部に
形成されることで、中型８は軸部８ａ方向に移動してキ
ャビティゲート部Ａを開閉できるようになっている。
【００１４】ここで、前記中型８を軸部８ａ方向に移動
すべく、中型８の軸部８ａには油圧シリンダ９のピスト
ンロッド９ａが接続されると共に、このピストンロッド
９ａの伸縮を制御する電磁切換弁１０が設けられてい
る。この電磁切換弁１０は、油圧ポンプ１１からの圧油
の供給油路１２及びドレン油路１３を共にブロックして
ピストンロッド９ａの停止状態を保持するブロック位置
を、油圧シリンダ９の給油位置と排油位置との間に有す
る３位置切換弁であり、制御ユニット１４からＤ／Ａコ
ンバータ１５、アンプ１６を介して伝達される信号で切
換制御されるようになっている。
すべく、中型８の軸部８ａには油圧シリンダ９のピスト
ンロッド９ａが接続されると共に、このピストンロッド
９ａの伸縮を制御する電磁切換弁１０が設けられてい
る。この電磁切換弁１０は、油圧ポンプ１１からの圧油
の供給油路１２及びドレン油路１３を共にブロックして
ピストンロッド９ａの停止状態を保持するブロック位置
を、油圧シリンダ９の給油位置と排油位置との間に有す
る３位置切換弁であり、制御ユニット１４からＤ／Ａコ
ンバータ１５、アンプ１６を介して伝達される信号で切
換制御されるようになっている。
【００１５】また、前記射出スクリュー１の移動位置を
検出するポテンショメータ１７が設けられ、その検出信
号はカウンタ１８を介して制御ユニット１４に入力す
る。さらに、加熱シリンダ２のノズル３付近には溶融樹
脂の圧力を検出する圧力センサ１９が設けられ、その検
出信号はアンプ２０、Ａ／Ｄコンバータ２１を介して制
御ユニット１４に入力する。また射出シリンダ４には射
出圧力を検出する圧力センサ２２が設けられ、その検出
信号はアンプ２３、Ａ／Ｄコンバータ２４を介して制御
ユニット１４に入力する。
検出するポテンショメータ１７が設けられ、その検出信
号はカウンタ１８を介して制御ユニット１４に入力す
る。さらに、加熱シリンダ２のノズル３付近には溶融樹
脂の圧力を検出する圧力センサ１９が設けられ、その検
出信号はアンプ２０、Ａ／Ｄコンバータ２１を介して制
御ユニット１４に入力する。また射出シリンダ４には射
出圧力を検出する圧力センサ２２が設けられ、その検出
信号はアンプ２３、Ａ／Ｄコンバータ２４を介して制御
ユニット１４に入力する。
【００１６】ここで、前記金型５の上型６には、キャビ
ティゲート部Ａの直前位置に流入した溶融樹脂の圧力を
検出する圧力センサ２５が設置され、その検出信号はア
ンプ２６、Ａ／Ｄコンバータ２７を介して制御ユニット
１４に入力するようになっている。また、前記金型５の
下型７には、キャビティ製品部Ｂ内に充填された溶融樹
脂の圧力を検出する圧力センサ２８が設置され、その検
出信号はアンプ２９、Ａ／Ｄコンバータ３０を介して制
御ユニット１４に入力するようになっている。
ティゲート部Ａの直前位置に流入した溶融樹脂の圧力を
検出する圧力センサ２５が設置され、その検出信号はア
ンプ２６、Ａ／Ｄコンバータ２７を介して制御ユニット
１４に入力するようになっている。また、前記金型５の
下型７には、キャビティ製品部Ｂ内に充填された溶融樹
脂の圧力を検出する圧力センサ２８が設置され、その検
出信号はアンプ２９、Ａ／Ｄコンバータ３０を介して制
御ユニット１４に入力するようになっている。
【００１７】図２は前記金型５付近の構造を示してお
り、金型５は可動盤３１上に載置された熱盤取付プレー
ト３２、断熱盤３３、熱盤３４を介して支持されてい
る。そして前記油圧シリンダ９のピストンロッド９ａ
は、これらの可動盤３１、熱盤取付プレート３２、断熱
盤３３、熱盤３４を貫通して金型５の中型８に接続し、
ピストンロッド９ａの外周には金型５内のキャビティに
連通する間隙が形成されている。
り、金型５は可動盤３１上に載置された熱盤取付プレー
ト３２、断熱盤３３、熱盤３４を介して支持されてい
る。そして前記油圧シリンダ９のピストンロッド９ａ
は、これらの可動盤３１、熱盤取付プレート３２、断熱
盤３３、熱盤３４を貫通して金型５の中型８に接続し、
ピストンロッド９ａの外周には金型５内のキャビティに
連通する間隙が形成されている。
【００１８】前記ピストンロッド９ａの外周の間隙は、
熱盤取付プレート３２の内周に装着されたＯリング３５
によってシールされている。そしてＯリング３５によっ
てシールされた上記間隙に連通するエア抜き通路３２ａ
が熱盤取付プレート３２に形成され、このエア抜き通路
３２ａが開閉バルブ３６を有する接続するホース３７を
介して真空ポンプ３８に接続することで、金型５内のキ
ャビティのエア抜きが行われるようになっている。
熱盤取付プレート３２の内周に装着されたＯリング３５
によってシールされている。そしてＯリング３５によっ
てシールされた上記間隙に連通するエア抜き通路３２ａ
が熱盤取付プレート３２に形成され、このエア抜き通路
３２ａが開閉バルブ３６を有する接続するホース３７を
介して真空ポンプ３８に接続することで、金型５内のキ
ャビティのエア抜きが行われるようになっている。
【００１９】なお、前記制御ユニット１４は、射出成形
機の充填工程において圧力センサ１９、ポテンショメー
タ１７の検出信号に基づいて射出スクリュー１の速度制
御を行い、圧力センサ２５の検出信号に基き電磁切換弁
１０を切換制御することでキャビティゲート部Ａの開閉
制御を行うように構成されている。また、保圧工程にお
いては、圧力センサ２２及び圧力センサ２８の検出信号
に基づいて溶融樹脂の圧力制御を行うようになってい
る。
機の充填工程において圧力センサ１９、ポテンショメー
タ１７の検出信号に基づいて射出スクリュー１の速度制
御を行い、圧力センサ２５の検出信号に基き電磁切換弁
１０を切換制御することでキャビティゲート部Ａの開閉
制御を行うように構成されている。また、保圧工程にお
いては、圧力センサ２２及び圧力センサ２８の検出信号
に基づいて溶融樹脂の圧力制御を行うようになってい
る。
【００２０】以下、このように構成された射出成形機に
よる溶融樹脂の充填工程及び保圧工程について説明す
る。まず、充填工程の準備として、開閉バルブ３６を開
いて真空ポンプ３８により金型５のキャビティ内のエア
抜きを完了させておく。そして制御ユニット１４の指令
により電磁切換弁１０を給油位置に切り換えて油圧シリ
ンダ９のピストンロッド９ａを伸張させ、中型８を上型
６に押圧してキャビティゲート部Ａを閉じた状態とし、
その後電磁切換弁１０をブロック位置に切り換えてこの
状態を保持しておく。
よる溶融樹脂の充填工程及び保圧工程について説明す
る。まず、充填工程の準備として、開閉バルブ３６を開
いて真空ポンプ３８により金型５のキャビティ内のエア
抜きを完了させておく。そして制御ユニット１４の指令
により電磁切換弁１０を給油位置に切り換えて油圧シリ
ンダ９のピストンロッド９ａを伸張させ、中型８を上型
６に押圧してキャビティゲート部Ａを閉じた状態とし、
その後電磁切換弁１０をブロック位置に切り換えてこの
状態を保持しておく。
【００２１】続いて、このような準備状態のもとに射出
スクリュー１を高速前進させて加熱シリンダ２内の溶融
樹脂をノズル３から上型６の流入孔６ａ内に射出する。
すると、溶融樹脂は上型６と中型８との間のキャビティ
内に流入するが、前述のようにキャビティゲート部Ａが
閉じているため、溶融樹脂はキャビティゲート部Ａ直前
位置でメルトフロントが揃えられる。また、キャビティ
ゲート部Ａが閉じているため、溶融樹脂の圧力は射出ス
クリュー１の前進に応じて漸次上昇する。
スクリュー１を高速前進させて加熱シリンダ２内の溶融
樹脂をノズル３から上型６の流入孔６ａ内に射出する。
すると、溶融樹脂は上型６と中型８との間のキャビティ
内に流入するが、前述のようにキャビティゲート部Ａが
閉じているため、溶融樹脂はキャビティゲート部Ａ直前
位置でメルトフロントが揃えられる。また、キャビティ
ゲート部Ａが閉じているため、溶融樹脂の圧力は射出ス
クリュー１の前進に応じて漸次上昇する。
【００２２】そこで、圧力センサ２５の検出信号に基づ
き、キャビティゲート部Ａの直前位置に流入した溶融樹
脂の圧力が所定の圧力に達した時点でキャビティゲート
部Ａを開く。この操作は、制御ユニット１４の指令によ
り電磁切換弁１０を排油位置に切換えてピストンロッド
９ａを収縮させ、中型８を下型７側に移動させることに
より行うのであり、その操作完了後には電磁切換弁１０
をブロック位置に切り換えてピストンロッド９ａと共に
中型８を停止状態に保持し、キャビティ製品部Ｂを正確
に形成する。なお、キャビティゲート部Ａを開く条件と
しての溶融樹脂の所定圧力は、溶融樹脂がキャビティ製
品部Ｂ内に速やかに充填され得る圧力であり、実験等に
より予め求めておくものである。
き、キャビティゲート部Ａの直前位置に流入した溶融樹
脂の圧力が所定の圧力に達した時点でキャビティゲート
部Ａを開く。この操作は、制御ユニット１４の指令によ
り電磁切換弁１０を排油位置に切換えてピストンロッド
９ａを収縮させ、中型８を下型７側に移動させることに
より行うのであり、その操作完了後には電磁切換弁１０
をブロック位置に切り換えてピストンロッド９ａと共に
中型８を停止状態に保持し、キャビティ製品部Ｂを正確
に形成する。なお、キャビティゲート部Ａを開く条件と
しての溶融樹脂の所定圧力は、溶融樹脂がキャビティ製
品部Ｂ内に速やかに充填され得る圧力であり、実験等に
より予め求めておくものである。
【００２３】キャビティゲート部Ａが開かれると、所定
圧力に調整され、かつメルトフロントが揃えられた溶融
樹脂がキャビティ製品部Ｂ内に速やかに流入してキャビ
ティ製品部Ｂの細部まで溶融樹脂が充填される。ここ
で、キャビティゲート部Ａが開く際には圧力センサ２５
が検出する溶融樹脂の圧力が一時的に低下するが、キャ
ビティ製品部Ｂに溶融樹脂が充填されるにつれて圧力セ
ンサ２５が検出する溶融樹脂の圧力は上昇する。そこ
で、圧力センサ２５の検出圧力が所定圧力に上昇してキ
ャビティ製品部Ｂへの溶融樹脂の充填が完了した時点
で、射出スクリュー１を速度制御から圧力制御に切換え
て保圧工程に移行し、所定時間キャビティ製品部Ｂ内の
溶融樹脂に所定の圧力を加えて保持する。なお、この切
換操作は圧力センサ２８の検出信号を入力した制御ユニ
ット１４の指令により行われる。
圧力に調整され、かつメルトフロントが揃えられた溶融
樹脂がキャビティ製品部Ｂ内に速やかに流入してキャビ
ティ製品部Ｂの細部まで溶融樹脂が充填される。ここ
で、キャビティゲート部Ａが開く際には圧力センサ２５
が検出する溶融樹脂の圧力が一時的に低下するが、キャ
ビティ製品部Ｂに溶融樹脂が充填されるにつれて圧力セ
ンサ２５が検出する溶融樹脂の圧力は上昇する。そこ
で、圧力センサ２５の検出圧力が所定圧力に上昇してキ
ャビティ製品部Ｂへの溶融樹脂の充填が完了した時点
で、射出スクリュー１を速度制御から圧力制御に切換え
て保圧工程に移行し、所定時間キャビティ製品部Ｂ内の
溶融樹脂に所定の圧力を加えて保持する。なお、この切
換操作は圧力センサ２８の検出信号を入力した制御ユニ
ット１４の指令により行われる。
【００２４】図３は、以上の充填工程及び保圧工程にお
ける溶融樹脂の圧力変化を実線で示して１点鎖線で示す
従来例と比較したものであり、図中２点鎖線は射出スク
リュー１の前進位置を示している。ここで、実線で示す
この実施例においては、充填工程において射出スクリュ
ー１の前進により溶融樹脂のメルトフロントがキャビテ
ィゲート部Ａ直前位置まで到達すると、キャビティゲー
ト部Ａが閉じていることにより溶融樹脂の圧力は実線で
示すように比較的急激に上昇する。これに対して１点鎖
線で示す従来例では、キャビティゲート部Ａが開いたま
まであるため、ここを通過する際の溶融樹脂の圧力は極
めて低くなっている。
ける溶融樹脂の圧力変化を実線で示して１点鎖線で示す
従来例と比較したものであり、図中２点鎖線は射出スク
リュー１の前進位置を示している。ここで、実線で示す
この実施例においては、充填工程において射出スクリュ
ー１の前進により溶融樹脂のメルトフロントがキャビテ
ィゲート部Ａ直前位置まで到達すると、キャビティゲー
ト部Ａが閉じていることにより溶融樹脂の圧力は実線で
示すように比較的急激に上昇する。これに対して１点鎖
線で示す従来例では、キャビティゲート部Ａが開いたま
まであるため、ここを通過する際の溶融樹脂の圧力は極
めて低くなっている。
【００２５】このため従来例では、溶融樹脂がキャビテ
ィ製品部Ｂ内に速やかに流入できず、充填に時間が掛か
って途中で流動性が低下し、キャビティ製品部Ｂの細部
まで充分に溶融樹脂が充填されないことがあり、またメ
ルトフロントが不揃いとなり易く、その合流位置が完全
に融合しないため亀裂となって残る、いわゆるウェルド
ラインが発生する不具合があった。これに対してこの実
施例によれば、キャビティゲート部Ａが開かれる際の溶
融樹脂の圧力は充分な所定圧力に調整されるので、溶融
樹脂はキャビティ製品部Ｂ内に速やかに流入するのであ
り、キャビティ製品部Ｂの細部まで溶融樹脂が充填され
ると共に、一旦キャビティゲート部Ａが閉じられてメル
トラインが揃えられるので、ウェルドラインの発生も防
止される。
ィ製品部Ｂ内に速やかに流入できず、充填に時間が掛か
って途中で流動性が低下し、キャビティ製品部Ｂの細部
まで充分に溶融樹脂が充填されないことがあり、またメ
ルトフロントが不揃いとなり易く、その合流位置が完全
に融合しないため亀裂となって残る、いわゆるウェルド
ラインが発生する不具合があった。これに対してこの実
施例によれば、キャビティゲート部Ａが開かれる際の溶
融樹脂の圧力は充分な所定圧力に調整されるので、溶融
樹脂はキャビティ製品部Ｂ内に速やかに流入するのであ
り、キャビティ製品部Ｂの細部まで溶融樹脂が充填され
ると共に、一旦キャビティゲート部Ａが閉じられてメル
トラインが揃えられるので、ウェルドラインの発生も防
止される。
【００２６】従って、この実施例によれば、溶融樹脂の
充填不足がなくなり、製品重量及び形状の安定性が向上
すると共に、ウェルドラインのない良好な製品が得られ
る。また、キャビティゲート部Ａからキャビティ製品部
Ｂへ溶融樹脂が流入する際のフローパターンが安定する
ので、製品の粒子配向の構造が安定する。
充填不足がなくなり、製品重量及び形状の安定性が向上
すると共に、ウェルドラインのない良好な製品が得られ
る。また、キャビティゲート部Ａからキャビティ製品部
Ｂへ溶融樹脂が流入する際のフローパターンが安定する
ので、製品の粒子配向の構造が安定する。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明による射
出成形機の溶融樹脂充填方法によれば、金型キャビティ
内のゲート部直前位置まで流入してメルトフロントが揃
えられた所要圧力の溶融樹脂が製品部に充填されるの
で、溶融樹脂を製品部の細部まで確実に充填することが
でき、ウェルドラインの発生も未然に防止することがで
きる。
出成形機の溶融樹脂充填方法によれば、金型キャビティ
内のゲート部直前位置まで流入してメルトフロントが揃
えられた所要圧力の溶融樹脂が製品部に充填されるの
で、溶融樹脂を製品部の細部まで確実に充填することが
でき、ウェルドラインの発生も未然に防止することがで
きる。
【００２８】また、この発明による射出成形機の溶融樹
脂充填方法に使用する射出成形機用金型によれば、圧力
センサの検出値に応じてゲート部を開閉することが可能
であり、射出成形機の充填工程を自動化することができ
る。
脂充填方法に使用する射出成形機用金型によれば、圧力
センサの検出値に応じてゲート部を開閉することが可能
であり、射出成形機の充填工程を自動化することができ
る。
【図１】本発明による射出成形機の溶融樹脂充填方法の
一実施例が適用される射出成形機の概略構成図である。
一実施例が適用される射出成形機の概略構成図である。
【図２】図１における金型部分の拡大断面図である。
【図３】一実施例における溶融樹脂の圧力変化特性を示
すグラフである。
すグラフである。
１……射出スクリュー ２……加熱シリンダ ３……ノズル ４……射出シリンダ ５……金型 ６……上型 ６ａ……流入孔 ７……下型 ７ａ……ガイド孔 ８……中型 ８ａ……軸部 ９……油圧シリンダ ９ａ……ピストンロッド １０……電磁切換弁 １１……油圧ポンプ １２……供給油路 １３……ドレン油路 １４……制御ユニット １５……Ｄ／Ａコンバータ １６……アンプ １７……ポテンショメータ １８……カウンタ １９、２２、２５、２８……圧力センサ ２０、２３、２６、２９……アンプ ２１、２４、２７、３０……Ａ／Ｄコンバータ ３１……可動盤 ３２……熱盤取付プレート、３２ａ……エア抜き通路 ３３……断熱盤 ３４……熱盤 ３５……Ｏリング ３６……開閉バルブ ３７……ホース ３８……真空ポンプ Ａ……キャビティゲート部 Ｂ……キャビティ製品部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年２月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形機の充填工程において、金型キ
ャビティ内のゲート部（Ａ）を閉じた状態で溶融樹脂の
充填を開始し、金型キャビティ内のゲート部直前位置に
流入した溶融樹脂の圧力が所要圧力に達した時点でゲー
ト部（Ａ）を開き、金型キャビティ内の製品部（Ｂ）に
溶融樹脂を充填することを特徴とする射出成形機の溶融
樹脂充填方法。 - 【請求項２】 上記射出成形機の溶融樹脂充填方法に使
用する射出成形機用金型（５）であって、キャビティ内
のゲート部（Ａ）が開閉自在に構成され、かつ上記ゲー
ト部直前位置に流入した溶融樹脂の圧力を検出する圧力
センサ（２５）を備えていることを特徴とする射出成形
機用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30501291A JPH05138697A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 射出成形機の溶融樹脂充填方法及びこの方法に使用する射出成形機用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30501291A JPH05138697A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 射出成形機の溶融樹脂充填方法及びこの方法に使用する射出成形機用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138697A true JPH05138697A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17940029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30501291A Pending JPH05138697A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 射出成形機の溶融樹脂充填方法及びこの方法に使用する射出成形機用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138697A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1607206A4 (en) * | 2003-01-21 | 2006-11-29 | Techno Polymer Co Ltd | INJECTION MOLDING, INJECTION MOLDING AND SEAMLESS FORM PRODUCT |
| JP2010131812A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法および射出成形機 |
| JPWO2021171619A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP30501291A patent/JPH05138697A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1607206A4 (en) * | 2003-01-21 | 2006-11-29 | Techno Polymer Co Ltd | INJECTION MOLDING, INJECTION MOLDING AND SEAMLESS FORM PRODUCT |
| JP2010131812A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法および射出成形機 |
| JPWO2021171619A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | ||
| WO2021171619A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 国立大学法人東海国立大学機構 | 金型装置 |
| CN115279517A (zh) * | 2020-02-28 | 2022-11-01 | 国立大学法人东海国立大学机构 | 模具装置 |
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