JPH05139770A - 偏波保持光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
偏波保持光フアイバ母材の製造方法Info
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- JPH05139770A JPH05139770A JP3306063A JP30606391A JPH05139770A JP H05139770 A JPH05139770 A JP H05139770A JP 3306063 A JP3306063 A JP 3306063A JP 30606391 A JP30606391 A JP 30606391A JP H05139770 A JPH05139770 A JP H05139770A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ母材が曲がっていても性能のよい
偏波保持光ファイバ母材を製造できるようにする。 【構成】 光ファイバ母材１の曲がり方向と曲がりの量
とを測定し、曲がりの方向に直交する方向両側の位置か
ら、当該曲がりの方向に曲がりの最大値ΔＳの半分ΔＳ
／２移動した位置を応力付与部材用の２つの孔３の中心
とし、これら孔３を穿設する。
偏波保持光ファイバ母材を製造できるようにする。 【構成】 光ファイバ母材１の曲がり方向と曲がりの量
とを測定し、曲がりの方向に直交する方向両側の位置か
ら、当該曲がりの方向に曲がりの最大値ΔＳの半分ΔＳ
／２移動した位置を応力付与部材用の２つの孔３の中心
とし、これら孔３を穿設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、偏波保持光ファイバ母
材の製造方法に関し、応力付与部材の孔の穿孔位置決定
方法を工夫したものである。
材の製造方法に関し、応力付与部材の孔の穿孔位置決定
方法を工夫したものである。
【０００２】
【従来の技術】コアの両側に２つの応力付与部材を持つ
偏波保持光ファイバ母材は例えば特公平３−７６１３号
公報に示される方法で製造される。すなわち、石英ガラ
ス母材のコアを中心として両側の対称位置に応力付与部
材用の２つの孔を穿設し、これら２つの孔に応力付与部
材を挿入する。
偏波保持光ファイバ母材は例えば特公平３−７６１３号
公報に示される方法で製造される。すなわち、石英ガラ
ス母材のコアを中心として両側の対称位置に応力付与部
材用の２つの孔を穿設し、これら２つの孔に応力付与部
材を挿入する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した偏波保持光フ
ァイバ母材の製造方法では、応力付与部材をコアに近接
して設けることかできる。しかし、一般に光ファイバ母
材は完全な円柱ではなく、多少の曲がりを持っているの
で、孔をコアに近づけすぎると穿孔の際にコアを削って
しまうという問題がある。この状態を図６に示す。図６
中、０１は光ファイバ母材、０２はそのコア、０３は応
力付与部材用の孔を示す。また、光ファイバ母材が曲が
っている場合、曲がりの方向と穿孔の位置によって、端
面では対称でも途中の位置では対称性が大きく失われて
しまうという問題もある。
ァイバ母材の製造方法では、応力付与部材をコアに近接
して設けることかできる。しかし、一般に光ファイバ母
材は完全な円柱ではなく、多少の曲がりを持っているの
で、孔をコアに近づけすぎると穿孔の際にコアを削って
しまうという問題がある。この状態を図６に示す。図６
中、０１は光ファイバ母材、０２はそのコア、０３は応
力付与部材用の孔を示す。また、光ファイバ母材が曲が
っている場合、曲がりの方向と穿孔の位置によって、端
面では対称でも途中の位置では対称性が大きく失われて
しまうという問題もある。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑み、光ファイ
バ母材が曲がっていても性能のよい偏波保持光ファイバ
母材を製造できる方法を提供することを目的とする。
バ母材が曲がっていても性能のよい偏波保持光ファイバ
母材を製造できる方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る偏波保持光ファイバ母材の製造方法は、コアの
両側に２つの応力付与部材を持つ偏波保持光ファイバ母
材の製造において、石英ガラス母材のコアの両側に応力
付与部材用の２つの孔を穿設する前に、当該石英ガラス
母材の内部のコアの位置を測定し、該石英ガラス母材の
コアの位置に対しての当該石英ガラス母材の曲がりの方
向と曲がりの量とを考慮し、応力付与部材用の２つの孔
を穿設することを特徴とし、また、コアの両側に２つの
応力付与部材を持つ偏波保持光ファイバ母材の製造にお
いて、石英ガラス母材のコアの両側に応力付与部材用の
２つの孔を穿設する前に、当該石英ガラス母材の曲がり
の方向と曲がりの量とを測定し、該石英ガラス母材のコ
アの位置に対しての当該石英ガラス母材の曲がりの方向
と曲がりの量とを考慮し、応力付与部材用の２つの孔を
穿設することを特徴とし、さらに、コアの両側に２つの
応力付与部材を持つ偏波保持光ファイバ母材の製造にお
いて、石英ガラス母材のコアの両側に応力付与部材用の
２つの孔を穿設する前に、当該石英ガラス母材の曲がり
の方向と曲がりの量とを測定し、該石英ガラス母材の端
面のコアの位置の当該石英ガラス母材の曲がりの方向に
直交する方向の両側のある位置から、当該曲がりの方向
に曲がりの最大値の半分移動した位置を応力付与部材用
の２つの孔の中心とし、これら２つの孔を穿設すること
を特徴とする。
明に係る偏波保持光ファイバ母材の製造方法は、コアの
両側に２つの応力付与部材を持つ偏波保持光ファイバ母
材の製造において、石英ガラス母材のコアの両側に応力
付与部材用の２つの孔を穿設する前に、当該石英ガラス
母材の内部のコアの位置を測定し、該石英ガラス母材の
コアの位置に対しての当該石英ガラス母材の曲がりの方
向と曲がりの量とを考慮し、応力付与部材用の２つの孔
を穿設することを特徴とし、また、コアの両側に２つの
応力付与部材を持つ偏波保持光ファイバ母材の製造にお
いて、石英ガラス母材のコアの両側に応力付与部材用の
２つの孔を穿設する前に、当該石英ガラス母材の曲がり
の方向と曲がりの量とを測定し、該石英ガラス母材のコ
アの位置に対しての当該石英ガラス母材の曲がりの方向
と曲がりの量とを考慮し、応力付与部材用の２つの孔を
穿設することを特徴とし、さらに、コアの両側に２つの
応力付与部材を持つ偏波保持光ファイバ母材の製造にお
いて、石英ガラス母材のコアの両側に応力付与部材用の
２つの孔を穿設する前に、当該石英ガラス母材の曲がり
の方向と曲がりの量とを測定し、該石英ガラス母材の端
面のコアの位置の当該石英ガラス母材の曲がりの方向に
直交する方向の両側のある位置から、当該曲がりの方向
に曲がりの最大値の半分移動した位置を応力付与部材用
の２つの孔の中心とし、これら２つの孔を穿設すること
を特徴とする。
【０００６】
【作用】前記構成によると、石英ガラス母材の内部のコ
アの位置、又は石英ガラス母材の曲がりの方向と曲がり
の量とを測定した後に、応力付与部材用の孔を穿設する
位置を決定するので、これら孔の中心に対しコアの位置
が母材の長手方向に亘ってできるだけずれないようにす
ることができる。
アの位置、又は石英ガラス母材の曲がりの方向と曲がり
の量とを測定した後に、応力付与部材用の孔を穿設する
位置を決定するので、これら孔の中心に対しコアの位置
が母材の長手方向に亘ってできるだけずれないようにす
ることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００８】図１には一実施例を示す。図１中、１は光
ファイバ母材、２はそのコアであり、光ファイバ母材１
が一番単純に曲がっている例、すなわち、曲がりが一方
向に一回で、長手方向に亘ってほぼ対称に曲がっている
例を示してあり、コア２も光ファイバ母材１の曲がりに
沿って曲がっている。
ファイバ母材、２はそのコアであり、光ファイバ母材１
が一番単純に曲がっている例、すなわち、曲がりが一方
向に一回で、長手方向に亘ってほぼ対称に曲がっている
例を示してあり、コア２も光ファイバ母材１の曲がりに
沿って曲がっている。
【０００９】したがって、偏波保持部材用の２つの孔を
穿設する前に、光ファイバ母材１の曲がりの方向と曲が
りの量とを測定する。そして、偏波保持部材用の孔３を
コア２の位置の光ファイバ母材１の曲がりの方向に直交
する方向両側（図１（Ａ）のＡ矢視図である（Ｂ）参
照）に設けるようにし、その曲がり方向に対する位置
は、コア２の両側の位置（図１（Ａ）のＢ矢視図である
（Ｃ）中ａで示す）から曲がりの最大値（同図中ΔＳで
示す）の半分だけ移動した位置（同図中ｂで示す）を中
心とするようにして孔３を穿設する。
穿設する前に、光ファイバ母材１の曲がりの方向と曲が
りの量とを測定する。そして、偏波保持部材用の孔３を
コア２の位置の光ファイバ母材１の曲がりの方向に直交
する方向両側（図１（Ａ）のＡ矢視図である（Ｂ）参
照）に設けるようにし、その曲がり方向に対する位置
は、コア２の両側の位置（図１（Ａ）のＢ矢視図である
（Ｃ）中ａで示す）から曲がりの最大値（同図中ΔＳで
示す）の半分だけ移動した位置（同図中ｂで示す）を中
心とするようにして孔３を穿設する。
【００１０】上述した実施例のさらに具体的な一作業フ
ローを図２〜図５を参照しながら説明する。
ローを図２〜図５を参照しながら説明する。
【００１１】まず、図２に示すように、基準線（直線）
ＳＬに対する光ファイバ母材１の曲がり量（長さ）ΔＳ
を測定する。この曲がり量ΔＳは図示のように、例えば
ダイヤルゲージ４などの長さ測定器を光ファイバ母材１
の長手方向にトラバースすることにより測定することが
できる。そして、このとき、曲がり方向表示用マーク５
を光ファイバ母材１の端面に付けておく。このマーク５
は後の工程での基準として重要な役割を果たす。
ＳＬに対する光ファイバ母材１の曲がり量（長さ）ΔＳ
を測定する。この曲がり量ΔＳは図示のように、例えば
ダイヤルゲージ４などの長さ測定器を光ファイバ母材１
の長手方向にトラバースすることにより測定することが
できる。そして、このとき、曲がり方向表示用マーク５
を光ファイバ母材１の端面に付けておく。このマーク５
は後の工程での基準として重要な役割を果たす。
【００１２】次に、図３に示すように、顕微鏡などを用
いてコア２の位置を測定する。なお、このときの測定は
マーク５を基準に行う。
いてコア２の位置を測定する。なお、このときの測定は
マーク５を基準に行う。
【００１３】次に、図４に示すように、マーク５と母材
１の中心Ｏとを結ぶ直線（図中上下方向）と平行な方向
にコア２から曲がり量ΔＳの半分、すなわちΔＳ／２だ
けマーク５とは逆方向に移動した位置を孔３の中心Ｐと
する。これは図４に示すように、最大に曲がった位置に
おけるコア２′は端面におけるコア２の位置からマーク
５とは反対方向へΔＳだけずれていると考えられるから
であり、このようにすれば、孔３の穿設の際にコア２を
削ることはなく、また、コア２に対して孔３ができるだ
け対称の位置になるからである。
１の中心Ｏとを結ぶ直線（図中上下方向）と平行な方向
にコア２から曲がり量ΔＳの半分、すなわちΔＳ／２だ
けマーク５とは逆方向に移動した位置を孔３の中心Ｐと
する。これは図４に示すように、最大に曲がった位置に
おけるコア２′は端面におけるコア２の位置からマーク
５とは反対方向へΔＳだけずれていると考えられるから
であり、このようにすれば、孔３の穿設の際にコア２を
削ることはなく、また、コア２に対して孔３ができるだ
け対称の位置になるからである。
【００１４】以上の実施例では一番単純な例を挙げて説
明したが、勿論これに限定されるものではない。実際に
は、母材の曲がり方向や曲がり量を測定するよりも、プ
リフォームアナライザ（例えばＹＯＲＫ社製）を用いて
母材内部のコアの位置を測定する方が好ましい。これ
は、母材の断面をみた場合に母材の外形に対してコアの
位置が常に同じ位置にあるとは限らないからである。し
たがって、プリフォームアナライザで正確なコアの位置
を測定し、このコアを削ることなく、しかもできるだけ
対称となるような位置を決定して応力付与部材用の孔を
穿設するのが好ましい。
明したが、勿論これに限定されるものではない。実際に
は、母材の曲がり方向や曲がり量を測定するよりも、プ
リフォームアナライザ（例えばＹＯＲＫ社製）を用いて
母材内部のコアの位置を測定する方が好ましい。これ
は、母材の断面をみた場合に母材の外形に対してコアの
位置が常に同じ位置にあるとは限らないからである。し
たがって、プリフォームアナライザで正確なコアの位置
を測定し、このコアを削ることなく、しかもできるだけ
対称となるような位置を決定して応力付与部材用の孔を
穿設するのが好ましい。
【００１５】また、母材の曲がり方についても、実際に
は様々な形状が考えられるが、母材の曲がりの方向と曲
がりの量とを考慮して応力付与部材用の最適な位置を決
定し、これら孔を穿設するようにすればよい。
は様々な形状が考えられるが、母材の曲がりの方向と曲
がりの量とを考慮して応力付与部材用の最適な位置を決
定し、これら孔を穿設するようにすればよい。
【００１６】この例を図５に示す。同図に示すように、
光ファイバ母材１及びコア２が複雑に曲がっている場
合、数学的に、母材１の端面から位置ｘにおける基準線
ＳＬからコア２の中心までの距離ｙ（ｘ）を母材１の全
長Ｌに亘って求める。そして、下記数１に示す計算式に
より応力付与部材用の２つの孔の中心の中心と基準線Ｓ
Ｌからの距離Ｙを決定する。
光ファイバ母材１及びコア２が複雑に曲がっている場
合、数学的に、母材１の端面から位置ｘにおける基準線
ＳＬからコア２の中心までの距離ｙ（ｘ）を母材１の全
長Ｌに亘って求める。そして、下記数１に示す計算式に
より応力付与部材用の２つの孔の中心の中心と基準線Ｓ
Ｌからの距離Ｙを決定する。
【００１７】
【数１】
【００１８】但し、実際にはこのような無限の測定はで
きないので、何点か適当に決定した測定点数を設定して
測定し、その平均というかたちでＹを求めれば充分であ
る。
きないので、何点か適当に決定した測定点数を設定して
測定し、その平均というかたちでＹを求めれば充分であ
る。
【００１９】なお、曲がりの方向が一方向だけでなく、
別の方向へも曲がっている場合もあるが、同様にして最
適な応力付与部材用の孔の中心の中心を決定することが
可能である。
別の方向へも曲がっている場合もあるが、同様にして最
適な応力付与部材用の孔の中心の中心を決定することが
可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
光ファイバ母材の長手方向に亘って曲がっているコアに
対しても近接しすぎず、また、コアを削ることなく、応
力付与部材用の２つの孔をできるだけ対称に穿設するこ
とができ、穿設を失敗することがなくなるという効果を
奏する。
光ファイバ母材の長手方向に亘って曲がっているコアに
対しても近接しすぎず、また、コアを削ることなく、応
力付与部材用の２つの孔をできるだけ対称に穿設するこ
とができ、穿設を失敗することがなくなるという効果を
奏する。
【図１】一実施例を示す説明図である。
【図２】一実施例の作業フローを示す説明図である。
【図３】一実施例の作業フローを示す説明図である。
【図４】一実施例の作業フローを示す説明図である。
【図５】他の実施例を示す説明図である。
【図６】従来技術を示す説明図である。
１ 光ファイバ母材 ２ コア ３ 応力付与部材用の孔 ４ ダイヤルゲージ ５ 曲がり方向表示用マーク ＳＬ 基準線（直線）
Claims (3)
- 【請求項１】 コアの両側に２つの応力付与部材を持つ
偏波保持光ファイバ母材の製造において、石英ガラス母
材のコアの両側に応力付与部材用の２つの孔を穿設する
前に、当該石英ガラス母材の内部のコアの位置を測定
し、該石英ガラス母材のコアの位置に対しての当該石英
ガラス母材の曲がりの方向と曲がりの量とを考慮し、応
力付与部材用の２つの孔を穿設することを特徴とする偏
波保持光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項２】 コアの両側に２つの応力付与部材を持つ
偏波保持光ファイバ母材の製造において、石英ガラス母
材のコアの両側に応力付与部材用の２つの孔を穿設する
前に、当該石英ガラス母材の曲がりの方向と曲がりの量
とを測定し、該石英ガラス母材のコアの位置に対しての
当該石英ガラス母材の曲がりの方向と曲がりの量とを考
慮し、応力付与部材用の２つの孔を穿設することを特徴
とする偏波保持光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項３】 コアの両側に２つの応力付与部材を持つ
偏波保持光ファイバ母材の製造において、石英ガラス母
材のコアの両側に応力付与部材用の２つの孔を穿設する
前に、当該石英ガラス母材の曲がりの方向と曲がりの量
とを測定し、該石英ガラス母材の端面のコアの位置の当
該石英ガラス母材の曲がりの方向に直交する方向の両側
のある位置から、当該曲がりの方向に曲がりの最大値の
半分移動した位置を応力付与部材用の２つの孔の中心と
し、これら２つの孔を穿設することを特徴とする偏波保
持光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306063A JPH05139770A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 偏波保持光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306063A JPH05139770A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 偏波保持光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139770A true JPH05139770A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17952602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3306063A Withdrawn JPH05139770A (ja) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | 偏波保持光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05139770A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015518458A (ja) * | 2012-03-30 | 2015-07-02 | ヘレーウス クヴァルツグラース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＨｅｒａｅｕｓ Ｑｕａｒｚｇｌａｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 石英ガラス中空シリンダを製造する方法 |
-
1991
- 1991-11-21 JP JP3306063A patent/JPH05139770A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015518458A (ja) * | 2012-03-30 | 2015-07-02 | ヘレーウス クヴァルツグラース ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＨｅｒａｅｕｓ Ｑｕａｒｚｇｌａｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 石英ガラス中空シリンダを製造する方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |