JPH05140808A - シート状繊維構造体を結合するための装置 - Google Patents

シート状繊維構造体を結合するための装置

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JPH05140808A
JPH05140808A JP4132118A JP13211892A JPH05140808A JP H05140808 A JPH05140808 A JP H05140808A JP 4132118 A JP4132118 A JP 4132118A JP 13211892 A JP13211892 A JP 13211892A JP H05140808 A JPH05140808 A JP H05140808A
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sheet
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート状繊維構造体の信頼性の高い、とりわ
け光学的に完璧な結合を保証する、シート状繊維構造体
を結合する装置を提供する。 【構成】 圧力ロール２３が内側から流体による圧力に
曝すことができる弾性的に変形可能なスリーブ２６を有
している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート状の繊維構造
体、特に外側の繊維と有利には芯地とを結合するための
装置であって、加熱ステーションとこの加熱ステーショ
ンに続く少なくとも１つの加圧装置とが設けられてお
り、加圧装置が圧力ロールと接触手段とを備えており、
かつシート状構造体を加熱ステーションおよび加圧装置
を通して搬送するための搬送コンベヤ少なくとも１つが
設けられた形式のものに関する。
【０００２】
【従来技術】既製服の製造ではシート状の繊維構造体が
結合されなければならない。この過程では外側の繊維が
芯地へ結合せしめられる。そのために特に芯地は適切な
接着剤の塗膜を備えている。この接着剤は熱と圧力の下
に活性化され、その結果可塑化された接着剤が部分的に
外側の繊維に浸透してこの繊維を芯地に結合せしめる。
【０００３】この種の装置はＤＥ−ＰＳ３５０２６０８
から知られている。この装置ではシート状の繊維構造体
が加圧装置内で圧力に曝される。この加圧装置は２つの
圧力ロールを備え、これらは搬送コンベヤの互いに反対
側に設けられていてシート状の繊維構造体に直線状に圧
力を及ぼす。圧力ロールは剛性の鋼スリーブを備えてい
る。少なくとも１つの圧力ロールの鋼スリーブはゴム状
材料の被覆を有している。この被覆の存在にもかかわら
ず、圧力ロール間間隙に及ぼされる圧力の変動は、特に
結合されるべきシート状繊維構造体が搬送コンベヤ上に
不規則に置かれていたり、またはその厚さが異なってい
たりした場合には避けることができない。この圧力変動
のために可塑化接着剤の外側材料の繊維内への浸透の深
さを精確に規定することができない。
【０００４】特に（合成）微小繊維の場合には結合剤の
外側繊維内への浸透の特定の深さを保証する精確な圧力
がきわめて重要である。特に圧力が高すぎると、芯地の
輪郭が外側の繊維上に示されるかまたは不所望な光沢効
果が生じ、または結合剤が外側から見えてしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、シー
ト状繊維構造体の信頼性の高い、とりわけ光学的に完璧
な結合を保証する上記形式の装置を作ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段は、圧力ロールが弾性的に変形可能なスリーブ
を備えており、スリーブが流体（ガスまたは液体）によ
って内側からの圧力を適用可能であることである。
【０００７】
【発明の効果】本発明による弾性的に変形可能なスリー
ブはシート状繊維構造体の変動する厚さおよび搬送コン
ベヤ上の繊維の不規則な配置に適合し、そのためにシー
ト状繊維構造体に及ぼされる圧力は一定である。スリー
ブに及ぼされる液体圧は結合されるべきシート状繊維構
造体に及ぼされる特定の表面圧に等しい。
【０００８】本発明によれば管形のスリーブが、圧力ロ
ール内部に設けられた、加圧下の流体を受容するための
空所部分を仕切っている。その結果、流体は圧力ロール
内部から直接スリーブの十分に大きな表面に対して一様
な圧力を及ぼすことができる。
【０００９】本発明によれば、空所は、弾性的に変形可
能なスリーブによって少なくとも部分的に包囲されてい
てしかも環状のくびれ部分を備えた剛性のロールコアか
ら形成されている。このくびれが所要の寸法を持った空
所の形成をた易くする。
【００１０】本発明によればロールコアには流体を導入
するために少なくとも１つの結合部を備えており、流体
は加圧下に圧力ロール内へ導入される。便宜上流体はロ
ールコアの端面に配置された少なくとも１つの軸受ジャ
ーナルの中央を通って導入され、そのために加圧下の流
体は圧力ロールの回転中も通常の結合部を用いて導入す
ることができる。
【００１１】
【実施例】図示の装置はシート状繊維構造体１０，１
１、特に外側繊維（特に合成微小繊維製）と接着剤を塗
布された芯地とを結合するためのものである。シート状
繊維構造体１０，１１は上下に重ねられて配置され、か
つ各装置を通って搬送され、各装置の所でシート状繊維
構造体は種々のステーションを通過する。
【００１２】図１から図３の装置（１部分のみが示され
ている）の基本構造は例えばＤＥ−ＰＳ３５０２６０８
から知られる装置のものに相当する。したがって重ねら
れたシート状繊維構造体１０，１１は延長形または直線
形の搬送コンベヤ１６を用いて中でも加熱ステーション
１５、引続き少なくとも１つの加圧装置１２を通って搬
送される。
【００１３】図１には加圧装置１２の領域内の装置部分
が示されており、加圧装置は結合すべきシート状繊維構
造体１０，１１に対して線形の圧力を及ぼす。矢印１３
によって示された搬送方向でみて加圧装置１２の上流に
加熱ステーション１５の２つの加熱部材１４がある。こ
の実施例では加熱部材１４は中空成形体ヒータの形式を
しており、これはＤＥ−ＰＳ３３０３５０４のものにほ
ぼ相当する。
【００１４】搬送コンベヤ１６（一部のみしか示されて
いない）は２つの搬送ベルト、詳細には上側の搬送ベル
ト１７と下側の搬送ベルト１８とを備えている。装置を
通って延びたシート状繊維構造体１０，１１の搬送路の
領域内で対面した搬送側１９と２０でもって互いに支持
している。搬送側１９と２０との間に挟まれてシート状
繊維構造体１０，１１は加熱ステーション１５および加
圧装置１２を通って搬送される。図示の実施例では搬送
ベルト１７，１８は矢印１３によって示される搬送方向
でみて加圧装置１２の後方で終わっている。この場所に
は各搬送ベルト１７，１８のための駆動ロール２１と２
２が配置されており、駆動ロールは互いに上下に、かつ
例では長手方向に互いにずらされて配置されている。
【００１５】加圧装置１２は上側の搬送ベルト１７に配
属された圧力ロール２３と下側の搬送ベルト１８に配属
された接触手段とから構成されている。図示の実施例で
は接触手段は接触ロール２４の形である。両ロール共に
装置の支持フレーム４９に取付けられており、この支持
フレームは図２に略示で示されている。圧力ロール２３
のみが駆動される。接触ロール２４の代わりに扁平な接
触手段、例えば接触プレートが下側の搬送ベルト１８に
配属されていてもよい。図１によれば圧力ロール２３は
上側の搬送ベルト１７の両ベルト側間に配置されてお
り、接触ロール２４は下側の搬送ベルト１８の両ベルト
側間に配置されている。圧力ロール２３と接触ロール２
４は対をなして作用する搬送ベルト１７，１８の搬送側
１９，２０の外面に支持され、この外面は互いに反対方
向を向いている。
【００１６】圧力ロール２３は特別な形式に構成されて
いる。図２によればこの圧力ロール２３は剛性材料、例
えば鋼製の内部のロールコア２５とこのロールコア２５
を取巻いた管形のスリーブ２６とを備えており、スリー
ブは弾性的に変形可能な材料から製作されている。これ
は繊維材料であり、これは有利には両面に空気不浸透性
の被膜を有している。この被膜はスリーブ２６の少なく
とも外面のものは平滑である。図示の実施例ではスリー
ブ２６はロールコア２５全体を包囲している。あるいは
スリーブ２６はロールコア２５よりも短くてロールコア
２５を部分的にのみ包囲していてもよい。
【００１７】ロールコア２５は異なる直径を持ついくつ
かの部分から成り、詳しくは２つの外側の端部部分２７
とこれらの中に配置された中心部分２８とを有してい
る。中心部分は端部部分２７よりも小さな直径を有して
いる、それというのもロールコアは連続的な環状みぞ２
９の形状のくびれを有しているからである。中心部分２
８の幅は少なくとも装置の作業幅、すなわち結合される
べきシート状繊維構造体１０，１１が置かれた搬送コン
ベヤ１６の領域に等しい。各端部部分２７はこれ自体が
３部分、詳しくは環状みぞ２９に隣接した（内側の）縁
部分３０とロールコア２５の各端面３１に隣接した（外
側の）縁部分３２とこれら縁部分３０と３２との間に配
置された中央部分３３とに分けられている。中央部分３
３は環状のみぞ３４を有しているので、この中央部分３
３は等しい直径を持った２つの隣接の縁部分３０，３２
よりも小さな直径を有している。
【００１８】スリーブ２６はロールコア２５にわたって
ほぼ同直径で連続的に延びている。したがってスリーブ
２６は圧力ロール２３に連続的に円筒形の形状を付与す
る。スリーブ２６の内径は、スリーブ２６がロールコア
２５の各端部部分２７の縁部分３０と３２に接触するよ
うに設計されている。
【００１９】スリーブ２６は互いに反対側の縁部分３５
においてロールコア２５の端部部分２７に、有利には締
付けリング３６によって解放可能な形式で結合されてい
る。このリング３６は中央部分３３を外側から覆ったス
リーブ２６の部分を取巻いている。締付けリング３６を
適当な形式で締めることによって締付けリング３６によ
って覆われたスリーブ２６の部分がロールコア２５の各
中央部分３３の環状みぞ３４内へ押込められる。その結
果スリーブとロールコアとは結合され、かつ同時にスリ
ーブ２６の各縁部分３５はロールコア２５上に気密にシ
ールされる。一方の締付けリング３６および他方の環状
みぞ３４の寸法は締付けリング３６が締められたときに
締付けリング３６の外面がスリーブ２６の外面とほぼ面
一になるように決められる。
【００２０】ロールコア２５とスリーブ２６との間にお
いて連続的な環状のみぞ２９がロールコア２５の端部部
分２７間で環状の横断面図を有する円筒形の空所３７を
形成している。この空所３７に圧力ロール２３の両端面
３１から加圧流体、例えば圧縮空気を供給することがで
きる。この目的のために空気供給孔３９が圧力ロール２
３に設けられ、かつ各軸受ジャーナル３０の端面からこ
のジャーナル３８の縦中心軸に沿って延びている。空気
供給管路４１（図２に略示されている）は回転結合部材
４０を介して空気供給孔３９に結合されている。回転結
合部材４０は圧力ロール２３の回転中の空気の供給を保
証する。図示の実施例では空気供給孔３９はロールコア
２５の中心部分２８内の各端部部分２７の少し後方で終
っている。各空気供給孔３９の端部は２つ以上の空気分
配孔４２を有し、空気分配孔は空気供給孔３９に対して
横断方向に半径方向に延びている。
【００２１】これらの空気分配孔４２は中心部分２８を
貫通して延び、かつ空所３７へ開口している。あるいは
空気供給孔３９は圧力ロール２３の中心近くにまで延び
ており、かつ互いに前後に位置する異なる平面内へ空気
供給孔３９を分岐する空気分配孔４２を備えていてもよ
い。
【００２２】図１から明らかであるように圧力ロール２
３の外周面は支持手段、具体的には４つの支持ローラ４
３を有し、支持ローラはスリーブ２６の外面に支持され
ていてこのスリーブを、これが内側から空所３７を介し
て圧縮空気によって適用される圧力にもかかわらずほぼ
円筒形の形状を支持するような形式で支持している。支
持ローラ４３はスリーブ２６の全周にわたってほぼ均一
に、特にこれらが上方の搬送ベルト１７の各側間に位置
するように分配されている。
【００２３】圧力ロール２３の反対側に配置された接触
ロール２４は通常の構成を有し、かつ鋼製であり、円筒
形のロールスリーブ４４を有している。必要によりこの
スリーブ４４はゴム状材料の薄い被覆を有していてよ
い。図２によれば接触ロール２４のロールスリーブ４４
の幅は、このロールスリーブ４４が弾性的に変形可能な
スリーブ２６を中心部分２８とこの中心部分２８の両側
に隣接したロールコア２５の縁部分３０の領域でのみ覆
うにすぎないように設計されている。その結果接触ロー
ル２４のロールスリーブ４４がスリーブ２６をロールコ
ア２５上へ固定している締付けリング３６に接触しない
ことが保証される。あるいは、接触ロールを圧力ロール
２３と同様にして、すなわち流体が及ぼす圧力に曝すこ
とのできる弾性的に変形可能なスリーブ２６を備えた様
成にすることも可能である。
【００２４】図１によれば接触ロール２４は調節のため
に圧力ロール２３に対して相対的に上下に移動可能であ
る。このためには接触ロール２４は２つの接触ロールレ
バー４５間に取付けられている。接触ロールレバー４５
は１端において下側の搬送ベルト１８の支持フレーム４
９（特に下側の搬送ベルト１８の駆動ロール２２が取付
けられた領域内で）に旋回可能に結合されている。接触
ロールレバー４５の自由端４６は圧力媒体シリンダ４７
によって旋回せしめることができる。接触ロールレバー
４５は有利にはロック手段（図示せず）を備えている。
接触ロール２４と圧力ロール２３との間の設定距離はこ
のロック手段によって固定することができる。
【００２５】本発明により構成された圧力ロール２３の
ために結合すべきシート状繊維構造体１０，１１の全幅
にわたって一様な圧力を適用することが可能であること
は図３から明らかである。この圧力は空所３７内の内部
圧力を調整することによって予め選ぶことができる。結
合すべきシート状繊維構造体１０，１１の材料に応じて
２〜４バール、特に０．５〜２．５バールの圧力が採用
される。重なったシート状繊維構造体１０，１１（これ
らは搬送ベルト１７，１８の搬送側１９，２０間にはさ
まれてロール間隙４８を通って搬送される）に対して弾
性的に変形可能なスリーブ２６が及ぼす比表面圧は上記
の内部圧力に比例して変わる。結合すべきシート状繊維
構造体１０，１１の材料とは無関係に弾性的に変形可能
なスリーブ２６は空所３７内の圧縮空気スリーブ２６の
内面に及ぼす圧力をシート状繊維構造体１０，１１に適
用するにすぎない。
【００２６】図４、図５には本発明による装置の第２の
実施例が示されている。この実施例は回転駆動可能なタ
ーンテーブル５１を備えたタレット式の搬送コンベヤ５
０を備えている。ターンテーブル５１は有利には間欠的
に駆動されるが、ターンテーブル５１を連続的に回転す
るように駆動することも可能であろう。搬送コンベヤ５
０はいくつかのステーションまたはゾーン、詳しくは供
給ステーション５２、加熱ゾーン５３、加熱プレスステ
ーション５４、排出ステーション５５を備えており、こ
れらはすべてターンテーブル５１の全周にわたって分配
されており、特に上記の順序で矢印５６によって示され
る搬送方向でみて続いて配置されている。
【００２７】円形または環状の形状の支持板５７はター
ンテーブル５１上に配置され、かつ加熱ゾーン５３と加
熱プレスステーション５４の領域でやはり円形または環
状のカバー板５８によって覆われている。シート状の繊
維構造体１０，１１が支持板上へ置かれ、かつこれから
取出されることができるように支持板５７が供給ステー
ション５２と排出ステーション５５の領域内で露出され
るような形式でカバー板５８は錐台形の変向ローラ５９
によって変向せしめられる。加熱ステーション５３と熱
プレスステーション５４の領域内ではシート状繊維構造
体１０，１１は支持板５７とカバー板５８との間に配置
される。
【００２８】加熱プレスステーション５４は特別に構成
されている。このステーション５４は圧力ロール６１と
この圧力ロール６１の反対側に配置された接触手段とか
ら構成される加圧装置６０を備えている。図示の実施例
ではこの接触手段はターンテーブル５１から形成されて
いる。圧力ロール６１は本発明の前記の実施例（図１〜
図３）の圧力ロール２３と同様にして構成されている。
したがって圧力ロール６１は弾性的に変形可能なスリー
ブ６２を有し、スリーブは内部から流体を用いて圧力に
曝すことができる。シート状繊維構造体１０，１１は支
持板５７とカバー板５８との間にはさまれてターンテー
ブル５１の回転駆動によって連続的に圧力ロール６１の
下方へ搬送される。この過程で圧力ロール６１は、圧力
が支持板５７、カバー板５８およびこれらの間に配置さ
れたシート状繊維構造体１０，１１に及ぼされ、そのた
めにシート状繊維構造体が一緒にプレスされるような形
式でターンテーブル５１に支持される。
【００２９】上記の実施例と同様にして圧力ロール６１
は回転駆動することができる。所望により圧力ロール６
１の別個の駆動装置を省略することが可能である。この
場合には圧力ロール６１は回転駆動されるターンテーブ
ル５１によってカバー板５８との接触の結果として運動
せしめられる。
【００３０】図４、図５の装置の変更形（図示せず）に
おいては搬送コンベヤ５０は定置のターンテーブル５１
を有し、かつ支持板５７とカバー板５８のみが駆動され
る。この場合には加圧装置は図１〜図３に示された装置
の第１実施例のものと同様に構成されている。詳しくは
これは圧力ロール２３と接触ロール２４とを備えてい
る。後者はターンテーブル５１の開口内の加熱プレスス
テーション５４の領域内に配置されている。結果として
支持板５７とカバー板５８（シート状の繊維構造体を間
にはさんでいる）は圧力ロール２３と接触ロール２４と
の間を通って移動せしめられる。この構成では支持板５
７とカバー板５８は２つの圧力ロール２３を備えていて
もよく、それぞれ流体による圧力に曝すことのできる弾
性的に変形可能なスリーブを備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】装置の第１実施例の、圧力装置の領域の略示部
分側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図２のＩＩＩの部分の拡大図である。
【図４】装置の第２実施例の略示平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１０，１１ シート状繊維構造体 １２，６０ 加圧装置 １３，５６ 矢印 １４ 加熱部材 １５ 加熱ステーション １６，５０ 搬送コンベヤ １７，１８ 搬送ベルト １９，２０ 搬送側 ２１，２２ 駆動ロール ２３，６１ 圧力ロール ２４ 接触ロール ２５ ロールコア ２６，４４，６２ スリーブ ２７ 端部部分 ２８ 中心部分 ２９，３４ 環状みぞ ３０，３２，３５ 縁部分 ３１ 端面 ３３ 中央部分 ３６ 締付けリング ３７ 空所 ３８ ジャーナル ３９ 空気供給孔 ４０ 回転結合部材 ４１ 空気供給管路 ４２ 空気分配孔 ４３ 支持ローラ ４５ 接触ロールレバー ４６ 自由端 ４７ 圧力媒体シリンダ ４８ ロール間隙 ４９ 支持フレーム ５１ ターンテーブル ５２ 供給ステーション ５３ 加熱ゾーン ５４ 加熱プレスステーション ５５ 排出ステーション ５７ 支持板 ５８ カバー板 ５９ 変向ローラ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シート状繊維構造体を結合するための装
    置であって、加熱ステーションとこの加熱ステーション
    に続く少なくとも１つの加圧装置とが設けられており、
    加圧装置が圧力ロールと接触手段とを備えており、かつ
    シート状構造体を加熱ステーションおよび加圧装置を通
    して搬送するための搬送コンベヤが少なくとも１つ設け
    られた形式のものにおいて、圧力ロール（２３）が内側
    から流体による圧力に曝すことができる弾性的に変形可
    能なスリーブ（２６）を有していることを特徴とする、
    シート状繊維構造体を結合するための装置。
  2. 【請求項２】 加圧下の流体を受容するための空所（３
    ７）が圧力ロール（２３）内に設けられていてしかも円
    筒形の構成のスリーブ（２６）に隣接している、請求項
    １記載の装置。
  3. 【請求項３】 圧力ロール（２３）が剛性のロールコア
    （２５）を備えており、ロールコアが円筒形のスリーブ
    （２６）によって少なくとも一部包囲されており、かつ
    空所（２７）がスリーブ（２６）とロールコア（２５）
    との間にロールコア（２５）内に設けられた環状のくび
    れ部から形成されている、請求項１または２記載の装
    置。
  4. 【請求項４】 スリーブ（２６）が互いに反対側の縁部
    分（３５）でもってロールコア（２５）に取外し可能に
    シール形式で結合されている、請求項３記載の装置。
  5. 【請求項５】 ロールコア（２５）の中心くびれ部を制
    限し、かつこのくびれ部よりも大きな直径を有するロー
    ルコア（２５）の互いに反対側に位置した端部部分（２
    ７）にスリーブ（２６）が結合されている、請求項３記
    載の装置。
  6. 【請求項６】 端部部分（２７）が、スリーブ（２６）
    の縁部分（３５）をロールコア（２５）の端部部分（２
    ７）へ結合するための固定手段を受容するための環状の
    みぞ（３４）を備えている、請求項５記載の装置。
  7. 【請求項７】 圧力ロール（２３）が空所（３７）へ開
    口した圧縮空気供給部を備えている、請求項２記載の装
    置。
  8. 【請求項８】 接触手段が、これが少なくとも空所（３
    ７）の領域においてスリーブ（２６）の反対側に位置す
    るように構成され、かつ圧力ロール（２３）に配属され
    ている、請求項２記載の装置。
  9. 【請求項９】 圧力ロール（２３）のスリーブ（２６）
    の外面が少なくとも１つの支持手段を備えている、請求
    項１記載の装置。
  10. 【請求項１０】 支持手段が支持ローラ（４３）の形を
    しており、支持ローラが外面でスリーブ（２６）と接触
    し、かつスリーブ（２６）の全周にわたってほぼ均一に
    分配されている、請求項９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 弾性的に変形可能なスリーブ（２６）
    が空気不浸透性の被覆を両面に有した支持繊維から形成
    されており、かつスリーブ（２６）の外面を形成した被
    覆が平滑な構成を持っている、請求項１記載の装置。
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