JPH05141875A - 炉内ヒータ - Google Patents
炉内ヒータInfo
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- JPH05141875A JPH05141875A JP3304688A JP30468891A JPH05141875A JP H05141875 A JPH05141875 A JP H05141875A JP 3304688 A JP3304688 A JP 3304688A JP 30468891 A JP30468891 A JP 30468891A JP H05141875 A JPH05141875 A JP H05141875A
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- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 20
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 14
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
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- Resistance Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉内の高さ方向に沿う温度分布状態を均一化
することができる炉内ヒータを提供する。 【構成】 炉底に対して縦向きに設置され、かつ、炉側
方向に沿って互いに並列配置される炉内ヒータ３，４で
あって、それぞれの発熱部３ａ，４ａが長さ方向に沿っ
て互いに異なる部位ごとに設けられていることを特徴と
するものである。
することができる炉内ヒータを提供する。 【構成】 炉底に対して縦向きに設置され、かつ、炉側
方向に沿って互いに並列配置される炉内ヒータ３，４で
あって、それぞれの発熱部３ａ，４ａが長さ方向に沿っ
て互いに異なる部位ごとに設けられていることを特徴と
するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼成炉などにおいて用
いられる炉内ヒータに関する。
いられる炉内ヒータに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５はセラミック部品の焼成に際して使
用されるバッチ式焼成炉の断面構造を示しており、この
焼成炉の内部にはＳｉＣ（炭化けい素）製の炉内ヒータ
が設置されている。すなわち、図５中の符号２１は炉
体、２２は炉床であり、２３は炉内ヒータである。
用されるバッチ式焼成炉の断面構造を示しており、この
焼成炉の内部にはＳｉＣ（炭化けい素）製の炉内ヒータ
が設置されている。すなわち、図５中の符号２１は炉
体、２２は炉床であり、２３は炉内ヒータである。
【０００３】そして、これらの炉内ヒータ２３は、図６
で示すように、２本の平行するヒータ本体の一端同士を
互いに接続することによってＵ字形に構成されており、
通常、炉底に対して縦向きに設置されたうえ、炉側方向
に沿って互いに並列配置されている。なお、この片端子
構造とされた炉内ヒータ２３は、炉体２１の構造を簡素
化しうるほか、メンテナンスが容易で、省エネルギーに
も役立つ、等の利点を有しているので多用されている。
で示すように、２本の平行するヒータ本体の一端同士を
互いに接続することによってＵ字形に構成されており、
通常、炉底に対して縦向きに設置されたうえ、炉側方向
に沿って互いに並列配置されている。なお、この片端子
構造とされた炉内ヒータ２３は、炉体２１の構造を簡素
化しうるほか、メンテナンスが容易で、省エネルギーに
も役立つ、等の利点を有しているので多用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
炉内ヒータ２３を用いて構成された焼成炉においては、
図７で示すように、炉内における温度分布が高さ方向に
沿って不均一となりやすく、炉内の中間高さ位置から上
部にかけての範囲が高温域となりがちである。これは、
ヒータ本体のほぼ全長が発熱部２３ａとなっているのが
普通であり、その長さ方向に沿う中心位置付近が最も高
温となることから、これらの炉内ヒータ２３によって加
熱された雰囲気ガスが炉内に発生する上昇気流によって
上側へと運ばれるためである。そのため、これらの炉内
ヒータ２３を用いて焼成炉を構成した場合には、炉内に
積み重ねて載置された被焼成物の上段と下段との間に大
きな温度差が生じ、焼成むらが生じることになる結果、
焼成された製品それぞれの特性にばらつきが発生するこ
とになっていた。
炉内ヒータ２３を用いて構成された焼成炉においては、
図７で示すように、炉内における温度分布が高さ方向に
沿って不均一となりやすく、炉内の中間高さ位置から上
部にかけての範囲が高温域となりがちである。これは、
ヒータ本体のほぼ全長が発熱部２３ａとなっているのが
普通であり、その長さ方向に沿う中心位置付近が最も高
温となることから、これらの炉内ヒータ２３によって加
熱された雰囲気ガスが炉内に発生する上昇気流によって
上側へと運ばれるためである。そのため、これらの炉内
ヒータ２３を用いて焼成炉を構成した場合には、炉内に
積み重ねて載置された被焼成物の上段と下段との間に大
きな温度差が生じ、焼成むらが生じることになる結果、
焼成された製品それぞれの特性にばらつきが発生するこ
とになっていた。
【０００５】本発明は、かかる不都合に鑑みて創案され
たものであって、炉内における温度分布状態を均一化す
ることができる炉内ヒータの提供を目的としている。
たものであって、炉内における温度分布状態を均一化す
ることができる炉内ヒータの提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、炉底に対して縦向きに設置され、
かつ、炉側方向に沿って互いに並列配置される炉内ヒー
タそれぞれの発熱部を設置方向に沿って互いに異なる部
位ごとに設けていることを特徴とするものである。
的を達成するために、炉底に対して縦向きに設置され、
かつ、炉側方向に沿って互いに並列配置される炉内ヒー
タそれぞれの発熱部を設置方向に沿って互いに異なる部
位ごとに設けていることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、長さ方向に沿って異なる部
位ごとに発熱部が設けられた炉内ヒータのそれぞれを適
宜選択したうえで炉内に配置することによって炉内の高
さ方向における発熱部の位置を調整することが可能とな
るので、炉内における温度分布状態を均一となるように
制御することができる。
位ごとに発熱部が設けられた炉内ヒータのそれぞれを適
宜選択したうえで炉内に配置することによって炉内の高
さ方向における発熱部の位置を調整することが可能とな
るので、炉内における温度分布状態を均一となるように
制御することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明にかかる実施例を図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１ないし図３は本発明の一実施例にかか
り、図１は炉内ヒータを備えた焼成炉の断面構造を示す
縦断面図、図２は炉内ヒータの形状及び構造を示す正面
図、図３は炉内ヒータによる炉内における温度分布状態
を示す説明図である。
り、図１は炉内ヒータを備えた焼成炉の断面構造を示す
縦断面図、図２は炉内ヒータの形状及び構造を示す正面
図、図３は炉内ヒータによる炉内における温度分布状態
を示す説明図である。
【００１０】図１における符号１は炉体、２は炉床、
３，４はＳｉＣを用いて形成された炉内ヒータであり、
炉内ヒータ３，４のそれぞれは互いに一組とされたたう
えで炉底に対して縦向きに設置されて炉側方向に沿って
並列状に配置されている。なお、図中の符号５は温度検
出用の熱電対を示しており、熱電対５のそれぞれは炉内
の上部と下部とに配置されている。
３，４はＳｉＣを用いて形成された炉内ヒータであり、
炉内ヒータ３，４のそれぞれは互いに一組とされたたう
えで炉底に対して縦向きに設置されて炉側方向に沿って
並列状に配置されている。なお、図中の符号５は温度検
出用の熱電対を示しており、熱電対５のそれぞれは炉内
の上部と下部とに配置されている。
【００１１】そして、炉内ヒータ３，４のそれぞれは、
図２で示すように、２本の平行するヒータ本体の一端同
士を互いに接続することによってＵ字形として構成され
ており、各ヒータ本体における発熱部３ａ，４ａはその
長さ方向である設置方向に沿って互いに異なる部位ごと
に設けられている。すなわち、図２における一方の炉内
ヒータ３はその発熱部３ａが上半部に設けられているこ
とから上部発熱型となり、他方の炉内ヒータ４はその発
熱部４ａが下半部に設けられていることから下部発熱型
となっている。
図２で示すように、２本の平行するヒータ本体の一端同
士を互いに接続することによってＵ字形として構成され
ており、各ヒータ本体における発熱部３ａ，４ａはその
長さ方向である設置方向に沿って互いに異なる部位ごと
に設けられている。すなわち、図２における一方の炉内
ヒータ３はその発熱部３ａが上半部に設けられているこ
とから上部発熱型となり、他方の炉内ヒータ４はその発
熱部４ａが下半部に設けられていることから下部発熱型
となっている。
【００１２】そこで、この焼成炉においては、図１で示
すように、上部発熱型となった炉内ヒータ３と、下部発
熱型となった炉内ヒータ４とが交互に並列配置されてい
ることになり、上部発熱型の炉内ヒータ３によって炉内
における上部範囲の温度が、また、下部発熱型の炉内ヒ
ータ４によって炉内における下部範囲の温度がそれぞれ
制御されることになる。したがって、熱電対５によって
炉内の上部及び下部範囲における温度をそれぞれ検出し
ながら、その検出結果に応じて上部発熱型の炉内ヒータ
３と下部発熱型の炉内ヒータ４とによる発熱状態を各別
に制御すれば、炉内における温度分布状態が図３で示す
ような均一状態となる。すなわち、上記構成によれば、
上部発熱型の炉内ヒータ３による温度分布と、下部発熱
型の炉内ヒータ４による温度分布とを重ね合わせた形の
温度分布状態が得られることになる。
すように、上部発熱型となった炉内ヒータ３と、下部発
熱型となった炉内ヒータ４とが交互に並列配置されてい
ることになり、上部発熱型の炉内ヒータ３によって炉内
における上部範囲の温度が、また、下部発熱型の炉内ヒ
ータ４によって炉内における下部範囲の温度がそれぞれ
制御されることになる。したがって、熱電対５によって
炉内の上部及び下部範囲における温度をそれぞれ検出し
ながら、その検出結果に応じて上部発熱型の炉内ヒータ
３と下部発熱型の炉内ヒータ４とによる発熱状態を各別
に制御すれば、炉内における温度分布状態が図３で示す
ような均一状態となる。すなわち、上記構成によれば、
上部発熱型の炉内ヒータ３による温度分布と、下部発熱
型の炉内ヒータ４による温度分布とを重ね合わせた形の
温度分布状態が得られることになる。
【００１３】ところで、上記の実施例では、炉内ヒータ
３，４を構成するヒータ本体それぞれを長さ方向に沿う
上下２つの部位に分けたうえ、その上下いずれか一方に
発熱部３ａ，４ａを設けているが、これに限定されるも
のではなく、ヒータ本体のそれぞれをより多数の部位に
分けたうえで発熱部を設けるようにしてもよい。例え
ば、図４で示す他の実施例においては、炉内ヒータ３，
４，５を構成するヒータ本体それぞれを上中下３つの部
位に分けたうえ、上中下いずれかの互いに異なる部位ご
とに発熱部３ａ，４ａ，５ａを設けている。そこで、こ
のようにした際には、炉内ヒータ３，４，５のそれぞれ
が各々上部発熱型、中部発熱型、下部発熱型として機能
することになり、これらの炉内ヒータ３，４，５を備え
た焼成炉では炉内の上部、中部、下部範囲における温度
分布状態を各別に制御しうることになる。
３，４を構成するヒータ本体それぞれを長さ方向に沿う
上下２つの部位に分けたうえ、その上下いずれか一方に
発熱部３ａ，４ａを設けているが、これに限定されるも
のではなく、ヒータ本体のそれぞれをより多数の部位に
分けたうえで発熱部を設けるようにしてもよい。例え
ば、図４で示す他の実施例においては、炉内ヒータ３，
４，５を構成するヒータ本体それぞれを上中下３つの部
位に分けたうえ、上中下いずれかの互いに異なる部位ご
とに発熱部３ａ，４ａ，５ａを設けている。そこで、こ
のようにした際には、炉内ヒータ３，４，５のそれぞれ
が各々上部発熱型、中部発熱型、下部発熱型として機能
することになり、これらの炉内ヒータ３，４，５を備え
た焼成炉では炉内の上部、中部、下部範囲における温度
分布状態を各別に制御しうることになる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
炉底に対して縦向きに設置され、かつ、炉側方向に沿っ
て互いに並列配置される炉内ヒータそれぞれの発熱部を
設置方向に沿って互いに異なる部位ごとに設けているの
で、炉内ヒータのそれぞれを適宜選択したうえで配置す
ることによって炉内の高さ方向における発熱部の位置を
調整することが可能となり、炉内における温度分布状態
を均一となるように制御することができる。その結果、
炉内に積み重ねて載置された被焼成物間に大きな温度差
が生じるのを抑制し、焼成むらのない均一な焼成を実現
できるという効果が得られることになる。
炉底に対して縦向きに設置され、かつ、炉側方向に沿っ
て互いに並列配置される炉内ヒータそれぞれの発熱部を
設置方向に沿って互いに異なる部位ごとに設けているの
で、炉内ヒータのそれぞれを適宜選択したうえで配置す
ることによって炉内の高さ方向における発熱部の位置を
調整することが可能となり、炉内における温度分布状態
を均一となるように制御することができる。その結果、
炉内に積み重ねて載置された被焼成物間に大きな温度差
が生じるのを抑制し、焼成むらのない均一な焼成を実現
できるという効果が得られることになる。
【図１】本発明の一実施例にかかる炉内ヒータを備えた
焼成炉の断面構造を示す縦断面図である。
焼成炉の断面構造を示す縦断面図である。
【図２】炉内ヒータの形状及び構造を示す正面図であ
る。
る。
【図３】炉内における温度分布状態を示す説明図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の実施例に係る炉内ヒータの形状及
び構造を示す正面図である。
び構造を示す正面図である。
【図５】従来例にかかる炉内ヒータを備えた焼成炉の断
面構造を示す縦断面図である。
面構造を示す縦断面図である。
【図６】炉内ヒータの形状及び構造を示す正面図であ
る。
る。
【図７】炉内における温度分布状態を示す説明図であ
る。
る。
３，４ ヒータ ３ａ，４ａ 発熱部
Claims (1)
- 【請求項１】 炉底に対して縦向きに設置され、かつ、
炉側方向に沿って互いに並列配置される炉内ヒータであ
って、 それぞれの発熱部が設置方向に沿って互いに異なる部位
ごとに設けられていることを特徴とする炉内ヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30468891A JP3196261B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 炉内ヒータおよびそれを備えた熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30468891A JP3196261B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 炉内ヒータおよびそれを備えた熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05141875A true JPH05141875A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3196261B2 JP3196261B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=17936027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30468891A Expired - Lifetime JP3196261B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 炉内ヒータおよびそれを備えた熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3196261B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005077001A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Oppc Co Ltd | バッチ式熱処理装置 |
| WO2016006500A1 (ja) * | 2014-07-07 | 2016-01-14 | 株式会社Ihi | 熱処理装置 |
| JP2017180865A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 日本碍子株式会社 | 焼成炉 |
| JP2024157313A (ja) * | 2023-04-25 | 2024-11-07 | 日本碍子株式会社 | 熱処理炉 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102872650B (zh) * | 2012-09-21 | 2015-10-07 | 成都易态科技有限公司 | 烧结粉末多孔材料滤芯制备方法及专用真空加热炉 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53165345U (ja) * | 1977-06-01 | 1978-12-25 | ||
| JPS6231982A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-10 | 東海高熱工業株式会社 | 炭化ケイ素発熱体 |
| JPS62155489U (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 | ||
| JPS6324239B2 (ja) * | 1982-10-27 | 1988-05-19 | Murata Manufacturing Co | |
| JPH03156284A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-04 | Murata Mfg Co Ltd | 焼成炉 |
| JPH03196261A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-27 | Agency Of Ind Science & Technol | 会話制御システム |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP30468891A patent/JP3196261B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53165345U (ja) * | 1977-06-01 | 1978-12-25 | ||
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| JPH03156284A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-04 | Murata Mfg Co Ltd | 焼成炉 |
| JPH03196261A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-27 | Agency Of Ind Science & Technol | 会話制御システム |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005077001A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Oppc Co Ltd | バッチ式熱処理装置 |
| WO2016006500A1 (ja) * | 2014-07-07 | 2016-01-14 | 株式会社Ihi | 熱処理装置 |
| JPWO2016006500A1 (ja) * | 2014-07-07 | 2017-04-27 | 株式会社Ihi | 熱処理装置 |
| JP2017180865A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 日本碍子株式会社 | 焼成炉 |
| JP2024157313A (ja) * | 2023-04-25 | 2024-11-07 | 日本碍子株式会社 | 熱処理炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3196261B2 (ja) | 2001-08-06 |
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