JPH05187779A - バッチ式焼成炉 - Google Patents
バッチ式焼成炉Info
- Publication number
- JPH05187779A JPH05187779A JP379092A JP379092A JPH05187779A JP H05187779 A JPH05187779 A JP H05187779A JP 379092 A JP379092 A JP 379092A JP 379092 A JP379092 A JP 379092A JP H05187779 A JPH05187779 A JP H05187779A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fired
- batch type
- firing chamber
- furnace
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被焼成物に対する必要処理時間が短くてす
み、しかも、特性の均一化した製品を得ることができる
バッチ式焼成炉を提供する。 【構成】 本発明にかかるバッチ式焼成炉１は、被焼成
物Ｓを収納する焼成室３の内部には高さ方向に沿って離
間配置された電熱ヒータ５を架設し、かつ、この焼成室
３の側壁３ａの上部にはガス焚きバーナ６を設置する一
方、この焼成室３の下側開口を閉塞する炉床４の内部に
は排気通路７を設けていることを特徴とするものであ
る。
み、しかも、特性の均一化した製品を得ることができる
バッチ式焼成炉を提供する。 【構成】 本発明にかかるバッチ式焼成炉１は、被焼成
物Ｓを収納する焼成室３の内部には高さ方向に沿って離
間配置された電熱ヒータ５を架設し、かつ、この焼成室
３の側壁３ａの上部にはガス焚きバーナ６を設置する一
方、この焼成室３の下側開口を閉塞する炉床４の内部に
は排気通路７を設けていることを特徴とするものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバッチ式焼成炉にかか
り、詳しくは、その加熱源に関する。
り、詳しくは、その加熱源に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、少量多品種物品の熱処理を行
う際にはバッチ式といわれる焼成炉が数多く用いられて
おり、図示していないが、これらのバッチ式焼成炉のう
ちには加熱源としてガス焚きバーナを使用する構造のも
のと電熱ヒータを用いる構造のものとがある。そして、
ガス焚きバーナを加熱源とするバッチ式焼成炉には、燃
料ガスの有する発熱量が大きいことから、燃料費が安上
がりとなることや急速加熱が可能で被焼成物に対する必
要処理時間が短くてすむなどの利点がある。一方、電熱
ヒータを用いたバッチ式焼成炉には、焼成室内温度の制
御が容易であり、特性の均一化した製品を得やすいとい
う利点がある。
う際にはバッチ式といわれる焼成炉が数多く用いられて
おり、図示していないが、これらのバッチ式焼成炉のう
ちには加熱源としてガス焚きバーナを使用する構造のも
のと電熱ヒータを用いる構造のものとがある。そして、
ガス焚きバーナを加熱源とするバッチ式焼成炉には、燃
料ガスの有する発熱量が大きいことから、燃料費が安上
がりとなることや急速加熱が可能で被焼成物に対する必
要処理時間が短くてすむなどの利点がある。一方、電熱
ヒータを用いたバッチ式焼成炉には、焼成室内温度の制
御が容易であり、特性の均一化した製品を得やすいとい
う利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のバッチ式焼成炉それぞれには、互いに相反する欠点が
存在している。すなわち、ガス焚きバーナを使用するバ
ッチ式焼成炉では焼成室内温度及び雰囲気の制御が大変
に難しく、また、電熱ヒータを用いて加熱する構造のバ
ッチ式焼成炉では被焼成物の必要処理時間が長くなって
運転費用が高くつくという欠点がある。
のバッチ式焼成炉それぞれには、互いに相反する欠点が
存在している。すなわち、ガス焚きバーナを使用するバ
ッチ式焼成炉では焼成室内温度及び雰囲気の制御が大変
に難しく、また、電熱ヒータを用いて加熱する構造のバ
ッチ式焼成炉では被焼成物の必要処理時間が長くなって
運転費用が高くつくという欠点がある。
【０００４】本発明は、これらの不都合を解消すべく創
案されたものであって、被焼成物に対する必要処理時間
が短くてすみ、しかも、特性の均一化した製品を得るこ
とができるバッチ式焼成炉を提供しようとするものであ
る。
案されたものであって、被焼成物に対する必要処理時間
が短くてすみ、しかも、特性の均一化した製品を得るこ
とができるバッチ式焼成炉を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるバッチ式
焼成炉は、このような目的を達成するために、被焼成物
を収納する焼成室の内部には高さ方向に沿って離間配置
された電熱ヒータを架設し、かつ、この焼成室の側壁の
上部にはガス焚きバーナを設置する一方、この焼成室の
下側開口を閉塞する炉床の内部には排気通路を設けてい
ることを特徴とするものである。
焼成炉は、このような目的を達成するために、被焼成物
を収納する焼成室の内部には高さ方向に沿って離間配置
された電熱ヒータを架設し、かつ、この焼成室の側壁の
上部にはガス焚きバーナを設置する一方、この焼成室の
下側開口を閉塞する炉床の内部には排気通路を設けてい
ることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、ガス焚きバーナを用いた急
速加熱によって被焼成物に対する必要処理時間の短縮化
を図りつつ、焼成室内の高さ方向に沿う所要部位に架設
された電熱ヒータのみを駆動することによって焼成室内
温度を適切に制御することが可能となる。
速加熱によって被焼成物に対する必要処理時間の短縮化
を図りつつ、焼成室内の高さ方向に沿う所要部位に架設
された電熱ヒータのみを駆動することによって焼成室内
温度を適切に制御することが可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００８】図１は本実施例にかかるバッチ式焼成炉の
概略構造を示す縦断側面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿
う横断平面図であり、これらの図における符号１はバッ
チ式焼成炉である。
概略構造を示す縦断側面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿
う横断平面図であり、これらの図における符号１はバッ
チ式焼成炉である。
【０００９】本実施例にかかるバッチ式焼成炉１は、耐
火物や断熱材を用いて構成された炉体２を備えており、
この炉体２の内部には互いに離間して並列載置された被
焼成物Ｓを収納する焼成室３が設けられている。そし
て、この焼成室３の下側には被焼成物Ｓを出入するため
の開口が形成されており、この下側開口は昇降動作しう
る構成とされた炉床４の上昇によって閉塞されるように
なっている。すなわち、ここにいう被焼成物Ｓはセラミ
ックス成形体を収納した匣鉢などを多段状に積み重ねて
なるものであり、この被焼成物Ｓは下降した炉床４上に
載置された後、この炉床４の上昇に伴って焼成室３内に
収納されることになる。
火物や断熱材を用いて構成された炉体２を備えており、
この炉体２の内部には互いに離間して並列載置された被
焼成物Ｓを収納する焼成室３が設けられている。そし
て、この焼成室３の下側には被焼成物Ｓを出入するため
の開口が形成されており、この下側開口は昇降動作しう
る構成とされた炉床４の上昇によって閉塞されるように
なっている。すなわち、ここにいう被焼成物Ｓはセラミ
ックス成形体を収納した匣鉢などを多段状に積み重ねて
なるものであり、この被焼成物Ｓは下降した炉床４上に
載置された後、この炉床４の上昇に伴って焼成室３内に
収納されることになる。
【００１０】そして、焼成室３の内部には、高さ方向に
沿って離間配置されるとともに、炉床４上に並列配置さ
れた被焼成物Ｓそれぞれの側部を通って各々水平状に配
置された複数本の電熱ヒータ５が架設されている。な
お、電熱ヒータ５に対する電気の供給及び制御系統の図
示及び説明は省略しているが、これらの電熱ヒータ５は
高さ方向に沿って所定本数ずつグループ化されたうえ、
グループ別に駆動制御しうるように構成されている。
沿って離間配置されるとともに、炉床４上に並列配置さ
れた被焼成物Ｓそれぞれの側部を通って各々水平状に配
置された複数本の電熱ヒータ５が架設されている。な
お、電熱ヒータ５に対する電気の供給及び制御系統の図
示及び説明は省略しているが、これらの電熱ヒータ５は
高さ方向に沿って所定本数ずつグループ化されたうえ、
グループ別に駆動制御しうるように構成されている。
【００１１】また、この焼成室３の側壁３ａの上部には
ガス焚きバーナ６が設置されており、ガス焚きバーナ６
のそれぞれは焼成室３を対角線上に挟んで互いに対抗す
る位置に配置されている。さらに、この焼成室３の下側
開口を閉塞する炉床４の内部には燃焼ガスを炉外に排出
するための排気通路７が設けられており、各排気通路７
に連なるガス引込口７ａのそれぞれは炉床４の上面に開
口している。そこで、ガス焚きバーナ６から噴出した高
温の燃焼ガスは焼成室３内をその上側から下側に向かっ
て流動しながら被焼成物Ｓの加熱を行った後、ガス引込
口７ａを通じて排気通路７に流れ込んだうえで炉外へ排
出されていくことになる。なお、これらのガス焚きバー
ナ６に対する燃料ガスの供給及び排気系統についての図
示及び説明は省略している。
ガス焚きバーナ６が設置されており、ガス焚きバーナ６
のそれぞれは焼成室３を対角線上に挟んで互いに対抗す
る位置に配置されている。さらに、この焼成室３の下側
開口を閉塞する炉床４の内部には燃焼ガスを炉外に排出
するための排気通路７が設けられており、各排気通路７
に連なるガス引込口７ａのそれぞれは炉床４の上面に開
口している。そこで、ガス焚きバーナ６から噴出した高
温の燃焼ガスは焼成室３内をその上側から下側に向かっ
て流動しながら被焼成物Ｓの加熱を行った後、ガス引込
口７ａを通じて排気通路７に流れ込んだうえで炉外へ排
出されていくことになる。なお、これらのガス焚きバー
ナ６に対する燃料ガスの供給及び排気系統についての図
示及び説明は省略している。
【００１２】そこで、このバッチ式焼成炉１において
は、燃料費が安くてすむガス焚きバーナ６を用いながら
被焼成物Ｓの急速加熱を行いつつ、焼成室３内を流動す
る燃焼ガスの偏りによって温度上昇が不十分となった部
位にあるグループの電熱ヒータ５を駆動し、これらの制
御を行うことによって焼成室３内の全体的な温度分布の
均一化を図ることが可能となる。さらにまた、被焼成物
Ｓによっては所定成分に調整された雰囲気中での加熱を
必要とする場合もあるが、このような場合には、温度制
御とともに雰囲気制御の容易な電熱ヒータ５のみを用い
ることによって被焼成物Ｓを加熱すればよいことにな
る。
は、燃料費が安くてすむガス焚きバーナ６を用いながら
被焼成物Ｓの急速加熱を行いつつ、焼成室３内を流動す
る燃焼ガスの偏りによって温度上昇が不十分となった部
位にあるグループの電熱ヒータ５を駆動し、これらの制
御を行うことによって焼成室３内の全体的な温度分布の
均一化を図ることが可能となる。さらにまた、被焼成物
Ｓによっては所定成分に調整された雰囲気中での加熱を
必要とする場合もあるが、このような場合には、温度制
御とともに雰囲気制御の容易な電熱ヒータ５のみを用い
ることによって被焼成物Ｓを加熱すればよいことにな
る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるバ
ッチ式焼成炉によれば、ガス焚きバーナを用いた急速加
熱によって被焼成物の必要処理時間の短縮化を図るとと
もに、所要部位に架設された電熱ヒータを駆動すること
によって焼成室内温度を適切に制御することが可能とな
る。したがって、被焼成物に対する必要処理時間が短く
てすみ、しかも、特性の均一化した製品を得ることがで
きるという効果が得られる。
ッチ式焼成炉によれば、ガス焚きバーナを用いた急速加
熱によって被焼成物の必要処理時間の短縮化を図るとと
もに、所要部位に架設された電熱ヒータを駆動すること
によって焼成室内温度を適切に制御することが可能とな
る。したがって、被焼成物に対する必要処理時間が短く
てすみ、しかも、特性の均一化した製品を得ることがで
きるという効果が得られる。
【図１】本実施例にかかるバッチ式焼成炉の概略構造を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う横断平面図である。
１ バッチ式焼成炉 ３ 焼成室 ３ａ 側壁 ４ 炉床 ５ 電熱ヒータ ６ ガス焚きバーナ ７ 排気通路 Ｓ 被焼成物
Claims (1)
- 【請求項１】 被焼成物（Ｓ）を収納する焼成室（３）
の内部には高さ方向に沿って離間配置された電熱ヒータ
（５）を架設し、かつ、この焼成室（３）の側壁（３
ａ）の上部にはガス焚きバーナ（６）を設置する一方、
この焼成室（３）の下側開口を閉塞する炉床（４）の内
部には排気通路（７）を設けていることを特徴とするバ
ッチ式焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP379092A JPH05187779A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | バッチ式焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP379092A JPH05187779A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | バッチ式焼成炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05187779A true JPH05187779A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11566988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP379092A Pending JPH05187779A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | バッチ式焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05187779A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5672766A (en) * | 1994-12-12 | 1997-09-30 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing aldehydes |
| JP2009155684A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Mitsubishi Materials Corp | 温風加熱炉 |
| KR101145269B1 (ko) * | 2010-01-28 | 2012-05-24 | 장명수 | 가열용 열처리로 |
-
1992
- 1992-01-13 JP JP379092A patent/JPH05187779A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5672766A (en) * | 1994-12-12 | 1997-09-30 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing aldehydes |
| JP2009155684A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Mitsubishi Materials Corp | 温風加熱炉 |
| KR101145269B1 (ko) * | 2010-01-28 | 2012-05-24 | 장명수 | 가열용 열처리로 |
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