JPH0514329Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ビデオ・テープ・レコーダの如き
磁気記録再生装置の回転ヘツドアセンブリ、特に
そのスラスト流体軸受の改良に関する。

〔従来の技術〕

従来のビデオ・テープ・レコーダにおけるスラ
スト流体軸受を用いた回転ヘツドアセンブリは、
第７図に示すような構造になつている。第７図に
おいて、１は、磁気テープに情報を記録再生する
ための磁気ヘツドで、これは回転シリンダ２に取
付けられている。回転シリンダ２はラジアルフラ
ンジ３にネジ止め固定される。４は固定シリンダ
であり、その外周面にはテープの走行をガイドす
るためのリード溝４０１が形成されている。５は
固定軸でその一端部において固定シリンダ４に固
着されている。この固定軸５の上部、下部の外周
にはスパイラルグルーブ６，７が形成され、ラジ
アルフランジ３との間で、軸受媒体（例えば油）
８を介してラジアル流体軸受を構成している。ま
た、固定軸５の他端面には第７図では見えない
が、スパイラルグルーブが形成されており、スラ
ストフランジ９との間で軸受媒体（例えばグリー
ス）１０を介してスラスト流体軸受を構成してい
る。このスラストフランジ９はラジアルフランジ
３にネジ止め固定されている。ラジアルフランジ
３には、磁気ヘツド１の信号の授受、増幅を行な
う筒形ロータリートランスの回転側ロータリート
ランス１１が接着等の方法により固定されてい
る。またこれと対をなす固定側ロータリートラン
ス１２は、固定シリンダ４に接着等の方法により
固定されている。１３は回転シリンダ２の駆動モ
ータのステータで、固定シリンダ４に接着もしく
はネジ止め等の方法により固着されている。１４
は、前記駆動モータのロータマグネツトで、これ
はロータケース１５に接着され、ロータケース１
５はラジアルフランジ３に接着もしくはネジ止め
されて固定されている。

このような流体軸受を用いた回転ヘツドアセン
ブリは、玉軸受を用いた回転ヘツドアセンブリに
比して振動、騒音、回転精度において有利である
点から、最近増えてきた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、第７図に示すような従来の流体軸受を
用いた回転ヘツドアセンブリには、下記のような
問題点がある。即ち、例えばビデオ・テープ・レ
コーダでは磁気テープに対する磁気ヘツド１の回
転軌跡の上下の振れを極力小さくする必要があ
る。このためには、回転シリンダの機械的精度の
維持が必須条件であり、軸受部分についても一定
の精度維持が必要であり、特に前記スラスト流体
軸受に関しては、軸受面、つまり、スラストフラ
ンジ９の固定軸５に対向した面と固定軸５の端面
５０１との相互の平行度、スパイラルグルーブの
中心とスラストフランジ９の回転中心の同軸度を
一定の精度内に納める必要があり、これを実現す
るために部品の精度を厳しく管理する必要があ
り、部品単体のコストが高くなる問題点があつ
た。

この考案は、上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、高精度のスラスト流体軸受
を低コストで実現できる回転ヘツドアセンブリを
提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案に係る回転ヘツドアセンブリは、固定
軸のスラストフランジに対向した端部に円錐状の
凹所を形成すると共に、前記スラストフランジに
対向した平坦面と前記凹所内に収容されこの凹所
と接触する球面部とを有する軸受部材を設け、軸
受部材の平坦面とこれに対向するスラストフラン
ジとの間に軸受媒体を介してスラスト流体軸受を
構成したものである。

〔作用〕

この考案においては、軸受部材の球面部が固定
軸の円錐状凹所に接触しているので、スラストフ
ランジの固定軸に対向した面と軸受部材の平坦面
とが組立前に、相互に傾斜して位置していても、
また、スラストフランジの固定軸に対向した面ま
たは軸受部材の平坦面に形成されたスパイラルグ
ルーブの中心軸とスラストフランジの回転中心軸
（回転シリンダの回転中心軸）がずれていても、
組立後、回転シリンダが回転すると軸受部材の球
面部の自動調心作用により、軸受部材はその平坦
面とこれに対向したスラストフランジの面との間
の軸受媒体を介して安定な位置関係を形成し、回
転シリンダは精度良く、安定した回転を行なうよ
うになる。

〔考案の実施例〕

以下、この考案の一実施例を第１図乃至第３図
について説明する。第１図はこの実施例の縦断面
図、第２図は第１図の主要部の拡大図、第３図は
この考案の主要部をなす軸受部材の平面図であ
り、第７図の従来のものと同一部には同一符号を
付してその説明は省略する。図において、５Ａは
第７図の５に対応する固定軸であり、その一端は
固定シリンダ４に固定され、他端にはスラストフ
ランジ９に対向して円錐状の凹所５０２が形成さ
れている。１６は軸受部材であつて、スラストフ
ランジ９に対向した平坦面１６１と前記凹所５０
２内に収容されこの凹所と接触する球面部１６２
とを有する。１６３は軸受部材１６の平坦面１６
１に形成されたスパイラルグルーブ、１６４はス
パイラルグルーブ１６３の中心軸であり、軸受部
材１６の平坦面１６１とこれに対向したスラスト
フランジ９の面との間に軸受媒体１０を介してス
ラスト流体軸受を形成している。なお、軸受部材
１６の最大直径（この実施例では平坦面１６１の
直径）を固定軸５Ａの直径とほぼ等しくしておけ
ば、軸受部材１６を収容するためにその部分にお
いて固定軸５Ａの収容軸穴を大きくする必要がな
く好適である。また、スパイラルグルーブはスラ
ストフランジ９の軸受部材１６に対向した面に形
成しても良い。

上記のように構成された回転ヘツドアセンブリ
において、軸受部材１６の球面部１６２が、固定
軸５Ａの円錐状の凹所５０２に接しているのでス
ラストフランジ９と軸受部材１６の平坦面１６１
とが組立前に互いに傾斜して位置していても、組
立後、回転シリンダ２、従つてスラストフランジ
９が回転して、軸受部材１６の平坦面１６１との
間に軸受媒体１０を介して、スラスト流体軸受を
形成した後には、軸受部材１６の球面部１６２の
自動調心作用により、スラストフランジ９と軸受
部材１６の平坦面１６１は、軸受媒体１０の圧力
（動圧）がバランスした安定な位置関係を形成し
て精度の高いスラスト方向の潤滑状態が得られ
る。したがつて、固定軸５Ａの円錐状凹所５０
２、スラストフランジ９、軸受部材１６の加工精
度は、従来のような高い精度である必要はない。

また、スラストフランジ９または軸受部材１６
の平坦面１６１に形成されたスパイラルグルーブ
１６３の中心軸１６４とスラストフランジ９の回
転中心軸１７がずれていた場合、第７図に示した
従来の回転ヘツドアセンブリでは、第８図のよう
にスラスト軸受面に流体潤滑により発生する動圧
の最大点１８とスラストフランジ９の回転中心軸
１７との間にずれが生じ、回転精度が劣化した
が、この考案による回転ヘツドアセンブリによれ
ば、前記のようなずれがあつても、軸受部材１６
の球面部１６２の自動調心作用により、第４図に
示したようにスラスト軸受面の動圧の最大点１８
とスラストフランジ９の回転中心軸１７が一致す
る点で安定するので、より回転精度の向上を計る
ことが可能である。

なお、前記の軸受部材１６の自動調心作用が作
動するためには、軸受部材１６が初期状態からよ
り安定な位置に動くことが必要であり、このよう
に動くためには、軸受部材１６の平坦面１６１に
作用する動圧（スラスト軸受面圧）の円錐状凹所
５０２の傾斜方向の分力が、軸受部材１６の球面
部１６２と円錐状凹所５０２との接触部に生じる
前記傾斜方向の摩擦力を上回らなくてはならな
い。したがつて、前記摩擦力をより小さくするこ
とが、軸受部材１６の自動調心作用を有効に利用
することにつながる。そのためには、固定軸５Ａ
の円錐状凹所５０２の傾きは、固定軸５Ａの長手
方向の中心軸に対して30数度以下であるのが良
い。

また、この考案の効果を得るためには、軸受部
材１６が球面で固定軸５Ａの円錐状凹所５０２に
接触すればよいのであるから、軸受部材１６の可
動範囲を阻害しない程度であれば第５図に示した
ように、軸受部材１６の平坦面１６１と反対側に
平面１６５を設けてもよい。第５図に示した形状
の方が、平坦面１６１に転造加工等により、スパ
イラルグルーブ１６３を設ける際の加工が容易で
ある。

また、スラストフランジ９または、軸受部材１
６の平坦面１６１に形成されたスパイラルグルー
ブの形状は第３図に示したもの以外に第６図に示
すような形状でもよく、第３図、第６図のものと
逆方向のパターンであつてもよい。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案によれば、固定軸のス
ラストフランジ側端部に円錐状の凹所を設け、こ
れに軸受部材の球状部を接触させると共に平坦面
を回転シリンダのスラストフランジに対向させ
て、これら平坦面とスラストフランジとの間に軸
受媒体を介してスラスト流体軸受を形成する構成
としたので、固定軸、スラストフランジ等の加工
精度を高めなくとも、回転シリンダの所望の回転
精度を得ることが可能となり、部品単体のコスト
を下げる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の縦断面図、第２
図は第１図の実施例の主要部の拡大図、第３図は
第１図実施例において軸受部材に形成されたスパ
イラルグルーブの形状を示す平面図、第４図は第
１図の実施例によるスラスト軸受面の動圧分布の
一例を示す図、第５図はこの考案の他の実施例の
主要部を示す断面図、第６図はスパイラルグルー
ブの他の形状を示す図、第７図は従来の回転ヘツ
ドアセンブリの断面図、第８図は第７図のものの
スラスト軸受面の動圧分布を示す図である。 図において１は記録再生ヘツド、２は回転シリ
ンダ、４は固定シリンダ、４０１はリード溝、５
Ａは固定軸、５０２は円錐状の凹所、９はスラス
トフランジ、１６は軸受部材、１６１は平坦面、
１６２は球面部、１６３はラジアルグルーブ、１
６５は平面である。なお図中、同一符号は同一ま
たは、相当部分を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 記録再生ヘツドを支持する回転シリンダ、磁
   気テープの走行をガイドするリード溝を外周面
   に有する固定シリンダ、およびこの固定シリン
   ダに一端部が固定され他端と前記回転シリンダ
   のスラストフランジとの間にスラスト流体軸受
   を形成する固定軸を備えた磁気記録再生装置の
   回転ヘツドアセンブリにおいて、前記固定軸の
   前記他端に前記スラストフランジに対向して形
   成された円錐状の凹所、および前記スラストフ
   ランジに対向した平坦面と前記凹所内に収容さ
   れこの凹所と接触する球面部とを有する軸受部
   材を備え、前記軸受部材の平坦面と前記スラス
   トフランジとの間に前記スラスト流体軸受を形
   成したことを特徴とする磁気記録再生装置の回
   転ヘツドアセンブリ。 (2) 軸受部材の平坦面にスパイラルグルーブを形
   成した実用新案登録請求の範囲第１項記載の磁
   気記録再生装置の回転ヘツドアセンブリ。 (3) 固定軸の他端の円錐状の凹所の傾きが前記固
   定軸の中心軸線に対して30数度以下である実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の磁気記録再生
   装置の回転ヘツドアセンブリ。 (4) 軸受部材がその平坦面とは反対側に平面を有
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載の磁気
   記録再生装置の回転ヘツドアセンブリ。