JPH0514422Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はガス入り開閉器に関するものである。

［従来の技術］ ガス入り開閉器は本体ケース内にSF₆等の消弧
性ガスが充填されるとともに、本体ケースに基端
部が挿通支持されるブツシングの内部にも消弧性
ガスが充填される。ブツシングがその基端開口部
と本体ケース内とが直接連通されている状態で
は、ガス入り開閉器のケース内において閃絡や短
絡事故が発生した場合、ケース内で発生した熱に
より高温高圧になつた消弧性ガスが急激にブツシ
ング内に侵入し、ブツシングを破壊するという不
都合がある。この不都合を解消するため従来実公
昭61−31452号公報には第８図に示すように、ガ
ス入り開閉器のケース４０の開口端に溶接された
固定金具４１に対して絶縁部材４２をボルト４３
により締付固定するとともに、電極４４等を固定
支持するための導電棒４５の基端を絶縁部材４２
の取付孔４２あに固定支持し、導電棒４５の先端
部に嵌合される頭部金具４６及びナツト４７によ
りブツシング４８をケース４０に対して気密状に
締付固定し、導電棒４５にはブツシング４８の内
部とケース４０の内部とを連通するために小径の
連通孔４９ａ，４９ｂ，４９ｃを形成したものが
開示されている。

［考案が解決しようとする課題］ 前記従来装置ではガス入り開閉器のケース内に
おいて閃絡や短絡事故が発生した場合、ケース内
で発生した熱により高温高圧になつたガスは導電
棒４５に形成された連通孔４９ａ，４９ｂ，４９
ｃを通つて徐々にブツシング４８内に導入される
ので、高温高圧になつたガスがブツシングに対し
て急激な影響を及ぼすことがなくブツシングの破
損を防止することができる。ところが、前記従来
装置の構成では導電棒に３種の連通孔４９ａ，４
９ｂ，４９ｃを形成するために手間が掛かるばか
りでなく、導電棒４５の基端部の強度が低下する
という問題がある。

本考案は前記の問題点に鑑みてなされたもので
あつて、その目的はガス入り開閉器のケース内に
おいて閃絡や短絡事故が発生した場合に、高温高
圧となつたガスがブツシングの内部に急激に侵入
することを確実に防止できるとともに導電棒の強
度の低下を招くことがないガス入り開閉器を提供
することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するため本考案においては、
ケースに挿通固定されるブツシングの軸心方向に
内腔を形成し、同内腔内に導電棒を挿通配置する
とともに同導電棒をその基端に螺合されたナツト
により押え金具を介して前記ブツシングに締付固
定し、前記ブツシングの内腔基端には小径の連通
部を有する規正環を前記押え金具との間に空間が
できる状態に導電棒の所定位置に嵌挿固定し前記
ブツシング内腔へ嵌入するとともに、前記押え金
具が圧接されるブツシングの端面に前記空間をケ
ース内を連通させる連通溝を設けた。

［作用］ 前記の構成によりケース内で閃絡や短絡事故が
発生した場合、ケース内で発生した熱により高温
高圧になつたガスはブツシング端面に形成された
連通溝、空間及び規正環に形成された小径の連通
部を通つてブツシングの内腔へ徐々に侵入する。
従つて、ケース内で発生した高温高圧のガスがブ
ツシングに対して急激に影響を及ぼすことがな
い。又、導電棒にはケース内とブツシングの内腔
とを連通するための連通孔を形成する必要がない
ので導電棒の強度が低下することもない。

［実施例］ 以下本考案を具体化した一実施例を第１〜６図
に従つて説明する。第４図に示すようにSF6等の
消弧性ガスが封入されたガス入り開閉器のケース
１の左右両側壁には各相毎に対応して負荷側及び
電源側ブツシング２，３が取付けられている。両
ブツシング２，３は第１，６図に示すようにその
基端側においてケース１に対してパツキン４及び
Ｏリング５を介して固定金具６により気密状に固
定されている。電源側ブツシング３と負荷側ブツ
シング２とは同一構成のため電源側ブツシング３
について説明すると、第１図に示すように電源側
ブツシング３はその軸心部に軸心方向に向つて延
びる内腔７が形成されている。又、先端部にリー
ド線８が固着されるとともにリード線８との連結
部をモールドコーン９で被覆した状態で前記内腔
７に挿通される導電棒１０をブツシング３に締付
け固定するためのナツト１１等が収容される収容
凹部１２が基端に形成されている。導電棒１０の
基端にはブツシング３の基端から突出する固定電
極１３が一体に形成されるとともに、固定電極１
３に続いて雄ねじ部１０ａが形成され、又、先端
部にはブツシング３の先端端面と当接可能なフラ
ンジ部１０ｂが形成されている。そして、導電棒
１０は前記フランジ部１０ｂ端面とブツシング３
の端面との間にシート１４が介在する状態で内腔
７に遊挿されるとともに、ブツシング３の基端に
形成された前記収容凹部１２内に収容される状態
で雄ねじ部１０ａに嵌挿された押え金具１６、緩
衝リング１５及びさらばね１７の外側から雄ねじ
部１０ａに螺着されるナツト１１により導電棒１
０がブツシング３に締付け固定されている。

又、導電棒１０とブツシング３との芯ずれ防止
のため、導電棒１０の先端部には規正管１８が嵌
着され、一方基端の雄ねじ部１０ａには規正環１
９が前記緩衝リング１５との間に空間２０ができ
る状態に螺合されてブツシング３の内腔７の所定
位置に配置されている。規正環１９は外周面が内
腔７の内面と接触する大きさに形成されるととも
に外周部には軸心方向に延びる溝２１が４箇所形
成され、同溝２１が前記空間２０とブツシング３
の先端側の内腔７とを連通する小径の連通部を形
成している。又、ブツシング３の収容凹部１２の
底面には前記空間２０をケース１内と連通させる
連通溝２２が設けられている。

モールドコーン９にはブツシング３の先端部に
嵌着される筒部９ａの内側に、モールドコーン９
がブツシング３に取付けられる際ブツシング３の
側面と対応する位置に前記シート１４の厚さより
少し高く形成されパツキンとしての作用をも有す
る突条２３が環状に形成され、又筒部９ａの先端
には環状の凹部２４が形成されている。モールド
コーン９は筒部９ａとブツシング３の先端外周面
との間及び凹部２４に接着剤２５が充填された状
態でブツシング３に嵌着され、加熱により接着剤
２５を硬化させてモールドコーン９とブツシング
３との接着が行なわれる。この実施例のモールド
コーン９には突条２３が形成されているため接着
剤２５と突条２３との間に存在する空間が極めて
小さくなり、熱膨脹にともなう圧力上昇は低く前
記突条２３にて緩和され接着剤２５を硬化させる
ための加熱時に空間内の空気が熱膨脹しても接着
剤が流れ出すことがなくモールドコーン９とブツ
シング３との接着が確実に行われる。

第６図に示すように、負荷側ブツシング２に挿
通される導電棒１０はブツシング２からの突出長
さが前記電源側ブツシング３の場合より長く形成
されるとともに、突出部に可動電極２６が導電棒
１０に沿つて移動可能に装備されている。可動電
極２６の構成は実開昭61−75034号公報に開示さ
れたものと同様であり、導電棒１０に対して遊嵌
される支持筒体２７の両側にそれぞれ複数個に分
割されるとともに一端が導電棒１０に当接し、他
端が支持筒体２７に当接する状態でガータスプリ
ング２８により束ねられた状態で支持筒体２７に
取着されている。支持筒体２７にはその外周に絶
縁性及び耐ガス性の繊維強化プラスチツクより形
成された支持部材３０が嵌挿されるとともにねじ
３１により一体移動可能に固定されている。支持
部材３０の一端には前記電源側ブツシング３の固
定電極１３に対して挿入可能なノズル３２ａが形
成されたオリフイスコーン３２が固定されてい
る。又、支持部材３０の他端外周部には取付溝３
３が形成され、その取付溝３３にはベローズ３４
の一端が取付リング３５により締付固定されてい
る。前記ベローズ３４の他端には内フランジ３４
ａが形成され、内フランジ３４ａはその外端面が
前記押え金具１６の端面に当接し、内端面がナツ
ト３６のフランジ３６ａに当接する状態でナツト
３６により締付固定されている。ナツト３６は所
定位置に螺着された後、回り止めねじ３７により
固定されている。

支持部材３０の外周面両側には連係溝３８が形
成され、第４図に示す操作ハンドル３９の回動に
より作動される図示しない作動機構が連係溝３８
に係合し、操作ハンドル３９の作動により支持部
材３０が導電棒１０に沿つて移動可能に構成され
ている。

次に前記のように構成されたガス入り開閉器の
作用を説明する。ブツシング２，３の内腔７内へ
の消弧性ガスの充填はブツシング２，３をケース
１に取付けた後、ケース本体内に消弧性ガスを充
填する際に同時に行なわれる。ブツシング２，３
内に消弧性ガスSF₆が充填されていない場合、ブ
ツシング２，３の基端部付近においてコロナ放電
が起り易いが、消弧性ガスがSF₆を充填すること
によりコロナ放電が防止される。

さて、ケース１内において閃絡や短絡事故が発
生して発熱のため高温高圧になつた消弧性ガスが
ケース１内に生じても、高温高圧のガスは急激に
ブツシング２，３の内腔７に作用するのではな
く、ブツシング２，３の収容凹部１２に形成され
た連通溝２２，空間２０及び規正環１９に形成さ
れた溝２１を通つて徐々に内腔７内に侵入する。
従つてブツシング２，３内における温度や圧力は
緩かに上昇することになり、ブツシング２，３が
高温高圧の消弧性ガスの作用により破損をきたす
ということが確実に防止される。

又、この実施例の装置では導電棒１０がさらば
ね１７を介してナツト１１，３６によりブツシン
グ２，３に締付固定されているため、導電棒１０
が熱により膨脹した場合にもさらばね１７により
その熱膨脹が吸収されて導電棒１０は常にブツシ
ング２，３に対して確実に締付固定された状態に
保持される。又、押え金具１６はさらばね１７が
収容される凹部を有する形状に形成されているた
め、電源側ブツシング３すなわち固定電極１３が
設けられる導電棒１０に対して使用する押え金具
１６と、負荷側ブツシング２すなわち可動電極２
６側の導電棒１０に対して使用される押え金具１
６とで全く同じ物の使用が可能となるため、部品
の種類が少なくなる。

なお、本考案は前記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、第７図に示すように連通部とし
て溝２１に代えて規正環１９に小径の連通孔１９
ａを設けてもよい。

［考案の効果］ 以上詳述したように本考案によれば、ケース内
で閃絡や短絡事故が発生した場合、その熱により
高温高圧になつたガスがブツシング端面に形成さ
れた連通溝及び規正環に形成された連通部を通つ
て徐々にブツシング内に侵入するため、高温高圧
のガスがブツシングに対して急激な影響を及ぼす
ことがなくブツシングの破損を確実に防止するこ
とができる。又、従来装置と異なりケース内とブ
ツシング内部とを連通する連通孔を導電棒に形成
する必要が無いため導電棒の強度を低下させるこ
とが無い。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本考案を具体化した一実施例を示
すものであつて第１図は電源側ブツシングの一部
破断正面図、第２図ａはブツシングの基端部に配
置される規正環の斜視図、第２図ｂは押え金具の
斜視図、第３図はブツシングの基端部の斜視図、
第４図はガス入り開閉器の正面図、第５図はモー
ルドコーンの一部破断部分斜視図、第６図は可動
電極の支持状態を示す一部破断正面図、第７図は
変更例の規正環を示す斜視図、第８図は従来装置
のブツシングの一部破断正面図である。 ケース……１、ブツシング……２，３、内腔…
…７、導電棒……１０、ナツト……１１，３６、
押え部材としての緩衝リング……１５、同じく押
え金具……１６、規正環……１９、連通部として
の溝……２１、同じく連通孔……１９ａ、空間…
…２０、連通溝……２２。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケース内に固定されるブツシングの軸心方向に
   内腔を形成し、同内腔に導電棒を挿通配置すると
   ともに同導電棒をその基端に螺合されるナツトに
   より押え金具を介して前記ブツシングに締付固定
   し、前記ブツシングの内腔基端には小径の連通部
   を有する規正環を前記押え金具との間に空間がで
   きる状態に導電棒の所定位置に嵌挿固定し前記ブ
   ツシング内腔内へ嵌入するとともに、前記押え金
   具が圧接されるブツシングの端面に前記空間をケ
   ース内と連通させる連通溝を設けたことを特徴と
   するガス入り開閉器。