JPH069413Y2 - ガス入り開閉器のブッシングに対するモールドコーンの取付構造 - Google Patents
ガス入り開閉器のブッシングに対するモールドコーンの取付構造Info
- Publication number
- JPH069413Y2 JPH069413Y2 JP1988087287U JP8728788U JPH069413Y2 JP H069413 Y2 JPH069413 Y2 JP H069413Y2 JP 1988087287 U JP1988087287 U JP 1988087287U JP 8728788 U JP8728788 U JP 8728788U JP H069413 Y2 JPH069413 Y2 JP H069413Y2
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- Japan
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- bushing
- bushing body
- adhesive
- mold cone
- cone
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はガス入り開閉器のブッシングに対するモールド
コーンの取付構造に関するものである。
コーンの取付構造に関するものである。
［従来の技術］ 従来からガス入り開閉器においては第４図に示すよう
に、ブッシング本体１内へ基端部が挿通される導電棒２
にフランジ部２ａを設け、同フランジ部２ａの端面をブ
ッシング本体１の端面に緩衝部材としてのシート７を介
して当接支持させ、この端面同士の当接支持構造によ
り、導電棒２の先端部に固着したリード線３及びその固
着部分を覆うモールドコーン４等の重量を保持するよう
にしたものが知られている。そして、この場合、前記ブ
ッシング本体１端面と導電棒２のフランジ部２ａ端面と
の間に介在されるシート７は金属製であるフランジ部２
ａ端面との当接によって磁器製であるブッシング本体１
端面が破損しないようにするための必須部材とされてい
る。一方、このシート７の外側において互いに対面する
ブッシング本体１端面とモールドコーン４内底面との間
には、モールドコーン４がゴム製であるため、前述した
ような緩衝部材としてのシート７は介在させる必要がな
く、そのため、ブッシング本体１端面とモールドコーン
４内底面との間には前記シート７の厚み分に相当する空
間８が形成されていた。
に、ブッシング本体１内へ基端部が挿通される導電棒２
にフランジ部２ａを設け、同フランジ部２ａの端面をブ
ッシング本体１の端面に緩衝部材としてのシート７を介
して当接支持させ、この端面同士の当接支持構造によ
り、導電棒２の先端部に固着したリード線３及びその固
着部分を覆うモールドコーン４等の重量を保持するよう
にしたものが知られている。そして、この場合、前記ブ
ッシング本体１端面と導電棒２のフランジ部２ａ端面と
の間に介在されるシート７は金属製であるフランジ部２
ａ端面との当接によって磁器製であるブッシング本体１
端面が破損しないようにするための必須部材とされてい
る。一方、このシート７の外側において互いに対面する
ブッシング本体１端面とモールドコーン４内底面との間
には、モールドコーン４がゴム製であるため、前述した
ような緩衝部材としてのシート７は介在させる必要がな
く、そのため、ブッシング本体１端面とモールドコーン
４内底面との間には前記シート７の厚み分に相当する空
間８が形成されていた。
又、ガス入り開閉器のブッシングにおいては、ブッシン
グ本体１に挿通された導電棒２とブッシング本体１内面
との間にＳＦ６等の消弧性ガスを充填するのが一般的で
ある。そのため、この消弧性ガスがブッシング本体１か
ら外部へ洩れるのを防止すべく、ブッシング本体１の端
部外周と同端部外周に嵌着されるモールドコーン４の筒
部４ａ内面との間には接着剤６を充填するようにしてい
た。なお、第４図中、５はＯリングであり、１９は規正
管である。
グ本体１に挿通された導電棒２とブッシング本体１内面
との間にＳＦ６等の消弧性ガスを充填するのが一般的で
ある。そのため、この消弧性ガスがブッシング本体１か
ら外部へ洩れるのを防止すべく、ブッシング本体１の端
部外周と同端部外周に嵌着されるモールドコーン４の筒
部４ａ内面との間には接着剤６を充填するようにしてい
た。なお、第４図中、５はＯリングであり、１９は規正
管である。
［考案が解決しようとする課題］ 前記モールドコーン４をブッシング本体１に接着固定す
るために使用する接着剤６は接着強度及び電気的性質の
観点からエポキシ系接着剤が使用される。エポキシ系接
着剤の場合には接着剤を必要個所に充填した後、加熱し
て熱硬化させる必要がある。ところが、従来のモールド
コーン４はブッシング本体１の端面と対応する部分が平
面であったため、シート７の存在分の環状の空間８が生
じ、接着剤６の熱硬化のための加熱時に、前記空間８内
に存在する空気が膨張して接着剤６が加熱硬化する前に
接着剤６が所定の個所から流れ出る虞れがあるという問
題があった。
るために使用する接着剤６は接着強度及び電気的性質の
観点からエポキシ系接着剤が使用される。エポキシ系接
着剤の場合には接着剤を必要個所に充填した後、加熱し
て熱硬化させる必要がある。ところが、従来のモールド
コーン４はブッシング本体１の端面と対応する部分が平
面であったため、シート７の存在分の環状の空間８が生
じ、接着剤６の熱硬化のための加熱時に、前記空間８内
に存在する空気が膨張して接着剤６が加熱硬化する前に
接着剤６が所定の個所から流れ出る虞れがあるという問
題があった。
本考案は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、
その目的はモールドコーンをブッシングに取付る場合に
エポキシ系接着剤等熱硬化を必要とする接着剤を使用し
た場合にも、加熱時に接着剤が所定位置から流れ出す虞
れのないガス入り開閉器のブッシングに対するモールド
コーンの取付構造を提供することにある。
その目的はモールドコーンをブッシングに取付る場合に
エポキシ系接着剤等熱硬化を必要とする接着剤を使用し
た場合にも、加熱時に接着剤が所定位置から流れ出す虞
れのないガス入り開閉器のブッシングに対するモールド
コーンの取付構造を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するため本考案においては、フランジ
部が形成された導電棒の基端部をブッシング本体の挿通
する一方、同導電棒の先端部にはリード線を固着し、前
記フランジ部の端面をブッシング本体の端面に対し緩衝
部材を介して当接させるとともに、前記導電棒とリード
線との固着部分を覆うモールドコーンの端部には筒部を
形成し、同筒部を前記ブッシング本体の端部外周に熱硬
化性接着剤を介して嵌着固定したガス入り開閉器のブッ
シングに対するモールドコーンの取付構造において、前
記モールドコーンには前記筒部の内側にて前記ブッシン
グ本体の端面と対応する位置に環状の突条を形成し、前
記突条がブッシング本体の端面に当接する状態で前記筒
部内面とブッシング本体の端部外周との間に前記接着剤
を充填するようにした。
部が形成された導電棒の基端部をブッシング本体の挿通
する一方、同導電棒の先端部にはリード線を固着し、前
記フランジ部の端面をブッシング本体の端面に対し緩衝
部材を介して当接させるとともに、前記導電棒とリード
線との固着部分を覆うモールドコーンの端部には筒部を
形成し、同筒部を前記ブッシング本体の端部外周に熱硬
化性接着剤を介して嵌着固定したガス入り開閉器のブッ
シングに対するモールドコーンの取付構造において、前
記モールドコーンには前記筒部の内側にて前記ブッシン
グ本体の端面と対応する位置に環状の突条を形成し、前
記突条がブッシング本体の端面に当接する状態で前記筒
部内面とブッシング本体の端部外周との間に前記接着剤
を充填するようにした。
［作用］ 前記の構成によりブッシングに対するモールドコーンの
取付時にモールドコーンの筒部内面とブッシング本体の
端部外周との間に充填された接着剤より内側に位置する
ブッシング本体の端面とモールドコーン端面との間に生
じる空間が極めて小さくなるため、接着剤の硬化のため
の加熱時に接着剤が前記空間内に存在する空気の熱膨張
により硬化前に外部に流れ出るということが確実に阻止
される。
取付時にモールドコーンの筒部内面とブッシング本体の
端部外周との間に充填された接着剤より内側に位置する
ブッシング本体の端面とモールドコーン端面との間に生
じる空間が極めて小さくなるため、接着剤の硬化のため
の加熱時に接着剤が前記空間内に存在する空気の熱膨張
により硬化前に外部に流れ出るということが確実に阻止
される。
［実施例］ 以下本考案を具体化した一実施例を第１，２図に従って
説明する。なお、従来装置と同一部分は同一符号を付し
て説明する。第１図に示すようにガス入り開閉器のケー
ス９にパッキン１０及びＯリング１１を介して固定金具
１２により固定されるブッシング本体１は、その軸芯部
に軸芯方向に沿って延びる内腔１３が形成されている。
先端部にリード線３が固着されるとともにリード線３と
の連結部をＥＰＤＭ（エチレン、プロピレン、ジエン三
元共重合体）により形成されたモールドコーン４で被覆
された状態で前記内腔１３に挿通される導電棒２の基端
には、ブッシング本体１の基端から突出した状態で固定
電極１４が一体に形成されている。導電棒２の先端部に
はブッシング本体１の先端端面と当接可能なフランジ部
２ａが形成され、又、基端には雄ねじ部２ｂが形成され
ている。そして、導電棒２は前記フランジ部２ａ端面と
ブッシング本体１の端面との間に緩衝部材としてのシー
ト７が介在する状態で内腔１３に遊挿されるとともに、
ブッシング本体１の基端に形成された収容凹部１ａ内に
収容される状態で導電棒２の雄ねじ部２ｂに螺着される
ナット１５により緩衝リング１６、押え金具１７及びさ
らにばね１８を介してブッシング本体１に締付け固定さ
れている。なお、導電棒２とブッシング本体１との芯ず
れ防止のため、導電棒２の先端部には規正管１９が嵌着
され、基端んも雄ねじ部２ｂには規正管２０が前記緩衝
リング１６との間に隙間を有する状態で螺着されてい
る。規正管２０には前記隙間と規正管２０より先端側内
腔１３とを連通させる小径の連通溝２１が複数個形成さ
れている。又、収容凹部１ａの底面には前記隙間と収容
凹部１ａとを連通する溝２２が形成されている。
説明する。なお、従来装置と同一部分は同一符号を付し
て説明する。第１図に示すようにガス入り開閉器のケー
ス９にパッキン１０及びＯリング１１を介して固定金具
１２により固定されるブッシング本体１は、その軸芯部
に軸芯方向に沿って延びる内腔１３が形成されている。
先端部にリード線３が固着されるとともにリード線３と
の連結部をＥＰＤＭ（エチレン、プロピレン、ジエン三
元共重合体）により形成されたモールドコーン４で被覆
された状態で前記内腔１３に挿通される導電棒２の基端
には、ブッシング本体１の基端から突出した状態で固定
電極１４が一体に形成されている。導電棒２の先端部に
はブッシング本体１の先端端面と当接可能なフランジ部
２ａが形成され、又、基端には雄ねじ部２ｂが形成され
ている。そして、導電棒２は前記フランジ部２ａ端面と
ブッシング本体１の端面との間に緩衝部材としてのシー
ト７が介在する状態で内腔１３に遊挿されるとともに、
ブッシング本体１の基端に形成された収容凹部１ａ内に
収容される状態で導電棒２の雄ねじ部２ｂに螺着される
ナット１５により緩衝リング１６、押え金具１７及びさ
らにばね１８を介してブッシング本体１に締付け固定さ
れている。なお、導電棒２とブッシング本体１との芯ず
れ防止のため、導電棒２の先端部には規正管１９が嵌着
され、基端んも雄ねじ部２ｂには規正管２０が前記緩衝
リング１６との間に隙間を有する状態で螺着されてい
る。規正管２０には前記隙間と規正管２０より先端側内
腔１３とを連通させる小径の連通溝２１が複数個形成さ
れている。又、収容凹部１ａの底面には前記隙間と収容
凹部１ａとを連通する溝２２が形成されている。
モールドコーン４にはブッシング本体１の先端部に嵌着
される筒部４ａの内側に、モールドコーン４がブッシン
グ本体１に取付られる際ブッシング本体１の端面と対応
する位置に前記シート７の厚さより少し高く形成されパ
ッキンとしての作用をも有する突条２３が環状に形成さ
れている。又、筒部４ａの先端には環状の凹部２４が形
成されている。
される筒部４ａの内側に、モールドコーン４がブッシン
グ本体１に取付られる際ブッシング本体１の端面と対応
する位置に前記シート７の厚さより少し高く形成されパ
ッキンとしての作用をも有する突条２３が環状に形成さ
れている。又、筒部４ａの先端には環状の凹部２４が形
成されている。
さて、モールドコーン４が形成された導電棒２をブッシ
ング本体１に組付ける場合には、ブッシング本体１の先
端部外周面に接着剤６を塗付した状態でモールドコーン
４が形成された導電棒２の先端部（モールドコーン側）
にシート７、Ｏリング５及び規正管１９を嵌着した状態
でブッシング本体１の先端側から内腔１３へ挿通する。
次いで導電棒２の雄ねじ部２ｂに規正管２０を螺着する
とともに緩衝リング１６、押え金具１７及びさらばね１
８を嵌装した後、ナット１５を螺合してブッシング本体
１に導電棒２を締付け固定する。この状態でモールドコ
ーン４の筒部４ａの凹部２４内に接着剤６を充填し、接
着剤６を硬化させるため加熱する。従来のモールドコー
ンではブッシング本体１の端面とモールドコーン４との
間にシート７の厚さに相当する空間が存在したため、加
熱により接着剤６が硬化する前に空間内の空気が熱膨張
することにより、ブッシング本体１の端部周面とモール
ドコーン４の筒部４ａ内面との間から接着剤６が外部に
流れ出し、モールドコーン４とブッシング本体１との接
着が良好に行われない場合があったが、本考案のモール
ドコーン４にはブッシング本体１の端面に当接する環状
の突条２３が形成されているため接着剤６より内側に存
在する空間が極めて小さくなり、熱膨張にともなう圧力
上昇は低く前記突条２３にて緩和され加熱時に接着剤６
側への加圧がなく接着剤６が流れ出すことはない。
ング本体１に組付ける場合には、ブッシング本体１の先
端部外周面に接着剤６を塗付した状態でモールドコーン
４が形成された導電棒２の先端部（モールドコーン側）
にシート７、Ｏリング５及び規正管１９を嵌着した状態
でブッシング本体１の先端側から内腔１３へ挿通する。
次いで導電棒２の雄ねじ部２ｂに規正管２０を螺着する
とともに緩衝リング１６、押え金具１７及びさらばね１
８を嵌装した後、ナット１５を螺合してブッシング本体
１に導電棒２を締付け固定する。この状態でモールドコ
ーン４の筒部４ａの凹部２４内に接着剤６を充填し、接
着剤６を硬化させるため加熱する。従来のモールドコー
ンではブッシング本体１の端面とモールドコーン４との
間にシート７の厚さに相当する空間が存在したため、加
熱により接着剤６が硬化する前に空間内の空気が熱膨張
することにより、ブッシング本体１の端部周面とモール
ドコーン４の筒部４ａ内面との間から接着剤６が外部に
流れ出し、モールドコーン４とブッシング本体１との接
着が良好に行われない場合があったが、本考案のモール
ドコーン４にはブッシング本体１の端面に当接する環状
の突条２３が形成されているため接着剤６より内側に存
在する空間が極めて小さくなり、熱膨張にともなう圧力
上昇は低く前記突条２３にて緩和され加熱時に接着剤６
側への加圧がなく接着剤６が流れ出すことはない。
前記のように構成されたブッシングをガス入り開閉器に
組付けた場合には、ガス入り開閉器のケース９内におい
て閃絡や短絡事故が発生した場合に、ケース内で発生し
た熱のため高温高圧になった消弧性ガスが急激にブッシ
ング本体１の内腔１３に作用するのではなく、ブッシン
グ本体１のブッシング凹部１ａに形成された溝２２及び
規正管２０に形成された連通溝２１を通って徐々に内腔
１３内に侵入するため、ブッシングが高温高圧の消弧性
ガスの作用により破損をきたすということはない。
組付けた場合には、ガス入り開閉器のケース９内におい
て閃絡や短絡事故が発生した場合に、ケース内で発生し
た熱のため高温高圧になった消弧性ガスが急激にブッシ
ング本体１の内腔１３に作用するのではなく、ブッシン
グ本体１のブッシング凹部１ａに形成された溝２２及び
規正管２０に形成された連通溝２１を通って徐々に内腔
１３内に侵入するため、ブッシングが高温高圧の消弧性
ガスの作用により破損をきたすということはない。
なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、第３図に示すようにモールドコーン４に形成す
る突条２３を二重に形成してもよい。
例えば、第３図に示すようにモールドコーン４に形成す
る突条２３を二重に形成してもよい。
［考案の効果］ 以上詳述したように本考案によれば、モールドコーンを
ブッシング本体に固着する際、接着剤を硬化するために
加熱しても内部に存在する空気の熱膨張により接着剤が
硬化前に外部に流れ出すということが確実に防止され
る。
ブッシング本体に固着する際、接着剤を硬化するために
加熱しても内部に存在する空気の熱膨張により接着剤が
硬化前に外部に流れ出すということが確実に防止され
る。
第１，２図は本考案を具体化した一実施例を示すもので
あって第１図はブッシングの一部破断正面図、第２図は
モールドコーンの一部破断部分斜視図、第３図は変更例
のモールドコーンの一部破断部分斜視図、第４図は従来
装置のモールドコーンとブッシング本体との取付状態を
示す一部破断部分正面図である。 ブッシング本体……１、導電棒……２、リード線……
３、モールドコーン……４、筒部……４ａ、接着剤……
６、緩衝部材としてのシート……７、空間……８、内腔
……１３、突条……２３、凹部……２４。
あって第１図はブッシングの一部破断正面図、第２図は
モールドコーンの一部破断部分斜視図、第３図は変更例
のモールドコーンの一部破断部分斜視図、第４図は従来
装置のモールドコーンとブッシング本体との取付状態を
示す一部破断部分正面図である。 ブッシング本体……１、導電棒……２、リード線……
３、モールドコーン……４、筒部……４ａ、接着剤……
６、緩衝部材としてのシート……７、空間……８、内腔
……１３、突条……２３、凹部……２４。
Claims (1)
- 【請求項１】フランジ部が形成された導電棒の基端部を
ブッシング本体に挿通する一方、同導電棒の先端部には
リード線を固着し、前記フランジ部の端面をブッシング
本体の端面に対し緩衝部材を介して当接させるととも
に、前記導電棒とリード線との固着部分を覆うモールド
コーンの端部には筒部を形成し、同筒部を前記ブッシン
グ本体の端部外周に熱硬化性接着剤を介して嵌着固定し
たガス入り開閉器のブッシングに対するモールドコーン
の取付構造において、 前記モールドコーンには前記筒部の内側にて前記ブッシ
ング本体の端面と対応する位置に環状の突条を形成し、
前記突条がブッシング本体の端面に当接する状態で前記
筒部内面とブッシング本体の端部外周との間に前記接着
剤を充填するようにしたことを特徴とするガス入り開閉
器のブッシングに対するモールドコーンの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988087287U JPH069413Y2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | ガス入り開閉器のブッシングに対するモールドコーンの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988087287U JPH069413Y2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | ガス入り開閉器のブッシングに対するモールドコーンの取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028837U JPH028837U (ja) | 1990-01-19 |
| JPH069413Y2 true JPH069413Y2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=31311905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988087287U Expired - Lifetime JPH069413Y2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | ガス入り開閉器のブッシングに対するモールドコーンの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069413Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0813382B2 (ja) * | 1991-03-28 | 1996-02-14 | 橋本フォーミング工業株式会社 | 矯正曲げ加工方法及びその装置 |
| JP2549826Y2 (ja) * | 1991-07-24 | 1997-10-08 | エナジーサポート株式会社 | ブッシングのシュリンクチューブ取付構造 |
| JP2567907Y2 (ja) * | 1992-02-05 | 1998-04-08 | 日新電機株式会社 | 開閉器のブッシング |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923598U (ja) * | 1972-06-06 | 1974-02-28 | ||
| JPS5023466Y2 (ja) * | 1972-06-12 | 1975-07-15 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP1988087287U patent/JPH069413Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028837U (ja) | 1990-01-19 |
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