JPH05145273A - 磁気シールド体およびその製造方法 - Google Patents
磁気シールド体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05145273A JPH05145273A JP3327057A JP32705791A JPH05145273A JP H05145273 A JPH05145273 A JP H05145273A JP 3327057 A JP3327057 A JP 3327057A JP 32705791 A JP32705791 A JP 32705791A JP H05145273 A JPH05145273 A JP H05145273A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- superconducting
- layer
- magnetic shield
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 14
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 21
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- NMFHJNAPXOMSRX-PUPDPRJKSA-N [(1r)-3-(3,4-dimethoxyphenyl)-1-[3-(2-morpholin-4-ylethoxy)phenyl]propyl] (2s)-1-[(2s)-2-(3,4,5-trimethoxyphenyl)butanoyl]piperidine-2-carboxylate Chemical compound C([C@@H](OC(=O)[C@@H]1CCCCN1C(=O)[C@@H](CC)C=1C=C(OC)C(OC)=C(OC)C=1)C=1C=C(OCCN2CCOCC2)C=CC=1)CC1=CC=C(OC)C(OC)=C1 NMFHJNAPXOMSRX-PUPDPRJKSA-N 0.000 description 4
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004247 CaCu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000007606 doctor blade method Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸化物超電導体を利用した、高磁場でのシー
ルドに用いることができる、大型の高性能磁気シールド
体、およびその製造方法を実現する。 【構成】 銀等の金属テープの周囲に酸化物超電導体層
を設けて超電導テープを形成し、これを巻回してコイル
状とする。
ルドに用いることができる、大型の高性能磁気シールド
体、およびその製造方法を実現する。 【構成】 銀等の金属テープの周囲に酸化物超電導体層
を設けて超電導テープを形成し、これを巻回してコイル
状とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気シールド体およびそ
の製造方法に関するもので、特に酸化物超電導体を利用
した磁気シールド体およびその製造方法に関する。
の製造方法に関するもので、特に酸化物超電導体を利用
した磁気シールド体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】酸化物超電導体はマイスナー効果により
極めてすぐれた磁気遮蔽作用を示し、磁気シールドとし
て利用される。例えば、バルク状態で焼結したＹあるい
はＢｉ系酸化物が試みられており、１０-6〜１０-8Ｇ程
度まで磁場を低下させることが可能である。
極めてすぐれた磁気遮蔽作用を示し、磁気シールドとし
て利用される。例えば、バルク状態で焼結したＹあるい
はＢｉ系酸化物が試みられており、１０-6〜１０-8Ｇ程
度まで磁場を低下させることが可能である。
【０００３】後述のごとく、バルク焼結体は寸法を大き
くするとクラックが生ずるので、銀円筒の表面にＢｉ系
酸化物超電導体の厚膜を形成させた複合超電導体も試み
られている。
くするとクラックが生ずるので、銀円筒の表面にＢｉ系
酸化物超電導体の厚膜を形成させた複合超電導体も試み
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、バルク状態で
焼結したＹまたはＢｉ系酸化物超電導体は直径２０ｃ
ｍ、高さ２０ｃｍ以上のサイズのポット状に成形する
と、焼結およびその後の冷却の際にクラックが発生し、
微小なクラックでも磁場の洩れをもたらすから、磁気シ
ールドの効果が著しく低下する。従って、比較的大型の
磁気シールド体を得ることは困難である。
焼結したＹまたはＢｉ系酸化物超電導体は直径２０ｃ
ｍ、高さ２０ｃｍ以上のサイズのポット状に成形する
と、焼結およびその後の冷却の際にクラックが発生し、
微小なクラックでも磁場の洩れをもたらすから、磁気シ
ールドの効果が著しく低下する。従って、比較的大型の
磁気シールド体を得ることは困難である。
【０００５】また、バルク構造では、高い臨界電流密度
ＪC が得られないため、比較的高磁場でのシールドには
用いることができない。
ＪC が得られないため、比較的高磁場でのシールドには
用いることができない。
【０００６】銀円筒の表面にＢｉ系酸化物超電導体の厚
膜を形成させた複合構造体は、焼成の際の温度分布が約
±１℃以内であることが要求される。大型の炉内でこの
ような温度分布精度を実現することは困難であるため、
大型のシールド体を製造することは困難である。また、
上述の複合構造体は臨界電流密度ＪCも低いので、高磁
場シールドには適しない。
膜を形成させた複合構造体は、焼成の際の温度分布が約
±１℃以内であることが要求される。大型の炉内でこの
ような温度分布精度を実現することは困難であるため、
大型のシールド体を製造することは困難である。また、
上述の複合構造体は臨界電流密度ＪCも低いので、高磁
場シールドには適しない。
【０００７】それ故、本発明の目的は、酸化物超電導体
を利用した、高磁場でのシールドに用いることができ
る、大型の高性能磁気シールド体を実現することにあ
る。
を利用した、高磁場でのシールドに用いることができ
る、大型の高性能磁気シールド体を実現することにあ
る。
【０００８】また本発明の目的は、酸化物超電導体を利
用した、高磁場でのシールドに用いることができる、大
型の高性能磁気シールド体を製造する方法を実現するこ
とにある。
用した、高磁場でのシールドに用いることができる、大
型の高性能磁気シールド体を製造する方法を実現するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、酸化物超電
導体を利用した、高磁場でのシールドに用いることがで
きる、大型の高性能磁気シールド体を実現するため、磁
気シールド体は、銀等の金属テープの周囲に酸化物超電
導体層を有する超電導テープが、コイル状に巻き回され
て成る。
導体を利用した、高磁場でのシールドに用いることがで
きる、大型の高性能磁気シールド体を実現するため、磁
気シールド体は、銀等の金属テープの周囲に酸化物超電
導体層を有する超電導テープが、コイル状に巻き回され
て成る。
【００１０】また本発明では、酸化物超電導体を利用し
た、高磁場でのシールドに用いることができる、大型の
高性能磁気シールド体を製造する方法を実現するため、
銀等の金属テープの周囲に酸化物超電導体層を設けて超
電導テープを形成し、これを巻回してコイル状とする。
た、高磁場でのシールドに用いることができる、大型の
高性能磁気シールド体を製造する方法を実現するため、
銀等の金属テープの周囲に酸化物超電導体層を設けて超
電導テープを形成し、これを巻回してコイル状とする。
【００１１】金属テープの周囲に酸化物超電導体層を設
けるには、金属テープに酸化物超電導体粉末を溶媒（例
えば、トリクロロエチレン）に分散させたスラリーを塗
布することが好ましい。しかし、ドクターブレード法、
溶射法、ＣＶＤ、レーザ法等も用いることができる。
けるには、金属テープに酸化物超電導体粉末を溶媒（例
えば、トリクロロエチレン）に分散させたスラリーを塗
布することが好ましい。しかし、ドクターブレード法、
溶射法、ＣＶＤ、レーザ法等も用いることができる。
【００１２】超電導テープをコイル状に巻き回すのに、
隣接する層間では、下層の超電導テープの継目上に上層
の超電導テープが重なるように巻くことが好ましい。こ
れにより、テープ間にギャップがないように巻き回すこ
とができ、磁場の洩れが防がれる。金属テープとして
は、銀、金、白金、ステンレス鋼等を用いることができ
る。
隣接する層間では、下層の超電導テープの継目上に上層
の超電導テープが重なるように巻くことが好ましい。こ
れにより、テープ間にギャップがないように巻き回すこ
とができ、磁場の洩れが防がれる。金属テープとして
は、銀、金、白金、ステンレス鋼等を用いることができ
る。
【００１３】超電導酸化物としては、Ｙ系，Ｂｉ系，Ｔ
ｌ系等の酸化物を用いることができる。酸化物層の厚さ
は、通常、２００μｍから５００μｍが適当である。金
属テープの全表面を超電導酸化物層で覆う必要はなく、
表面の一部を被覆するだけでもよい。
ｌ系等の酸化物を用いることができる。酸化物層の厚さ
は、通常、２００μｍから５００μｍが適当である。金
属テープの全表面を超電導酸化物層で覆う必要はなく、
表面の一部を被覆するだけでもよい。
【００１４】本発明の磁気シールド体は、超電導コイル
の製造におけるＲ＆Ｗ法により製造できるので、すぐれ
た超電導特性を容易に得ることができ、有利である。し
かし、Ｗ＆Ｒ法も適用できる。超電導テープを巻回した
後に、テープ層間を超電導接続させるように拡散熱処理
を施してもよい。これにより超電導特性を向上すること
ができる。この場合の温度分布は±１０℃以内で充分で
ある。
の製造におけるＲ＆Ｗ法により製造できるので、すぐれ
た超電導特性を容易に得ることができ、有利である。し
かし、Ｗ＆Ｒ法も適用できる。超電導テープを巻回した
後に、テープ層間を超電導接続させるように拡散熱処理
を施してもよい。これにより超電導特性を向上すること
ができる。この場合の温度分布は±１０℃以内で充分で
ある。
【００１５】磁気シールド体の表面を合成樹脂の層で保
護してもよい。
護してもよい。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明のさらに詳細な
説明とする。 〔実施例１〕本発明による磁気シールド体の一例を、図
１により説明する。図１に示すように、磁気シールド体
１は円筒状ボビン２に超電導テープ３をソレノイド巻き
したものである。図１は巻き途中を示しているが、巻き
終わったコイルは、超電導テープ３を各層５０回づつ５
０層（合計２５００回）巻いたものである。図２に示す
ように、超電導テープ３は金属コア４の周囲を酸化物超
電導層５で被覆したものである。
説明とする。 〔実施例１〕本発明による磁気シールド体の一例を、図
１により説明する。図１に示すように、磁気シールド体
１は円筒状ボビン２に超電導テープ３をソレノイド巻き
したものである。図１は巻き途中を示しているが、巻き
終わったコイルは、超電導テープ３を各層５０回づつ５
０層（合計２５００回）巻いたものである。図２に示す
ように、超電導テープ３は金属コア４の周囲を酸化物超
電導層５で被覆したものである。
【００１７】金属コア４は銀で構成され、厚さ0.２ｍ
ｍ、幅１０ｍｍである。酸化物超電導層５は、Ｂｉ系酸
化物（組成（Ｂｉ0.8 Ｐｂ0.2 ）2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏ
ｘ。通常、２２１２相と呼ばれる）を熱処理により超電
導性とした、厚さ２０μｍの層である。円筒状ボビン２
は、直径５０ｃｍ、長さ６０ｃｍのＳＵＳ３１６番ステ
ンレス鋼の表面に、銀メッキしたものである。磁気シー
ルド体１の半径方向の断面を図３に示すが、図示のよう
に、超電導テープ３はボビン２の回りに、隣接する内側
の層に対し線幅の半分だけずれるように巻かれている。
ｍ、幅１０ｍｍである。酸化物超電導層５は、Ｂｉ系酸
化物（組成（Ｂｉ0.8 Ｐｂ0.2 ）2 Ｓｒ2 ＣａＣｕ2 Ｏ
ｘ。通常、２２１２相と呼ばれる）を熱処理により超電
導性とした、厚さ２０μｍの層である。円筒状ボビン２
は、直径５０ｃｍ、長さ６０ｃｍのＳＵＳ３１６番ステ
ンレス鋼の表面に、銀メッキしたものである。磁気シー
ルド体１の半径方向の断面を図３に示すが、図示のよう
に、超電導テープ３はボビン２の回りに、隣接する内側
の層に対し線幅の半分だけずれるように巻かれている。
【００１８】磁気シールド体１は、金属コア４とＢｉ系
酸化物を原料として、図４に示す工程で製造された。超
電導テープ３は、金属コア４の回りにＢｉ系酸化物超電
導体の粉末をトリクロロエチレン中に分散させたスラリ
ーをディップコート法で付着させ、温度８８０℃で２時
間、さらに８６０℃で５時間熱処理（仮焼成）して既に
超電導性を示すようにしたものである。超電導テープ３
を円筒状ボビン２に巻いた後、８００℃ないし８４０℃
の温度で大気中で１００時間熱処理を施し（本焼成）、
層間で超電導層を拡散接合させ、巻回された超電導テー
プを一体化させると、磁気シールド体１が完成する。
酸化物を原料として、図４に示す工程で製造された。超
電導テープ３は、金属コア４の回りにＢｉ系酸化物超電
導体の粉末をトリクロロエチレン中に分散させたスラリ
ーをディップコート法で付着させ、温度８８０℃で２時
間、さらに８６０℃で５時間熱処理（仮焼成）して既に
超電導性を示すようにしたものである。超電導テープ３
を円筒状ボビン２に巻いた後、８００℃ないし８４０℃
の温度で大気中で１００時間熱処理を施し（本焼成）、
層間で超電導層を拡散接合させ、巻回された超電導テー
プを一体化させると、磁気シールド体１が完成する。
【００１９】実施例１の磁気シールド体１の性能を下記
の方法で評価した。２０Ｋに保った磁気シールド体１の
内部に超電導マグネットを入れ、磁気シールド体１の表
面の位置で１０００Ｇの磁場が発生するように、超電導
マグネットを励磁した。
の方法で評価した。２０Ｋに保った磁気シールド体１の
内部に超電導マグネットを入れ、磁気シールド体１の表
面の位置で１０００Ｇの磁場が発生するように、超電導
マグネットを励磁した。
【００２０】その結果、磁気シールド体１の表面から１
ｍの距離において、磁場は５Ｇ以下であった。また、室
温と２０Ｋとの間の温度サイクルを５０回反復した後で
も、このシールド能力には変化がなかった。
ｍの距離において、磁場は５Ｇ以下であった。また、室
温と２０Ｋとの間の温度サイクルを５０回反復した後で
も、このシールド能力には変化がなかった。
【００２１】さらに、磁気シールド体１から短尺サンプ
ルを切り取り、温度２０Ｋでの臨界電流密度ＪC を測定
したところ、１０5 Ａ／ｃｍ2 であった。温度サイクル
を反復した後でもシールド能力が変化しなかったのは、
この高い臨界電流密度のためである。
ルを切り取り、温度２０Ｋでの臨界電流密度ＪC を測定
したところ、１０5 Ａ／ｃｍ2 であった。温度サイクル
を反復した後でもシールド能力が変化しなかったのは、
この高い臨界電流密度のためである。
【００２２】〔実施例２〕図１の超電導テープ３の金属
コア４として、実施例１における銀テープの代わりに、
図５に示すように、銀３１をメッキまたはクラッドした
ＳＵＳ３１６番ステンレス鋼３２を用いる。この超電導
テープの機械的強度は、銀テープをコアとした場合より
優れる。
コア４として、実施例１における銀テープの代わりに、
図５に示すように、銀３１をメッキまたはクラッドした
ＳＵＳ３１６番ステンレス鋼３２を用いる。この超電導
テープの機械的強度は、銀テープをコアとした場合より
優れる。
【００２３】〔実施例３〕磁気シールド体の構造は実施
例１と同じである。ただし、超電導テープ３の代わり
に、Ｂｉ系酸化物超電導体の粉末をトリクロロエチレン
中に分散させたスラリーを、実施例１と同じ金属コア４
（厚さ0.２ｍｍ、銀）に塗布し、大気中で温度５００℃
で４時間仮焼したテープ（この状態では通電による超電
導性は示さない）を用い、これを円筒状ボビン２に、図
１および図３に示したように巻回し、大気中で、８８０
℃で５時間、その後８６０℃で１０時間の熱処理を行っ
た。熱処理により、実施例１の場合と同様に、層間超電
導層が拡散接合され、また超電導層における超電導体の
結晶は配向され、２０Ｋでの臨界電流密度ＪC は１０4
Ａ／ｃｍ2 以上となった。
例１と同じである。ただし、超電導テープ３の代わり
に、Ｂｉ系酸化物超電導体の粉末をトリクロロエチレン
中に分散させたスラリーを、実施例１と同じ金属コア４
（厚さ0.２ｍｍ、銀）に塗布し、大気中で温度５００℃
で４時間仮焼したテープ（この状態では通電による超電
導性は示さない）を用い、これを円筒状ボビン２に、図
１および図３に示したように巻回し、大気中で、８８０
℃で５時間、その後８６０℃で１０時間の熱処理を行っ
た。熱処理により、実施例１の場合と同様に、層間超電
導層が拡散接合され、また超電導層における超電導体の
結晶は配向され、２０Ｋでの臨界電流密度ＪC は１０4
Ａ／ｃｍ2 以上となった。
【００２４】実施例３の磁気シールド体の性能、および
温度サイクルを５０回反復した後の変化は、実施例１の
磁気シールド体と同じであった。
温度サイクルを５０回反復した後の変化は、実施例１の
磁気シールド体と同じであった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の酸化物超電導体を利用した磁気
シールド体は、高磁場でのシールドに用いることがで
き、寸法を大きくしても製造段階でクラックを生ずるこ
とがないから、大型で高性能の磁気シールドを実現する
ことができる。
シールド体は、高磁場でのシールドに用いることがで
き、寸法を大きくしても製造段階でクラックを生ずるこ
とがないから、大型で高性能の磁気シールドを実現する
ことができる。
【００２６】また、本発明の方法により製造される、酸
化物超電導体を利用した磁気シールド体は、製造段階で
クラックを生ずることなく、大型の高性能磁気シールド
を製造することができる。また、高い臨界電流密度ＪC
が得られるので、高磁場でのシールドに用いることがで
きる。
化物超電導体を利用した磁気シールド体は、製造段階で
クラックを生ずることなく、大型の高性能磁気シールド
を製造することができる。また、高い臨界電流密度ＪC
が得られるので、高磁場でのシールドに用いることがで
きる。
【図１】本発明による磁気シールド体の一実施例の構造
の説明図である。
の説明図である。
【図２】本発明による磁気シールド体の一実施例におけ
る、超電導テープの断面図。
る、超電導テープの断面図。
【図３】本発明の一実施例における磁気シールド体の半
径方向の断面図。
径方向の断面図。
【図４】本発明の一実施例における磁気シールド体の製
造工程図。
造工程図。
【図５】本発明による磁気シールド体の他の実施例にお
ける超電導テープの断面図。
ける超電導テープの断面図。
１ 磁気シールド体 ２ 円筒状ボビン ３ 超電導テープ ４ 金属コア ５ 酸化物超電導層 ３１ 銀 ３２ ステンレス鋼
Claims (4)
- 【請求項１】 酸化物超電導体層を金属テープの周囲に
有する超電導テープが、コイル状に巻き回されて成るこ
とを特徴とする、磁気シールド体。 - 【請求項２】 下層の超電導テープの継目上に、上層の
超電導テープが重なるように巻き回されて成ることを特
徴とする請求項１の磁気シールド体。 - 【請求項３】 金属テープの周囲に酸化物超電導体層を
設けて超電導テープを形成し、これを巻回してコイル状
とすることを特徴とする、磁気シールド体の製造方法。 - 【請求項４】 金属テープの表面に酸化物超電導体層を
形成し、 前記酸化物超電導体層を有する前記金属テープを、密接
するように多層にコイル巻きし、 コイル巻きされた前記金属テープに熱処理を施すことに
より、前記酸化物超電導体層を拡散接合させることを特
徴とする、請求項３の磁気シールド体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3327057A JP3016295B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 磁気シールド体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3327057A JP3016295B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 磁気シールド体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05145273A true JPH05145273A (ja) | 1993-06-11 |
| JP3016295B2 JP3016295B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=18194821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3327057A Expired - Fee Related JP3016295B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 磁気シールド体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016295B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2532016B1 (de) * | 2010-02-06 | 2015-08-26 | Karlsruher Institut für Technologie | Vorrichtung zur strombegrenzung mit einer veränderbaren spulenimpedanz |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP3327057A patent/JP3016295B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2532016B1 (de) * | 2010-02-06 | 2015-08-26 | Karlsruher Institut für Technologie | Vorrichtung zur strombegrenzung mit einer veränderbaren spulenimpedanz |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3016295B2 (ja) | 2000-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5104849A (en) | Oxide superconductor and method of manufacturing the same | |
| EP1421592B1 (en) | Superconducting coil fabrication | |
| US6308399B1 (en) | High-TC superconducting ceramic oxide products and macroscopic and microscopic methods of making the same | |
| EP0772208B1 (en) | Oxide-superconducting coil and a method for manufacturing the same | |
| US20030130128A1 (en) | Method of fabricating fine high temperature superconducting composites | |
| JP3016295B2 (ja) | 磁気シールド体およびその製造方法 | |
| US5756427A (en) | High-Tc superconducting ceramic oxide products and macroscopic and microscopic methods of making the same | |
| JPH01246801A (ja) | 超伝導マグネット | |
| JP6202190B2 (ja) | 酸化物超電導バルクマグネット | |
| JPH03108704A (ja) | 酸化物超電導コイルの製造方法 | |
| EP0644601A2 (en) | Oxide superconductor and method of fabricating the same | |
| JP2651018B2 (ja) | 高磁場マグネット | |
| JPS63272017A (ja) | セラミツクス系超電導マグネツトの製造方法 | |
| JPH08106822A (ja) | 超伝導線 | |
| JP3026048B2 (ja) | 酸化物超電導体による磁気シールド円筒の製法 | |
| JP2844632B2 (ja) | 酸化物超電導線材およびその製造方法 | |
| JP2604665B2 (ja) | 超電導磁気シールド容器及びその製造方法 | |
| JP2634186B2 (ja) | 酸化物系超電導材の製造方法 | |
| JP2624828B2 (ja) | 磁束計及びこれを用いた金属材料の劣化検出方法 | |
| JPH03276521A (ja) | 超伝導テープの製造方法 | |
| JPS63280469A (ja) | 複合超電導シ−ルド板およびその製造方法 | |
| JPH011208A (ja) | 超電導体マグネット | |
| JPH01119002A (ja) | 超電導体コイルおよびその製造方法 | |
| JPH0456102A (ja) | 酸化物超電導磁石およびその製造方法 | |
| JP2816792B2 (ja) | 超電導磁気シールド容器及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |