JPH0514612B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0514612B2 JPH0514612B2 JP59271388A JP27138884A JPH0514612B2 JP H0514612 B2 JPH0514612 B2 JP H0514612B2 JP 59271388 A JP59271388 A JP 59271388A JP 27138884 A JP27138884 A JP 27138884A JP H0514612 B2 JPH0514612 B2 JP H0514612B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- laminate
- laminated
- base material
- conductive foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層板を連続的に製造する方法に関す
るものである。さらに詳しくは、電気用積層板に
関する。
るものである。さらに詳しくは、電気用積層板に
関する。
ここで電気用積層板とは、各種電気および電子
部品の基板として用いられる絶縁積層板や、印刷
回路基板として用いられる金属箔張り積層板を意
味する。
部品の基板として用いられる絶縁積層板や、印刷
回路基板として用いられる金属箔張り積層板を意
味する。
樹脂含浸基材を重ね合わせた積層基材の上下に
導電箔や被覆材を積層した被覆物を樹脂キユア炉
に送つて硬化させて積層板を形成する技術につい
ては本出願人が開発しているが、特にそれ自身液
状の難燃性硬化性樹脂を使用すれば、例えば本出
願人の特開昭55−4838、同56−98136等で提案し
ている方法に従つて実質無圧で連続的に電気用積
層板を低コストで大量に生産することが可能であ
る。このような技術において良好な表面性を得る
ためには、導電箔や被覆材の熱膨張が生ずるの
で、熱膨張分だけテンシヨンをかけて引張り、積
層板にシワを生じないようにする等の工夫がなさ
れていた。しかし樹脂キユア炉内の温度が一様で
ないと導電箔や被覆材の熱膨張が均一に発生せ
ず、均一なテンシヨンがかけられずシワを生ずる
原因の一つの考えられている。また最悪の場合、
導電箔や被覆材との間の樹脂の粘着力により硬化
部分と未硬化部分が積層基材に発生し、テンシヨ
ンが不均一にかかりシワまたは積層板の波打ちを
生じることとなる。
導電箔や被覆材を積層した被覆物を樹脂キユア炉
に送つて硬化させて積層板を形成する技術につい
ては本出願人が開発しているが、特にそれ自身液
状の難燃性硬化性樹脂を使用すれば、例えば本出
願人の特開昭55−4838、同56−98136等で提案し
ている方法に従つて実質無圧で連続的に電気用積
層板を低コストで大量に生産することが可能であ
る。このような技術において良好な表面性を得る
ためには、導電箔や被覆材の熱膨張が生ずるの
で、熱膨張分だけテンシヨンをかけて引張り、積
層板にシワを生じないようにする等の工夫がなさ
れていた。しかし樹脂キユア炉内の温度が一様で
ないと導電箔や被覆材の熱膨張が均一に発生せ
ず、均一なテンシヨンがかけられずシワを生ずる
原因の一つの考えられている。また最悪の場合、
導電箔や被覆材との間の樹脂の粘着力により硬化
部分と未硬化部分が積層基材に発生し、テンシヨ
ンが不均一にかかりシワまたは積層板の波打ちを
生じることとなる。
本発明は、かかる不都合を解決するためになさ
れたものであり、本発明の目的とするところは、
樹脂キユア炉手前にシールゾーンを設置し、樹脂
キユア炉内温度を均一にし、積層板のシワおよび
波打ちが生じるおそれのない積層板連続製造方法
を提供するものである。
れたものであり、本発明の目的とするところは、
樹脂キユア炉手前にシールゾーンを設置し、樹脂
キユア炉内温度を均一にし、積層板のシワおよび
波打ちが生じるおそれのない積層板連続製造方法
を提供するものである。
以下本発明を実施例により詳述する。
第１図は積層板を連続的に製造する装置を示
す。
す。
Ａは基材供給部であつて、紙、ガラス布等の帯
状の基材を複数枚同時に供給できるようになつて
いる。
状の基材を複数枚同時に供給できるようになつて
いる。
Ｂは樹脂含浸部であつて、基材供給部Ａから連
続的に供給される基材に、不飽和ポリエステル
系、ビニルエステル系、エポキシ系、レゾール型
フエノール等の樹脂を連続的に含浸させるように
なつている。
続的に供給される基材に、不飽和ポリエステル
系、ビニルエステル系、エポキシ系、レゾール型
フエノール等の樹脂を連続的に含浸させるように
なつている。
本発明で使用する樹脂としては、例示したごと
く常温で液状であり、硬化に際し、水、炭酸ガス
等の副生成物を生じないものが好ましい。
く常温で液状であり、硬化に際し、水、炭酸ガス
等の副生成物を生じないものが好ましい。
Ｃはスクイーズ装置であつて、上下一対のスク
イーズロール８を有している。上記樹脂含浸部Ｂ
で樹脂を含浸した樹脂含浸基材１が複数枚重ねら
れて一対のスクイーズロール８間を通過すること
により重ね合わされて積層基材２が形成されるよ
うになつている。
イーズロール８を有している。上記樹脂含浸部Ｂ
で樹脂を含浸した樹脂含浸基材１が複数枚重ねら
れて一対のスクイーズロール８間を通過すること
により重ね合わされて積層基材２が形成されるよ
うになつている。
Ｄはラミネート装置であつて、上下一対のラミ
ネートロール４を有しており、銅箔が典型的であ
る導電箔またはポリエステルフイルムが典型的で
ある被覆材供給部Ｈより供給される導電箔３およ
び被覆材９を積層基材２に積層するようになつて
いる。
ネートロール４を有しており、銅箔が典型的であ
る導電箔またはポリエステルフイルムが典型的で
ある被覆材供給部Ｈより供給される導電箔３およ
び被覆材９を積層基材２に積層するようになつて
いる。
Ｅはキユア部であつて、上記積層物７を連続的
にコンベヤで搬送して樹脂キユア炉５まで樹脂を
硬化させて積層板を形成する。
にコンベヤで搬送して樹脂キユア炉５まで樹脂を
硬化させて積層板を形成する。
Ｆは冷却部、Ｇは切断装置である。
ラミネートロール４と樹脂キユア炉５との間に
シールゾーン６が設置されている。
シールゾーン６が設置されている。
上述の如く構成された装置により本発明方法を
説明する。
説明する。
基材供給部Ａから複数枚の基材が供給され、樹
脂含浸部Ｂにて複数枚の基材に連続的に樹脂が含
浸せられた樹脂含浸基材１が、スクイーズロール
８にて重ね合わされて積層基材２が形成される。
この積層基材２がラミネートロール４に送られ、
導電箔３および被覆材９がラミネートロール４に
て積層基材２に積層され、積層物７が形成され
る。この積層物７が連続的に樹脂キユア炉５に送
られて硬化させられ積層板が形成される。ラミネ
ートロール４から樹脂キユア炉５までの間にシー
ルゾーン６を設置し、シールゾーン６の上部より
シールゾーン内部の空気を吸引し、外部に排気し
たところ、樹脂キユア炉内温度は幅方向に対し、
最大温度差が例えば0.5℃以内となり、樹脂キユ
ア炉内の温度を均一にすることができた。この結
果、積層物の樹脂硬化速度が均一にでき、また導
電箔や被覆材の熱膨張が均一になり、ラミネート
ロールによるバツクテンシヨンが均一にかかるた
め積層物にシワおよび波打ちが発生せず積層板の
平滑化を改善することができた。
脂含浸部Ｂにて複数枚の基材に連続的に樹脂が含
浸せられた樹脂含浸基材１が、スクイーズロール
８にて重ね合わされて積層基材２が形成される。
この積層基材２がラミネートロール４に送られ、
導電箔３および被覆材９がラミネートロール４に
て積層基材２に積層され、積層物７が形成され
る。この積層物７が連続的に樹脂キユア炉５に送
られて硬化させられ積層板が形成される。ラミネ
ートロール４から樹脂キユア炉５までの間にシー
ルゾーン６を設置し、シールゾーン６の上部より
シールゾーン内部の空気を吸引し、外部に排気し
たところ、樹脂キユア炉内温度は幅方向に対し、
最大温度差が例えば0.5℃以内となり、樹脂キユ
ア炉内の温度を均一にすることができた。この結
果、積層物の樹脂硬化速度が均一にでき、また導
電箔や被覆材の熱膨張が均一になり、ラミネート
ロールによるバツクテンシヨンが均一にかかるた
め積層物にシワおよび波打ちが発生せず積層板の
平滑化を改善することができた。
さらにシールゾーンを設置しシールゾーン内の
空気を吸引することにより、樹脂キユア炉内で発
生するガスを外部に洩すことなく１ケ所に集めら
れるため、発生ガスの処理も簡単にでき、公害対
策上からも利点がある。
空気を吸引することにより、樹脂キユア炉内で発
生するガスを外部に洩すことなく１ケ所に集めら
れるため、発生ガスの処理も簡単にでき、公害対
策上からも利点がある。
第１図は本発明の一実施例の概略図、第２図は
同上のキユア部の拡大正面図である。 １は樹脂含浸基材、２は積層基材、３は導電
箔、４はラミネートロール、５は樹脂キユア炉、
６はシールゾーン、７は積層物、８はスクイーズ
ロール、９は被覆材である。
同上のキユア部の拡大正面図である。 １は樹脂含浸基材、２は積層基材、３は導電
箔、４はラミネートロール、５は樹脂キユア炉、
６はシールゾーン、７は積層物、８はスクイーズ
ロール、９は被覆材である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数枚の樹脂含浸基材を重ね合わせた積層基
材の上下に導電箔および／または被覆材を積層し
た積層物を樹脂キユア炉に移送するに際し、樹脂
キユア炉内空気と外空気とを遮断するシールゾー
ンを設置し、シールゾーンの上部、下部または側
部の少なくとも一方よりシールゾーン内の空気を
吸引し、外部に排気することを特徴とする積層板
連続製造方法。 ２ 樹脂含浸基材が、紙、ガラス布またはガラス
マツトあるいはそれらの組合わせである特許請求
の範囲第１項記載の積層板連続製造方法。 ３ 導電箔が銅箔である特許請求の範囲第１項記
載の積層板連続製造方法。 ４ 被覆材が合成樹脂フイルムまたはアルミニウ
ム箔またはその両方である特許請求の範囲第１項
記載の積層板連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59271388A JPS61148031A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 積層板連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59271388A JPS61148031A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 積層板連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148031A JPS61148031A (ja) | 1986-07-05 |
| JPH0514612B2 true JPH0514612B2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=17499371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59271388A Granted JPS61148031A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 積層板連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61148031A (ja) |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP59271388A patent/JPS61148031A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61148031A (ja) | 1986-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0514612B2 (ja) | ||
| JPH09174546A (ja) | プリプレグの製造方法 | |
| JP2001138437A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0542648A (ja) | 積層板の連続製造方法及びその装置 | |
| JPS647578B2 (ja) | ||
| JPH04169209A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0631827A (ja) | 積層板の製造方法及び製造装置 | |
| JPH04262320A (ja) | 電気用積層板連続製造方法 | |
| JPH09201795A (ja) | 銅張り積層板の切断方法 | |
| JPH0472692B2 (ja) | ||
| JPH0491910A (ja) | 電気用積層板の連続製造方法 | |
| JPS61230916A (ja) | 積層板の成形方法 | |
| JPS61263752A (ja) | 積層板の製法 | |
| JPS63118241A (ja) | 電気用積層板の連続製造方法 | |
| JPS6144642A (ja) | 金属箔張り積層板の製造法 | |
| JPH0231657B2 (ja) | ||
| JPH09174787A (ja) | 金属箔張り積層板の製造方法 | |
| JPS61263751A (ja) | 積層板の製法 | |
| JPH04169208A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH05200897A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04262319A (ja) | 電気用積層板の連続製造方法 | |
| JPS61143138A (ja) | 積層板の製法 | |
| JPH0473144A (ja) | 金属箔張り積層板の製法 | |
| JPH11129249A (ja) | プリプレグの製造方法 | |
| JPH0433620B2 (ja) |