JPH0631827A - 積層板の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂を含浸した基材を、連続して重ね合わせ
るときに、基材の表面にできる凹凸をなくして、空気の
巻き込みによるボイドをなくす。 【構成】 複数枚の長尺な帯状の基材１を同時に搬送
し、各基材１に樹脂ワニスを個別に又は同時に塗布含浸
し、樹脂ワニスの付着量を調整したあとに、樹脂ワニス
を含浸した基材１の表面をスムーズイング装置５でスム
ーズイングし、各基材１を重ね合わせ、加熱硬化炉８内
を移動させて切断可能な状態まで硬化する。スムーズイ
ング装置は、ドクターバー、のように刃先が切れるもの
やシートが用いられ、線圧で平滑性を強制しないもので
あればよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、積層板の製造方法及び
製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工数低減、省人、省エネルギーを図るた
め、プリント配線板用金属はく張り積層板を製造する方
法についても、連続製造方法が採用されるようになって
いる。この連続製造方法は、複数枚の基材を同時に搬送
し、樹脂ワニスを含浸した後、金属はく又は離形フィル
ムと重ね合わせ、加熱硬化炉内を移動させて樹脂を硬化
し、所定の寸法に切断して製品すなわち積層板とする方
法である。

【０００３】連続製造方法では、使用される樹脂は、作
業性、含浸性などの点から、常温液状の樹脂が使用され
ることが多い。素材への樹脂ワニス含浸方法は、浸漬含
浸、キスコート、カーテンフローやこれらの組合せが用
いられる。

【０００４】樹脂には、不飽和ポリエステル樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹
脂などが用いられる。さらに、積層板の難燃性向上、寸
法安定性を向上させるため、水酸化アルミニウム、アル
ミナ、シリカなどの充填剤を混合している。

【０００５】加熱硬化炉は、一般に熱風循環式の加熱方
式が用いられ、場合によっては、炉内で樹脂が流動しな
い程度の荷重を加えることも行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】積層板の連続製造方法
に用いられる樹脂ワニスとしては、常温で液状であり、
硬化の際、揮発物や副生成物を生じない樹脂が一般に用
いられる。この樹脂ワニスの粘度は、用いる基材により
調節される。粘度が低いほど基材への含浸性は良好にな
るが、低すぎると含浸後下方に流出したり、混合した充
填剤が沈降したりするという欠点があり、高すぎると、
完全に含浸するのに時間がかかり、製造ラインが長くな
るという問題がある。そこで、樹脂ワニスの粘度は０．
０１〜３Ｐａ・ｓとされ、特に基材がガラスクロスであ
る場合は、０．１〜２Ｐａ・ｓが好ましいとされてい
る。

【０００７】しかし、樹脂ワニス粘度を良好な含浸状態
が得られるように調節しても、基材の表面が平滑でない
ことや樹脂の表面張力などにより、樹脂を含浸した基材
をラミネートするために搬送する途中に、その表面に微
少な凹凸ができる。この表面の凹凸により、各基材及び
金属はく又は離形フィルムを重ね合わせたときに空気を
巻き込み、この空気が積層板中にボイドとして残ってし
まう。本発明は、このような問題点を解決するためにな
されたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数枚の長尺
な帯状の基材を同時に搬送し、各基材に樹脂ワニスを個
別に又は同時に塗布含浸し、樹脂ワニスの付着量を調整
するとともに表面をスムーズイングした後各基材を重ね
合わせさらに樹脂ワニスを透過しない被覆フィルムを重
ね合わせ、加熱硬化炉内を移動させて切断可能な状態ま
で硬化させることを特徴とする積層板の製造方法であ
る。

【０００９】樹脂を含浸した基材をスムーズイングし、
この基材所定数との金属はく又は離形用フィルムとを重
ねて加熱硬化炉内に送り込む。スムーズイングには、ド
クターバー、コンマコーターなど刃先が切れるものであ
ればよく、線圧で平面性を強制しないものであればよ
い。シートで表面をならすのも効果的である。

【００１０】樹脂ワニスを透過しない被覆フィルムとし
ては、金属はくまたは離形フィルムがある。金属はくと
しては、銅はく、アルミはく、ステンレスはくなどが用
いられ、離形フィルムとしては、ポリエステルフィル
ム、ポリエチレンフィルムなどが用いられる。基材に
は、クラフト紙やリンター紙のような紙基材、合成樹脂
繊維の布又は不織布、ガラス織布やガラス不織布などが
用いられる。基材は、付着水分除去のため乾燥し、必要
であれば、樹脂含浸前にカップリング剤、下処理剤を塗
布乾燥した後に樹脂を含浸する。

【００１１】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
ロール状に巻かれた複数枚の長尺帯状基材１は、含浸部
２に搬送される。含浸部２に送られた基材１は、樹脂含
浸槽３に導かれ、ここで基材１に樹脂ワニスを含浸す
る。含浸方法は、図１に示す浸漬塗工のほか、キス塗
工、スリットコーター、ナイフコーター、コンマコータ
ー、カーテンコーターなどがあり、これらが単独又は組
み合わせて用いられ、基材１に対して、個別あるいは複
数枚同時に行われる。図２には、樹脂をカーテンコータ
ー３ａで含浸する例を示した。

【００１２】樹脂ワニスは、減圧脱気装置４で樹脂に含
まれる気泡を脱気して含浸部２に供給される。基材１へ
の樹脂付着量は、成形に必要な樹脂量よりわずかに多い
量を付着させ、続いて、スムーズイング装置５例えば、
ドクターバー、コンマコーターなどにより、表面若しく
は裏面又は両面をスムーズイングする。金属はく又は離
形フィルムとを重ね合わせるとき、各基材１の間及び基
材１と金属はく又は離形フィルム６との間にわずかの樹
脂溜りができるように樹脂の付着量を調整するのが望ま
しい。

【００１３】また、スムーズイングする前に樹脂ワニス
を含浸した基材を３０〜８０℃好ましくは３０〜６０℃
に加温すると樹脂の含浸が促進される。図３に、加温装
置３４の後にスムーズイングシート３７を用いたスムー
ズイング装置を設けた例を示す。スムーズイングシート
３７は、ガイドロール３３に厚さ３５〜１００μｍの金
属又はプラスチックのシートを固定したものである。図
３（ａ）は積層板の製造装置全体を表す概略図、図３
（ｂ）は要部を示す。

【００１４】スムーズイング工程の後、基材１と被覆フ
ィルム６を重ね合わせる。この重ね合わせ工程は、図１
に示すように所定枚の基材１をラミネートロール７で重
ね合わせ、次に被覆フィルム６をラミネートロール７で
重ね合わせるようにする。また、図２に示すように、全
体の重ね合わせとは別に、ラミネートロール７ａを設
け、最外側の基材１ａと被覆フィルム６とをまず重ね合
わせた後、他の基材１ｂと重ね合わせるようにしてもよ
い。最外側の基材１ａと被覆フィルム６とをまず重ね合
わせると、重ね合わせるときにしわができにくい。

【００１５】また、図３に示すように、樹脂ワニスを含
浸した基材を回転しないスクイーズロール３６で重ね合
わせるようにし、このスクイーズロール３６にもスムー
ズイングシートを取り付けるようにしてもよい。

【００１６】金属はくを重ね合わせそのまま剥離せず金
属はく張り積層板とするときには、あらかじめ基材１に
含浸する樹脂と同一又はこの樹脂と接着性のある他の樹
脂を塗布しておくことも行われる。

【００１７】被覆フィルム６と基材１とには、蛇行防
止、しわ防止のため、バックテンションが与えられる。
樹脂が含浸され、被覆フィルム６が重ね合わされた基材
１は、加熱硬化炉８内を移動し、切断可能な状態まで硬
化される。加熱方式は、熱風循環式や、遠赤外ヒーター
加熱方式などが用いられる。この加熱硬化炉８は、２〜
１０室に分割され、各室は所定の温度に調節されてい
る。

【００１８】また、加熱硬化炉８内で、表面を平滑にす
るために、樹脂の動きがを生じない程度にロール９など
で加圧することも行われる。硬化した積層体は、ギロチ
ンカッター１０又は自走式カッターで切断され製品（積
層板）となる。切断後さらに必要に応じてアフターキュ
アーする

【００１９】

【作用】スムーズイングより、付着樹脂量を調節すると
共に、表面の凹凸をなくし、ラミネート時の空気の巻き
込みを防止する。

【００２０】

【実施例】

実施例１ ビニルエステル樹脂１００重量部にベンゾイルパーオキ
サイドを１重量部、水酸アルミニウムを８０重量部添加
し、ガラス不織布２枚、及びガラスクロス２枚に付着量
それぞれ９８％、６２％となるように含浸し、その後、
樹脂含浸基材の表面及び裏面をコンマコーターでスムー
ズイングし、付着量をそれぞれ９４％、６０％となるよ
うに調節し、ガラス不織布の上下にガラスクロスが配置
されるよう搬送し、その上下面に銅はくを重ね合わせ、
銅はくには、全幅で２９４Ｎのバックテンションを与
え、入口温度が５０℃で出口温度が１２０℃で緩やかな
温度勾配を有する硬化炉内を１０分間で通過させた。そ
の結果、ボイド、ふくれのない、表面平滑性の優れた積
層板を得た。

【００２１】実施例２ 実施例１と同様な樹脂と配合を行い、同一のガラスクロ
ス８枚に付着量６２％となるよう含浸し、その後、コン
マコーターで両面のスムーズィングを行い、付着量６０
％となるよう含浸した。他の条件は実施例１と同一とし
て成形を行い、ボイド、ふくれのない積層板を得た。

【００２２】実施例３ ポリエステル樹脂１００重量部、水酸化アルミニウム９
０重量部及びブチルパーオキサイド１重量部を混合
し、、減圧下で脱泡した。この樹脂ワニスを連続して搬
送される厚さ０．２２ｍｍ、幅１０５０ｍｍのガラスク
ロス２枚及びこのガラスクロスの間になるように搬送さ
れる厚さ０．３３ｍｍ、幅１０５０ｍｍのガラスマット
２枚にそれぞれ個別にコンマコーターで塗布した。その
後、図３に示す装置により、加温装置３４によって加温
し、間隔を１．４ｍｍに調整されたガイドロール及びス
ムーズイングシート（厚さ７０μｍのポリエステルフィ
ルム）でスムーズイングした。スムーズイングした基材
は、さらに間隔を１．６ｍｍに調整されたスクイーズロ
ール３６で重ね合わせ、ラミネートロール７で厚さ１８
μｍの銅はくを重ね合わせた。スクイーズロール３６は
回転を止め、スムーズイングシートをこのスクイーズロ
ール３６にも取り付けた。次いで、１００℃に保たれた
硬化炉８中を通過させた。

【００２３】得られた積層板は、表面平滑で、うねりは
１０μ、銅はくをエッチングした後の積層板本体にはか
すれもボイドも認められなかった。

【００２４】

【発明の効果】本発明により、樹脂含浸基材の重ね合わ
せ時における空気の巻き込みを防止することができ、ラ
イン速度の向上も可能となり、安定した品質を効率よく
製造することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る金属はく張り積層板の製造方法を
実施する装置の一例を示す概要図である。

【図２】本発明に係る金属はく張り積層板の製造方法を
実施する装置の他の例を示す概要図である。

【図３】本発明に係る金属はく張り積層板の製造方法を
実施する装置の他の例を示し、（ａ）装置全体を、
（ｂ）は要部の概要図である。

【符号の説明】

１……基材 ２……樹脂含浸部 ３……樹脂含浸槽 ４……減圧脱気装置 ５……スムーズイング装置 ６……被覆フィルム ７……ラミネートロール ８……加熱硬化炉 ９……ロール １０……切断機 １１……製品（積層板）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の長尺な帯状の基材を同時に搬送
   し、各基材に樹脂ワニスを個別に又は同時に塗布含浸
   し、樹脂ワニスの付着量を調整するとともに表面をスム
   ーズイングした後各基材を重ね合わせさらに樹脂ワニス
   を透過しない被覆フィルムを重ね合わせ、加熱硬化炉内
   を移動させて切断可能な状態まで硬化させることを特徴
   とする積層板の製造方法。
2. 【請求項２】 複数枚の長尺な帯状の基材基材に樹脂ワ
   ニスを個別に又は同時に塗布含浸する装置、樹脂ワニス
   を含浸した基材の表面をスムーズイングする装置、樹脂
   ワニスを含浸した基材を重ね合わせさらに樹脂ワニスを
   透過しない被覆フィルムを重ね合わせる装置並びに重ね
   合わせた基材及びフィルムを加熱する硬化炉をこの順に
   設けた積層板の製造装置。
3. 【請求項３】 スムーズイングする装置が、ロールにシ
   ートを取り付けたものである請求項２記載の積層板の製
   造装置。