JPH05146388A - モツプおよびモツプ用素材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 モップ糸がタフティング機によって基布に取
り付けられた素材を使用しているモップ、およびタフテ
ィング機によってモップ糸が基布に取り付けられている
モップの製造に使用するためのモップ用素材。 【効果】 モップ糸の糸長およびモップ重量が均一で、
基布からの糸抜けのない、高品質のモップを、人手によ
らずに、短時間で簡単に且つ大量に生産することがで
き、更にモップ糸が基布にほぼ均一に分布していてモッ
プ糸の粗密が少ないため、床面等の清掃時にモップが均
一に円滑に滑り、清掃が行い易い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、モップおよびモップ用
素材に関する。

【０００２】

【従来の技術】床等の清掃にモップが広く使用されてい
る。従来、モップは手作業による工程の多い、人手のか
かる方法で製造されてきた。従来の代表的なモップ製造
法の主要部を図を参照して説明すると、（１）(ｉ)図１
に示すように、撚糸されたモップ糸１を蛇行・並列させ
たものをその中央部で縫製固定するいわゆるフレンジ加
工を行った後に、糸長を所定の長さに切断してモップ糸
集合体を作成するか、または(ii)図２に示すように、モ
ップ糸の複数本を人手により集束してその中央部で縛っ
た後に糸長を所定の長さに切断してモップ糸集合体を作
成し、次に（２）基布をモップ基板に合わせて裁断した
後、その基布２に上記（１）で作成したモップ糸集合体
を、例えば図３に示すように畝状に、または他の配列状
態で所定間隔をあけて縫製等により取り付け、そして
（３）上記の（２）で作成したモップ糸を取り付けた基
布をモップ基板に取り付け、必要に応じてその他の加工
を施す、という方法により一般に製造されてきた。

【０００３】上記した従来法による場合は、上記（１）
〜（３）の工程のいずれもが主に人手により行われてお
り、そのために、糸長の不均一、基布からの糸抜け、モ
ップ重量の不均一等を生じ易く、均一で品質のよい製品
を製造することが困難であった。しかも、製造に時間お
よび手間がかかり、且つ人件費の占める割合が高くな
り、高品質のモップを大量に経済的に製造することが困
難であった。

【０００４】特に、モップ糸集合体を基布に取り付ける
上記（２）の工程では、例えば図３に見るように、第２
列目以降のモップ糸集合を基布に縫い付けるに当たっ
て、既に基布に取り付けられたそれよりも前の列のモッ
プ糸がその長い糸長に起因して後のモップ糸集合体の取
り付け時に邪魔になり、前に取り付けたモップ糸を別の
方向に寄せてから取り付けなければならず、その取り付
け工程が極めて繁雑で熟練を要するものであった。

【０００５】更に、従来のモップでは、図３からも明ら
かなように、基布の全体にモップ糸が均一に取り付けら
れず、モップ糸の取り付けられた畝３と畝３との間にモ
ップ糸が取り付けらていない大きな空間４を生じ、その
ために基布全体にモップ糸が均一に分布しておらず、モ
ップ糸の粗密を生じていた。そして、そのようなモップ
糸の粗密により、清掃時にモップの床面における滑りが
均一且つ円滑でなく、清掃しにくいという欠点を有して
いた。

【０００６】また、布帛の全面に繊維や糸がほぼ均一に
起毛または植毛された清掃用布帛も従来知られており、
家具類、ガラス等の清掃に使用されている。しなしなが
ら、そのような清掃用布帛における起毛または植毛は、
その長さが長くても１０ｍｍ程度であり、通常は５ｍｍ
以下と極めて短く、しかも通常約６００デニール以下の
細い原糸が使用されている。したがって、そのような清
掃用布帛は、３０００デニール以上の太いモップ糸を、
その毛足が通常２５ｍｍ以上になるように基布に取り付
けたモップとは、清掃具自体の内容および機能が大きく
相違する。

【０００７】

【発明の内容】上記の点から、本発明者らはモップ糸が
基布の全体にほぼ均一に分布していて粗密がなく、しか
も糸抜け、糸長の不均一、モップ重量の不均一等のない
高品質なモップを、手間をかけずに簡単に、且つ短時間
に大量に、経済的に製造することを目的として研究を重
ねてきた。その結果、モップ糸の基布への取り付けを手
作業による上記した従来法によらずに、タフティング機
を使用して行ってモップ用素材を製造し、それにより製
造された素材をモップに使用すると上記の目的を達成で
きることを見いだして本発明を完成した。

【０００８】したがって、本発明は、モップ糸がタフテ
ィング機によって基布に取り付けられた素材を使用して
いることを特徴とするモップである。更に、本発明は、
タフティング機によりモップ糸が基布に取り付けられて
いることを特徴とするモップ用素材である。

【０００９】ちなみに、タフティング機を使用して基布
に糸をループ状で差し込んでパイル製品を製造すること
は従来からも広く知られている。しかしながら、従来の
タフティング機によるタフティング技術は、一般にタオ
ル類や衣類用の布帛、カーペット等のパイル製品の製造
に向けられており、タフティング機によるパイル製造技
術をモップの製造に利用することはこれまで行われてい
なかった。

【００１０】本発明における「モップ用素材」とは、モ
ップという完成品を作成する前の、モップ糸を取り付け
た基布を含むもののすべてを包含する。限定されるもの
ではないが、本発明のモップ用素材には、例えば、長尺
の基布にタフティング機によりモップ糸を取り付けた長
尺の製品、モップ糸の抜けの防止や補強のためにその裏
面に接着剤層、布帛、シート等の他のバッキング材料を
設けた前記長尺の製品、それらの製品を基板に取り付け
得るように面ファスナー等を更に裏面に設けた長尺製
品、それら長尺製品を所定の長さに切断したもの、モッ
プ基板や最終的なモップ形状等に合わせて所定の形状お
よび寸法に裁断したもの等が包含される。

【００１１】また、本発明における「モップ」とは、上
記したようなモップ用素材を使用して形成されたモップ
清掃具をいう。本発明のモップには、柄のあるもの、お
よび柄のないものの両方が包含される。柄のあるモップ
では、柄は着脱可能に取り付けられていても、または固
着して取り付けられていてもよい。更に、本発明のモッ
プでは、モップ糸を取り付けた基布は、モップ基板に取
り付けられていても、シートや他の布帛等の他の材料に
取り付けられていても、またはその両方に取り付けられ
ていてもよい。

【００１２】そして、タフティング機を使用して本発明
のモップ用素材を製造するに当たっては、タフテッドカ
ーペット等を製造するのに従来使用されているタフティ
ング機を使用することができる。その際に、従来のタフ
ティング機による場合はパイル糸の毛足が長くても２０
〜３０ｍｍ程度であるので、タフティング機のニードル
のストロークを大きくしてタフティングを行うと、モッ
プ糸の毛足を従来のモップと同様に長くすることができ
る。モップ糸の毛足は、通常、２０ｍｍ以上、好ましく
は２５ｍｍ以上にするとよい。

【００１３】基布に対するモップ糸のタフト密度は、横
方向のピッチと径方向の打込み（ステッチ）によってき
まるが、通常、横方向のゲージを約１〜４ｍｍ程度、径
方向の打込み（ステッチ）を約１〜４目／ｃｍ程度にし
ておくとよい。該径方向の打込み（ステッチ）は、タフ
ティング機の供給ローラーによる基布の供給速度とタフ
ティング速度を調節することにより決めることができ
る。

【００１４】モップ糸の素材は特に限定されず、例え
ば、木綿、アクリル、ナイロン、ポリエステル、ポリオ
レフィン等の繊維からなるものを用いることができる。
清掃性能の点からは、吸水性で且つ速乾性のものを使用
するのがよい。化学繊維からモップ糸を形成する場合
は、短繊維であってもまたは長繊維であってもよいが、
長繊維からなる糸を使用した方が糸抜けが少なく好まし
い。モップ糸を構成する繊維は丸断面繊維であっても、
または異形繊維であってもよく、更に複合繊維からなっ
てものよい。

【００１５】モップ糸は、撚りのかかっていないもので
あってもよいが、強度、使い易さ、ほつれのなさ、清掃
性能等の点から撚糸を使用するのが好ましい。その場合
にモップ糸の撚りが戻ったり、ほつれないように、熱接
着性繊維を使用したり、または接着剤等を使用して、モ
ップ糸が硬くなり過ぎないような範囲で、撚止めを行っ
てもよい。更に、モップ糸の床面での滑り、吸塵性等を
向上させるために、モップ糸を鉱物油、合成油、植物油
等の潤滑剤で含浸処理しておいてもよい。また、モップ
糸の太さは、通常、約３０００〜６０００デニール、特
に約３８００〜５２００デニール程度にしておくのが好
ましい。

【００１６】また、モップ糸を取り付ける基布は、タフ
ティング機にかけられるものであればいずれでもよく、
特に限定されない。例えば、木綿、ビニロン、ナイロ
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、アクリル、レーヨ
ン等の繊維からなる紡績糸を用いて製編織して布帛や、
そのような布帛を複数枚積層したもの等を使用すること
ができる。強度、耐久性の点からは、それらの紡績糸か
らなる織物を使用するのが好ましい。

【００１７】更に、タフティング機でタフトされたモッ
プ糸が基布から抜けるのを防止するために、モップ糸を
タフトされた基布の裏面を樹脂やゴム等により加工して
おくのが好ましい。その場合の樹脂としては特に限定さ
れず、例えば塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール系
樹脂、種々のゴム類、ポリウレタン、エポキシ樹脂等を
挙げることができる。この裏面の加工は、モップ糸を基
布にタフトする工程でタフトと同時に行っても、または
モップ糸を基布にタフトした後に行ってもよい。その際
の裏面加工は、コーティング、トッピング、ラミネート
加工等の任意の方法で行うことができる。また、モップ
糸のタフトされた基布の強度等を一層向上させるため
に、上記した樹脂やゴムの裏面加工時、またはその後に
その上に更に別の布帛やシート等の層を積層してもよ
い。

【００１８】上記したタフト工程を行うに際して、長尺
の基布をタフティング機に連続的に供給し、それにモッ
プ糸を連続的にタフトすることにより、モップ糸が基布
に強固にタフトされた高品質の均一なモップ用素材を、
極めて容易に連続的に短時間で大量生産することができ
る。また、上記した裏面加工を施す場合も、その処理を
長尺の材料に連続的に行うのが好ましい。

【００１９】上記で製造したモップ用素材は、そのまま
で、または適当な大きさに切断して貯蔵、流通、販売す
ることができる。そして、モップ用素材からモップを製
造するに当たっては、製造しようとするモップの形状や
寸法、モップ用素材を取り付ける基板の形状や寸法に合
わせてモップ用素材を裁断し、それを任意の方法で基板
に固定してまたは着脱自在に取り付ける。また、基板を
使用せずに他の布帛やシート等と組み合わせて基板のな
いモップを製造してもよい。

【００２０】限定されるものではないが、裁断したモッ
プ用素材を基板に取り付ける方法の例としては、モップ
用素材の裏面に面ファスナーの一方をモップ用素材製造
時または製造後に取り付け、基板のモップ用素材取り付
け面に面ファスナーのもう一方を取り付けておくと、該
モップ用素材が着脱可能なモップを得ることができる。
また、モップ用素材は、基板に接着剤によって固着して
もよく、ネジ、針金等の適当な手段を使用して取り付け
てもよい。更に、モップ用素材の裏面の両端に基板の両
端にかぶさる袋状の部分を形成しておき、それを基板に
かぶせることによりモップ用素材を基板に着脱可能に取
り付けてもよい。

【００２１】このようにして製造されたモップは、上記
したように、柄を有するものであってもまたは柄のない
ものであってもよい。柄を設ける場合は、固定して設け
ても、または着脱可能に設けてもよい。柄のない、また
は柄を取り外したモップは床面以外の家具類等の清掃に
も使用することができる。更に、本発明のモップでは、
基板のモップ用素材を取り付けた周囲に、必要に応じ
て、先の図１に示したフレンジ加工により得られたモッ
プ糸集合体を取り付けたり、他の縁飾りや、毛足の長い
周囲部を形成してもよい。

【００２２】また、基板を使用しないモップの例として
は、上記の裁断されたモップ用素材の裏面に他の布帛や
シート等によって手を挿入できる袋部分を形成したミト
ン状のもの等を挙げることができる。以下に、本発明の
モップ用素材およびモップの例を図により具体的に説明
するが、本発明は、それにより限定されない。

【００２３】図４は、長尺の本発明のモップ用素材の典
型例を示すものであり、長尺の基布２にタフティング機
によりモップ糸１がタフトされており、その裏面側には
モップ糸１の抜けを防止するための樹脂層５が設けられ
ており、更にその上に面ファスナーの一方（例えばルー
プを有する方）６が設けられている。

【００２４】図５は、図４のモップ用素材を、モップ基
板に合わせて裁断した本発明のモップ用素材をモップ糸
側から見た図であり、図６は図５のモップ用素材をその
側面から見た図である。このモップ用素材では、図５お
よび図６に見るように、必要に応じてその周囲に例えば
上記したフレンジ加工により得られたモップ糸集合体７
を取り付けて、その清掃性能や外観の向上を図ってもよ
い。

【００２５】そして、図７に示すように、柄８を有する
基板９のモップ取り付け面側に面ファスナーのもう一方
（例えば鉤を有する方）１０を準備しておき、それに図
５および図６で示したモップ用素材の面ファスナー６を
取り付けると、該モップ用素材が基板に着脱可能に取り
付けられたモップを作成することができる。

【００２６】また、図８に示すように、モップ糸１、基
布２および樹脂層５からなるモップ用素材を人間の手に
ほぼ合わせた形状および大きさに裁断したモップ用素材
を準備し、その裏面に手を挿入できるように布１１によ
り袋部１２を形成すると、ミトン状の本発明のモップを
得ることができる。この図８のモップの場合は、床面の
清掃のみならず、家具調度類等の清掃にも使用すること
ができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明による場合は、モップ糸の糸長お
よびモップ重量が均一で、基布からの糸抜けのない、高
品質のモップを、人手によらずに、短時間で簡単に且つ
大量に生産することができる。また、本発明のモップで
は、モップ糸が基布にほぼ均一に分布しており、モップ
糸の粗密が少ないので、床面等の清掃時にモップが均一
に円滑に滑り、清掃が行い易い。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のフレンジ加工により製造された基布に取
り付けるためのモップ糸集合体を示す図である。

【図２】従来の集束法により製造された基布に取り付け
るためのモップ糸集合体を示す図である。

【図３】従来のモップ製造技術における、基布へのモッ
プ糸集合体の取り付け構造を示す図である。

【図４】タフティング機により製造された長尺の本発明
のモップ用素材の一例を示す図である。

【図５】図４のモップ用素材をモップ基板に合わせて裁
断したものをモップ糸側から見た図である。

【図６】図５のモップ用素材をその側面から見た図であ
る。

【図７】図５および図６のモップ用素材を柄付きの基板
に取り付けたモップを示す図である。

【図８】ミトン状の本発明のモップを示す図である。

【符号の説明】

１ モップ糸 ２ 基布 ３ 畝 ４ 空間 ５ 樹脂層 ６ 面ファスナーの一方 ７ モップ糸集合体 ８ 柄 ９ 基板 １０ 面ファスナーのもう一方 １１ 布 １２ 袋部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モップ糸がタフティング機によって基布
   に取り付けられた素材を使用していることを特徴とする
   モップ。
2. 【請求項２】 タフティング機によりモップ糸が基布に
   取り付けられていることを特徴とするモップ用素材。