JPH05146888A - レーザ加工機のワーク支持テーブル - Google Patents
レーザ加工機のワーク支持テーブルInfo
- Publication number
- JPH05146888A JPH05146888A JP3314313A JP31431391A JPH05146888A JP H05146888 A JPH05146888 A JP H05146888A JP 3314313 A JP3314313 A JP 3314313A JP 31431391 A JP31431391 A JP 31431391A JP H05146888 A JPH05146888 A JP H05146888A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワーク支持テーブル上に加工すべきワーク
に対応した支持面を容易に形成できるようにし、汎用性
を高めることを目的とする。 【構成】 テーブル枠２に剣山ピン１２とワーク固定
部材１３とを異なる角度に設けた回転バー３を設けて、
この回転バー３の回転によりワークに応じて剣山ピン１
２側またはワーク固定部材１３側をワーク支持面１１に
位置させることにより、小物ワークＷでもワーク支持面
１１上に個々に位置決め固定することができるように構
成した。
に対応した支持面を容易に形成できるようにし、汎用性
を高めることを目的とする。 【構成】 テーブル枠２に剣山ピン１２とワーク固定
部材１３とを異なる角度に設けた回転バー３を設けて、
この回転バー３の回転によりワークに応じて剣山ピン１
２側またはワーク固定部材１３側をワーク支持面１１に
位置させることにより、小物ワークＷでもワーク支持面
１１上に個々に位置決め固定することができるように構
成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザ加工機のワーク
支持テーブルに関し、特にワークの形状、大きさに拘ら
ず、ワーク支持面に確実に支持できるようにしたものに
関する。
支持テーブルに関し、特にワークの形状、大きさに拘ら
ず、ワーク支持面に確実に支持できるようにしたものに
関する。
【０００２】
【従来技術】従来、この種のレーザ加工機においては、
例えば平板状のワークを支持するために一般に複数の固
定の剣山ピンでワーク支持面を形成する剣山テーブルが
用いられている。そして、加工時は上記テーブルのワー
ク支持面上に載置したワークをテーブルの縁部複数箇所
に取り付けられたクランプ部材により固定していた。
例えば平板状のワークを支持するために一般に複数の固
定の剣山ピンでワーク支持面を形成する剣山テーブルが
用いられている。そして、加工時は上記テーブルのワー
ク支持面上に載置したワークをテーブルの縁部複数箇所
に取り付けられたクランプ部材により固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
造ではテーブル縁部でのみしかワークを固定できないた
め、例えば円板など定形の小物ワークをテーブル上に縦
横に多数個並べて加工したい場合にテーブル中間部に置
いたワークまで全て１つ１つクランプすることは困難で
あった。このため、加工できるワーク種に限界があっ
た。
造ではテーブル縁部でのみしかワークを固定できないた
め、例えば円板など定形の小物ワークをテーブル上に縦
横に多数個並べて加工したい場合にテーブル中間部に置
いたワークまで全て１つ１つクランプすることは困難で
あった。このため、加工できるワーク種に限界があっ
た。
【０００４】そこで本発明は、ワーク支持テーブル上に
加工すべきワークに対応した支持面を容易に形成できる
ようにし、汎用性を高めることを目的とするものであ
る。
加工すべきワークに対応した支持面を容易に形成できる
ようにし、汎用性を高めることを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はテー
ブル枠に剣山ピンとワーク固定部材とを異なる角度に設
けた回転バーを設けて、この回転バーの回転によりワー
クに応じて剣山ピン側またはワーク固定部材側をワーク
支持面に位置させることにより、小物ワークでもワーク
支持面上に個々に位置決め固定することができるように
構成したものである。
ブル枠に剣山ピンとワーク固定部材とを異なる角度に設
けた回転バーを設けて、この回転バーの回転によりワー
クに応じて剣山ピン側またはワーク固定部材側をワーク
支持面に位置させることにより、小物ワークでもワーク
支持面上に個々に位置決め固定することができるように
構成したものである。
【０００６】
【作用】通常の一枚ものの比較的大きい平板ワークに切
断等の加工を行う場合には、回転バーの回転により回転
バーの剣山ピンのみ付いている側をワーク支持面に位置
させ、この剣山ピンでなる支持面上にワークを支持させ
る。必要に応じてテーブル縁部に設けたクランプ部材で
ワークを固定する。
断等の加工を行う場合には、回転バーの回転により回転
バーの剣山ピンのみ付いている側をワーク支持面に位置
させ、この剣山ピンでなる支持面上にワークを支持させ
る。必要に応じてテーブル縁部に設けたクランプ部材で
ワークを固定する。
【０００７】一方、複数個の例えば定形の小物ワークを
加工する場合には、回転バーを回転させ、ワーク固定部
材の付いている側をワーク支持面に位置させる。各ワー
ク固定部材に対応して複数のワークを支持面上に整列配
置し、各ワーク固定部材によってワークを個々にワーク
支持面上に位置決め固定する。
加工する場合には、回転バーを回転させ、ワーク固定部
材の付いている側をワーク支持面に位置させる。各ワー
ク固定部材に対応して複数のワークを支持面上に整列配
置し、各ワーク固定部材によってワークを個々にワーク
支持面上に位置決め固定する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を説明する。
【０００９】図１は本発明のレーザ加工機のワーク支持
テーブルの一実施例を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ
断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４は図１のＣ−
Ｃ拡大断面図、図５は回転バーの回転駆動部を示す側面
図である。
テーブルの一実施例を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ
断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４は図１のＣ−
Ｃ拡大断面図、図５は回転バーの回転駆動部を示す側面
図である。
【００１０】図１において、レーザ加工機の基台に対し
移動自在に設けられたワーク支持テーブル１は、テーブ
ル枠２と複数本の回転バー３、複数本の固定バー４およ
びバー回転駆動部５を有する。
移動自在に設けられたワーク支持テーブル１は、テーブ
ル枠２と複数本の回転バー３、複数本の固定バー４およ
びバー回転駆動部５を有する。
【００１１】テーブル枠２の長手方向と平行に回転バー
３が例えば４本、この各回転バー３間に例えば２本ずつ
全部で８本の固定バー４が互いに等間隔に配設されてい
る。この固定バー４は、テーブル枠２に幅方向に架設し
た複数本の取付け座３９によってテーブル枠２に対し固
定されている。回転バー３は上記固定バー３よりもやや
高い位置でその両端をテーブル枠２およびテーブル枠２
に設けたブラケット６にそれぞれ軸受７、８、９を介し
て回転自在に支持されている。
３が例えば４本、この各回転バー３間に例えば２本ずつ
全部で８本の固定バー４が互いに等間隔に配設されてい
る。この固定バー４は、テーブル枠２に幅方向に架設し
た複数本の取付け座３９によってテーブル枠２に対し固
定されている。回転バー３は上記固定バー３よりもやや
高い位置でその両端をテーブル枠２およびテーブル枠２
に設けたブラケット６にそれぞれ軸受７、８、９を介し
て回転自在に支持されている。
【００１２】上記固定バー４には、複数本の剣山ピン１
０が所定間隔ごとに上向きに取り付けられ、その先端高
さでワーク支持面１１が形成される。
０が所定間隔ごとに上向きに取り付けられ、その先端高
さでワーク支持面１１が形成される。
【００１３】上記回転バー３には、図２および図４で示
すように上記固定バー４に設けた剣山ピン１０よりやや
短い長さでかつ上向きになったとき先端高さが同一とな
る複数の剣山ピン１２が所定間隔ごとに取り付けられて
いる。また、この回転バー３には上記剣山ピン１２と１
８０度反対側に一定間隔ごとにワーク固定部材としての
内張りチャック１３が取り付けられている。
すように上記固定バー４に設けた剣山ピン１０よりやや
短い長さでかつ上向きになったとき先端高さが同一とな
る複数の剣山ピン１２が所定間隔ごとに取り付けられて
いる。また、この回転バー３には上記剣山ピン１２と１
８０度反対側に一定間隔ごとにワーク固定部材としての
内張りチャック１３が取り付けられている。
【００１４】このチャック１３は、上向きのとき上記剣
山ピン１０と同一高さの支持肩部１３ａを有し、この肩
部１３ａより突出して、ワークＷに形成した円形の基準
孔Ｈに挿入可能でかつエアー圧にて拡開方向に移動され
る三爪チャック部１３ｂを備えている。
山ピン１０と同一高さの支持肩部１３ａを有し、この肩
部１３ａより突出して、ワークＷに形成した円形の基準
孔Ｈに挿入可能でかつエアー圧にて拡開方向に移動され
る三爪チャック部１３ｂを備えている。
【００１５】このチャック１３は反対側の上記剣山ピン
１２に対し例えば３つ間隔に設けられ、間の２か所には
それぞれ上記剣山ピン１２と同様の剣山ピン１４が取付
けられている。
１２に対し例えば３つ間隔に設けられ、間の２か所には
それぞれ上記剣山ピン１２と同様の剣山ピン１４が取付
けられている。
【００１６】次に、図５において上記回転バー３の回転
駆動部５について説明する。
駆動部５について説明する。
【００１７】各回転バー３の一端部はブラケット６を介
してテーブル枠２の右端中空部に突出され、その先端に
それぞれスプロケット１５、１６、１７、１８が取り付
けられている。これらのスプロケット１５、１６、１
７、１８、テーブル枠２に回転自在に軸支したスプロケ
ット１９、２０およびテンション用のアイドルスプロケ
ット２１、２２、２３、２４間に１本のローラチェーン
２５が懸回されている。このローラチェーン２５の両端
はテーブル枠２に装着したダブルロッド型シリンダ２６
の両ロッド間に連結され、このシリンダ２６の前進限、
後退限で上記回転バー３が１８０度正逆回転され、剣山
ピン１２側が上向きとなる第１位置とチャック１３と剣
山ピン１４側が上向きとなる第２位置とに切り替えられ
る。
してテーブル枠２の右端中空部に突出され、その先端に
それぞれスプロケット１５、１６、１７、１８が取り付
けられている。これらのスプロケット１５、１６、１
７、１８、テーブル枠２に回転自在に軸支したスプロケ
ット１９、２０およびテンション用のアイドルスプロケ
ット２１、２２、２３、２４間に１本のローラチェーン
２５が懸回されている。このローラチェーン２５の両端
はテーブル枠２に装着したダブルロッド型シリンダ２６
の両ロッド間に連結され、このシリンダ２６の前進限、
後退限で上記回転バー３が１８０度正逆回転され、剣山
ピン１２側が上向きとなる第１位置とチャック１３と剣
山ピン１４側が上向きとなる第２位置とに切り替えられ
る。
【００１８】また、各回転バー３にはそれぞれブラケッ
ト６に固定した回転継手２７が設けられ、加工機側から
引き出された２本のエアー供給管２８、２９がこの回転
継手２７を介して各チャック１３へ配管されている。
ト６に固定した回転継手２７が設けられ、加工機側から
引き出された２本のエアー供給管２８、２９がこの回転
継手２７を介して各チャック１３へ配管されている。
【００１９】また、このテーブル枠２には図１および図
３で示すように、上記回転バー３および固定バー４の他
にこれらのバーと平行に例えば３本のリフタバー３０が
ほぼ等間隔に設けられ、その両端下部に設けた軸３１を
中心にテーブル枠２およびブラケット６に軸受３２、３
３を介して回転自在に支持されている。このリフタバー
３０は頂端に複数の支持ボール３４を一定間隔に突出
し、そのボール３４の高さは、リフタバー３０が上向き
のとき上記剣山ピン１０、１２等でなるワーク支持面１
１よりもわずかに高い位置に設定されている。すなわ
ち、テーブル１上へのワーク着脱時、必要に応じてワー
クを剣山ピン１０、１２または１４上からわずかに持ち
上げ、或いは仮保持するために用いられる。
３で示すように、上記回転バー３および固定バー４の他
にこれらのバーと平行に例えば３本のリフタバー３０が
ほぼ等間隔に設けられ、その両端下部に設けた軸３１を
中心にテーブル枠２およびブラケット６に軸受３２、３
３を介して回転自在に支持されている。このリフタバー
３０は頂端に複数の支持ボール３４を一定間隔に突出
し、そのボール３４の高さは、リフタバー３０が上向き
のとき上記剣山ピン１０、１２等でなるワーク支持面１
１よりもわずかに高い位置に設定されている。すなわ
ち、テーブル１上へのワーク着脱時、必要に応じてワー
クを剣山ピン１０、１２または１４上からわずかに持ち
上げ、或いは仮保持するために用いられる。
【００２０】この各リフタバー３０の一端は軸３１をテ
ーブル枠２の左端中空部に突出し、それぞれにスプロケ
ット３５、３６、３７が取り付けられている。その駆動
は上記回転バー３の駆動機構と同様で、シリンダ３８に
よってほぼ１８０度正逆回転駆動される。不用時はこの
リフタバー３０は下向きに回動され、ワーク支持面１１
から没入されている。
ーブル枠２の左端中空部に突出し、それぞれにスプロケ
ット３５、３６、３７が取り付けられている。その駆動
は上記回転バー３の駆動機構と同様で、シリンダ３８に
よってほぼ１８０度正逆回転駆動される。不用時はこの
リフタバー３０は下向きに回動され、ワーク支持面１１
から没入されている。
【００２１】なお、上記回転バー３とリフタバー３０は
それぞれの中間部複数箇所にて上記取付け座３９上にブ
ラケット４０を介して回転自在に支持されている。
それぞれの中間部複数箇所にて上記取付け座３９上にブ
ラケット４０を介して回転自在に支持されている。
【００２２】また、テーブル枠２の例えば右端縁と作業
側の一側端縁それぞれ複数箇所にワーククランパ４１が
取り付けられている。このクランパ４１は周知のクラン
パで図１で示すようにテーブル１上に載置された例えば
四角形状の板状ワークＷ’の縁部を自動または手動によ
ってテーブル１上のワーク支持面１１に位置決め固定で
きるようになっている。
側の一側端縁それぞれ複数箇所にワーククランパ４１が
取り付けられている。このクランパ４１は周知のクラン
パで図１で示すようにテーブル１上に載置された例えば
四角形状の板状ワークＷ’の縁部を自動または手動によ
ってテーブル１上のワーク支持面１１に位置決め固定で
きるようになっている。
【００２３】以上の構成から、テーブル１上に通常の四
角形状の板状ワークＷ’を載せて加工を行う場合には、
シリンダ２６を駆動させて各回転バー３を第１位置に回
転させる。すなわち、図２の状態から１８０度反対の剣
山ピン１２を上向きとした姿勢に変換する。これによ
り、固定バー４上の剣山ピン１０と回転バー３上の剣山
ピン１２とでなるワーク支持面１１が形成される。この
ワーク支持面１１上にリフタバー３０を介してワーク
Ｗ’を載せ、クランパ４１によって位置決め固定する。
この状態で、レーザ加工機の加工ヘッドＬによりレーザ
切断等の加工を行う。
角形状の板状ワークＷ’を載せて加工を行う場合には、
シリンダ２６を駆動させて各回転バー３を第１位置に回
転させる。すなわち、図２の状態から１８０度反対の剣
山ピン１２を上向きとした姿勢に変換する。これによ
り、固定バー４上の剣山ピン１０と回転バー３上の剣山
ピン１２とでなるワーク支持面１１が形成される。この
ワーク支持面１１上にリフタバー３０を介してワーク
Ｗ’を載せ、クランパ４１によって位置決め固定する。
この状態で、レーザ加工機の加工ヘッドＬによりレーザ
切断等の加工を行う。
【００２４】一方、テーブル１上に小物ワーク例えば円
板状のワークＷを複数枚並べてそれぞれ同一の加工を行
う場合には、シリンダ２６を駆動させて各回転バー３を
第２位置に回転させる。すなわち、図２のようにチャッ
ク１３と剣山ピン１４とを上向きとした姿勢に変換す
る。これにより、固定バー４上の剣山ピン１２と回転バ
ー３上の剣山ピン１４およびチャック１３とでなるワー
ク支持面１１が形成される。
板状のワークＷを複数枚並べてそれぞれ同一の加工を行
う場合には、シリンダ２６を駆動させて各回転バー３を
第２位置に回転させる。すなわち、図２のようにチャッ
ク１３と剣山ピン１４とを上向きとした姿勢に変換す
る。これにより、固定バー４上の剣山ピン１２と回転バ
ー３上の剣山ピン１４およびチャック１３とでなるワー
ク支持面１１が形成される。
【００２５】このワーク支持面１１上に突出された縦横
複数個の各チャック１３に対応させて図１のように複数
のワークＷを整列配置する。このとき、各ワークＷに予
め形成しておいた基準孔Ｈを、この基準孔Ｈより小径に
保持されているチャック部１３ｂにそれぞれ嵌合させ
る。各ワークＷはそれぞれチャック１３の肩部１３ａと
この周囲の４本の剣山ピン１０、１４によって安定して
支持される。この後、各チャック１３に一斉にエアーを
供給し、チャック部１３ｂを拡開させる。このチャック
部１３ｂの突っ張りによって、各ワークＷはワーク支持
面１１上にしかも所定の位置にそれぞれ心出しされた状
態で確実に位置決め固定される。この状態で、ワークＷ
にレーザ加工が行われる。
複数個の各チャック１３に対応させて図１のように複数
のワークＷを整列配置する。このとき、各ワークＷに予
め形成しておいた基準孔Ｈを、この基準孔Ｈより小径に
保持されているチャック部１３ｂにそれぞれ嵌合させ
る。各ワークＷはそれぞれチャック１３の肩部１３ａと
この周囲の４本の剣山ピン１０、１４によって安定して
支持される。この後、各チャック１３に一斉にエアーを
供給し、チャック部１３ｂを拡開させる。このチャック
部１３ｂの突っ張りによって、各ワークＷはワーク支持
面１１上にしかも所定の位置にそれぞれ心出しされた状
態で確実に位置決め固定される。この状態で、ワークＷ
にレーザ加工が行われる。
【００２６】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、回転バー３、固定バー４およびリフタバ
ー３０の各構造或いはテーブル枠２に対する配置構成等
を適宜変更して具体化することもできる。また、固定バ
ー４を設けずに全て回転バー３で構成し、各回転バー３
を個別にあるいは複数組に分けて回転駆動させ、ワーク
の形状に応じて選択的に支持面１１の形態を変更するこ
とも可能である。
ものではなく、回転バー３、固定バー４およびリフタバ
ー３０の各構造或いはテーブル枠２に対する配置構成等
を適宜変更して具体化することもできる。また、固定バ
ー４を設けずに全て回転バー３で構成し、各回転バー３
を個別にあるいは複数組に分けて回転駆動させ、ワーク
の形状に応じて選択的に支持面１１の形態を変更するこ
とも可能である。
【００２７】また、ワーク固定部材についても、前記実
施例に限定されるものではなく、例えばワークの基準孔
に挿入される螺子に対し上方からナットを締め付けワー
クを挟持するなどの他の固定手段を用いることもでき
る。
施例に限定されるものではなく、例えばワークの基準孔
に挿入される螺子に対し上方からナットを締め付けワー
クを挟持するなどの他の固定手段を用いることもでき
る。
【００２８】さらに、本発明のワーク支持テーブルは、
レーザ加工機に据付け形の加工テーブルに限定されず、
レーザ加工機に対し加工位置に搬出入可能なパレットタ
イプとしても適用される。
レーザ加工機に据付け形の加工テーブルに限定されず、
レーザ加工機に対し加工位置に搬出入可能なパレットタ
イプとしても適用される。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、回転バーの回転により
ワークに応じて剣山ピン側またはワーク固定部材側をワ
ーク支持面に位置させることができるため、ワークの大
きさや形状に拘らず、ワーク支持テーブル上に加工すべ
きワークに対応した支持面を容易に形成でき、汎用性が
高まる。小形のワークをワーク支持面上に複数個並べて
個々に位置決め固定することができ、各ワークを確実に
固定した状態で加工を行うことができる。
ワークに応じて剣山ピン側またはワーク固定部材側をワ
ーク支持面に位置させることができるため、ワークの大
きさや形状に拘らず、ワーク支持テーブル上に加工すべ
きワークに対応した支持面を容易に形成でき、汎用性が
高まる。小形のワークをワーク支持面上に複数個並べて
個々に位置決め固定することができ、各ワークを確実に
固定した状態で加工を行うことができる。
【００３０】また、ワークに予め形成した基準孔に対し
内張りチャックにて固定することにより、ワークを確実
に固定でき、例えば円板状のワークではワークの正確な
心出しができ位置決め精度も高くなる。
内張りチャックにて固定することにより、ワークを確実
に固定でき、例えば円板状のワークではワークの正確な
心出しができ位置決め精度も高くなる。
【図１】本発明のレーザ加工機のワーク支持テーブルの
一実施例を示す平面図。
一実施例を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図。
【図４】図１のＣ−Ｃ拡大断面図。
【図５】回転バーの回転駆動部を示す側面図。
１ ワーク支持テーブル ２ テーブル枠 ３ 回転バー ４ 固定バー １０ 剣山ピン １１ ワーク支持面 １２ 剣山ピン １３ ワーク固定部材としての内張りチャック １４ 剣山ピン Ｗ、Ｗ’ ワーク Ｈ 基準孔
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の回転バーをテーブル枠に対し回
転自在に設け、この各回転バーの一面側にそれぞれ所定
間隔ごとに複数の剣山ピンを設けるとともに、この剣山
ピンの回転バーを中心とする反対側にはワークをワーク
支持面に位置決め固定するためのワーク固定部材を設
け、各回転バーの回転により剣山ピン側とワーク固定部
材側とを選択的にワーク支持面に位置可能としたことを
特徴とするレーザ加工機のワーク支持テーブル。 - 【請求項２】 上記ワーク固定部材を回転バー上に一
定間隔おきに設け、このワーク固定部材と並んで所定間
隔ごとに剣山ピンを設けたことを特徴とする請求項１記
載のレーザ加工機のワーク支持テーブル装置。 - 【請求項３】 上記ワーク固定部材はワークに形成さ
れた基準孔に挿入可能な内張りチャックであることを特
徴とする請求項１または２記載のレーザ加工機のワーク
支持テーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03314313A JP3113349B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | レーザ加工機のワーク支持テーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03314313A JP3113349B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | レーザ加工機のワーク支持テーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146888A true JPH05146888A (ja) | 1993-06-15 |
| JP3113349B2 JP3113349B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=18051848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03314313A Expired - Fee Related JP3113349B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | レーザ加工機のワーク支持テーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3113349B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08192322A (ja) * | 1995-01-13 | 1996-07-30 | Central Motor Co Ltd | 切り替え式治具 |
| KR100786552B1 (ko) * | 2006-11-24 | 2007-12-21 | 삼광웰텍주식회사 | 레이저 용접용 지그 |
| JP2012106304A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Shin Nippon Koki Co Ltd | 薄板ワークの固定装置、およびそれを用いた薄板ワークの加工装置ならびに加工方法 |
| JP2012106303A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Shin Nippon Koki Co Ltd | 薄板ワークの固定装置およびそれを用いた薄板ワークの加工装置 |
| CN105904516A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-31 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 汽车内饰件产品水切割治具共用底架 |
| WO2017195342A1 (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 三菱電機株式会社 | 加工装置 |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP03314313A patent/JP3113349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08192322A (ja) * | 1995-01-13 | 1996-07-30 | Central Motor Co Ltd | 切り替え式治具 |
| KR100786552B1 (ko) * | 2006-11-24 | 2007-12-21 | 삼광웰텍주식회사 | 레이저 용접용 지그 |
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| JPWO2017195342A1 (ja) * | 2016-05-13 | 2018-08-09 | 三菱電機株式会社 | 加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3113349B2 (ja) | 2000-11-27 |
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