JPS62279914A - 内側にアンダカツトを有する物品の製造装置 - Google Patents
内側にアンダカツトを有する物品の製造装置Info
- Publication number
- JPS62279914A JPS62279914A JP12295686A JP12295686A JPS62279914A JP S62279914 A JPS62279914 A JP S62279914A JP 12295686 A JP12295686 A JP 12295686A JP 12295686 A JP12295686 A JP 12295686A JP S62279914 A JPS62279914 A JP S62279914A
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- Japan
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- core
- core pieces
- molded product
- pieces
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
本発明の成形装置は内側にねじ、突起、くぼみなどのア
／ダカットを有する高分子材料製の物品を製造すること
に利用される。
／ダカットを有する高分子材料製の物品を製造すること
に利用される。
容器のキャップのように内側にねじを有する物品、その
池内側に突起、くぼみなどを有する物品を高分子材料か
ら射出法によって製造したとき、製造装置から成形品で
ある物品を離型し取出さなければならない。
池内側に突起、くぼみなどを有する物品を高分子材料か
ら射出法によって製造したとき、製造装置から成形品で
ある物品を離型し取出さなければならない。
その際に、物品とその内側面を規定するコアとはねじ、
突起、くぼみなどのア／ダカットの部分で互いに噛合っ
ているので製造装置を構成する金型の固定側と可動側と
を引き離すだけでは取出すことができず、そのために種
々の手段が採られている。
突起、くぼみなどのア／ダカットの部分で互いに噛合っ
ているので製造装置を構成する金型の固定側と可動側と
を引き離すだけでは取出すことができず、そのために種
々の手段が採られている。
即ち、第一にコアをつけたまま成形品を取出し次にコア
を回転させて外しねじを作る置中子法、第二に成形品ま
たはコアのいずれかを回転させて成形品を取出す方法、
第三にアンダカツトを作る部分を分割したコアを用いて
この分割コアを成形品につけたまま取出し次に成形品を
横方向へ動かして外す方法、第四にコアを収縮させて成
形品を取出す方法などである。
を回転させて外しねじを作る置中子法、第二に成形品ま
たはコアのいずれかを回転させて成形品を取出す方法、
第三にアンダカツトを作る部分を分割したコアを用いて
この分割コアを成形品につけたまま取出し次に成形品を
横方向へ動かして外す方法、第四にコアを収縮させて成
形品を取出す方法などである。
発明が解決しようとする問題点
前記第一の置中子法は、予備のコアを準備するとともに
これを予熱する必要があるばかりか、−回の成形毎に中
子を金型に着脱しなければならずきわめて面倒であって
生産性が低く、更に材料が冷却収縮するとコアを外すの
が困＊になるという欠点がある。第二の回転法は成形品
に回転止めが不可欠であるとともに、コアの回転駆動機
構やねじの送りと同調する突出し機構が必要であって構
成がきわめて複雑である。第三の横移動法は内側の一側
部分にアンダカツトを有する成形品にしか適用できず利
用範囲がきわめて限定されている。第四のコア収縮法は
複数個に分割したコア部片を全周で収縮させる手段がな
いので。
これを予熱する必要があるばかりか、−回の成形毎に中
子を金型に着脱しなければならずきわめて面倒であって
生産性が低く、更に材料が冷却収縮するとコアを外すの
が困＊になるという欠点がある。第二の回転法は成形品
に回転止めが不可欠であるとともに、コアの回転駆動機
構やねじの送りと同調する突出し機構が必要であって構
成がきわめて複雑である。第三の横移動法は内側の一側
部分にアンダカツトを有する成形品にしか適用できず利
用範囲がきわめて限定されている。第四のコア収縮法は
複数個に分割したコア部片を全周で収縮させる手段がな
いので。
収縮可能なコア部片によってア／ダカットが作られるも
のにしか適用できない。
のにしか適用できない。
更に、前記第一、第二の方法はねじを有するものに限ら
れており、また第三、第四の方法は内側周方向の一部に
アンダヵットを有するものに限られており、あらゆる形
状のアンダカツトに適用できる手段はなかった。
れており、また第三、第四の方法は内側周方向の一部に
アンダヵットを有するものに限られており、あらゆる形
状のアンダカツトに適用できる手段はなかった。
本発明は前記第四の方法を改良し、金型の固定側と可動
側とを引き離し更に可動側を互いに分離する動作によっ
てコアが全周で収縮しいかなる形状のアンダカツトを内
側に有する成形品もきわめて容易に取出すことができる
製造装置を提供するものである。
側とを引き離し更に可動側を互いに分離する動作によっ
てコアが全周で収縮しいかなる形状のアンダカツトを内
側に有する成形品もきわめて容易に取出すことができる
製造装置を提供するものである。
本発明は、金型の固定側に設けられたくぼみと陥拗して
所定のギャピテイを形成するため可動側に設けられたコ
アが可動側に固定された哉頭角錐形の芯体と七ガ外側面
に沿って摺動可能に配置された複数個のコア部片とから
な９；前記芯体の外側面は台形平面部と矩形平面部とが
周方向へ交互に形成されてお９；前記コア部片は前記台
形平面部に沿って摺動し且つこれよりも広幅の摺動面を
有する第一のコア部片と、前記矩形平面部に沿って摺動
し且つこれと同一幅の摺動面および前記第一のコア部片
の摺動面の両側部分に沿って摺動する側摺動面を有する
第二のコア部片とからなる；構成としたことによって前
記問題点を解決するための手段とした。
所定のギャピテイを形成するため可動側に設けられたコ
アが可動側に固定された哉頭角錐形の芯体と七ガ外側面
に沿って摺動可能に配置された複数個のコア部片とから
な９；前記芯体の外側面は台形平面部と矩形平面部とが
周方向へ交互に形成されてお９；前記コア部片は前記台
形平面部に沿って摺動し且つこれよりも広幅の摺動面を
有する第一のコア部片と、前記矩形平面部に沿って摺動
し且つこれと同一幅の摺動面および前記第一のコア部片
の摺動面の両側部分に沿って摺動する側摺動面を有する
第二のコア部片とからなる；構成としたことによって前
記問題点を解決するための手段とした。
作 用
型締め時にくぼみとコアとＫよって形成されたキャビテ
ィに溶融高分子材料を射出法によって圧入充填し１次に
固定側と可動側とを引き離して成形品を露出させ、更に
可動側を互いに分離してコアの芯体と七〇周９のコア部
片とを摺動させることによってコア部片を中心方向へ移
動させ、その外側局面を収縮させて成形品を取出すもの
である。
ィに溶融高分子材料を射出法によって圧入充填し１次に
固定側と可動側とを引き離して成形品を露出させ、更に
可動側を互いに分離してコアの芯体と七〇周９のコア部
片とを摺動させることによってコア部片を中心方向へ移
動させ、その外側局面を収縮させて成形品を取出すもの
である。
実 施 例
本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図は本発明に係る製造装置の主要部である金型の一
例であって、その固定側１はを付訳３．基板４．キャビ
ティプレート５からなり、キャビティプレート５の先端
面に形成したくほみ６に溶融高分子材料を供給するスプ
ル７を有している。可動側２は受圧板８゜コｙグｖ−）
９１ストリツハフレート１０． ：！ア１１かもなり、
ストリッパプレート１０の取付孔１２に嵌装した取付台
１３にコア１１の後述する芯体１８が載り、取付孔１２
と同心の嵌込孔１４にコア１１の後述するコア部片１９
．２０が密に嵌込まれ、芯体１８は取付台１３と一体に
コアプレート９ヘボルト１５によって取付は固定されて
いるとともにコア部片１９．２０の基端面は取付孔１２
と嵌込孔１４との段部１６に接している。コア１１の中
央よりも先端側は嵌込孔１４から突出しており、型締め
時に対向する（ばみ６に嵌り込んで所定のキャビティ１
７を形成する。
例であって、その固定側１はを付訳３．基板４．キャビ
ティプレート５からなり、キャビティプレート５の先端
面に形成したくほみ６に溶融高分子材料を供給するスプ
ル７を有している。可動側２は受圧板８゜コｙグｖ−）
９１ストリツハフレート１０． ：！ア１１かもなり、
ストリッパプレート１０の取付孔１２に嵌装した取付台
１３にコア１１の後述する芯体１８が載り、取付孔１２
と同心の嵌込孔１４にコア１１の後述するコア部片１９
．２０が密に嵌込まれ、芯体１８は取付台１３と一体に
コアプレート９ヘボルト１５によって取付は固定されて
いるとともにコア部片１９．２０の基端面は取付孔１２
と嵌込孔１４との段部１６に接している。コア１１の中
央よりも先端側は嵌込孔１４から突出しており、型締め
時に対向する（ばみ６に嵌り込んで所定のキャビティ１
７を形成する。
コア１１の詳細な構成の一例は第２〜６図に示されてい
る。即ち、コア１１は截頭六角錐形の芯体１８とその外
側面に沿って摺動可能に配置された三個ずつの二種類の
コア部片１９．２０とからなるものである。芯体１８の
外側面は先端から基端へ向って次第に広幅となる三つの
台形平面部２１と先端から基端まで一定幅の三つの矩形
平面部２２とが周方向へ交互に形成されており、それぞ
れの中央部には先端から基端に亘って蟻溝２３ａ、２４
ｍが設けられている償４図）。第一の三個のコア部片１
９は台形平面部２１よりも広幅であるが先端から基端へ
向って次第に狭幅となる摺動面２５を有している（支）
５図）。また、第二の三個のコア部片２０は先端から基
端に亘つ矩形平面部２２と同一幅の摺動面２６を有して
いるとともに、第一のコア部片１９の摺動面２５０台形
平面部２１から突出した両側部分に沿って摺動する側層
動面２７を有している（第６図）。そして、これらの摺
動面２５．２６の中央部には先端から基端に亘ってＴ形
突条２３ｂ、２４ｂが設けられ℃おり、蟻溝２３ｍ。
る。即ち、コア１１は截頭六角錐形の芯体１８とその外
側面に沿って摺動可能に配置された三個ずつの二種類の
コア部片１９．２０とからなるものである。芯体１８の
外側面は先端から基端へ向って次第に広幅となる三つの
台形平面部２１と先端から基端まで一定幅の三つの矩形
平面部２２とが周方向へ交互に形成されており、それぞ
れの中央部には先端から基端に亘って蟻溝２３ａ、２４
ｍが設けられている償４図）。第一の三個のコア部片１
９は台形平面部２１よりも広幅であるが先端から基端へ
向って次第に狭幅となる摺動面２５を有している（支）
５図）。また、第二の三個のコア部片２０は先端から基
端に亘つ矩形平面部２２と同一幅の摺動面２６を有して
いるとともに、第一のコア部片１９の摺動面２５０台形
平面部２１から突出した両側部分に沿って摺動する側層
動面２７を有している（第６図）。そして、これらの摺
動面２５．２６の中央部には先端から基端に亘ってＴ形
突条２３ｂ、２４ｂが設けられ℃おり、蟻溝２３ｍ。
２４ａ Ｋ密に嵌装して摺動案内２３．２４を構成する
。
。
前記二種類のコア部片１９．２０の外側面２８゜２９は
芯体１８に先端面および基端面を揃えて装着した状態で
互いに連続して一つの円周面を形成するものであり、成
形品の内側にねじを成形させる雄ねじ３０．３１が設け
られている。
芯体１８に先端面および基端面を揃えて装着した状態で
互いに連続して一つの円周面を形成するものであり、成
形品の内側にねじを成形させる雄ねじ３０．３１が設け
られている。
型締めの状態でキャビティ１７にスプル７を硅て溶融高
分子材狛な圧入充填して内側にねじを有するキャップか
らなる成形品３２を成形しく第７図）２次に固定側ｌと
可動側２とを引き離してキャビティプレート５とストリ
ツパプＶ−）１０とを離間させることによってコア１１
に喰付いた成形品３２が露出する（第８図）。
分子材狛な圧入充填して内側にねじを有するキャップか
らなる成形品３２を成形しく第７図）２次に固定側ｌと
可動側２とを引き離してキャビティプレート５とストリ
ツパプＶ−）１０とを離間させることによってコア１１
に喰付いた成形品３２が露出する（第８図）。
そして、更に可動側２のコアグｖ−）９とストリツパプ
Ｖ−）１０とを互いに分離し離間させろことによってコ
アプレート９に固定された芯体１８がコア部片１９．２
０の基端方向へと移動する。基端面がストリッパプレー
）１００段部１６に接しているコア部片１９．２０は相
対的に芯体１８の先端方向へと移動するが、芯体１８は
先端側が縮小しており且つ摺動案内２３．２４によって
台形平面部２１．矩形平面部２２に摺動面２５、２６が
接した状態で移動するので中心へ向って平行移動しなが
ら先端方向へと移動することとなり、その結果コア部片
１９．２０の外側局面は次第に収縮して雄ねじ３０．３
１が成形品３２のねじから外れるに至るのである（第９
図）。
Ｖ−）１０とを互いに分離し離間させろことによってコ
アプレート９に固定された芯体１８がコア部片１９．２
０の基端方向へと移動する。基端面がストリッパプレー
）１００段部１６に接しているコア部片１９．２０は相
対的に芯体１８の先端方向へと移動するが、芯体１８は
先端側が縮小しており且つ摺動案内２３．２４によって
台形平面部２１．矩形平面部２２に摺動面２５、２６が
接した状態で移動するので中心へ向って平行移動しなが
ら先端方向へと移動することとなり、その結果コア部片
１９．２０の外側局面は次第に収縮して雄ねじ３０．３
１が成形品３２のねじから外れるに至るのである（第９
図）。
成形品３２を取外したとき、コアプレート９とストリツ
バプｖ−）１０とを接近させて重ね合せるが、二種類の
コア部片１９．２０の外側方２８．２９の基端に鍔２８
ｍ、２９ｍが突設してあり。
バプｖ−）１０とを接近させて重ね合せるが、二種類の
コア部片１９．２０の外側方２８．２９の基端に鍔２８
ｍ、２９ｍが突設してあり。
これがストリッパプレート１０と一体の深持ブロック１
０ａ Ｉｃ形成されている嵌込孔１４の周りの溝孔１４
ａに嵌入して先端−基端方向へ動かないように規制され
ているので、芯体１８が先端方向へ移動するに伴ってコ
ア部片１９．２０は外側方へ押出され第１．７図の状態
に戻る。
０ａ Ｉｃ形成されている嵌込孔１４の周りの溝孔１４
ａに嵌入して先端−基端方向へ動かないように規制され
ているので、芯体１８が先端方向へ移動するに伴ってコ
ア部片１９．２０は外側方へ押出され第１．７図の状態
に戻る。
芯体１８は大面以上の偶数面の截頭角錐形とすることに
よって全コア部片１９．２０を半径方向へ円滑に移動さ
せることができる。
よって全コア部片１９．２０を半径方向へ円滑に移動さ
せることができる。
尚、摺動案内２３．２４は台形平面部２１．矩形平面部
２２．摺動面２５，２６とが互いに濡れない構造であれ
ば堪溝とＴ形突条以外の構成でもよい。また、コア部片
１９．２０は半径方向へ移動するが先端−基端方向へ移
動しないように可動側２に支持されていると型締め時に
自動的に所定位置に戻り便利であるが、型締めに先宜っ
て手作業で所定位置に戻すようにしてもよい。更に１図
示実施例ではア／ダカットとしてねじを列示し、そのた
めの雄ねじ３０゜３１を全コア部片１９．２０に設けた
が、アンダカツトの種類によっては一部のコア部片１９
．２０にのみそのための凹凸を設ける。
２２．摺動面２５，２６とが互いに濡れない構造であれ
ば堪溝とＴ形突条以外の構成でもよい。また、コア部片
１９．２０は半径方向へ移動するが先端−基端方向へ移
動しないように可動側２に支持されていると型締め時に
自動的に所定位置に戻り便利であるが、型締めに先宜っ
て手作業で所定位置に戻すようにしてもよい。更に１図
示実施例ではア／ダカットとしてねじを列示し、そのた
めの雄ねじ３０゜３１を全コア部片１９．２０に設けた
が、アンダカツトの種類によっては一部のコア部片１９
．２０にのみそのための凹凸を設ける。
本発明によると、成形品の内側面を規定丁〜 るコアを
芯体とその周りのコア部片とによって構成し、芯体な外
側面が台形平面部と矩形平面部とを交互に有する截頭角
錐形とし２それぞれに沿って摺動する摺動面を有するコ
ア部片の内で台形平面部に沿った第一のコア部片の摺動
面を矩形平面部に沿った第二のコア部片の側面とも摺動
するようＫしたので、コア部片は互いに干渉することな
く摺動し中心方向へ移動して収縮し、このためねじのよ
うに全周に亘るアンダカツトを有する成形品および突起
や（ぼみのように一部にのみアンダカツトを有する成形
品のいずれをも全コア部片が動いて収縮することＫよっ
て容易に取出せるのである。また、金型各部の一方向の
直線動作で外側局面が収縮するので、特別の機構を附加
する必要がなく構成が簡単であるとともに、収縮により
ア／ダカットが自然にコア部片から外されるので取出し
が迅速に行なわれ生産性に丁ぐれているものである。
芯体とその周りのコア部片とによって構成し、芯体な外
側面が台形平面部と矩形平面部とを交互に有する截頭角
錐形とし２それぞれに沿って摺動する摺動面を有するコ
ア部片の内で台形平面部に沿った第一のコア部片の摺動
面を矩形平面部に沿った第二のコア部片の側面とも摺動
するようＫしたので、コア部片は互いに干渉することな
く摺動し中心方向へ移動して収縮し、このためねじのよ
うに全周に亘るアンダカツトを有する成形品および突起
や（ぼみのように一部にのみアンダカツトを有する成形
品のいずれをも全コア部片が動いて収縮することＫよっ
て容易に取出せるのである。また、金型各部の一方向の
直線動作で外側局面が収縮するので、特別の機構を附加
する必要がなく構成が簡単であるとともに、収縮により
ア／ダカットが自然にコア部片から外されるので取出し
が迅速に行なわれ生産性に丁ぐれているものである。
第１図は本発明の主要部である金型の実施例を示す横断
面図、第２図はそのコアの先端面の図、第３図はコアの
基端面を先端側から見た図、第４図、第５図、第６図は
それぞｎコアの芯体、第一のコア部片、第二のコア部片
の斜視図、第７図、第８図、＄９図は動作状況を説明す
る縦断面図である。 １・・・・・・固定側、２・・・・・・可動側、５・・
・・・・キャビティプレート、６・・・・・・くぼみ、
９・・・・・・コアプレート、１０・・・・・・ストリ
ッパプレート、１１・・・・・・コア、１７・・・・・
・キャビディ、１８・・・・・・芯体、１９・・・・・
・第一のコア部片、２０・・・・・・第二のコア部片。 ２１・・・・・・台形平面部、２２・・・・・・矩形平
面部、２３゜２４・・・・・・摺動案内、 ２５．２６
・・・・・・摺動面、２７・・・・−・側層動面。 ）、 代理人 野 沢 睦 秋 、′・ ・＋／ 第１図 第９図
面図、第２図はそのコアの先端面の図、第３図はコアの
基端面を先端側から見た図、第４図、第５図、第６図は
それぞｎコアの芯体、第一のコア部片、第二のコア部片
の斜視図、第７図、第８図、＄９図は動作状況を説明す
る縦断面図である。 １・・・・・・固定側、２・・・・・・可動側、５・・
・・・・キャビティプレート、６・・・・・・くぼみ、
９・・・・・・コアプレート、１０・・・・・・ストリ
ッパプレート、１１・・・・・・コア、１７・・・・・
・キャビディ、１８・・・・・・芯体、１９・・・・・
・第一のコア部片、２０・・・・・・第二のコア部片。 ２１・・・・・・台形平面部、２２・・・・・・矩形平
面部、２３゜２４・・・・・・摺動案内、 ２５．２６
・・・・・・摺動面、２７・・・・−・側層動面。 ）、 代理人 野 沢 睦 秋 、′・ ・＋／ 第１図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金型の固定側（１）に設けられたくぼみ（６）と協働し
て所定のキャビティ（１７）を形成するため可動側（２
）に設けられたコア（１１）が可動側（２）に固定され
た截頭角錐形の芯体（１８）とその外側面に沿つて摺動
可能に配置された複数個のコア部片（１９、２０）とか
らなり； 前記芯体（１８）の外側面は台形平面部（２１）と矩形
平面部（２２）とが円方向へ交互に形成されており； 前記コア部片（１９、２０）は前記台形平面部（２１）
に沿つて摺動し且つこれよりも広幅の摺動面（２５）を
有する第一のコア部片（１９）と、前記矩形平面部（２
２）と同一幅の摺動面（２６）および前記第一のコア部
片（１９）の摺動面（２５）の両側部分に沿つて摺動す
る側摺動面（２７）を有する第二のコア部片（２０）と
からなる； ことを特徴とする内側にアンダカツトを有する物品の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12295686A JPS62279914A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 内側にアンダカツトを有する物品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12295686A JPS62279914A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 内側にアンダカツトを有する物品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279914A true JPS62279914A (ja) | 1987-12-04 |
| JPH0555289B2 JPH0555289B2 (ja) | 1993-08-16 |
Family
ID=14848786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12295686A Granted JPS62279914A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 内側にアンダカツトを有する物品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62279914A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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