JPH05147343A - ノーカーボン感圧複写紙 - Google Patents

ノーカーボン感圧複写紙

Info

Publication number
JPH05147343A
JPH05147343A JP3337852A JP33785291A JPH05147343A JP H05147343 A JPH05147343 A JP H05147343A JP 3337852 A JP3337852 A JP 3337852A JP 33785291 A JP33785291 A JP 33785291A JP H05147343 A JPH05147343 A JP H05147343A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
acid
paper
sensitive copying
carbonless
ultraviolet absorbing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3337852A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshihide Murakami
栄秀 村上
Shingo Tatezawa
伸吾 立澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Paper Mills Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Paper Mills Ltd filed Critical Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority to JP3337852A priority Critical patent/JPH05147343A/ja
Publication of JPH05147343A publication Critical patent/JPH05147343A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Color Printing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】電子供与性発色剤内包マイクロカプセルが塗布
された上用紙(CB)の耐光性及び加熱処理後の耐光性
を、大幅に向上させたノーカーボン感圧複写紙を提供す
る。 【構成】電子供与性発色剤内包マイクロカプセル、緩衝
材、バインダーを含有する塗液を塗抹、乾燥してなるノ
ーカーボン感圧複写紙(CB)に於いて、塗層中に紫外
線吸収ポリマーを添加する。紫外線吸収ポリマーは、化
1をモノマーの一部又は全部として重合し得られた高分
子化合物を用いる事が好ましい。 【化1】

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロカプセルの塗
層を有するノーカーボン感圧複写紙に関するものであ
る。更に詳しくは、ノーカーボン感圧複写紙の電子供与
性発色剤内包マイクロカプセルが塗布されたシートの耐
光(紫外線)性に優れた、ノーカーボン感圧複写紙に関
する。
【0002】
【従来の技術】ノーカーボン感圧複写紙は、通常無色の
ロイコ染料(電子供与性発色剤)を含むマイクロカプセ
ルと電子受容性顕色剤とが支持体に塗布される事により
製造される。各々単独に支持体上に塗布され、上用紙、
下用紙、として用いられ、また各々が両面に塗布された
中用紙として一般的に使用される。支持体の片面に各々
を1層又は2層に塗布したセルフ紙も使用されている。
これらのシートを複数枚、適宜組み合わせ、筆記、タイ
プライター、インパクトプリンター等の物理的な圧力が
加えられてマイクロカプセルが破壊され、カプセル内の
ロイコ染料が顕色剤と接触する事により発色し記録画像
が得られるシステムである。
【0003】しかし、これらノーカーボン感圧複写紙は
必ずしも満足な性能を有していない。例えば、マイクロ
カプセルを塗布した上用紙(CB)及び中用紙(CF
B)に於いては、マイクロカプセル内のロイコ染料が自
然光特に紫外線波長領域の光により、分解し発色能力が
低下する現象が見られる。この傾向は、CVL(3,3
−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6−ジメチル
アミノフタリド)を主成分とする青発色に於いて特に顕
著である。これへの対策として、 1.ロイコ染料自体に耐光性を持たせる。 2.紫外線吸収剤をマイクロカプセル内相中に添加す
る。 3.紫外線吸収剤と光安定化剤を併用しマイクロカプセ
ル内相中に添加する。 4.水溶性紫外線吸収剤を塗布液中に添加する。 等の方法が提案されている。1のロイコ染料の例とし
て、青発色系は3−(4−ジメチルアミノ−2−エチル
フェニル)−3−(1−エチル−2−メチルインドール
−3−イル)−4−アザフタリド等がある。2の紫外線
吸収剤の例として、フェニルサリシレート等のサリチル
酸系、2,4ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフ
ェノン系、2−(2−ヒドロキシ−5−メチルフェニ
ル)ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系等が
ある。3の光安定化剤として、ヒンダードアミン系等が
ある。
【0004】電子供与性発色剤を内包するマイクロカプ
セルの製造方法は、多数知られているが代表的な方法と
しては、 ・ゼラチン−アラビヤゴムのポリイオンコンプレックス
を利用したコアセルベーション法(米国特許第2800
457号、同2800458号明細書等)。 ・分散媒となる親水性液体と内包すべき疎水性液体の界
面において不溶性皮膜を形成する界面重合法。 ・メラミン−ホルマリン樹脂、尿素−ホルマリン樹脂等
の皮膜樹脂初期縮合物を分散媒となる親水性液体側から
添加した後、樹脂化せしめてカプセル化を行うinsitu
重合法(特公昭36−9168号公報、同47−231
65号公報、特開昭48−57892号公報、同51−
9079号公報、同54−25277号公報等)等が挙
げられる。これらの中で、原材料が安く安定に供給され
る、高濃度マイクロカプセルエマルジョンが得られる、
製造工程が簡単、等の理由で合成樹脂カプセル特にin s
itu 重合法によるカプセルが多く使用されている。
【0005】また、米国特許第4001480号明細書
に於いては、脂質含有量が40〜60wt%の真菌類中
に、その脂質に可溶性の物質をカプセル化する方法が紹
介されている。更に、特開昭58−107189号公報
では、成長微生物の脂質含量の増量方法として、培地か
ら回収した脂質含量10wt%以上の成長微生物(例え
ば油脂形成性酵母菌、麦酒酵母菌等)に脂質増量用有機
物質(例えば脂肪族アルコール類、エステル類、芳香族
炭化水素類、水添芳香族炭化水素類)から選択される液
体を含有せしめた後、これら脂質増量用有機物質に可溶
な芯物質となるべき液体をカプセル化してなる微生物マ
イクロカプセルを挙げている。加えて、最近微生物マイ
クロカプセル(特に酵母菌を壁膜として有する)のノー
カーボン感圧複写紙への応用が提案されている(特開昭
62−294079号報、同62−186937号報、
同63−88033号報等)。
【0006】
【発明が解決しようとする問題点】上記に明記した耐光
性を改良する方法は、以下の様な問題を有しているのも
事実である。例えば、「ロイコ染料自体に耐光性を持た
せる方法」に於いては、発色能力が低下する、マイクロ
カプセル内相溶媒への溶解性が低い、コストが高い等の
欠点を持つものが多い。「紫外線吸収剤をマイクロカプ
セル内相中に添加する方法」、「紫外線吸収剤と光安定
化剤を併用しマイクロカプセル内相中に添加する方法」
に於いては、マイクロカプセル内相溶媒への溶解性が低
い等の問題がある。又、例えば塗液調整時等、後添加出
来ない不便な点がある。紫外線吸収剤を、塗層中に添加
する事も出来るが、不溶解性の固体であるものについて
は、粉砕,水中分散等の工程を経る為その分作業工程が
多くなる。又、粒状である為塗層全体を覆う効果が期待
出来ない。水溶性紫外線吸収剤を添加する方法もある
が、一般的に単分子であり浸透性が高く、塗層より支持
体(特に紙)層へ浸透する割合が高くなる。従って、マ
イクロカプセル付近に存在せずその効果がとても低くな
る。更には、塗布紙が百数十℃以上で処理された場合、
紫外線吸収剤自体が分解しその効力が無くなる欠点も有
している。この様な理由で、バインダーの様に後添加が
可能で塗層に浸透する割合が低く、取扱いが容易で耐熱
性のある紫外線吸収剤を必要としていた。
【0007】以上、ノーカーボン感圧複写紙の電子供与
性発色剤内包マイクロカプセルが塗布されたシートの耐
光(紫外線)性の対策は種々提案されているが、いまだ
満足しうる方法が提案されていないのが現状である。
【0008】
【問題を解決するための手段】本発明者等は鋭意検討の
結果、基本的に電子供与性発色剤を内包するマイクロカ
プセル、緩衝材、バインダーを含有する塗液を塗抹、乾
燥してなる塗層を支持体に設けたノーカーボン感圧複写
紙に於いて、塗層中に紫外線吸収ポリマーを添加する事
により、前記問題を解決する事が出来た。以下、問題を
解決するための手段の詳細な説明を明記する。尚、本発
明は塗層中に紫外線吸収ポリマーを添加する以外は、構
成上通常のノーカーボン感圧複写紙と何等変わりなく製
造する事が出来る。
【0009】紫外線吸収ポリマーとは、ポリマー化され
た紫外線吸収剤の事であり、紫外線吸収基を有するモノ
マーを、ポリマーの一部又は全部に使用した化合物を指
す。紫外線吸収基を有するモノマーとしては、化1を用
いる事が好ましい。化1と共重合させるモノマーとして
は、ラジカル発生モノマーであれば、各種モノマーが使
用可能である。例えば、下記に列記するモノマー中で、
ラジカル発生モノマーが使用可能である。モノマーとし
ては、{ オレフィン誘導体(エチレン、1-ブテン、
2-ブテン、イソブテン、3-メチル-1-ブテン等)、ジ
エン誘導体(プロパジエン、1,2-ブタジエン、1,3-
ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン、1,2
-ペンタジエン、3-メチル-1,3-ペンタジエン、4-メ
チル-1,3-ペンタジエン、1,4-ペンタジエン、2-メ
チル-1,4-ペンタジエン、1,2-ヘキサジエン、1,3
-ヘキサジエン、1,4-ヘキサジエン、1,5-ヘキサジ
エン、2,5-ジメチル-1,5-ヘキサジエン、3,3-ジ
メチル-1,5-ヘキサジエン、2-メチル-1,5-ヘキサ
ジエン、3-メチル-1,5-ヘキサジエン、2,4-ヘキサ
ジエン、2,5-ジメチル-2,4-ヘキサジエン、5,5-
ジメチル-2,4-ヘキサジエン、オクタジエン、ノナジ
エン、1,9-デカジエン、1,10-ウンデカジエン、
等)、スチレン誘導体(スチレン、o-メチルスチレ
ン、m-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ジメチル
スチレン、トリメチルスチレン、イソプロピルスチレ
ン、メトキシスチレン、ニトロスチレン、アミノスチレ
ン、p-ビニルベンゼンスルホン酸、p-ビニルベンゼン
スルホン酸Na、p-ビニルベンゼンスルホン酸K、α-
メチルスチレン、α-エチルスチレン等)、ビニルエス
テル誘導体(酢酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニ
ル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、パルミチン
酸ビニル、ステアリル酸ビニル、メタクリル酸ビニル、
クロトン酸ビニル、ケイ皮酸ビニル、安息香酸ビニル、
ニトロ安息香酸ビニル、ギ酸ビニル等)、ビニルエーテ
ル誘導体(メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテ
ル、n-プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニル
エーテル、n-ブチルビニルエーテル、イソブチルビニ
ルエーテル、tert-ブチルビニルエーテル、2-エチルヘ
キシルビニルエーテル、n-オクタデシルビニルエーテ
ル、ビニルビニルエーテル、アリルビニルエーテル、ベ
ンジルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、2-
メトキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコール
ジビニルエーテル等)、アクリル酸誘導体(アクリル
酸、無水アクリル酸、アクロレイン、クロトン酸、イソ
クロトン酸、アンジェリカ酸、チグリン酸、ジメチルア
クリル酸、メチルエチルアクリル酸、α-[N-アクリ
ロ]アミノアクリル酸、α-アセトキシアクリル酸、α-
トリメチルシリルアクリル酸、アクリル酸Na等)、メ
タクリル酸誘導体(メタクリル酸、無水メタクリル酸、
メタクロレイン、メタアクリル酸Na等)、アクリル酸
エステル誘導体(メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、1
0-ウンデシルアクリレート、2-エチルブチルアクリレ
ート、ビニルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリ
レート、2-エトキシエチルアクリレート、オクタデシ
ルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、2-ヒ
ドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシプロピル
アクリレート、フェニルアクリレート等)、メタクリル
酸エステル誘導体(メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、プロピルメタクリレート、n-オクチルメ
タクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、2-
シアノエチルメタクリレート、イソブチルメタクリレー
ト、トリデシルメタクリレート、ビニルメタクリレート
等)、アクリルアミド誘導体(アクリルアミド、N-メ
チルアクリルアミド、N-tert-ブチルアクリルアミド、
N-ベンジルアクリルアミド等)、メタクリルアミド誘
導体(メタクリルアミド、N-メチルメタクリルアミ
ド、N-tert-ブチルメタクリルアミド、N-ベンジルメ
タクリルアミド等)、アクリロニトリル誘導体(アクリ
ロニトリル、2-エチルアクリロニトリル、2-フェニル
アクリロニトリル等)、メタクリロニトリル誘導体、マ
レイン酸誘導体(無水マレイン酸、メチル無水マレイン
酸、ジメチル無水マレイン酸、フェニル無水マレイン
酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、ジメチルマレイン
酸、フェニルマレイン酸等)、マレイン酸エステル誘導
体(マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、マレ
イン酸モノエチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸モ
ノブチル、マレイン酸ジブチル等)、マレアミド誘導体
(マレアミド酸、マレイン酸ジアミド等)、マレイミド
誘導体(マレイミド、N-メチルマレイミド、N-エチル
マレイミド等)、ジカルボン酸誘導体(シュウ酸、マロ
ン酸、コハク酸、酒石酸、イタコン酸、アセチレンジカ
ルボン酸、グルタル酸、3-メチルグルタル酸等)、ジ
カルボン酸エステル誘導体(シュウ酸モノエチル、シュ
ウ酸モノフェニル、マロン酸モノエチル、マロン酸モノ
フェニル、コハク酸モノエチル、コハク酸モノフェニ
ル、酒石酸モノエチル、イタコン酸モノエチル、フマル
酸モノエチル、アセチレンモノカルボン酸モノエチル、
グルタル酸モノエチル、シュウ酸ジエチル、シュウ酸ジ
フェニル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジフェニル、コ
ハク酸ジエチル、コハク酸ジフェニル、酒石酸ジエチ
ル、イタコン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、アセチレ
ンジカルボン酸ジエチル、グルタル酸ジエチル等)等が
あげられる。以上の例は極一部であり、詳細については
「高分子データ・ハンドブック,基礎編」(高分子学会
編,培風館出版,1986年)に記載されているモノマ
ー等を含む。これらの中で、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート等のアクリル酸エステル類が好ましい。
その添加量は、マイクロカプセル乾燥固形重量100部
に対して、0.1〜2.0固形重量部の範囲で効果は十
分であり、0.1〜0.5固形重量部の範囲が好まし
い。2.0固形重量部以上使用しても良いが、一層の効
果は得られないし経済的に不利である。添加方法は特に
限定されないが、塗布液調整時が好ましい。
【0010】本発明で用いるバインダーとしては、各種
ラテックス(スチレン−ブタジエン系共重合体ラテック
ス、酢酸ビニル系、アクリル系ラテックス等や、それら
のアルカリ増粘型ラテックス)、加えて、可溶性澱粉、
カゼイン、ゼラチン、アラビヤゴム、ポリビニールアル
コール、メチルセルロース、CMC等の水溶性高分子物
質等が挙げられる。更に、これらの混合物を使用する事
も出来る。通常、これらの使用量はマイクロカプセル乾
燥固形重量100部に対して、5〜100固形重量部の
範囲が好ましい。特に好ましくは、5〜50固形重量部
の範囲である。
【0011】本発明で用いる緩衝材は、小麦澱粉粒,と
うもろこし澱粉粒,えんどう豆澱粉粒,各種プラスチッ
クピグメント等、公知のものが好ましく、その大きさ
は、1〜100μmの範囲が好ましい。
【0012】本発明に用いられる発色剤(電子供与性発
色剤)としては、一般の感圧複写紙等に用いられるもの
であれば特に制限されない。具体的な例を挙げれば、
【0013】(1) トリアリールメタン系化合物として、
3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6−ジ
メチルアミノフタリド(クリスタル・バイオレット・ラ
クトン)、3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニ
ル)フタリド、3−(p−ジメチルアミノフェニル)−
3−(1,2−ジメチルインドール−3−イル)フタリ
ド、3−(p−ジメチルアミノフェニル)−3−(2−
メチルインドール−3−イル)フタリド、3−(p−ジ
メチルアミノフェニル)−3−(2−フェニルインドー
ル−3−イル)フタリド、3,3−ビス−(1,2−ジ
メチルインドール−3−イル)−5−ジメチルアミノフ
タリド、3,3−ビス−(1,2−ジメチルインドール
−3−イル)−6−ジメチルアミノフタリド、3,3−
ビス−(9−エチルカルバゾール−3−イル)−5−ジ
メチルアミノフタリド、3,3−ビス−(2−フェニル
インドール−3−イル)−5−ジメチルアミノフタリ
ド、3−p−ジメチルアミノフェニル−3−(1−メチ
ルピロール−2−イル−6−ジメチル−アミノフタリド
等、
【0014】(2) ジフェニルメタン系化合物として、
4,4’−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリンベンジ
ルエーテル、N−ハロフェニルロイコオーラミン、N−
2,4,5−トリクロロフェニルロイコオーラミン等、
【0015】(3) キサンテン系化合物として、ローダミ
ンB−アニリノラクタム、ローダミンB−p−ニトロア
ニリノラクタム、ローダミンB−p−クロロアニリノラ
クタム、3−ジエチルアミノ−7−ジベンジルアミノフ
ルオラン、3−ジエチルアミノ−7−オクチルアミノフ
ルオラン、3−ジエチルアミノ−7−フェニルフルオラ
ン、3−ジエチルアミノ−7−3,4−ジクロルアニリ
ノフルオラン、3−ジエチルアミノ−7−(2−クロロ
アニリノ)フルオラン、3−ジエチルアミノ−6−メチ
ル−7−アニリノフルオラン、3−ピペリジノ−6−メ
チル−7−アニリノフルオラン、3−エチル−トリルア
ミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−エチ
ル−トリルアミノ−6−メチル−7−フェニチルフルオ
ラン、3−ジエチルアミノ−7−(4−ニトロアニリ
ノ)フルオラン等、
【0016】(4) チアジン系化合物として、ベンゾイル
ロイコメチレンブルー、p−ニトロベンゾイルロイコメ
チレンブルー等、
【0017】(5) スピロ系化合物として、3−メチル−
スピロ−ジナフトピラン、3−エチル−スピロ−ジナフ
トピラン、3,3’−ジクロロ−スピロ−ジナフトピラ
ン、3−ベンジルスピロ−ジナフトピラン、3−メチル
ナフト−(3−メトキシ−ベンゾ)−スピロピラン、3
−プロピル−スピロ−ジベンゾピラン等、
【0018】加えて、特開昭63−230387号公報
及び「感圧,感熱記録紙用色素」(色材,61[5]P
292−302.1988年)に記載されている電子供
与性発色剤も挙げられる。或いはこれらの混合物を挙げ
る事が出来る。これらは用途及び希望する特性により決
定される。
【0019】マイクロカプセルの内相に用いられる疎水
性媒体としては、一般の感圧複写紙に用いられるもので
あれば特に制限されない。具体的な例を挙げれば、(a)
芳香族炭化水素として、ジアリールエタン、アルキルビ
フェニル、アルキルターフェニル、アルキルナフタレ
ン、トリアリールメタン、ジフェニルアルカン、ヒドロ
アントラセン、ヒドロフェナントレン、ジベンジルトル
エン等、
【0020】(b) 鉱物油として、灯油、パラフィン、ナ
フテン油、塩素化パラフィン等、(c) 植物油として、綿
花油、コーン油、やし油等、(d) アルコールとして、オ
レイルアルコール、トリデシルアルコール、ベンジルア
ルコール、1−フェニルエチルアルコール、グリセリン
等、(e) 有機酸として、オレイン酸等、(f) エステルと
して、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジ−
n−ブチルフタレート、ジオクチルフタレート、アジピ
ン酸ジエチル、アジピン酸プロピル、アジピン酸ジ−n
−ブチル、アジピン酸ジオクチル等、(g) 有機燐酸化合
物として、トリクレジルホスフェート、トリブチルホス
ファイト、トリブチルホスファイトオキサイド等、(h)
エーテルとして、フェニルセロソルブ、ベンジルカービ
トール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコ
ールモノフェニルエーテル等、(i)アミドとして、N,
N−ジメチルラウラミド、N,N−ジメチルステアラミ
ド、N,N−ジヘキシルオクチルアミド等、(j) ケトン
として、ジイソブチルケトン、メチルヘキシルケトン
等、(k) アルキルカーボネートとして、エチレンカーボ
ネート、プロピレンカーボネート等、或いはこれらの混
合物を挙げる事が出来る。これらは用途及び希望する特
性により決定される。
【0021】更に、電子供与性発色剤をマイクロカプセ
ル化する場合には、従来使用されている様に、紫外線吸
収物質及び赤外線吸収物質を内相中に溶解して用いる事
も可能であり、本発明では、その紫外線吸収物質の使用
量を低減させる事が可能である。これらは、一般の感圧
複写紙に用いられる物質であれば特に制限されない。紫
外線吸収物質として具体的な例を挙げれば、 (イ) サリチル酸系として、フェニルサリシレート、p−
tert−ブチルフェニルサリシレート、p−オクチル
フェニルサリシレート等: (ロ) ベンゾフェノン系として、2,4−ジヒドロキシベ
ンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフ
ェノン、2−ヒドロキシ−4−オクトキシベンゾフェノ
ン、2−ヒドロキシ−4−ドデシルオキシベンゾフェノ
ン、2,2’−ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェ
ノン、2,2’−ジヒドロキシ−4,4’−ジメトキシ
ベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシ−5−
スルホベンゾフェノン等: (ハ) ベンゾトリアゾール系として、2(2’−ヒドロキ
シ−5’−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2
(2’−ヒドロキシ−5’−tert−ブチルフェニ
ル)ベンゾトリアゾール、2(2’−ヒドロキシ−
3’,5’−ジ−tert−ブチル−フェニル)ベンゾ
トリアゾール、2(2’−ヒドロキシ−3’−tert
−ブチル−5’−メチルフェニル)−5クロロベンゾト
リアゾール、2(2’−ヒドロキシ−3’,5’−ジ−
tert−アルミフェニル)ベンゾトリアゾール、2
(2’−ヒドロキシ−4’−オクトキシフェニル)ベン
ゾトリアゾール等: (ニ) シアノアクリレート系として、2−エチルヘキシル
−2−シアノ−3,3’−ジフェニルアクリレート、エ
チル−2−シアノ−3,3’−ジフェニルアクリレート
等:或いはこれらの混合物を挙げる事が出来る。これら
は用途及び希望する特性により決定される。
【0022】本発明で用いられるカプセル化法として
は、特に限定されないが、コアセルベーション法による
マイクロカプセルは、一般的にラテックス中では皮膜が
破壊されてしまう事がある為、界面重合法,in situ 重
合法,微生物マイクロカプセル化法を用いる事が望まし
い。in situ 重合法カプセル化に用いる乳化剤は高分子
電解物質が好ましい。具体的には、スチレン−無水マレ
イン酸共重合体,スチレン−ベンジルメタクリレート−
無水マレイン酸共重合体,α-アルキルスチレン−無水
マレイン酸共重合体,核モノアルキル置換スチレン−無
水マレイン酸共重体,核ジアルキル置換スチレン−無水
マレイン酸共重合体,スチレン−無水マレイン酸モノア
ルキルエステル共重合体,エチレン−無水マレイン酸共
重合体,ポリスチレンスルホン酸,ポリアクリル酸,ア
クリル酸−アクリル酸エステル共重合体,等の水溶液、
及びこれらの混合水溶液が用いられる。界面重合カプセ
ル化に用いる乳化剤は、上記in situ カプセル化用の他
に、PVA、CMC、HEC、各種(小麦、馬鈴薯、と
うもろこし等)澱粉等の水溶液、及びこれらの混合水溶
液も用いられる。尚、上記カプセル化工程に問題を生じ
ない程度にノニオン系、カチオン系、両イオン系の界面
活性を持つ公知の物質を添加し、併用しても何等差し支
えない。
【0023】本発明に用いられる塗布方法としては、通
常の塗工機(コーター)で塗布乾燥される。具体的な塗
工機としては、エアーナイフコーター、ブレードコータ
ー、ロッドコーター、バーコーター、ロールコーター、
サイズプレスコーター、カーテンコーター等が用いられ
る。
【0024】支持体としては、通常セルロース繊維を主
体とする酸性紙、中性紙が用いられるが、合成紙等を用
いる事も何等差し支えない。
【0025】本発明により得られるノーカーボン感圧複
写紙に組み合わせて用いる顕色剤としては、フェノール
樹脂系化合物、サリチル酸系金属塩化合物、サリチル酸
樹脂系金属塩化合物、固体酸系化合物等が好ましい。
【0026】
【実施例】次に比較例及び実施例によって本発明の特徴
を詳細に示すが、もちろん本発明は実施例のみに限定さ
れる事はなく、従って使用される物質、製造条件等も実
施例中の記載に限定される事はない。比較例及び実施例
中、特に規定した場合を除き乾燥固形重量部で表示す
る。
【0027】実施例1 [電子供与性発色剤内包マイクロカプセルの調整]CV
L(3-ジエチルアミノ-7,8-ベンゾフルオラン:(3-
Diethylamino-7,8-benzofluoran))4部を、ジアリー
ルエタン系溶媒(ハイゾールSAS N−296:日本
石油化学社製)96部に溶解した溶液を用意した。スチ
レン−無水マレイン酸共重合体5%水溶液180部に、
上記疎水性液体220部を強攪拌下で徐々に添加し、5
0%体積平均直径が5μmになるまで攪拌を続け乳化液
を得た。別にメラミン11部、37%ホルムアルデヒド
水溶液21.2部、水28.2部を加熱溶解して得たメ
ラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物水溶液を、乳化液
中に添加し、70℃の温度下で2時間攪拌してマイクロ
カプセル液を得た。
【0028】[ノーカーボン上用紙(CB)の作成]上
記電子供与性発色剤内包マイクロカプセル100部に小
麦澱粉35部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテック
ス(日本合成ゴム社製)を18部、紫外線吸収ポリマー
(化1(R:−CH3,10mol%)とエチルアクリ
レート(90mol%)の共重合高分子化合物:一方社
油脂製)を0.1部添加した。pH=9.0に調整し、
ノーカーボン感圧複写紙用塗布液を得た。塗布液をエア
ーナイフコーティング法により、電子供与性発色剤内包
マイクロカプセルの乾燥塗布量が3.0g/m2となる様
に塗布し、ノーカーボン上用紙(CB)を得た。
【0029】[CB面日光照射後再発色能力の測定]得
られたCBの塗布面に直射日光(4月下旬快晴時,午前
10時〜午後3時の任意の時間)を照射した。市販ノー
カーボン感圧複写紙下用紙(三菱NCR紙下用紙N−4
0、40g/m2ベースの下用紙)と組み合わせて発色さ
せた。下用紙の発色濃度を、色彩色差計CR−200
(ミノルタ製)を用い測定した。再発色率は((日光照
射部分のDensity Y)/(未照射部分のDensityY))×
100%で計算した。数値の大きい方が保存性の低下は
少なく、良好である事を示す。
【0030】実施例2 [ノーカーボン上用紙(CB)の作成]に於いて、紫外
線吸収ポリマーの添加量を0.3部に変更した以外は、
全て実施例1と同様に行った。 実施例3 [ノーカーボン上用紙(CB)の作成]に於いて、紫外
線吸収ポリマーの添加量を0.5部に変更した以外は、
全て実施例1と同様に行った。 実施例4 [ノーカーボン上用紙(CB)の作成]に於いて、紫外
線吸収ポリマーの添加量を0.7部に変更した以外は、
全て実施例1と同様に行った。 実施例5 [ノーカーボン上用紙(CB)の作成]に於いて、紫外
線吸収ポリマーの添加量を0.8部に変更した以外は、
全て実施例1と同様に行った。 実施例6 [ノーカーボン上用紙(CB)の作成]に於いて、紫外
線吸収ポリマーの添加量を2.0部に変更した以外は、
全て実施例1と同様に行った。
【0031】比較例1 [ノーカーボン上用紙(CB)の作成]に於いて、紫外
線吸収ポリマーを無添加とした以外は、全て実施例1と
同様に行った。 比較例2 [ノーカーボン上用紙(CB)の作成]に於いて、紫外
線吸収ポリマーの添加量を0.05部に変更した以外
は、全て実施例1と同様に行った。 比較例3 [ノーカーボン上用紙(CB)の作成]に於いて、紫外
線吸収ポリマーの添加量を2.5部に変更した以外は、
全て実施例1と同様に行った。 実施例7 [ノーカーボン上用紙(CB)の作成]実施例3中の
[ノーカーボン上用紙(CB)の作成]と全て同様に行
った。 [加熱後CBのCB面日光照射後再発色能力の測定]得
られたCBを150℃で2時間保持して加熱処理を行っ
た。直射日光の照射時間を60分とした以外は、上記実
施例3中の[CB面日光照射後再発色能力の測定]と同
様に行った。 比較例4 実施例7中の紫外線吸収ポリマーに代えて、紫外線吸収
剤スミソーブ130(2-ヒドロキシ-4-n-オクチルベ
ンゾフェノン:住友化学製)の微粉砕乳化物を紫外線吸
収剤の固形量で0.5部使用した以外は、実施例7と同
様に行った。 比較例5 実施例7中の紫外線吸収ポリマーに代えて、紫外線吸収
剤チヌビン327(2-(2’-ヒドロキシ-3’,5’-
ジ-t-ブチルフェニル)-5-クロロ-ベンゾトリアゾー
ル:CIBA-GAIGY製)の微粉砕乳化物を紫外線吸収剤の固
形量で0.5部使用した以外は、実施例7と同様に行っ
た。 比較例6 紫外線吸収ポリマーを無添加とした以外は、実施例6と
同様に行った。実施例1〜6及び比較例1〜3の結果を
表1に示した。実施例7及び比較例4〜6の結果を表2
に示した。
【0032】
【表1】
【0033】
【表2】
【0034】
【発明の効果】上記から明らかな様に、本発明により、
電子供与性発色剤を内包したマイクロカプセルを塗布し
た上用紙(CB)に於いて、耐光(特に紫外線域)性を
大幅に改良する事が出来た。更にCBの加熱処理後の耐
光(特に紫外線域)性が大幅に向上した。又、従来問題
であった浸透性を抑制する事が可能となった為、後添加
でも十分な効果が得られ作業工程数の低減も出来た。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 基本的に、電子供与性発色剤を内包する
    マイクロカプセル、緩衝材、バインダーを含有する塗液
    を塗抹、乾燥してなる塗層を支持体上に設けたノーカー
    ボン感圧複写紙に於いて、塗層中に紫外線吸収基を有す
    るモノマーを用いて重合された紫外線吸収ポリマー添加
    する事を特徴とするノーカーボン感圧複写紙。
  2. 【請求項2】 紫外線吸収ポリマーが、下記化1の式で
    示されるモノマーを一部又は全部として重合し得られた
    高分子化合物である、請求項1記載のノーカーボン感圧
    複写紙。 【化1】
JP3337852A 1991-11-26 1991-11-26 ノーカーボン感圧複写紙 Pending JPH05147343A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3337852A JPH05147343A (ja) 1991-11-26 1991-11-26 ノーカーボン感圧複写紙

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3337852A JPH05147343A (ja) 1991-11-26 1991-11-26 ノーカーボン感圧複写紙

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05147343A true JPH05147343A (ja) 1993-06-15

Family

ID=18312589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3337852A Pending JPH05147343A (ja) 1991-11-26 1991-11-26 ノーカーボン感圧複写紙

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH05147343A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4321205B4 (de) * 1993-06-25 2006-06-29 Basf Ag Mikrokapseln, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4321205B4 (de) * 1993-06-25 2006-06-29 Basf Ag Mikrokapseln, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5292835A (en) Microcapsules
AU642010B2 (en) Microcapsules
US3104980A (en) Pressure sensitive record and transfer sheet material
US3871900A (en) Recording sheet
JPH04179576A (ja) 記録材料
US4855282A (en) Recording material and method for producing the same
US3952117A (en) Method of desensitizing
JPH06183139A (ja) 感圧性記録材料
DE19717651B4 (de) Kohlenstoff-freies, druckempfindliches Kopierpapier und dessen Verwendung
JPH05147343A (ja) ノーカーボン感圧複写紙
JPS5819474B2 (ja) キロクシ−ト
US5288687A (en) Carbonless copying paper
US3773542A (en) Sensitizing sheet for pressure- or heat-sensitive copying paper
JPS63262281A (ja) 感圧複写用マイクロカプセルシ−ト
JPH05296992A (ja) NO▲x▼ガス検知シート
JPH06340169A (ja) 記録材料
JP2918251B2 (ja) 記録材料
JPH08183249A (ja) ノーカーボン感圧複写紙
JP2992061B2 (ja) 感圧複写用呈色紙
JPS5827116B2 (ja) 記録シ−ト
JP3191281B2 (ja) 感圧複写用顕色紙
JPH0752534A (ja) 自己発色型NO▲x▼ガス検知シート
JPH04140187A (ja) ノーカーボン感圧複写紙
JPS60198289A (ja) 記録材料
JPH0485076A (ja) ノーカーボン感圧複写紙