JPH0215496B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明はセメント組成物であるコンクリート、
モルタルまたはセメントペースト用添加剤に関す
るものである。 〔従来の技術〕 一般に練られた直後のフレツシユなセメントペ
ースト、モルタル、コンクリートは時間の経過と
共にその流動性を次第に失つて行く。この現象に
は極く初期のセメントと水との水和反応に基づく
化学的要因の他に、セメントペースト，モルタ
ル，コンクリート中のセメント粒子が物理的に時
間と共に凝集して二次凝集構造を生成することな
どが起因していると考えられる。 この様な流動性の低下はセメント，骨材，混和
剤の種類，配合条件，混練条件，混和剤の添加方
法などによつて異なるが、 (A) レデイミクストコンクリートなどの輸送時間
の制限 (B) レデイミクストコンクリートなどの打設現場
での待ち時間の変動によるコンクリートなどの
品質の変動 (C) ポンプ施工における圧送距離の制約、配管の
閉塞トラブル など多くの問題を惹き起こす。 之等の問題を解決するための従来技術としては
次ぎの様な手段が提案されて来ているが未だ満足
すべきものは見出されていないのが現状である。 その中の一つは流動性の低下したコンクリート
などのセメント組成物にナフタリンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物（以下NSFという。）などを主成
分とした高性能分散剤を流動化剤として添加し流
動性を打設現場で復元させる方法である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしこの様な高性能分散剤を添加したセメン
ト組成物はその流動性の低下が著しく、復元後の
可使時間は20〜30分が限度であること、また流動
化剤投入場所の確保が都市部においては困難なこ
と、その投入に要する手数、投入後の品種確認に
要する手間が作業効率の低下を招くことなど多く
の問題点を有している。 また流動性の経時変化の少ない高性能分散剤や
高性能AE減水剤、例えばNSFとリグニンスルホ
ン酸塩の混合物から成る分散剤（特開昭60−5052
号）、NSFとポリカルボン酸塩の混合物から成る
分散剤（特開昭61−183157号）が提案されている
が、流動性の経時変化が満足出来る程ではない。 〔問題点を解決するための手段〕 従つて流動性の経時変化の少ない高性能分散剤
の開発が望まれているのが現状である。本発明者
等は斯かる実情に於いて、重量平均分子量が1000
〜100000のポリスチレンスルホン酸塩と、重量平
均分子量が2000〜20000の低級オレフインと無水
マレイン酸との共重合体の水溶性塩の混合物が従
来のセメント添加剤よりも流動性の経時変化の少
ない高性能分散剤であることを見出し本発明に到
達した。 本発明は、重量平均分子量が1000〜100000のポ
リスチレンスルホン酸塩(a)と、重量平均分子量が
2000〜20000の低級オレフインと無水マレイン酸
との共重合体の水溶性塩(b)との比が97：３〜20：
80である混合物を有効成分として含有することを
特徴とするセメント添加剤を提供するものであ
る。 本発明におけるポリスチレンスルホン酸塩と
は、減水効果の点で重量平均分子量が1000〜
100000のものが望ましく、これより小さくても大
きくても分散性が悪い。特に望ましいのは5000〜
50000である。 また、低級オレフインと無水マレイン酸との共
重合体を構成する低級オレフインとしては、エチ
レン、プロピレンまたはイソブチレンなどの炭素
数２〜４のオレフインが挙げられる。この中でも
特にイソブチレンが望ましい。 低級オレフインと無水マレイン酸との共重合体
中における低級オレフインと無水マレイン酸との
構成比は共重合体の塩が水溶性となることが必要
であつて無水マレイン酸１モルに対し低級オレフ
インが１〜３モルとなる様な割合が望ましい。 前記共重合体の重量平均分子量が小さ過ぎると
セメント添加剤にしたときに減水効果が小さくな
るし、空気量も多くなる。また重量平均分子量が
大き過ぎても減水効果が小さくなる。従つて、前
記共重合体の重量平均分子量は2000〜20000が望
ましく、重量平均分子量が2000〜20000となる様
に共重合させるだけでなく、限外ろ過処理法など
を用いて精製したものが更に望ましい。 低級オレフインと無水マレイン酸との共重合体
の水溶性塩が多過ぎると硬化遅延を起こし、少な
過ぎると減水効果が小さくなるので、ポリスチレ
ンスルホン酸塩と、低級オレフインと無水マレイ
ン酸との共重合体の水溶性塩との混合比は97：３
〜20：80が望ましく、特に望ましいのは95：５〜
30：70である。 本発明のセメント添加剤としての高性能分散剤
はAE減水剤、高性能AE減水剤及び流動化剤とし
て使用することが出来、また他の分散剤と併用し
ても有効である。 〔実施例〕 以下、本発明をコンクリート試験結果によつて
説明する。 実施例 １ ポリスチレンスルホン酸塩ナトリウム（東洋曹
達K.K.製、商品名ウルトライトPS―１、重量平
均分子量10000）とイソブチレンと無水マレイン
酸共重合体（クラレK.K.製、商品名イソバン、
重量平均分子量10000）とを50：50に混合して得
た添加剤を対セメント0.5％（固形分換算）添加
し第１表の配合でコンクリートを製造した。 実施例 ２ イソブチレンと無水マレイン酸共重合体（クラ
レK.K.製、商品名イソバン、重量平均分子量
10000）を限外ろ過膜（東洋ろ紙K.K.製、商品名
UK―50、分画分子量50000）で処理し、その透
過液を限外ろ過膜（バイオエンジニアリングK.
K.製、商品名GO5T、分画分子量5000）で濃縮精
製した。 このものとポリスチレンスルホン酸ナトリウム
（東洋曹達K.K.製、商品名ウルトライトPS―１、
重量平均分子量10000）とを50：50に混合して得
た添加剤を対セメント0.5％（固形分換算）添加
し第１表の配合でコンクリートを製造した。 実施例 ３ 実施例１と同じく、ポリスチレンスルホン酸ナ
トリウムとイソブチレンと無水マレイン酸共重合
体とを80：20に混合して得た添加剤を対セメント
0.5％（固形分換算）添加し第１表の配合でコン
クリートを製造した。 実施例 ４ 実施例１と同じく、ポリスチレンスルホン酸ナ
トリウムとイソブチレンと無水マレイン酸共重合
体とを40：60に混合して得た添加剤を対セメント
0.5％（固形分換算）添加し第１表の配合でコン
クリートを製造した。 比較例 １ ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物（花王
K.K.製、商品名マイテイ150）と限外ろ過膜（バ
イオエンジニアリングK.K.製、商品名GO5T、分
画分子量5000）で濃縮精製したリグニンスルホン
酸塩限外ろ過処理品とを60：40に混合して得た添
加剤を対セメント0.5％（固形分換算）添加し第
１表の配合でコンクリートを製造した。 比較例 ２ ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物（花王
K.K.製、商品名マイテイ150）とポリアクリル酸
ナトリウム（重量平均分子量10000）とを76：24
に混合物して得た添加剤を対セメント0.5％（固
形分換算）添加し第１表の配合でコンクリートを
製造した。 比較例 ３ 実施例１と同じく、ポリスチレンスルホン酸ナ
トリウムとイソブチレンと無水マレイン酸共重合
体とを98：２に混合して得た添加剤を対セメント
0.6％（固形分換算）添加し第１表の配合でコン
クリートを製造した。 比較例 ４ 実施例１と同じく、ポリスチレンスルホン酸ナ
トリウムとイソブチレンと無水マレイン酸共重合
体とを10：90に混合して得た添加剤を対セメント
0.4％（固形分換算）添加し第１表の配合でコン
クリートを製造した。 コンクリートの使用材料および配合は次ぎの通
りである。 使用材料 セメント(C)：普通ポルトランドセメント 細骨材（Ｓ）：木更津産陸砂（比重2.59，
FM2.40） 粗骨材(G)：山口産砕石（比重2.70，FM6.75） 水（Ｗ）：水道水

【表】 1001ミキサーにて３分間混練し、直後、30，
60，90分後にスランプを測定した。コンクリート
のスランプ，空気量，28日圧縮強度及び凝結時間
の測定は全てJISに準拠して行なつた。 測定結果は第２表の通りであるが、本発明品
（実施例）は従来の分散剤（比較例１，２）より
流動性保持性の良いことが判る。 比較例３，４はポリスチレンスルホン酸ナトリ
ウムとイソブチレンと無水マレイン酸共重合体の
２成分構成比が特許請求の範囲外にあるとスラン
プ安定性が悪い、凝結時間が長くなるなどの問題
があることを示している。

【表】

〔発明の効果〕

本発明品を用いることにより、従来のセメント
添加剤より流動性の経時変化の少ないセメント組
成物を得ることが出来る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 必須成分として次ぎに示す(a)成分と(b)成分と
   を含有し、(a)成分と(b)成分との割合が97：３〜
   20：80である混合物を有効成分として含有して成
   るセメント添加剤。 (a) 重量平均分子量が1000〜100000のポリスチレ
   ンスルホン酸塩、 (b) 重量平均分子量が2000〜20000である低級オ
   レフインと無水マレイン酸との共重合体の水溶
   性塩。