JPH0514801Y2

JPH0514801Y2 -

Info

Publication number: JPH0514801Y2
Application number: JP1987167603U
Authority: JP
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1993-04-20
Anticipated expiration: 2002-10-30
Also published as: JPH0170509U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、粉末原料を押し固めて加圧固化する
カーボンプレスにおける原料詰込装置に関するも
のである。

（従来の技術）従来、この種原料詰込装置の一例として、第３
図に示すものが知られている。この装置は、架台
３１に立設された支柱３２上端にシリンダ取付フ
レーム３３が固着され、このフレーム３３中央に
シリンダ装置３４が、シリンダ３５のヘツド３６
が上部に位置しかつピストンロツド３７がフレー
ム３３を貫通して、タイロツド３８により竪置き
に取付けられている。また、ピストンロツド３７
の上端はシリンダ３５内にあつてピストン３９が
固着され、下端にはタンピングヘツド４０が、取
付部材４１を介して連結されており、該取付部材
４１には前記フレーム３３をピストンロツド３７
と平行状に貫通した複数本の案内管４２の下端が
固着されている。さらに、タンピングヘツド４０
の直下にはコンテナ４３が配置されると共に、コ
ンテナ４３の上部側方には原料投入シユート４４
が配設されている。なお、前記案内管４２は、タ
ンピングヘツド４０に設けられる加熱器、熱電対
等の配線や、潤滑油、空気等の配管の導通管とし
て利用され、これらの配線、配管等はプレス外へ
と導びかれている。

そして、前記シユート４４からコンテナ４３内
に投入されたカーボン原料は、タイピングヘツド
４０によつて、ピストンロツド３７の上下動によ
り詰め込まれかつ押し固められる。

（考案が解決しようとする問題点）従来装置では、原料の低詰込力量の場合には何
ら問題ないが、高詰込力量が必要な場合、設計ス
ペースの点から問題がある。即ち、詰込力量を大
きくするためには、シリンダ面積を大きくする必
要があるが、シリンダ径を大きくすると案内管４
２等の配置径も大きくなり、その結果、取付部材
４１の径も大きくなる。取付部材４１の径がタツ
ピングヘツド４０よりも大きくなると、コンテナ
４３内に取付部材４１が入らなくなり、詰め込み
ができなくなると言う問題があつた。

そこで、本考案は、シリンダ径を大径にして
も、取付部材の径を大きくする必要のないカーボ
ンプレスにおける原料詰込装置を提供することを
目的とする。

（問題点を解決するための手段）そこで、本考案は、前記目的を達成するため
に、次の手段を講じた。

即ち、本考案の特徴とするところは、取付フレ
ームにピストンロツドを固定し、該ピストンロツ
ドに外嵌するシリンダを可動とし、該シリンダに
ガイドスリーブを外嵌固定し、該スリーブの外周
面を前記取付フレームに設けた案内孔に摺動自在
に案内し、前記スリーブと前記シリンダとの間に
形成された間〓内に配管、配線を挿通し、前記シ
リンダの端部のシリンダヘツドにタツピングヘツ
ドを取付け、該タツピングヘツドに対向してコン
テナを配置し、該コンテナ内の原料を前記タツピ
ングヘツドで押し固めるようにした点にある。

（作用）本考案によれば、ピストンロツドよりも大径の
シリンダヘツドにタツピングヘツドを取付けてい
るので、タツピングヘツドは安定して支持され
る。

従つて、従来のようにタツピングヘツドを支持
する案内管を設けて必要がなくなるので、その
分、シリンダの径を大きくすることができ、高詰
込力量を得ることができる。

また、配管、配線をシリンダとスリーブ間に収
納しているので、配管、配線用の部材を別途設け
る必要がなく、装置をコンパクト化できる。

（実施例）以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図〜第２図において、１は架台、２は架台
１上に立設された４本の支柱、３はシリンダ取付
フレームで略方形板状を呈し各４隅が前記支柱２
の各上端に支持せられ、ナツト４により取外し可
能となつており、中央にシリンダ貫通移動案内孔
５が設けられている。

６はシリンダ装置で、下端にピストン７を有す
るピストンロツド８と、下端にシリンダヘツド９
を備えかつ上下方向に移動可能に前記フレーム３
の案内孔５に挿通されたシリンダ１０とからな
り、ピストンロツド８は上端に嵌着された吊金物
１１を介してタイロツド２１により前記フレーム
３上に吊り下装着されている。１３は吊金物固定
ナツト、１４はタイロツド締付ナツト、１５はシ
リンダ１０の上端外周に突設された複数個のシリ
ンダ摺動案内耳部で、該耳部１５に設けた案内孔
１６に前記タイロツド１２が挿通されている。な
お、ピストン７及びピストンロツド８の軸心には
作動流体供給路１７が設けられ、シリンダヘツド
９とピストン７との間に作動流体が供給されるよ
うになつている。

１８はガイドスリーブで、シリンダ１０の外周
に前記耳部１５を除く略全長にわたり、スペーサ
ー１９を介してシリンダ１０と同心的に外嵌さ
れ、外周面が摺動面１８Ａとなつて前記フレーム
３のシリンダ貫通移動案内孔５の内面に案内さ
れ、上下方向に摺動するようになつている。

２０はカーボン原料を詰め込むためのタンピン
グヘツドで、台座２１を介してシリンダヘツド９
の下面に着脱自在に取付けられている。このタン
ピングヘツド２０には、図示していないが、加熱
器、熱電対、コンテナ内面潤滑装置、空気配管等
が設けられており、これらの配線、配管類２２
は、第２図に示すように、シリンダ１０とガイド
スリーブ１８の間を通してプレス外に導びかれて
いる。

２３はコンテナで、タイピングヘツド２０の直
下に位置して架台１上に載置され、前記フレーム
３の側部上方から支柱２間に配設された原料投入
シユート２４を経てカーボン原料が投入され、該
原料は下降してきたタイピングヘツド２０により
詰め込まれかつ押し固められるようになつてい
る。

なお、前記シリンダ貫通移動案内孔５及びシリ
ンダ摺動案内耳部１５の案内孔１６には、ガイド
ブシユ（図示省略）を取替自在に嵌着し、摩耗時
に取替えうるようにすることができる。

（考案の効果）本考案によれば、ピストンロツドよりも大径の
シリンダヘツドにタツピングヘツドを取付けてい
るので、タツピングヘツドは安定して支持され
る。

また、配管、配線をシリンダとスリーブ間に収
納しているので、配管、配線用の部材を別途設け
る必要がなくなり、タツピングヘツド取付構造を
コンパクトにできるので、タツピングヘツドを完
全にコンテナ内に押し込めることができる構造と
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す要部破断正面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面拡大図、第３
図は従来例を示す一部破断正面図である。６……シリンダ装置、８……ピストンロツド、
９……シリンダヘツド、１０……シリンダ、１８
……ガイドスリーブ、２０……タンピングヘツ
ド、２２……配線、配管類、２３……コンテナ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

(1) 取付フレーム３にピストンロツド８を固定
し、該ピストンロツド８に外嵌するシリンダ１
０を可動とし、該シリンダ１０にガイドスリー
ブ１８を外嵌固定し、該スリーブ１８の外周面
を前記取付フレーム３に設けた案内孔５に摺動
自在に案内し、前記スリーブ１８と前記シリン
ダ１０との間に形成された間〓内に配管、配線
２２を挿通し、前記シリンダ１０の端部のシリ
ンダヘツド９にタツピングヘツド２０を取付
け、該タツピングヘツド２０に対向してコンテ
ナ２３を配置し、該コンテナ２３内の原料を前
記タツピングヘツド２０で押し固めるようにし
たことを特徴とするカーボンプレスにおける原
料詰込装置。