JPH0514826Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0514826Y2 JPH0514826Y2 JP1987155611U JP15561187U JPH0514826Y2 JP H0514826 Y2 JPH0514826 Y2 JP H0514826Y2 JP 1987155611 U JP1987155611 U JP 1987155611U JP 15561187 U JP15561187 U JP 15561187U JP H0514826 Y2 JPH0514826 Y2 JP H0514826Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hairline
- uneven pattern
- circumferential surface
- taper
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、周方向にのびるヘヤーライン状凹凸
模様が形成された周面を有する射出成形品に関す
る。
模様が形成された周面を有する射出成形品に関す
る。
（従来技術）
従来、音響機器の下面に固定していた脚は、音
響追求と同時に外観デザインの優れたものが要求
されてきた。
響追求と同時に外観デザインの優れたものが要求
されてきた。
そこで、従来は第３図の音響機器用脚に示すよ
うに、多数の放射状リブ１ａを有する円筒状合成
樹脂製の本体１に、第４図に示す方法によりアル
ミ板２を絞つてカツプ体３を形成し、中心に孔４
あけし、周面５にヘヤーライン加工を施し、黒ア
ルマイト加工とダイヤカツトを施したキヤツプ６
を本体１にかぶせ、下面にフエルト７を貼着して
成形していた。そして、ヘヤーライン加工は第５
図に示すように、周面５の周方向に多数の平行な
鋸歯状の凹凸部８によつて形成されていた。
うに、多数の放射状リブ１ａを有する円筒状合成
樹脂製の本体１に、第４図に示す方法によりアル
ミ板２を絞つてカツプ体３を形成し、中心に孔４
あけし、周面５にヘヤーライン加工を施し、黒ア
ルマイト加工とダイヤカツトを施したキヤツプ６
を本体１にかぶせ、下面にフエルト７を貼着して
成形していた。そして、ヘヤーライン加工は第５
図に示すように、周面５の周方向に多数の平行な
鋸歯状の凹凸部８によつて形成されていた。
そのため、周面の離型する方向と直交する方向
にのびるヘヤーライン状凹凸模様を形成して金属
光沢を与えようとすると割型にしないと取り出せ
ないので、周面の割型の境界部に筋を生じること
がさけられず、実用上樹脂による射出成形はでき
なかつた。
にのびるヘヤーライン状凹凸模様を形成して金属
光沢を与えようとすると割型にしないと取り出せ
ないので、周面の割型の境界部に筋を生じること
がさけられず、実用上樹脂による射出成形はでき
なかつた。
（考案が解決しようとする問題点）
ところで、第４図に示す上記従来技術に於て
は、外面が金属光沢のきれいなヘヤーライン模様
が得られ、外観はよいが、製作に手数を要し極め
て高価になるという問題点があつた。
は、外面が金属光沢のきれいなヘヤーライン模様
が得られ、外観はよいが、製作に手数を要し極め
て高価になるという問題点があつた。
（問題点を解決するための手段）
本考案は上記問題点を解決することを目的とし
ており、射出成形によつて得られた周面を有する
成形品であつて、該周面には周方向にのび、離型
方向に直交し略同幅でかつ0.1〜0.2mmピツチのヘ
ヤーライン状凹凸模様が形成されており、しかも
該凹凸模様の断面形状が抜きテーパーに沿つた階
段状で抜き方向に対して逆テーパーにならないよ
うに形成されていることを特徴とするものであ
る。
ており、射出成形によつて得られた周面を有する
成形品であつて、該周面には周方向にのび、離型
方向に直交し略同幅でかつ0.1〜0.2mmピツチのヘ
ヤーライン状凹凸模様が形成されており、しかも
該凹凸模様の断面形状が抜きテーパーに沿つた階
段状で抜き方向に対して逆テーパーにならないよ
うに形成されていることを特徴とするものであ
る。
以下、図示した実施例に基づいて具体的に説明
する。１０は本考案射出成形品の一実施例筒体
で、金型１１に対して軸Ａ−Ａ方向に引き抜き離
型する。１２は周面で離型方向Ａ−Ａとに対し抜
きテーパーα（約２度）を有している。１３は周
面１２に形成した周方向に延び、上記離型方向に
直交して略同幅でかつ0.1〜0.2mmピツチのヘヤー
ライン状凹凸模様で、断面を抜きテーパーαに沿
つた階段状とし、各階段軸方向外面１３ａが抜き
方向Ａ−Ａに対して逆テーパーにならないよう略
平行面となつている。
する。１０は本考案射出成形品の一実施例筒体
で、金型１１に対して軸Ａ−Ａ方向に引き抜き離
型する。１２は周面で離型方向Ａ−Ａとに対し抜
きテーパーα（約２度）を有している。１３は周
面１２に形成した周方向に延び、上記離型方向に
直交して略同幅でかつ0.1〜0.2mmピツチのヘヤー
ライン状凹凸模様で、断面を抜きテーパーαに沿
つた階段状とし、各階段軸方向外面１３ａが抜き
方向Ａ−Ａに対して逆テーパーにならないよう略
平行面となつている。
又、本考案のヘヤーライン状凹凸模様１３はピ
ツチ0.1〜0.2mmになつている。
ツチ0.1〜0.2mmになつている。
従つて、本考案のヘヤーラインは細かすぎた
り、荒すぎたりすることはなく均一な外観が得ら
れ、射出成形時軸方向Ａ−Ａに成形品を引き抜い
ても、抜きテーパーに沿つて階段状になつている
ため、周面のヘヤーライン状凹凸を損傷すること
がなく引き抜くことができる。
り、荒すぎたりすることはなく均一な外観が得ら
れ、射出成形時軸方向Ａ−Ａに成形品を引き抜い
ても、抜きテーパーに沿つて階段状になつている
ため、周面のヘヤーライン状凹凸を損傷すること
がなく引き抜くことができる。
（効果）
本考案によると、射出成形によつて得られた周
面を有する成形品であつて、該周面には周方向に
のび、離型方向に直交し略同幅でかつ0.1〜0.2mm
ピツチのヘヤーライン状凹凸模様が形成されてお
り、しかも該凹凸模様の断面形状が抜きテーパー
に沿つた階段状で抜き方向に対して逆テーパーに
ならないようにしているので、射出成形時割型を
用いることなく金型抜き方向と直交するヘヤーラ
イン状凹凸模様を形成でき、しかもこのヘヤーラ
イン状凹凸模様は、略同幅でかつ0.1〜0.2mmであ
るため、細かすぎたり荒すぎたりすることのない
均一なヘヤーライン外観が得られ、樹脂により金
属光沢の高級感を出すことができ、従来品と同様
の外観のよい脚等の成形品を安価に提供できる。
面を有する成形品であつて、該周面には周方向に
のび、離型方向に直交し略同幅でかつ0.1〜0.2mm
ピツチのヘヤーライン状凹凸模様が形成されてお
り、しかも該凹凸模様の断面形状が抜きテーパー
に沿つた階段状で抜き方向に対して逆テーパーに
ならないようにしているので、射出成形時割型を
用いることなく金型抜き方向と直交するヘヤーラ
イン状凹凸模様を形成でき、しかもこのヘヤーラ
イン状凹凸模様は、略同幅でかつ0.1〜0.2mmであ
るため、細かすぎたり荒すぎたりすることのない
均一なヘヤーライン外観が得られ、樹脂により金
属光沢の高級感を出すことができ、従来品と同様
の外観のよい脚等の成形品を安価に提供できる。
第１図は本考案の一実施例正面図、第２図は第
１図の要部拡大正断面図、第３図は従来品の外観
斜視図、第４図は従来品の成形方法を順次示す説
明図、第５図は従来品の要部拡大正面図である。 １０……本考案一実施例筒体、１２……周面、
１３……ヘヤーライン状凹凸模様、１３ａ……階
段軸方向外面、α……抜きテーパー。
１図の要部拡大正断面図、第３図は従来品の外観
斜視図、第４図は従来品の成形方法を順次示す説
明図、第５図は従来品の要部拡大正面図である。 １０……本考案一実施例筒体、１２……周面、
１３……ヘヤーライン状凹凸模様、１３ａ……階
段軸方向外面、α……抜きテーパー。
Claims (1)
- 射出成形によつて得られた周面を有する成形品
であつて、該周面には周方向にのび、離型方向に
直交し略同幅でかつ0.1〜0.2mmピツチのヘヤーラ
イン状凹凸模様が形成されており、しかも該凹凸
模様の断面形状が抜きテーパーに沿つた階段状で
抜き方向に対して逆テーパーにならないように形
成されていることを特徴とするヘヤーライン状凹
凸模様を有する射出成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987155611U JPH0514826Y2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987155611U JPH0514826Y2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0159614U JPH0159614U (ja) | 1989-04-14 |
| JPH0514826Y2 true JPH0514826Y2 (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=31433392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987155611U Expired - Lifetime JPH0514826Y2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0514826Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813353A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-25 | Esukimoo Japan Kk | 成形型の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP1987155611U patent/JPH0514826Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159614U (ja) | 1989-04-14 |
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