JPH05148695A - メツキ用バレル装置 - Google Patents
メツキ用バレル装置Info
- Publication number
- JPH05148695A JPH05148695A JP31509191A JP31509191A JPH05148695A JP H05148695 A JPH05148695 A JP H05148695A JP 31509191 A JP31509191 A JP 31509191A JP 31509191 A JP31509191 A JP 31509191A JP H05148695 A JPH05148695 A JP H05148695A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barrel
- plating
- planet
- stirring
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バレル内の攪拌を良くし、メッキのばらつ
き、ワークのくっつき・引っ掛かりを抑えるバレル装置
を提供することである。 【構成】 六角形のバレル１内に、バレル１の長手方向
の長さと同程度の長さを持つ３本の板状攪拌板１０を相
互に平行に取付け、このバレル１に１枚の連続するプラ
ネット２を周設した。 【作用】 回転時にバレル１内の投入物が攪拌板１０に
よって満遍なく攪拌される。
き、ワークのくっつき・引っ掛かりを抑えるバレル装置
を提供することである。 【構成】 六角形のバレル１内に、バレル１の長手方向
の長さと同程度の長さを持つ３本の板状攪拌板１０を相
互に平行に取付け、このバレル１に１枚の連続するプラ
ネット２を周設した。 【作用】 回転時にバレル１内の投入物が攪拌板１０に
よって満遍なく攪拌される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抵抗器、コンデンサ等
の電子部品を電気メッキするためのメッキ用バレル装置
に関する。
の電子部品を電気メッキするためのメッキ用バレル装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、バレル装置は、多数の電
子部品（抵抗器、コンデンサ等）をバレル（回転容器）
に入れ、一度に全部の部品を電気メッキするものであ
り、バレルには多数の孔を開けてあり、このバレルをメ
ッキ液に浸漬し、回転させながらメッキする。
子部品（抵抗器、コンデンサ等）をバレル（回転容器）
に入れ、一度に全部の部品を電気メッキするものであ
り、バレルには多数の孔を開けてあり、このバレルをメ
ッキ液に浸漬し、回転させながらメッキする。
【０００３】一般的なバレル装置を図７に示す。このバ
レル装置５０は、六角形（又は八角形）のバレル５１
と、バレル５１の各面に対して配設された６枚のプラネ
ット５２と、プラネット５２をバレル５１の各面に押え
付ける５枚の押え板５３と、押え板として機能するフタ
５４と、バレル５１の各稜線（コーナー）においてプラ
ネット５２を止めるプラネット受け板５５とを備える。
レル装置５０は、六角形（又は八角形）のバレル５１
と、バレル５１の各面に対して配設された６枚のプラネ
ット５２と、プラネット５２をバレル５１の各面に押え
付ける５枚の押え板５３と、押え板として機能するフタ
５４と、バレル５１の各稜線（コーナー）においてプラ
ネット５２を止めるプラネット受け板５５とを備える。
【０００４】図７には特に示していないが、プラネット
５２は多数の孔を有し、押え板５３も矩形状のスリット
５３ａを持つ。又、バレル５１の両底面には、バレル５
１の回転軸を挿通するための孔５１ａが形成されてい
る。
５２は多数の孔を有し、押え板５３も矩形状のスリット
５３ａを持つ。又、バレル５１の両底面には、バレル５
１の回転軸を挿通するための孔５１ａが形成されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなバレル装
置５０を用いて電気メッキを行うと、図８に示すよう
に、バレル５１の一方向（矢印方向）への回転に伴っ
て、バレル５１内のワーク（電子部品）６０とダミー
（スチールショット）６１とがそれぞれ層状に分離して
しまう。
置５０を用いて電気メッキを行うと、図８に示すよう
に、バレル５１の一方向（矢印方向）への回転に伴っ
て、バレル５１内のワーク（電子部品）６０とダミー
（スチールショット）６１とがそれぞれ層状に分離して
しまう。
【０００６】これは攪拌が悪いために起こるのであり、
これがためメッキ膜厚がワーク６０によってまちまちに
なり、メッキのばらつきが大きい。又、ワーク６０同士
が引っ付いたり、ワーク６０がバレル５１内に引っ掛か
ったりすることがある。従って、本発明の目的は、バレ
ル内の攪拌を良くし、メッキのばらつき、ワークのくっ
つき・引っ掛かりを抑えるバレル装置を提供することに
ある。
これがためメッキ膜厚がワーク６０によってまちまちに
なり、メッキのばらつきが大きい。又、ワーク６０同士
が引っ付いたり、ワーク６０がバレル５１内に引っ掛か
ったりすることがある。従って、本発明の目的は、バレ
ル内の攪拌を良くし、メッキのばらつき、ワークのくっ
つき・引っ掛かりを抑えるバレル装置を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のメッキ用バレル装置は、バレル内部に攪拌
板を設けたことを特徴とする。この攪拌板により、バレ
ルの回転時にバレル内に入れた投入物（ワーク、ダミー
等）が均一に攪拌・混合され、メッキのばらつき、ワー
クのくっつきが大幅に減る。更に、プラネットを連続す
る１枚のものとすることにより、ワークの引っ掛かりも
相当減少する。
に、本発明のメッキ用バレル装置は、バレル内部に攪拌
板を設けたことを特徴とする。この攪拌板により、バレ
ルの回転時にバレル内に入れた投入物（ワーク、ダミー
等）が均一に攪拌・混合され、メッキのばらつき、ワー
クのくっつきが大幅に減る。更に、プラネットを連続す
る１枚のものとすることにより、ワークの引っ掛かりも
相当減少する。
【０００８】なお、具体的な攪拌板としては、攪拌を効
率良く行うために、バレルの長手方向の長さと同程度の
長さを持つ板状の攪拌板を用い、これを３本相互に平行
にバレル内に設けることが好ましい。
率良く行うために、バレルの長手方向の長さと同程度の
長さを持つ板状の攪拌板を用い、これを３本相互に平行
にバレル内に設けることが好ましい。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のメッキ用バレル装置を実施例
に基づいて説明する。バレル装置自体の外観形状は図７
に示す従来のものと大差ないが、図１に示すように、バ
レル１内において、３本の板状攪拌板１０がバレル１の
長手方向に沿って相互に平行に取付けられている。この
実施例では、バレル１の各六角形の底面１１、１２の頂
点を結んでできる正三角形の辺上に攪拌板１０がそれぞ
れ位置する。
に基づいて説明する。バレル装置自体の外観形状は図７
に示す従来のものと大差ないが、図１に示すように、バ
レル１内において、３本の板状攪拌板１０がバレル１の
長手方向に沿って相互に平行に取付けられている。この
実施例では、バレル１の各六角形の底面１１、１２の頂
点を結んでできる正三角形の辺上に攪拌板１０がそれぞ
れ位置する。
【００１０】この攪拌板１０は、図２の（ａ）、（ｂ）
から分かるように、側面が偏平状の六角形を呈する。攪
拌板１０の長さａは、バレル１の長手方向の長さにほぼ
等しく、バレルのサイズにも依るが、バレル１の両底面
１１、１２からそれぞれ約１２ｍｍの隙間が開く程度の
寸法である。又、厚さｂは１０ｍｍ程度である。なお、
バレル１の両底面１１、１２にはそれぞれ回転軸（図示
せず）を挿通するための孔１ａが形成されると共に、バ
レル１自体が多数の孔を有する。
から分かるように、側面が偏平状の六角形を呈する。攪
拌板１０の長さａは、バレル１の長手方向の長さにほぼ
等しく、バレルのサイズにも依るが、バレル１の両底面
１１、１２からそれぞれ約１２ｍｍの隙間が開く程度の
寸法である。又、厚さｂは１０ｍｍ程度である。なお、
バレル１の両底面１１、１２にはそれぞれ回転軸（図示
せず）を挿通するための孔１ａが形成されると共に、バ
レル１自体が多数の孔を有する。
【００１１】このようなバレル１に周設されるプラネッ
ト２は、本実施例では連続する１枚のものであり、多数
の孔２ａを有する。このプラネット２はバレル１の６面
のうち５面までに対応し、プラネット２が設けられない
残りの１面にはフタ（図示せず）が配置される。プラネ
ット２を１枚で済ませることにより、孔２ａの開孔率を
高め、ワークの引っ掛かりを効果的に無くすことができ
るだけでなく、プラネット受け板（図７の符号５５参
照）が不要になり、構造が簡素になる。
ト２は、本実施例では連続する１枚のものであり、多数
の孔２ａを有する。このプラネット２はバレル１の６面
のうち５面までに対応し、プラネット２が設けられない
残りの１面にはフタ（図示せず）が配置される。プラネ
ット２を１枚で済ませることにより、孔２ａの開孔率を
高め、ワークの引っ掛かりを効果的に無くすことができ
るだけでなく、プラネット受け板（図７の符号５５参
照）が不要になり、構造が簡素になる。
【００１２】プラネット２上には、バレル１の各面に対
応して、スリットを持つ押え板（図７の符号５３参照）
が取付けられ、押え板によってプラネット２がバレル１
の各面に当接される。上記バレル装置を用いてメッキを
施す場合の攪拌状態を図４に示す。バレル１に挿設され
た回転軸１５、１６を軸としてバレル１が回転すると、
バレル１内の投入物であるワーク２０、セラミックボー
ル２１、ダミー（スチールショット）２２が攪拌・混合
されるわけであるが、バレル１内に３本の攪拌板１０が
設けられているため、投入物は攪拌板１０によって満遍
なく攪拌され、従来のようにバレル内で投入物が層状に
分離するようなことがなくなる。従って、ワーク２０の
メッキ膜厚が均一になり、ワーク２０同士のくっつき、
バレル１内でのワーク２０の引っ掛かりも殆ど起こらな
い。
応して、スリットを持つ押え板（図７の符号５３参照）
が取付けられ、押え板によってプラネット２がバレル１
の各面に当接される。上記バレル装置を用いてメッキを
施す場合の攪拌状態を図４に示す。バレル１に挿設され
た回転軸１５、１６を軸としてバレル１が回転すると、
バレル１内の投入物であるワーク２０、セラミックボー
ル２１、ダミー（スチールショット）２２が攪拌・混合
されるわけであるが、バレル１内に３本の攪拌板１０が
設けられているため、投入物は攪拌板１０によって満遍
なく攪拌され、従来のようにバレル内で投入物が層状に
分離するようなことがなくなる。従って、ワーク２０の
メッキ膜厚が均一になり、ワーク２０同士のくっつき、
バレル１内でのワーク２０の引っ掛かりも殆ど起こらな
い。
【００１３】次に、本発明のバレル装置の効果をより一
層明確にするために、実施例及び比較例について述べ
る。図５は、本発明のバレル装置（実施例１〜６）と従
来のバレル装置（比較例１〜６）を用いて、ワークにＮ
ｉメッキを施した場合におけるメッキ膜厚（μｍ）の分
布、及び標準偏差σを表す。なお、図中の数字は平均値
であり、ＯＯＯ、ＸＸＯ等は抵抗値を表し、ＯＯＯは０
Ω、ＸＸＯは１０Ω、ＸＸ１は１００Ω、ＸＸ２は１ｋ
Ω、ＸＸ３は１０ｋΩ、ＸＸ４は１００ｋΩを示す。こ
の図５から、本発明のバレル装置の方がメッキのばらつ
きが小さいことが分かる。
層明確にするために、実施例及び比較例について述べ
る。図５は、本発明のバレル装置（実施例１〜６）と従
来のバレル装置（比較例１〜６）を用いて、ワークにＮ
ｉメッキを施した場合におけるメッキ膜厚（μｍ）の分
布、及び標準偏差σを表す。なお、図中の数字は平均値
であり、ＯＯＯ、ＸＸＯ等は抵抗値を表し、ＯＯＯは０
Ω、ＸＸＯは１０Ω、ＸＸ１は１００Ω、ＸＸ２は１ｋ
Ω、ＸＸ３は１０ｋΩ、ＸＸ４は１００ｋΩを示す。こ
の図５から、本発明のバレル装置の方がメッキのばらつ
きが小さいことが分かる。
【００１４】更に、図６にＳｎ／Ｐｂメッキを同様に施
した場合における実施例１〜６と比較例１〜６のメッキ
膜厚（μｍ）と標準偏差σを示す。ここでも、メッキの
ばらつきが相当減っている。
した場合における実施例１〜６と比較例１〜６のメッキ
膜厚（μｍ）と標準偏差σを示す。ここでも、メッキの
ばらつきが相当減っている。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のメッキ用
バレル装置は、バレル内部に攪拌板を設けたので、下記
の効果を奏する。 （１）バレル内の投入物（ワークやダミー等）を均一に
攪拌でき、メッキ膜厚のばらつきが小さくなり、信頼性
の高いメッキ製品が得られる。 （２）バレル内でのワーク同士のくっつきが少なくな
る。
バレル装置は、バレル内部に攪拌板を設けたので、下記
の効果を奏する。 （１）バレル内の投入物（ワークやダミー等）を均一に
攪拌でき、メッキ膜厚のばらつきが小さくなり、信頼性
の高いメッキ製品が得られる。 （２）バレル内でのワーク同士のくっつきが少なくな
る。
【００１６】更にプラネットを１枚で済ませることによ
り、 （３）バレル内でのワークの引っ掛かりが減る。
り、 （３）バレル内でのワークの引っ掛かりが減る。
【図１】本発明のバレル装置におけるバレルを示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１に示したバレルの内部に設けた攪拌板の平
面図及び側面図である。
面図及び側面図である。
【図３】バレルにプラネットを周設した状態を示す斜視
図である。
図である。
【図４】本発明のバレル装置を用いてバレル内の投入物
を攪拌した時の状態を示す縦断面図である。
を攪拌した時の状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明及び従来のバレル装置を用いてＮｉメッ
キを施した場合のメッキ膜厚と標準偏差を示す図であ
る。
キを施した場合のメッキ膜厚と標準偏差を示す図であ
る。
【図６】本発明及び従来のバレル装置を用いてＳｎ／Ｐ
ｂメッキを施した場合のメッキ膜厚と標準偏差を示す図
である。
ｂメッキを施した場合のメッキ膜厚と標準偏差を示す図
である。
【図７】従来例に係るバレル装置の一部省略斜視図であ
る。
る。
【図８】図７に示すバレル装置を用いてバレル内の投入
物を攪拌した時の状態を示す横断面図である。
物を攪拌した時の状態を示す横断面図である。
１ バレル １ａ 孔 ２ プラネット １０ 攪拌板 １１、１２ バレルの底面 １５、１６ 回転軸 ２０ ワーク ２１ セラミックボール ２２ ダミー
Claims (3)
- 【請求項１】投入物を入れるバレルと、このバレルに周
設したプラネットとを備えるメッキ用バレル装置におい
て、バレル内部に攪拌板を設けたことを特徴とするメッ
キ用バレル装置。 - 【請求項２】前記攪拌板はバレルの長手方向の長さと同
程度の長さを持つ板状のものであり、この棒状の攪拌板
が３本相互に平行に設けられていることを特徴とする請
求項１記載のメッキ用バレル装置。 - 【請求項３】前記プラネットは連続する１枚のものであ
ることを特徴とする請求項１又は２記載のメッキ用バレ
ル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315091A JP2945197B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | メッキ用バレル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315091A JP2945197B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | メッキ用バレル装置 |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18756495A Division JPH08100294A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | メッキ方法およびメッキ用バレル装置 |
| JP18756395A Division JPH08100293A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | メッキ方法およびメッキ用バレル装置 |
| JP18756595A Division JP2892602B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | メッキ方法およびメッキ用バレル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148695A true JPH05148695A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2945197B2 JP2945197B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=18061304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3315091A Expired - Fee Related JP2945197B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | メッキ用バレル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2945197B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017135239A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 株式会社村田製作所 | 電子部品の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100948957B1 (ko) * | 2009-05-08 | 2010-03-23 | 덕산하이메탈(주) | 바렐 도금장치 및 이를 이용한 도금층을 갖는 전도성 미립자 제조방법. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52153722U (ja) * | 1976-05-18 | 1977-11-21 | ||
| JPS5326316U (ja) * | 1976-08-13 | 1978-03-06 | ||
| JPH0353097A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | チップ部品のメッキ用バレル装置 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP3315091A patent/JP2945197B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52153722U (ja) * | 1976-05-18 | 1977-11-21 | ||
| JPS5326316U (ja) * | 1976-08-13 | 1978-03-06 | ||
| JPH0353097A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | チップ部品のメッキ用バレル装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017135239A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 株式会社村田製作所 | 電子部品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2945197B2 (ja) | 1999-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0258284A1 (de) | Anlage zum beidseitigen beschichten und trocknen von leiterplatten od. dgl. | |
| EP0035762A2 (de) | Vorrichtung zum Mischen einer Flüssigkeit in einem Untersuchungsröhrchen | |
| DE2760143C2 (de) | Rührer für eine Magnetbürsten-Entwicklungsvorrichtung | |
| JP2945197B2 (ja) | メッキ用バレル装置 | |
| DE69300234T2 (de) | Lötmittelauflege auf einer Leiterplatte. | |
| JP2892602B2 (ja) | メッキ方法およびメッキ用バレル装置 | |
| DE112006001321T5 (de) | Verfahren zum Absetzen eines elektronischen Bauteils und Handhabevorrichtung für elektronische Bauteile | |
| JPH01147099A (ja) | バレルメッキ装置 | |
| US5030330A (en) | Electroplating barrel | |
| JPH08283995A (ja) | メッキ装置 | |
| JPH08100293A (ja) | メッキ方法およびメッキ用バレル装置 | |
| JP2748468B2 (ja) | メッキ装置 | |
| JPS63150122A (ja) | ネジ・ワツシヤ挿入治具 | |
| JPH08100294A (ja) | メッキ方法およびメッキ用バレル装置 | |
| JPS6115999A (ja) | バレルメツキ用ダミ−および電子部品バレルメツキ方法 | |
| JPH02228478A (ja) | バレルめっき方法およびバレルめっき用内バレル | |
| JPH0925597A (ja) | バレルメッキ方法、およびバレルメッキ装置 | |
| DE3912428A1 (de) | Tragbare elektrostatische beflockungsvorrichtung | |
| JP3791605B2 (ja) | めっき治具 | |
| JPS5881971A (ja) | 着膜装置 | |
| JP2564675Y2 (ja) | 電子部品回転治具 | |
| JP3899722B2 (ja) | 電子部品のバレルめっき方法 | |
| JP3609230B2 (ja) | 半導体装置の製造装置 | |
| DE2206909C3 (de) | Vorrichtung zur Entwicklung eines lichtempfindlichen, belichteten Aufzeichnungsmaterials | |
| JPH0261095A (ja) | チップ部品のメッキ方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |