JPH051504A - タービン構造 - Google Patents
タービン構造Info
- Publication number
- JPH051504A JPH051504A JP18023691A JP18023691A JPH051504A JP H051504 A JPH051504 A JP H051504A JP 18023691 A JP18023691 A JP 18023691A JP 18023691 A JP18023691 A JP 18023691A JP H051504 A JPH051504 A JP H051504A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- blade
- contact
- disc
- taper surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ディスクの接触面の弾性変形を大きくし、変
形形状を制御して、翼とディスクとの接触部位の接触面
積を大きくするようにする。 【構成】 セラミック製の翼１１と金属製のディスク１
２とを別体に作り、該翼１１の下端側に設けたプラット
ホーム１３の翼テーパ面１４をディスク１２のディスク
テーパ面１５に植え込む。このような構造において、デ
ィスク１２の接触面にあるディスクテーパ面１５の近傍
に、切取り部である孔１６（及び／又はスリット）を穿
設する。また、該ディスクテーパ面１５の変形形状は、
孔１６の数，形状，位置により制御するようにする。
形形状を制御して、翼とディスクとの接触部位の接触面
積を大きくするようにする。 【構成】 セラミック製の翼１１と金属製のディスク１
２とを別体に作り、該翼１１の下端側に設けたプラット
ホーム１３の翼テーパ面１４をディスク１２のディスク
テーパ面１５に植え込む。このような構造において、デ
ィスク１２の接触面にあるディスクテーパ面１５の近傍
に、切取り部である孔１６（及び／又はスリット）を穿
設する。また、該ディスクテーパ面１５の変形形状は、
孔１６の数，形状，位置により制御するようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスタービン、蒸気タ
ービン等に適用して好適なタービン構造に関する。
ービン等に適用して好適なタービン構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のタービン構造としては、
図４，図５に示すように翼１とディスク２とを一体に作
っている構造のものとか、或いは図６、図７に示すよう
にセラミック製の翼３と金属製のディスク４とを別体に
作り、該翼３の下端側に設けたプラットホーム５の翼テ
ーパ面６をディスク４のディスクテーパ面７に植え込ん
だ構造のものが知られている。
図４，図５に示すように翼１とディスク２とを一体に作
っている構造のものとか、或いは図６、図７に示すよう
にセラミック製の翼３と金属製のディスク４とを別体に
作り、該翼３の下端側に設けたプラットホーム５の翼テ
ーパ面６をディスク４のディスクテーパ面７に植え込ん
だ構造のものが知られている。
【０００３】そして、図４，図５に示したような、翼１
とディスク２とが一体形構造の場合は、構造技術上の制
約から、最大外径が高さ２００ｍｍ程度に抑えられてい
る。一方、図６，図７に示したような、セラミック製の
翼３を金属製のディスク４に植え込む場合には、該翼３
の弾性が小さいため接触面積が小さい。
とディスク２とが一体形構造の場合は、構造技術上の制
約から、最大外径が高さ２００ｍｍ程度に抑えられてい
る。一方、図６，図７に示したような、セラミック製の
翼３を金属製のディスク４に植え込む場合には、該翼３
の弾性が小さいため接触面積が小さい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、図６，図７
に示した翼植込み構造のタービンにあっては、セラミッ
ク製の翼３が回転による遠心力で外周側へ引張られ、プ
ラットホーム５の翼テーパ面６とディスク４のディスク
テーパ面７とが接触するとき、面の変形が小さい場合、
通常の加工精度では、翼テーパ面６とディスクテーパ面
７との接触面積が小さい。したがって、両面間の接触面
圧が高くなり、接触面が摩減したり、或いは当り位置を
制御し難く、片当りし易い等の問題が生じていた。
に示した翼植込み構造のタービンにあっては、セラミッ
ク製の翼３が回転による遠心力で外周側へ引張られ、プ
ラットホーム５の翼テーパ面６とディスク４のディスク
テーパ面７とが接触するとき、面の変形が小さい場合、
通常の加工精度では、翼テーパ面６とディスクテーパ面
７との接触面積が小さい。したがって、両面間の接触面
圧が高くなり、接触面が摩減したり、或いは当り位置を
制御し難く、片当りし易い等の問題が生じていた。
【０００５】なお、以上の問題を加工精度で解消しよう
とすると、１／１０μｍ程度の加工精度が必要となり、
かえってコスト高となる。
とすると、１／１０μｍ程度の加工精度が必要となり、
かえってコスト高となる。
【０００６】本発明は、このような従来技術の課題を解
決するためになされたもので、ディスクの接触面の弾性
変形を大きくし、変形形状を制御して、翼とディスクと
の接触部位の接触面積を大きくするようにしたタービン
構造を提供することを目的とする。
決するためになされたもので、ディスクの接触面の弾性
変形を大きくし、変形形状を制御して、翼とディスクと
の接触部位の接触面積を大きくするようにしたタービン
構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、セラミック製の翼と金属製のディスク
とを別体に作り、該翼をディスクに植え込んでなるター
ビン構造において、前記翼とディスクとの接触部位であ
って該ディスクの接触面近傍に、切取り部を形成したも
のである。
めに、本発明は、セラミック製の翼と金属製のディスク
とを別体に作り、該翼をディスクに植え込んでなるター
ビン構造において、前記翼とディスクとの接触部位であ
って該ディスクの接触面近傍に、切取り部を形成したも
のである。
【０００８】
【作用】上記の手段によれば、ディスクに形成した切取
り部例えば孔又はスリット等によりディスク側接触面の
変形を大きくし、かつ該切取り部の数と形等で変形形状
を制御することにより、翼とディスクとの接触部位の接
触面積を大きくすることが可能となる。これによって、
該接触部位における接触面圧を低くでき、接触面におけ
る摩減、片当りを防止することができる。
り部例えば孔又はスリット等によりディスク側接触面の
変形を大きくし、かつ該切取り部の数と形等で変形形状
を制御することにより、翼とディスクとの接触部位の接
触面積を大きくすることが可能となる。これによって、
該接触部位における接触面圧を低くでき、接触面におけ
る摩減、片当りを防止することができる。
【０００９】
【実施例】以下、図１〜図３を参照して本発明の３つの
実施例について説明する。
実施例について説明する。
【００１０】図１は、本発明の第１実施例に係わるター
ビン構造を示す要部正面図である。図１において、セラ
ミック製の翼１１と金属製のディスク１２とは別体に作
られ、該翼１１はディスク１２に植え込まれた構造とな
っている。すなわち、翼１１の下端側（ディスク側）に
はプラットホーム１３が設けられており、このプラット
ホーム１３の翼テーパ面１４がディスク１２のディスク
テーパ面１５に植え込まれ保持された構造となってい
る。
ビン構造を示す要部正面図である。図１において、セラ
ミック製の翼１１と金属製のディスク１２とは別体に作
られ、該翼１１はディスク１２に植え込まれた構造とな
っている。すなわち、翼１１の下端側（ディスク側）に
はプラットホーム１３が設けられており、このプラット
ホーム１３の翼テーパ面１４がディスク１２のディスク
テーパ面１５に植え込まれ保持された構造となってい
る。
【００１１】そして、本実施例にあっては、以上のよう
な構造において、ディスク１２の接触面であるディスク
テーパ面１５の近傍に、切取り部である孔１６を穿設
し、該ディスクテーパ面１５の弾性変形を大きくするよ
う構成している。また、該ディスクテーパ面１５の変形
形状は孔１６の数，形状，位置により制御するようにし
ている。これによって、翼テーパ面１４とディスクテー
パ面１５との接触面積を大きくすることができるので、
該翼テーパ面１４とディスクテーパ面１５との間の接触
面圧が小さくなり、該接触面間における摩減、片当りを
極力防止することが可能となる。
な構造において、ディスク１２の接触面であるディスク
テーパ面１５の近傍に、切取り部である孔１６を穿設
し、該ディスクテーパ面１５の弾性変形を大きくするよ
う構成している。また、該ディスクテーパ面１５の変形
形状は孔１６の数，形状，位置により制御するようにし
ている。これによって、翼テーパ面１４とディスクテー
パ面１５との接触面積を大きくすることができるので、
該翼テーパ面１４とディスクテーパ面１５との間の接触
面圧が小さくなり、該接触面間における摩減、片当りを
極力防止することが可能となる。
【００１２】なお、具体的な一例として、ディスク１２
の外径寸法が２５０ｍｍで、翼１１の枚数が３５枚の場
合、孔１６の直径寸法は１〜３ｍｍに設定することがで
きる。
の外径寸法が２５０ｍｍで、翼１１の枚数が３５枚の場
合、孔１６の直径寸法は１〜３ｍｍに設定することがで
きる。
【００１３】次に、図２は本発明の第２実施例に係わる
タービン構造を示す概略正面図である。本実施例にあっ
ても、上述した第１実施例と同様に、セラミック製の翼
１１と金属製のディスク１２とが別体に作られ、該翼１
１がディスク１２に植え込まれた構造となっている。す
なわち、翼１１の下端側に設けられたプラットホーム１
３の翼テーパ面１４がディスク１２のディスクテーパ面
１５に植え込まれ保持された構造となっている。
タービン構造を示す概略正面図である。本実施例にあっ
ても、上述した第１実施例と同様に、セラミック製の翼
１１と金属製のディスク１２とが別体に作られ、該翼１
１がディスク１２に植え込まれた構造となっている。す
なわち、翼１１の下端側に設けられたプラットホーム１
３の翼テーパ面１４がディスク１２のディスクテーパ面
１５に植え込まれ保持された構造となっている。
【００１４】このような構造において、本実施例にあっ
ては、金属製のディスク１２のディスクテーパ面１５の
近傍に切取り部であるスリット１７を穿設し、該ディス
クテーパ面１５の変形を大きくするよう構成したもので
ある。また、該ディスクテーパ面１５の変形形状はスリ
ット１７の数，形状，位置により制御するようにしてい
る。これによって、翼テーパ面１４とディスクテーパ面
１５との接触面積を大きくすることができるので、該翼
テーパ面１４とディスクテーパ面１５との間の接触面圧
が小さくなり、該接触面間における摩減、片当たりを防
止することができる。
ては、金属製のディスク１２のディスクテーパ面１５の
近傍に切取り部であるスリット１７を穿設し、該ディス
クテーパ面１５の変形を大きくするよう構成したもので
ある。また、該ディスクテーパ面１５の変形形状はスリ
ット１７の数，形状，位置により制御するようにしてい
る。これによって、翼テーパ面１４とディスクテーパ面
１５との接触面積を大きくすることができるので、該翼
テーパ面１４とディスクテーパ面１５との間の接触面圧
が小さくなり、該接触面間における摩減、片当たりを防
止することができる。
【００１５】なお、具体的な一例として、ディスク１２
の外形寸法が２５０ｍｍで、翼１１の枚数が３５枚の場
合、スリット１７の幅寸法は０．１〜１．０ｍｍに設定
することができる。
の外形寸法が２５０ｍｍで、翼１１の枚数が３５枚の場
合、スリット１７の幅寸法は０．１〜１．０ｍｍに設定
することができる。
【００１６】次に、図３は本発明の第３実施例に係わる
タービン構造を示す要部正面図である。本実施例にあっ
ても、上述した第１、第２実施例と同様に、セラミック
製の翼１１と金属製のディスク１２とは別体に作られ、
該翼１１はディスク１２に植え込まれた構造となってい
る。すなわち、翼１１の下端側に設けられたプラットホ
ーム１３の翼テーパ面１４が金属製のディスク１２のデ
ィスクテーパ面１５に植え込まれ保持された構造となっ
ている。
タービン構造を示す要部正面図である。本実施例にあっ
ても、上述した第１、第２実施例と同様に、セラミック
製の翼１１と金属製のディスク１２とは別体に作られ、
該翼１１はディスク１２に植え込まれた構造となってい
る。すなわち、翼１１の下端側に設けられたプラットホ
ーム１３の翼テーパ面１４が金属製のディスク１２のデ
ィスクテーパ面１５に植え込まれ保持された構造となっ
ている。
【００１７】そして、このような構造において、本実施
例にあっては、ディスク１２のディスクテーパ面１５の
近傍に、切取り部である孔１６とスリット１７とを続け
て穿設し、該ディスクテーパ面１５の変形を大きくする
ようにしている。また、該ディスクテーパ面１５の変形
形状は、孔１６、スリット１７の数、形状、位置により
制御するようにしている。これによって、翼テーパ面１
４とディスクテーパ面１５との接触面積を大きくするこ
とができるので、該翼テーパ面１４とディスクテーパ面
１５との間の接触面圧が小さくなり、該接触面間におけ
る摩減，片当りを防止することが可能となる。
例にあっては、ディスク１２のディスクテーパ面１５の
近傍に、切取り部である孔１６とスリット１７とを続け
て穿設し、該ディスクテーパ面１５の変形を大きくする
ようにしている。また、該ディスクテーパ面１５の変形
形状は、孔１６、スリット１７の数、形状、位置により
制御するようにしている。これによって、翼テーパ面１
４とディスクテーパ面１５との接触面積を大きくするこ
とができるので、該翼テーパ面１４とディスクテーパ面
１５との間の接触面圧が小さくなり、該接触面間におけ
る摩減，片当りを防止することが可能となる。
【００１８】なお、具体的な一例として、ディスク１２
の外径寸法が２５０ｍｍで、翼１１の枚数が３５枚の場
合、孔１６の直径寸法は１〜３ｍｍ、及びスリット１７
の幅寸法は０．１〜１ｍｍにそれぞれ設定することがで
きる。
の外径寸法が２５０ｍｍで、翼１１の枚数が３５枚の場
合、孔１６の直径寸法は１〜３ｍｍ、及びスリット１７
の幅寸法は０．１〜１ｍｍにそれぞれ設定することがで
きる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、タ
ービンにおける翼とディスクとの接触部位であって該デ
ィスクの接触面近傍に、孔とかスリット等の切取り部を
形成した構成としたことにより、該接触面の変形を大き
くしかつ変形形状を制御し得るように構成したので、翼
とディスクとの間の接触部位の接触面積を大きくするこ
とが可能となる。これによって、翼とディスクとの間に
おける接触面圧を小さくでき、該接触面間における摩
減、片当りを確実に防止することができるという優れた
効果を奏する・
ービンにおける翼とディスクとの接触部位であって該デ
ィスクの接触面近傍に、孔とかスリット等の切取り部を
形成した構成としたことにより、該接触面の変形を大き
くしかつ変形形状を制御し得るように構成したので、翼
とディスクとの間の接触部位の接触面積を大きくするこ
とが可能となる。これによって、翼とディスクとの間に
おける接触面圧を小さくでき、該接触面間における摩
減、片当りを確実に防止することができるという優れた
効果を奏する・
【図１】本発明の第１実施例に係わるタービン構造を示
す要部正面図である。
す要部正面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係わるタービン構造を示
す要部正面図である。
す要部正面図である。
【図３】本発明の第３実施例に係わるタービン構造を示
す要部正面図である。
す要部正面図である。
【図４】従来のタービン構造の一例を示す概略正面図で
ある。
ある。
【図５】図４のタービン構造の一部拡大斜視図である。
【図６】従来のタービン構造の他の例を示す概略正面図
である。
である。
【図７】図６のタービン構造に使用される翼の拡大斜視
図である。
図である。
１１ 翼 １２ ディスク １３ プラットホーム １４ 翼テーパ面 １５ ディスクテーパ面 １６ 孔（切取り部） １７ スリット（切取り部）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】セラミック製の翼と金属製のディスクとを
別体に作り、該翼をディスクに植え込んでなるタービン
構造において、前記翼とディスクとの接触部位であって
該ディスクの接触面近傍に、切取り部を形成したことを
特徴とするタービン構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18023691A JPH051504A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | タービン構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18023691A JPH051504A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | タービン構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051504A true JPH051504A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16079751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18023691A Pending JPH051504A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | タービン構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010249073A (ja) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Hitachi Ltd | タービンロータ、タービン動翼結合構造、蒸気タービンおよび発電設備 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP18023691A patent/JPH051504A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010249073A (ja) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Hitachi Ltd | タービンロータ、タービン動翼結合構造、蒸気タービンおよび発電設備 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981110 |