JPH0515365B2 - - Google Patents
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- JPH0515365B2 JPH0515365B2 JP62136193A JP13619387A JPH0515365B2 JP H0515365 B2 JPH0515365 B2 JP H0515365B2 JP 62136193 A JP62136193 A JP 62136193A JP 13619387 A JP13619387 A JP 13619387A JP H0515365 B2 JPH0515365 B2 JP H0515365B2
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- rotor shaft
- container
- kneading machine
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/95—Heating or cooling systems using heated or cooled stirrers
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- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
- B01F35/41—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles
- B01F35/412—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting both extremities of the shaft
- B01F35/4122—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting both extremities of the shaft at the side walls of the receptacle
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- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
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- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
- B29B7/186—Rotors therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
-
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- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
-
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明は、プラスチツク、ゴム等の粘稠材料を
こね混ぜる混練機(ニーダ)に関し、特にそのロ
ータ軸の構造に関する。
こね混ぜる混練機(ニーダ)に関し、特にそのロ
ータ軸の構造に関する。
<従来の技術>
従来のロータ軸の製法のひとつに、シヤフトを
旋盤加工したのちに、別に製作されたブレイド
を、シヤフトに溶接する方法がある。この方法に
よれば溶接の熱によりシヤフトに熱応力が発生
し、シヤフトの軸心に狂いが生ずるおそれがあ
る。
旋盤加工したのちに、別に製作されたブレイド
を、シヤフトに溶接する方法がある。この方法に
よれば溶接の熱によりシヤフトに熱応力が発生
し、シヤフトの軸心に狂いが生ずるおそれがあ
る。
<発明が解決しようとする問題点>
密閉した高圧下で材料を混練する加圧型混練機
においては、特に、材料が混練室から外部へ、或
いは混練室内においてシヤフトとブレイド間に間
隙がある場合はその間隙を通つて他へ漏洩するか
ら、これを封止しなければならないという問題が
ある。
においては、特に、材料が混練室から外部へ、或
いは混練室内においてシヤフトとブレイド間に間
隙がある場合はその間隙を通つて他へ漏洩するか
ら、これを封止しなければならないという問題が
ある。
また、シヤフトとブレイドを分割構造にする場
合、ブレイド材料として、例えばセラミツク、ス
テンレス、エンジニアプラスチツクのような耐蝕
性に富む材料が用いられるが、これをシヤフトに
固着する手段として、混練室内でボルト、ビス等
の腐蝕のおそれがある部材を用いることは許され
ない。
合、ブレイド材料として、例えばセラミツク、ス
テンレス、エンジニアプラスチツクのような耐蝕
性に富む材料が用いられるが、これをシヤフトに
固着する手段として、混練室内でボルト、ビス等
の腐蝕のおそれがある部材を用いることは許され
ない。
更に、混練機は、通常、ブレイド内部に熱媒体
を還流させて、混練材料を冷却又は加熱すること
が行われるので、ブレイド内部の空間を広くと
り、且つブレイド表面への熱伝導を高めることが
好ましい。
を還流させて、混練材料を冷却又は加熱すること
が行われるので、ブレイド内部の空間を広くと
り、且つブレイド表面への熱伝導を高めることが
好ましい。
本発明は、これら諸問題を一挙に解決するロー
タ構造を提案する。
タ構造を提案する。
<問題点を解決するための手段>
本発明は、容器側壁を貫通するロータ軸が、上
記容器内を貫通する間は真直形をなし、その真直
形部分にはブレイド部を有する外挿体が嵌合さ
れ、その外挿体の両端部が上記二側壁の外方ま
で、延長され、その二側壁外方にてロータ軸に固
着されていることを特徴としている。
記容器内を貫通する間は真直形をなし、その真直
形部分にはブレイド部を有する外挿体が嵌合さ
れ、その外挿体の両端部が上記二側壁の外方ま
で、延長され、その二側壁外方にてロータ軸に固
着されていることを特徴としている。
<作用>
ロータ軸をこのように分割構成することによ
り、ロータ軸の加工度が少なくなると共に、溶接
等による熱応力がなく従つてロータ軸の真直精度
が向上し、また、外挿体を側壁の外方まで延長す
ることにより容器外でロータ軸と固着することが
可能となり、外挿体とロータ軸の接触面積が増大
することにより軸との密着性が向上し、外挿体を
薄く形成することにより熱媒体から材料への熱伝
導が良好になる。
り、ロータ軸の加工度が少なくなると共に、溶接
等による熱応力がなく従つてロータ軸の真直精度
が向上し、また、外挿体を側壁の外方まで延長す
ることにより容器外でロータ軸と固着することが
可能となり、外挿体とロータ軸の接触面積が増大
することにより軸との密着性が向上し、外挿体を
薄く形成することにより熱媒体から材料への熱伝
導が良好になる。
<実施例>
第1図に本発明実施例の縦断面図を示す。
材料を収容する容器1の相対向する二側壁2
A,2Bにロータ軸5が貫通し、このロータ軸5
は軸受4A,4Bにより支持され、歯車、減速機
等の伝達機構を介してモータ(図示せず)により
回転駆動される。ロータ軸5が二側壁2A,2B
を貫通する個所には材料の漏洩を防止する封止装
置3A,3Bが設けられ、また、容器1の上部に
は材料を加圧するため油圧シリンダにより上下方
向に変位する、加圧蓋6が設けられている。
A,2Bにロータ軸5が貫通し、このロータ軸5
は軸受4A,4Bにより支持され、歯車、減速機
等の伝達機構を介してモータ(図示せず)により
回転駆動される。ロータ軸5が二側壁2A,2B
を貫通する個所には材料の漏洩を防止する封止装
置3A,3Bが設けられ、また、容器1の上部に
は材料を加圧するため油圧シリンダにより上下方
向に変位する、加圧蓋6が設けられている。
ロータ軸5は少なくとも容器1を貫通している
間は径が一定に形成されており、少くとも中間突
起部がなく、その外周に外挿体7が嵌合されてい
る。その外挿体7は容器側壁の外方にまで延長さ
れ、軸5に嵌合する円筒部と、軸5の間に空間9
を有するブレイド部10と、封止装置の一部を構
成するフランジ部11が一体形成されている。な
お、このフランジ部11は、第3図に示すよう
に、円筒径パツキン12の端面と共同して封止面
を構成するために設けられたものである。また、
このフランジ部11の封止面にセラミツク等の超
硬材料のリング17を埋設してもよい。
間は径が一定に形成されており、少くとも中間突
起部がなく、その外周に外挿体7が嵌合されてい
る。その外挿体7は容器側壁の外方にまで延長さ
れ、軸5に嵌合する円筒部と、軸5の間に空間9
を有するブレイド部10と、封止装置の一部を構
成するフランジ部11が一体形成されている。な
お、このフランジ部11は、第3図に示すよう
に、円筒径パツキン12の端面と共同して封止面
を構成するために設けられたものである。また、
このフランジ部11の封止面にセラミツク等の超
硬材料のリング17を埋設してもよい。
ロータ軸5の内部には外挿体7の空間部9から
ロータ軸の一端まで連通する熱媒体用通路13,
14が形成されており、冷却用又は、加熱用の液
体熱媒体を還流できるようになつている。外挿体
7の内部に形成される還流路は、通路13の先端
からA点に入り、B点から軸の外周に沿つてC点
に至り、D点から通路14に戻る。一方の空間部
から他方の空間部へは第2図に示すようにロータ
軸5の外周に沿つた通路を通る。DからAへと逆
向きに還流させてもよい。
ロータ軸の一端まで連通する熱媒体用通路13,
14が形成されており、冷却用又は、加熱用の液
体熱媒体を還流できるようになつている。外挿体
7の内部に形成される還流路は、通路13の先端
からA点に入り、B点から軸の外周に沿つてC点
に至り、D点から通路14に戻る。一方の空間部
から他方の空間部へは第2図に示すようにロータ
軸5の外周に沿つた通路を通る。DからAへと逆
向きに還流させてもよい。
外挿体7の両端部には、円周方向につながつた
ループ状の溝が予め形成されており、注入口16
A,16Bから圧入された樹脂によりパツキン1
5A,15Bが形成されている。
ループ状の溝が予め形成されており、注入口16
A,16Bから圧入された樹脂によりパツキン1
5A,15Bが形成されている。
本発明の外挿体7は、ロストワツクス法で製作
することが好ましい。外挿体7を構成する材料と
しては、ステンレス、セラミツク、耐熱性プラス
チツク、各種金属、その他の複合材料を用いるこ
とができる。
することが好ましい。外挿体7を構成する材料と
しては、ステンレス、セラミツク、耐熱性プラス
チツク、各種金属、その他の複合材料を用いるこ
とができる。
<発明の効果>
本発明によれば、ロータ軸の外周に外挿体を嵌
合させ、その外挿体の両端部を容器側壁の外方ま
で延長させて、その外方にてロータ軸と固着して
いるので、外挿体とロータ軸の間に被混練材料が
漏洩するおそれが皆無となり、容器内の構成が簡
素化されて信頼性が向上した。また、外挿体の厚
みを薄く製作しても外挿体とロータ軸との接触面
積が拡大されて軸との密着性が向上し、冷却等の
熱効率も向上した。
合させ、その外挿体の両端部を容器側壁の外方ま
で延長させて、その外方にてロータ軸と固着して
いるので、外挿体とロータ軸の間に被混練材料が
漏洩するおそれが皆無となり、容器内の構成が簡
素化されて信頼性が向上した。また、外挿体の厚
みを薄く製作しても外挿体とロータ軸との接触面
積が拡大されて軸との密着性が向上し、冷却等の
熱効率も向上した。
第1図は本発明実施例の縦断面図、第2図は、
第1図のY−Y断面図、第3図は、第1図の部分
拡大図である。 1……容器、2A,2B……容器の側壁、3
A,3B……封止装置、4A,4B……軸受、5
……ロータ軸、6……加圧蓋、7……外挿体、9
……空間部、10……ブレイド部、13,14…
…熱媒体通路、15A,15B……パツキン。
第1図のY−Y断面図、第3図は、第1図の部分
拡大図である。 1……容器、2A,2B……容器の側壁、3
A,3B……封止装置、4A,4B……軸受、5
……ロータ軸、6……加圧蓋、7……外挿体、9
……空間部、10……ブレイド部、13,14…
…熱媒体通路、15A,15B……パツキン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 混練すべき材料を収容する容器の相対向する
二側壁にロータ軸が貫通し、そのロータ軸の容器
内の部分に材料を混練するためのブレイドが形成
された装置において、上記ロータ軸は、上記容器
内を貫通する間は真直形をなし、その真直形部分
にはブレイド部を有する外挿体が嵌合され、その
外挿体の両端部が上記二側壁の外方まで延長さ
れ、その二側壁外方にてロータ軸に固着されてい
ることを特徴とする混練機。 2 上記ロータ軸の真直部と上記ブレイド部の間
の空間に冷却用又は加熱用の熱媒体が還流するよ
う構成された、特許請求の範囲第1項記載の混練
機。 3 上記外挿体をロータ軸に固着する手段が、外
挿体の両端部の外挿体とロータ軸の境界面に形成
された円周方向につながつた溝にプラスチツクが
圧入されている構造である、特許請求の範囲第1
項記載の混練機。 4 上記外挿体が、ロストワツクス法で成形され
ている、特許請求の範囲第1項記載の混練機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136193A JPS63297003A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 混練機 |
| KR1019880006187A KR940004228B1 (ko) | 1987-05-29 | 1988-05-26 | 혼련기(混練機) |
| CA000568142A CA1283403C (en) | 1987-05-29 | 1988-05-30 | Kneader |
| US07/201,597 US4856907A (en) | 1987-05-29 | 1988-05-31 | Kneader |
| DE88304931T DE3885509T2 (de) | 1987-05-29 | 1988-05-31 | Knetmaschine. |
| EP88304931A EP0293271B1 (en) | 1987-05-29 | 1988-05-31 | Kneader |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136193A JPS63297003A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63297003A JPS63297003A (ja) | 1988-12-05 |
| JPH0515365B2 true JPH0515365B2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=15169516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62136193A Granted JPS63297003A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 混練機 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4856907A (ja) |
| EP (1) | EP0293271B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63297003A (ja) |
| KR (1) | KR940004228B1 (ja) |
| CA (1) | CA1283403C (ja) |
| DE (1) | DE3885509T2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02269011A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-02 | Masao Moriyama | 混練機 |
| JPH02269010A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-02 | Masao Moriyama | 混練機ロータ |
| DE4412536A1 (de) * | 1994-04-12 | 1995-10-19 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Vorwärmschnecke |
| JP5173787B2 (ja) * | 2008-12-24 | 2013-04-03 | 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 | 密閉式混練機のダストシール構造 |
| KR101166977B1 (ko) | 2010-04-22 | 2012-07-23 | 김경호 | 니다기용 교반블레이드 |
| JP5797073B2 (ja) * | 2011-09-26 | 2015-10-21 | 日清紡ブレーキ株式会社 | 摩擦材の製造方法 |
| JP5705715B2 (ja) * | 2011-12-06 | 2015-04-22 | 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 | 混練用ロータ、および、混練機 |
| KR101356761B1 (ko) * | 2013-08-28 | 2014-02-03 | 구보현 | 가압형 혼련기의 로터축 밀봉장치 |
| CN106179038B (zh) * | 2016-08-31 | 2020-04-24 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 一种可换热搅拌轴及管式反应器 |
| CN107774173A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-09 | 温州中壹技术服务有限公司 | 一种高效率快速加热装置 |
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