JPS5912812A - 化粧シ−トを施した箱体の製造方法 - Google Patents
化粧シ−トを施した箱体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5912812A JPS5912812A JP12131182A JP12131182A JPS5912812A JP S5912812 A JPS5912812 A JP S5912812A JP 12131182 A JP12131182 A JP 12131182A JP 12131182 A JP12131182 A JP 12131182A JP S5912812 A JPS5912812 A JP S5912812A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative sheet
- inclined surface
- side edge
- cutting
- box body
- Prior art date
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/005—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、この発明はポリ塩化ビニルシート等からなるイ［粧シ
ートを施したキャビネット等の箱体の製造方法□に・関
する。
ートを施したキャビネット等の箱体の製造方法□に・関
する。
従来、たとえは木目模様哨の化粧シートを施したキャビ
ネット等を製造する場合、化粧シートの模様を切れ目な
く連続的に形成させ外観的商品価イーを高めるため、合
板鰹からなる基材でキャビネットを組泣てたのち、一枚
の化粧シートでキャビネットの外ｆ１１１ ｄ体を包む
ようにし１貼着被覆したり、あるいは木口部分に縁材を
用いて化粧を、施すことがおこなわれている。
ネット等を製造する場合、化粧シートの模様を切れ目な
く連続的に形成させ外観的商品価イーを高めるため、合
板鰹からなる基材でキャビネットを組泣てたのち、一枚
の化粧シートでキャビネットの外ｆ１１１ ｄ体を包む
ようにし１貼着被覆したり、あるいは木口部分に縁材を
用いて化粧を、施すことがおこなわれている。
しかし、この化粧シートあるいは縁材の被覆には可成り
の熟練を賃するとともにその操作が極めて面倒なもので
あった。
の熟練を賃するとともにその操作が極めて面倒なもので
あった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、工程
的に極めて簡単で、かつ外観上美麗な化粧シートを施し
たキャビネット等の箱体の製造方法を掛供することを目
的とする。
的に極めて簡単で、かつ外観上美麗な化粧シートを施し
たキャビネット等の箱体の製造方法を掛供することを目
的とする。
すなわち、この発明は四角形板状基材の一側縁のみをく
るむようにしてト基材の表裏面に連続して化粧シートを
被着する工程と、上記−側縁と対向する対向側縁の角部
を切削して第１の傾斜面を形成させる工程と、前記各側
縁に対して交叉する他の一対の側縁の各角部を切削して
第２の傾斜面を形成させるとともに、該第２の傾斜面と
同一の勾配をりっ１形成され、上記基材の厚さとｔｌは
同和の深さの複数条の■溝を該他の一対の側縁と連列的
に切削、形成する工程と、該Ｖ溝を介して折シ曲け、上
記切削部を互いに接着させて筒体を形成する工程と、こ
れによって上記対向側縁により１形成された開口部に嵌
合し、該開口部を密閉する形状を有する裏板を上記傾斜
面を介して接着する工程とを具備することを唱徴とする
什粗シートを施した箱体の製造方法を掠供するものであ
る。
るむようにしてト基材の表裏面に連続して化粧シートを
被着する工程と、上記−側縁と対向する対向側縁の角部
を切削して第１の傾斜面を形成させる工程と、前記各側
縁に対して交叉する他の一対の側縁の各角部を切削して
第２の傾斜面を形成させるとともに、該第２の傾斜面と
同一の勾配をりっ１形成され、上記基材の厚さとｔｌは
同和の深さの複数条の■溝を該他の一対の側縁と連列的
に切削、形成する工程と、該Ｖ溝を介して折シ曲け、上
記切削部を互いに接着させて筒体を形成する工程と、こ
れによって上記対向側縁により１形成された開口部に嵌
合し、該開口部を密閉する形状を有する裏板を上記傾斜
面を介して接着する工程とを具備することを唱徴とする
什粗シートを施した箱体の製造方法を掠供するものであ
る。
１′−ノ’ｌ；’、この発明を図示の一実施例を参照し
てＨ！Ｉ′Ｂｌ］する。
てＨ！Ｉ′Ｂｌ］する。
捷１、第１し１に示す如く長方ルの板状基材１の−（Ｉ
ｌｌ縁（図中左側Ｆｋ＋ ）のみをくるむようにして該
基材１の表裏面に青線し１化和ンート２を貼洒し、てノ
いで上記一側縁と対向する対向側縁（［ヌ１中右４（Ｉ
ｎ ｉ７ｕ ）の角部を点線゛ａ″′で示す如く、た−
１えｔま４５’の′ｔＡ度をルって切削して第１の傾斜
ｉｊ＋ｊ 、？を形成する。次ぐ（、前記各側縁と垂直
をンじ）他の側ｋ（図中手前側と後方佃）の角部もそｉ
ｔ （、ｆ＋点点線ｂ′″ Ｉ゛ｃＩ＋で示す如くたと
えは４５°をなす角度を以っ１切削して第２の傾斜％）
４ 、４′を形成する。
ｌｌ縁（図中左側Ｆｋ＋ ）のみをくるむようにして該
基材１の表裏面に青線し１化和ンート２を貼洒し、てノ
いで上記一側縁と対向する対向側縁（［ヌ１中右４（Ｉ
ｎ ｉ７ｕ ）の角部を点線゛ａ″′で示す如く、た−
１えｔま４５’の′ｔＡ度をルって切削して第１の傾斜
ｉｊ＋ｊ 、？を形成する。次ぐ（、前記各側縁と垂直
をンじ）他の側ｋ（図中手前側と後方佃）の角部もそｉ
ｔ （、ｆ＋点点線ｂ′″ Ｉ゛ｃＩ＋で示す如くたと
えは４５°をなす角度を以っ１切削して第２の傾斜％）
４ 、４′を形成する。
次に、第２しＩＩ（斤゛１如く、前６ｃ他の側縁と平行
をなし、４５°の傾斜面から構成される■溝５を所外の
間隔を以って、３個所に形成させる。
をなし、４５°の傾斜面から構成される■溝５を所外の
間隔を以って、３個所に形成させる。
このＶ ＠ ｓの深さは下の化粧シート２′ｆｒ：切断
しない秤Ｉ＃−で、かつ、のちの工程でとのＶ溝５をブ
「Ｌ、て折曲する操作が笑ａ的に妨りられない程度りす
る必ツがある。ついて、第３図（Ａ）Ｋ示す如く、との
■溝５を介して折曲し、あるいは好まｔ、 ＜ ｄ：
ｖ溝５に接着剤を介して折曲し四角形筒体６を形成する
。他方、第３図（ＢｊＶＣ示す如く、上記化粧シート２
と同質同模様の化粧−、：ｙ−ト；ｚ′を予め基材１′
の土−ト面に貼着したものであって４側面が第１の傾斜
面３と同一角度をなすように切削した裏板７を第１の傾
斜面３によって形成された開口部に嵌合させ接着剤を介
して接着固足させ°、これを密閉させて所望の箱体を形
成することができる。
しない秤Ｉ＃−で、かつ、のちの工程でとのＶ溝５をブ
「Ｌ、て折曲する操作が笑ａ的に妨りられない程度りす
る必ツがある。ついて、第３図（Ａ）Ｋ示す如く、との
■溝５を介して折曲し、あるいは好まｔ、 ＜ ｄ：
ｖ溝５に接着剤を介して折曲し四角形筒体６を形成する
。他方、第３図（ＢｊＶＣ示す如く、上記化粧シート２
と同質同模様の化粧−、：ｙ−ト；ｚ′を予め基材１′
の土−ト面に貼着したものであって４側面が第１の傾斜
面３と同一角度をなすように切削した裏板７を第１の傾
斜面３によって形成された開口部に嵌合させ接着剤を介
して接着固足させ°、これを密閉させて所望の箱体を形
成することができる。
なお、板状基７４Ａ１′の材質としてｆ′ｉ特に制限は
ないが、一般的には木質系判別、たとえは単−木拐、合
板、集成板、チッグボード等が用いられる。化粧シート
２の材質についても特に制限はないが、折曲工程に十分
耐えるもの、たとえは軟濁プラスチック等のある程度柔
軟性を有するものが好ましい。板柩基材ｌの形状も長方
形のものに限らず台形であってもよく、またＶ溝６の数
も目的とするＳ＃形状に対応して適宜選択し得る。裏板
７として、上記実施例では上下面に化粧ソート２′を貼
着しだものｒ（ついて酸明しだが、製品の用途に応じて
一方の面だけ貼利したり、おるい番」全く貼付しない場
合もあり得る。
ないが、一般的には木質系判別、たとえは単−木拐、合
板、集成板、チッグボード等が用いられる。化粧シート
２の材質についても特に制限はないが、折曲工程に十分
耐えるもの、たとえは軟濁プラスチック等のある程度柔
軟性を有するものが好ましい。板柩基材ｌの形状も長方
形のものに限らず台形であってもよく、またＶ溝６の数
も目的とするＳ＃形状に対応して適宜選択し得る。裏板
７として、上記実施例では上下面に化粧ソート２′を貼
着しだものｒ（ついて酸明しだが、製品の用途に応じて
一方の面だけ貼利したり、おるい番」全く貼付しない場
合もあり得る。
この発明の方法によｉＬは、化粧ノートが箱体の栖成部
拐の継きとして巧みに利用され、単にＶ溝を介して折曲
するたりて自動的に箱体全面に化粧シートを箱体が形成
されるので、従来の如く、箱体を・形成したのち、改め
て化粧シートを貼不する手前も省略でき箱体の製造工程
が著るしく簡略化もれるとともに、化粧シートの継き目
を最小限Ｖ（とどめることができ、外観上美豚で商品価
仙の高い製品を提供することができる。さらに、この発
明の方法は従来の如き複雑な化粧シートの貼着を不敬と
するから、製造の自動化、Ｊｌ産に適している。
拐の継きとして巧みに利用され、単にＶ溝を介して折曲
するたりて自動的に箱体全面に化粧シートを箱体が形成
されるので、従来の如く、箱体を・形成したのち、改め
て化粧シートを貼不する手前も省略でき箱体の製造工程
が著るしく簡略化もれるとともに、化粧シートの継き目
を最小限Ｖ（とどめることができ、外観上美豚で商品価
仙の高い製品を提供することができる。さらに、この発
明の方法は従来の如き複雑な化粧シートの貼着を不敬と
するから、製造の自動化、Ｊｌ産に適している。
第１図ないし第３図は本発明の方法を工程順に説明する
斜視図である。 図中、１・・・板状基板、２．２′・・・化粧シート、
３・・・第１の傾斜面、４・・・第２の傾斜面、５・・
・■溝、６・・・筒体、７・・・裏板。
斜視図である。 図中、１・・・板状基板、２．２′・・・化粧シート、
３・・・第１の傾斜面、４・・・第２の傾斜面、５・・
・■溝、６・・・筒体、７・・・裏板。
Claims (3)
- （１） 四角形板状基材の一側縁のみをくるむように
して紋基材の表裏面に連続して化粧シートを被着する工
程と、上記−側縁と対向する対向側縁の角部を切削して
第１の傾斜面を形成させる工程と、前記各側縁に対して
交叉する他の一対の側縁の各角部を切削して第２の傾斜
面を形成させるとともに、該第２の傾斜面と同一の勾配
を以って形成され、上記基羽の〜さとｔｔ、 ＩＥ同同
極深さの複数条のＶ溝を骸他の一対め側縁と並列的に切
削、形成する工程と、該■溝を弁上て折シ曲け、上記切
削部を互いに接着させて筒体を形成する工程と、これに
よって上記対向側縁によって形成された開口部に嵌合し
、該開口部を密閉する形状全有する裏板を上記傾斜面を
介して接着する工程とを具備することを特徴と□する化
粧シートを施した箱体の製造方法。 - （２）ａ板が七の表裏面に前記化粧シートと同様の化粧
シートを予め貼着したものである特許請求の範囲第１項
記静の箱体の製造方法。 - （３）第１．第２の傾斜面とＶ溝の勾角ｅがすべて４５
°に形成されている特許請求の範囲第１項記軸の箱体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12131182A JPS5912812A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 化粧シ−トを施した箱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12131182A JPS5912812A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 化粧シ−トを施した箱体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912812A true JPS5912812A (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14808096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12131182A Pending JPS5912812A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 化粧シ−トを施した箱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912812A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347425A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-29 | Keihan Concrete Kogyo Kk | 発泡ブロック構築物 |
| JPH02229451A (ja) * | 1984-12-27 | 1990-09-12 | Disco Abrasive Syst Ltd | 半導体ウェーハダイシング装置 |
| JP2016205568A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | 日本精工株式会社 | 直動案内装置用仮軸およびその保管方法 |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP12131182A patent/JPS5912812A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02229451A (ja) * | 1984-12-27 | 1990-09-12 | Disco Abrasive Syst Ltd | 半導体ウェーハダイシング装置 |
| JPS6347425A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-29 | Keihan Concrete Kogyo Kk | 発泡ブロック構築物 |
| JP2016205568A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | 日本精工株式会社 | 直動案内装置用仮軸およびその保管方法 |
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