JPH0515535B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は射出成形機のスクリユ駆動装置に関
し、更に詳細には溶融樹脂の計量又は射出のため
にスクリユを往復動又は回転させるインラインス
クリユ式射出成形機のスクリユ駆動装置に関す
る。

（従来の技術） 従来、インラインスクリユ式射出成形機のスク
リユ駆動装置としては、第３図に示すものが汎用
されている。

第３図のスクリユ駆動装置は、油圧モータ２に
よつて回転せしめられる回転軸３に雄スプライン
４が刻設され、この雄スプライン４が射出シリン
ダ（以下、シリンダと称することがある）１内に
設けられている射出ラム６の中空部に刻設されて
いる雌スプラインに嵌合する構造のものである。
かかる射出ラム６の先端にはスクリユ１０が取り
付けられている。

この様なスクリユ駆動装置において、溶融樹脂
を射出する際には、油圧室８に作動油を供給し油
圧に因り射出ラム６を前進させつつスクリユ１０
によつて加熱筒１２の先端部に設けられている空
〓部（図示せず）に蓄えられている溶融樹脂を射
出する。

また、溶融樹脂を計量する際には、油圧モータ
２によつて射出ラム６を回転させ、スクリユ１０
を回転させつつ後退させることによつて、樹脂落
下口１１から供給される樹脂を溶融し、スクリユ
１０の前方へ移送蓄積して所定量の溶融樹脂を加
熱筒１２の先端部の空〓部に蓄える。

しかし、この様な構造のスクリユ駆動部におい
ては、射出ラム６の大径部分とシリンダ１との間
にパツキン７が嵌めれており、パツキン７には往
復動のみならず回転運動が加えられる。

このため、パツキン７は磨耗され易く、特に射
出ラム６の径が大径となる大型機程、溶融樹脂の
計量等のためにスクリユ１０を回転させる際に、
射出ラム６の回転周速が高速となり、パツキン７
の磨耗が激しく耐久性に欠けるという問題があつ
た。

この様な問題点を解決せんとするため、特公昭
64−2049号公報において、シリンダ１の内壁面と
パツキンを介して摺接しつつ往復動する筒状の往
復動ラムと、前記往復動ラムの内壁面にベアリン
グを介して当接して往復動ラムと共に往復動しつ
つ回転軸３によつて回転せしめられる回転ラムと
に二分割されているスクリユ駆動装置が提案され
ている。

（発明が解決しようとする課題） 前記公報において提案されているスクリユ駆動
装置は、シリンダと往復動ラムとの間のパツキン
は往復運動にのみに係わり、往復動ラムと回転ラ
ムとの間のベアリングは回転運動にのみ係わるた
め、各々の特徴を生かすことができ、パツキン等
の耐久性を著しく高めることができる。

唯、かかる構造のスクリユ駆動装置において
は、その構造上から往復動ラムを往復動させる作
動油の一部が回転ラムとの境界面を伝わつてスク
リユ駆動装置の外に漏れ易いという欠点を有して
いる。

このため、前述の公報においては、回転ラムの
外壁面上にシーリングメタルを配設して往復動ラ
ムと回転ラムとの境界面からの作動油の漏洩を防
止しようとしている。

しかしながら、この様にシーリングメタルを配
設しても、通常の運転条件において漏洩する作動
油量は約2400c.c.／分もあり、常に作動油の残量を
注意しておくことを必要とし、漏れた作動油を一
時溜めておいて処理することも要する。

そこで、本発明の目的は、往復動ラムと回転ラ
ムとの境界面を伝わつて漏洩する作動油を可及的
に少なくすることができるスクリユ駆動装置を提
供することにある。

（課題を解決する手段） 本発明者等は、前記目的を達成すべく検討した
ところ、往復動ラムを前進させるべく、往復動ラ
ムの後端面に作動油の油圧を作用させる際に、往
復動ラムと回転ラムとの間〓を伝わつて漏洩する
作動油が多いことを知つた。

このため、本発明者等は、前記知見に基いて更
に検討を重ねた結果、往復動ラムを前方に前進さ
せる際に、雌雄スプラインから回転ラムの凹部に
侵入する作動油を利用すべく、回転ラムの壁面に
小孔を穿設し、前記作動油に因り膨脹する部材を
往復動ラムと回転ラムとの間に設けることによつ
て、両ラムの境界面を伝わつて漏洩する作動油を
著しく減少せしめることができることを見い出
し、本発明に到達した。

即ち、本発明は、射出シリンダの後端部に設け
られ、スクリユ及び駆動モータに連結されている
ラムが、前記ラムの前部及び後部に設けられる油
圧室の作動油の圧力によつて往復動し、且つ駆動
モータによつて回転するインラインスクリユ式射
出成形機のスクリユ駆動装置において、該射出シ
リンダの内壁面にパツキンを介して中空体の外壁
面が摺接し、作動油によつて回転することなく往
復動する往復動ラムと、往復動ラムの内壁面にベ
アリングを介して外壁面が配設され往復動ラムと
共に往復動し、且つ先端部にスクリユが装着され
ると共に、後端部の端面に形成される凹部に、駆
動モータによつて回転する回転軸の先端部が嵌合
される回転ラムと、回転ラムの外壁面と往復動ラ
ムの内壁面とによつて形成される環状空間部と、
前記環状空間部を構成する回転ラムの壁面に穿設
され、回転ラムの凹部に侵入する作動油を環状空
間部に供給する小孔と、環状空間部に挿入され、
回転ラムの外壁面と中空部を形成する挿入部材で
あつて、挿入部材の少なくとも一部が回転ラムの
外壁面に摺接しており、前記小孔を介して作動油
が中空部に供給されたとき、挿入部材の表面の少
なくとも一部が膨脹して往復動ラムの内壁面に摺
接し作動油の漏洩を防止する作動油漏洩防止部材
とを具備することを特徴とする射出成形機のスク
リユ駆動装置にある。

（作用） 本発明のスクリユ駆動装置によれば、溶融樹脂
を射出する等のスクリユを前進させる際には、往
復動ラムの前進側の油圧を高めて往復動ラムを前
進させる。

この際に、往復動ラムを前進させる作動油は回
転ラムの凹部に侵入し、更に環状空間部の挿入部
材と回転ラムによつて形成されている中空部に、
回転ラムの壁面に穿設されている小孔から導入さ
れ、挿入部材を膨脹させる。

挿入部材が膨脹して往復動ラムの内壁面に対す
る摺接圧力が高くなつたとき、両ラム間の間〓を
実質的に閉塞することができ、前記間〓を経由す
る作動油の漏洩を防止することができる。

この様に、漏洩量の多い往復動ラムと回転ラム
との間の間〓を経由する作動油の漏洩を防止する
ことができる結果、漏洩する作動油の全量を著し
く減少することができるのである。

一方、溶融樹脂の計量等のスクリユを回転させ
つつ後退させる際には、往復動ラムの前進側及び
後退側の油圧を共に低下させて往復動ラムを溶融
樹脂の圧力によつて後退させると共に、回転ラム
を回転させる。

この際には、回転ラムの凹部に侵入している作
動油の油圧も低下し、挿入部材が収縮して往復動
ラムの内壁面に対する摺接圧力が低下するため、
回転ラムの回転を円滑に行うことができる。

（実施例） 本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す部分断面図で
あつて、本実施例のスクリユ駆動装置はシリンダ
１の内壁面にパツキン７……を介して外壁面が摺
接する中空体である往復動ラム１４と、往復動ラ
ム１４の内壁面にベアリング１３……を介して当
接しつつ往復動ラム１４と共に往復動する回転ラ
ム１５とによつて構成されている。

尚、ベアリング１３……はベアリング押え２４
やナツト２０等によつて規制されている。

回転ラムの端部の一方には、スクリユ１０が固
着されており、他方の端部には雌スプライン５が
刻設されている凹部２３が設けられている。

凹部２３の雌スプライン５には、油圧モータ２
によつて回転される回転軸３の雄スプライン４が
嵌合する。

また、両ラムの後端面及び往復動ラム１４の外
壁面には、油圧室８，９が設けられており、油給
排孔２１，２２から作動油が供給・排出される。

この様な往復動ラム１４と回転ラム１５との間
に、第２図に示す如く、環状空間部２４が形成さ
れ、回転ラム１５の外壁面とによつて中空部１８
を形成する挿入部材１７が挿入される。

本実施例で使用する挿入部材１７は、金属製で
あつて、両端部においてパツキン２６を介して回
転ラム１５の外壁面と摺接し、往復動ラム１４側
の側壁２５の厚さは挿入部材１７中で最も薄くな
る様に成形されている。

かかる挿入部材１７は、回転ラム１５に螺合さ
れている、挿入部材１７の端面の一方に位置する
ナツト１９によつて固定されている。

この様な挿入部材１７と回転ラム１５の外壁面
とによつて囲まれる中空部１８は、回転ラム１５
の壁面に穿設されている小孔１６を介して回転ラ
ム１５の凹部２３と連結されている。

次に、本実施例のスクリユ駆動装置の動作につ
いて説明する。

スクリユ１０を前進させてて溶融樹脂を射出す
る等の場合には、油圧室８に油給排孔２１から作
動油を供給して往復動ラム１４及び回転ラム１５
を前進させる。

尚、油圧室９の作動油は油給排孔２２から排出
される。

この際に、油圧室８の作動油は、往復動ラム１
４と回転ラム１５との境界面の間〓２７及び回転
ラム１５の凹部２３に侵入する。

凹部２３に侵入した作動油は、小孔１６から回
転ラム１５と挿入部材１７とによつて形成される
中空部１８に入り、挿入部材１７の往復動ラム１
４側の側壁２５を膨脹せしめて往復動ラム１４の
内壁面に高圧で摺接させる。

このため、間〓２７を実質的に閉塞することが
でき、間〓２７を経由してスクリユ駆動装置から
の作動油の漏洩を防止することができる。

一方、溶融樹脂を計量する場合には、油圧室
８，９の油圧を共に低下させてスクリユ１０を溶
融樹脂の圧力によつて後退させて回転ラム１５も
後退させる。

この様に、油圧室８の油圧が低下するため、挿
入部材１７の中空部１８の油圧も低下し、挿入部
材１７は収縮して往復動ラム１４の内壁面に対す
る側壁２５の摺接圧力が低下する。

このため、回転ラム１５は往復動ラム１４に影
響されることなく油圧モータ２によつて円滑に回
転することができ、往復動ラム１４も回転ラム１
５とベアリング１３……を介して当接しているた
め、回転ラム１５と共に回転することはない。

尚、油圧室９に作動油を供給する際の作動油の
漏洩は極めて少ない。油圧室９のシール性を油圧
室８に比較して格段に良好とすることが容易にで
きるためである。

この様な本実施例のスクリユ駆動装置における
作動油漏洩量は、前述した公報に記載されている
運転条件下で公報記載の作動油漏洩量に比較して
約1/4程度に減少させることができる。

（発明の効果） 本発明のスクリユ駆動装置は、パツキン等の耐
久性を著しく高めることができ、且つ漏洩する作
動油の量を可及的に減少することができるため、
射出装置の保守が容易になり、射出成形の作業性
も良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図の挿入部材１７の部分の断面図、及び
第３図は従来のスクリユ駆動装置の断面図を各々
示す。 図において、１……射出シリンダ、２……油圧
モータ、３……回転軸、４……雄スプライン、５
……雌スプライン、７……パツキン、８，９……
油圧室、１０……スクリユ、１３……ベアリン
グ、１４……往復動ラム、１５……回転ラム、１
６……小孔、１７……挿入部材、１８……中空
部、２３……凹部、２４……環状空間部、２７…
…間〓。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 射出シリンダの後端部に設けられ、スクリユ
   及び駆動モータに連結されているラムが、前記ラ
   ムの前部及び後部に設けられる油圧室の作動油の
   圧力によつて往復動し、且つ駆動モータによつて
   回転するインラインスクリユ式射出成形機のスク
   リユ駆動装置において、 該射出シリンダの内壁面にパツキンを介して中
   空体の外壁面が摺接し、作動油によつて回転する
   ことなく往復動する往復動ラムと、 往復動ラムの内壁面にベアリングを介して外壁
   面が配設され往復動ラムと共に往復動し、且つ先
   端部にスクリユが装着されると共に、後端部の端
   面に形成される凹部に、駆動モータによつて回転
   する回転軸の先端部が嵌合される回転ラムと、 回転ラムの外壁面と往復動ラムの内壁面とによ
   つて形成される環状空間部と、 前記環状空間部を構成する回転ラムの壁面に穿
   設され、回転ラムの凹部に侵入する作動油を環状
   空間部に供給する小孔と、 環状空間部に挿入され、回転ラムの外壁面と中
   空部を形成する挿入部材であつて、挿入部材の少
   なくとも一部が回転ラムの外壁面に摺接してお
   り、前記小孔を介して作動油が中空部に供給され
   たとき、挿入部材の表面の少なくとも一部が膨脹
   して往復動ラムの内壁面に摺接し作動油の漏洩を
   防止する作動油漏洩防止部材とを具備することを
   特徴とする射出成形機のスクリユ駆動装置。