JPH05155493A - 金属条スリッタにおける金属条のガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 幅広の金属条を連続的に繰り出して走行させ
る途中で、カッタにより前記金属条を複数の幅の狭い金
属条にスリットする金属条スリッタにおいて、高速ライ
ンスピ−ドにおいても当該金属条の幅方向の動きを抑止
しながら当該金属条をフラットに走行させることができ
るガイド装置を提供すること。 【構成】 金属条の走行方向に回転され、かつ、当該金
属条を側面より見てＳ字状ないしＺ字状に走行させる状
態に当該金属条の走行ラインの途中に設置された一対の
ガイドロ−ルと、このガイドロ−ルのうちの一方のガイ
ドロ−ルの周速を加減して回転力を調整する変速手段と
を備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般的には幅広の金属
条を連続的に繰り出して走行させる途中で、カッタによ
り前記金属条を複数の幅の狭い金属条にスリットした
り、あるいは、前記幅広の金属条の両側の耳の部分をス
リットして除去する金属条スリッタにおいて、金属条を
ガイドするガイド装置に関するものである。さらに具体
的には、高速で走行させるときに走行方向に対して直角
方向の板動きや縦皺が生じ易い幅広で肉薄の金属条を扱
う金属条スリッタにおいて、金属条に幅方向の動きや縦
皺が生じないように、すなわち、金属条をフラットな状
態で走行させるようにするためのガイド装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】幅が広く肉薄の金属条は、条の幅方向の
各部における長さの相違が大きいくかつフラット性が悪
いため、コイル状に巻かれた状態から繰り出して高速で
走行させると条が幅方向に動き（繰り出し走行させてい
るとき、一定の走行部位において金属条がある部分では
一方に寄り、他の部分では他方に寄る）、スリッティン
グした条の幅精度が低下したり、スリッティング中に破
断したりする。他方、この幅方向の動きを防止するため
走行中の金属条にある程度の張力を加えると、当該金属
条に長さ方向に沿う縦皺を生じてスリッティングの幅精
度を低下させる。したがって、連続走行の途中で前述の
ような金属条の幅方向の動きや縦皺を防止し、好ましい
フラットを維持するためにガイド装置が必要である。

【０００３】従来のガイド装置を含む金属条スリッタを
図５を参照しながら説明する。巻戻し機ｂへコイル状に
巻かれている金属条ａは、図示しない吸引コンベヤに吸
引された状態で一対のピンチロ−ルｃで矢印イの方向へ
繰り出され、その走行の途中において、ガイド装置ｆの
一対のガイドロ−ルｄ，ｅに案内することにより、側方
から見てほぼＳ字状走行ないしＺ字状走行になるように
移行させ、金属条ａに一定の張力を与えて、当該金属条
ａがなるべくフラットな状態になるように構成してい
る。その後金属条ａは、ピンチロ−ルｇにより、ガイド
装置ｆで付与された張力がロ−タリ−形式のカッタｈに
及ばないようになされ、当該カッタｈで幅の狭い複数の
金属条に切り分けられた後、それぞれ図示しないガイド
ロ−ルを経て巻取り機に巻き取られる。前記ガイドロ−
ルｄ，ｅの回転力は金属条ａの走行中調整することがで
きず、また、巻戻し機ｂから最初に金属条ａをラインに
通過させる（以下これを「初期通板」と言う。）とき
は、金属条ａを人手によりピンチロ−ルｃ、ガイドロ−
ルｄ，ｅ、ピンチロ−ルｇ、カッタｈ及びガイドロ−ル
を経て巻取り機まで順に通過させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の金属条
スリッタのガイド装置では、運転中ガイドロ−ルｄ，ｅ
の回転力を調整することができないので、当該ガイドロ
−ルｄ，ｅで金属条ａに付与された張力が適切でないと
きは、当該金属条ａが幅方向に動いたり、あるいは当該
金属条ａに縦皺が生じたりする問題があった。本発明の
目的は、このような問題を改善した金属条のガイド装置
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るガイド装置
は、前述の目的を達成するため、前述のような金属条ス
リッタにおいて、金属条の走行方向に回転され、かつ、
当該金属条を側面より見てＳ字状ないしＺ字状に走行さ
せる状態に当該金属条の走行ラインの途中に設置された
一対のガイドロ−ルと、このガイドロ−ルのうちの一方
のガイドロ−ルの周速を加減して回転力を調整する変速
手段とを備えたものである。前記一対のガイドロ−ルの
一方又は双方には、金属条を挟んで当該ガイドロ−ルに
押圧される押圧ロ−ルを併設するのが好ましい。この場
合、各ガイドロ−ルはそれ自身が金属条の走行方向に回
転されるように構成しても、あるいは、押圧ロ−ルの回
転が当該ガイドロ−ルへ伝達されるように構成されてい
てもよい。

【０００６】前記ガイドロ−ルは、金属条の先頭を走行
ラインへ最初に通過させる初期通板のときに当該金属条
が直進ないし直進に近い状態で走行される直進走行位置
において、初期通板される金属条の両面とそれぞれ直交
状に相対する状態に設置され、当該ガイドロ−ルの少な
くとも一方は、当該金属条の初期通板時の直進走行をほ
ぼＳ字状ないしＺ字状の走行に変更させるべく変位可能
に設置されていることが望ましい。前記のように変位可
能に設置されているガイドロ−ルの軸は、前記走行ライ
ンの両側方に設置された回転フレ−ムの回転軸心より偏
心した位置に取り付け、回転フレ−ムの回転によって変
位するように構成するのが望ましい。

【０００７】

【作用】本発明に係るガイド装置によれば、一対のガイ
ドロ−ルのうちの一方に当該ガイドロ−ルの周速を加減
して回転力を調整し得る変速手段を備えているので、金
属条がガイド装置の部分で側面から見てＳ字状ないしＺ
字状に走行するとき、変速手段により一方のガイドロ−
ルの回転力を加減すると、当該金属条に加わる張力が変
化する。例えば、変速手段が金属条の走行ラインの終端
寄りのガイドロ−ルの回転力を調整するように設置され
ている場合には、運転初期において両ガイドロ−ルの回
転力を同じに設定しておき、変速手段を操作して走行ラ
インの終端側に位置するガイドロ−ルの回転力を加減す
ると、当該金属条に対する張力は強くなったり弱くなっ
たりする。また、逆に変速手段が金属条の走行ラインの
始端寄りのガイドロ−ルの回転力を調整するように設置
されている場合には、運転初期において両ガイドロ−ル
の回転力を同じに設定しておき、変速手段を操作して走
行ラインの終端側に位置するガイドロ−ルの回転力を加
減すると、当該金属条に対する張力は弱まったり強まっ
たりする。

【０００８】すなわち、肉薄で幅広の金属条は前述のよ
うに幅方向の各部における長さの相違が比較的大きいた
め、これを高速で繰り出しながら走行させるとき幅方向
の動きを生ずる。この幅方向の動きを防止するため、ガ
イド装置により走行中の金属条に張力を加えるのである
が、付与されるべき張力の程度は当該金属条の材質，肉
厚その他の条件によって異なり、張力が適切でないのに
金属条を高速走行させると当該金属条に縦皺が発生して
フラットでなくなる。しかしながら、この発明によるガ
イド装置では、当該部分における金属条のフラットの状
態を監視しながら、一方のガイドロ−ルの回転力を変速
手段で加減することにより、当該金属条を伸長してフラ
ットを矯正しながら、その幅方向の動きを防止しかつ縦
皺の発生を防止するのに適切な張力を付与することがで
きる。

【０００９】一対のガイドロ−ルが、初期通板のときに
当該金属条が直進ないし直進に近い状態で走行される直
進走行位置において、初期通板される金属条の両面とそ
れぞれ直交状に相対する状態に設置され、当該ガイドロ
−ルの少なくとも一方が、当該金属条の初期通板時の直
進走行をほぼＳ字状ないしＺ字状の走行に変更させるべ
く変位可能に設置されている場合には、ガイド装置の部
分において金属条を直進するように初期通板させ、初期
通板が完了した後に、これらのガイドロ−ルの一方又は
双方を変位させ、当該部位における金属条を直進走行か
らほぼＳ字状走行ないしＺ字状走行に変更させることに
より、初期通板作業をより円滑に行うことができる。

【００１０】それぞれのガイドロ−ルに押し付けられる
押圧ロ−ルが併設してあるときは、金属条は各ガイドロ
−ルと押圧ロ−ルとで挟まれた状態になり、金属条に対
する張力の調整をより厳密に行うことができる。

【００１１】

【実施例】図１ないし図４を参照しながら、本発明に係
るガイド装置の好ましい実施例を詳細に説明する。図１
はこの実施例のガイド装置を使用した金属条スリッタの
走行ラインの概略側面図、図２はこの実施例のガイド装
置を例示した概略側断面図、図３は図２のガイド装置に
おけるガイドロ−ルが変位した状態の概略側断面図、図
４は他の実施例のガイド装置の概略側断面図である。

【００１２】図１により、金属条１をスリッタの走行ラ
インに初期通板させる要領を説明する。巻戻し機２のコ
ア２０に巻かれている幅の広い肉薄の金属条１（この実
施例では、アルミニウム又はその合金、幅１０００ない
し１７００mm、肉厚０．０４ないし０．３mm、引張強度
５ないし４０kg／mm² ）は、その先端が人手によって引
き出され、ガイドロ−ル３ａを経てピンチロ−ル３ｂに
より矢印ロの走行方向に繰り出される。その後、遅いラ
インスピ−ドにより吸引コンベヤ３ｇ、ピンチロ−ル３
ｃ、吸引コンベヤ３ｈよりピンチロ−ル３ｄまで進み、
この実施例による後述のガイド装置４に導かれる。

【００１３】初期通板のとき、ガイド装置４の二つのロ
−ル４０，４１相互は、図１の状態の逆位置にあるた
め、金属条１の先端は点線１ａのように直進してピンチ
ロ−ル３ｅに挟まれ、このピンチロ−ル３ｅに繰り出さ
れて吸引コンベヤ３ｉにガイドされてピンチロ−ル３ｆ
まで進む。このとき、ピンチロ−ル３ｆの押圧ロ−ル３
ｎは駆動ロ−ル３ｐの上部へ二点鎖線の状態に接触して
いるが、金属条１の先端が両ロ−ル３ｐ，３ｎ間に挟ま
れると、図示しないセンサの検出により押圧ロ−ル３ｎ
は実線の位置に変位し、金属条１を垂下方向に方向転換
させるとともに、ロ−タリ−形式のカッタ５の間に案内
する。

【００１４】金属条１は、その先端よりカッタ５により
幅の狭い複数の金属条１０にスリットされ、スリット後
の金属条１０は、直下の振り分け装置７により隣接のも
の相互が互い違いに対称方向へ振り分けられ、図示しな
い搬送機に挟まれてガイドロ−ル３ｊ、本発明による他
の実施例のガイド装置６、ガイドロ−ル３ｋ，３ｊへ図
示の状態に接触するように案内され、人手により巻取り
機８のコアに巻き取らせる。初期通板のとき、ガイド装
置６のガイドロ−ル６０，６１相互は、図示の状態の逆
位置にあるため、ガイド装置６を通過するとき金属条１
０の先端は点線１０ａで示すように直進する。

【００１５】前述の要領で金属条１及びスリット後の金
属条１０の初期通板が終了すると、各吸引コンベヤ３
ｇ，３ｈ，３ｉの図示しないバキュ−ムを開放させると
ともに、ガイド装置４及び６のそれぞれのガイドロ−ル
４０と４１及び６０と６１を互いに図示の状態に変位さ
せるとことにより、金属条１及び１０をそれぞれロ−ル
４０と４１及び６０と６１により直進走行からほぼＳ字
状ないしＺ字状の走行に変更させ、この状態でラインス
−ドを上げて自動運転に移行する。自動運転に移行した
後のラインスピ−ドは最大７５０ｍ／ｍｉｎ程度であ
る。

【００１６】この例では、振り分け装置７の部分に振り
分け後の金属条１０，１０の張力を検出する張力検出ロ
−ル７，７（各ロ−ル７にそれぞれ接触するロ−ドセル
からなる図示しない荷重センサが付属している）が設置
され、自動運転開始後、この張力検出ロ−ル７，７の検
出張力に応じて、ガイドロ−ル６０又は６１の回転力を
加減するように構成されている。

【００１７】図２により、この実施例の前記ガイド装置
４を以下具体的に説明する。このガイド装置４は、金属
条１の初期通板のときに、当該金属条１が直進に近い状
態で走行する直進走行位置１ｂにおいて、ピンチロ−ル
３ｄと３ｅの間で直進走行する金属条１の一方の面へ直
交状に相対するガイドロ−ル４０と、当該金属条１の他
方の面へ直交状に相対するガイドロ−ル４１から構成さ
れており、これらのガイドロ−ル４０，４１は、それぞ
れ金属条１の初期通板後に、矢印ロで示す金属条１の走
行方向に沿って回転し、かつ、金属条１を直進走行から
図３のようにほぼＳ字状走行ないしＺ字状走行に変更さ
せるべく変位可能に構成されている。

【００１８】この実施例では、金属条１の直進走行位置
１ｂの両側において、図示しない機枠へ回転軸心４ｃを
中心として回転し得るる回転フレ−ム４２を設け、この
回転フレ−ム４２の回転軸心４ｃより偏位した位置に、
各ガイドロ−ル４０，４１の軸４ａ，４ｂを回転自在に
支持させ、前記回転フレ−ム４２を駆動ギヤ４３で回転
させることにより、ガイドロ−ル４０，４１を前述のよ
うに変位させる。

【００１９】この実施例のガイドロ−ル４０，４１は、
図３のように一つのモ−タＭにより金属条１の走行方向
に沿って回転するように構成され、金属条１の走行ライ
ンの終端寄りに位置するガイドロ−ル４１には、当該ガ
イドロ−ル４１の回転力を調整する変速手段ｍが設けら
れていて、他方のガイドロ−ル４０よりも、ほぼ１％以
下の範囲内でその周速を上げて回転力を調節できるよう
に構成されている。

【００２０】この実施例のガイド装置４には、エアシリ
ンダその他のアクチュエ−タ４６，４７にそれぞれ支持
された押圧ロ−ル４４及び４５が設けられているほか、
金属条１の直進走行位置１ｂの下部に可動ガイド４８，
４９が設けられている。

【００２１】前述の実施例のガイド装置４では、初期通
板のとき、ピンチロ−ル３ｄによりガイド装置４に繰り
込まれる金属条１は、図２のようにガイドロ−ル４０，
４１の間を可動ガイド４８，４９に案内されて前方のピ
ンチロ−ル３ｅの方向へほぼ直進し、走行ラインにおけ
る金属条１及び１０の初期通板が完了した後、駆動ギヤ
４３により回転フレ−ム４２を図２の時計方向へほぼ１
８０度減速回転させると、金属条１が図２の直進走行か
ら、図３のように所定の抱き角Θが与えられるようにほ
ぼＳ字状ないしＺ字状走行に変更され、同時に、アクチ
ュエ−タ４６，４７が作動して押圧ロ−ル４４，４５が
それぞれガイドロ−ル４０，４１に押し付けられること
により、金属条１はガイドロ−ル４０，押圧ロ−ル４
４、及びガイドロ−ル４１，押圧ロ−ル４５にそれぞれ
挟まれる。このような作動と同時に、可動ガイド４８，
４９は邪魔にならないように図３の状態に退避する。

【００２２】前述の実施例のガイド装置４は前述のよう
に構成されているので、ガイド装置４を通過する金属条
１のフラット状態を目や図示しないカメラで監視しなが
ら、変速装置ｍを手動又は自動的に操作して前方のガイ
ドロ−ル４１の回転力調節することにより、金属条１の
高速走行時においてもその幅方向の動きを抑制するとと
もに縦皺が生じないように適切な張力を付与し、当該金
属条１をフラットな好ましい走行状態で後方へ供給する
ことができる。また、初期通板のときにガイド装置４の
部分で金属条１を直進走行させ、初期通板後にガイドロ
−ル４０，４１を前述のように変位させることによっ
て、初期通板が非常に簡単になる。

【００２３】図１の他のガイド装置６の構成は、前述の
ガイド装置４における押圧ロ−ル４４，４５が省略され
ているだけであるから、その説明は省略する。

【００２４】前述の実施例では、ガイドロ−ル４０，４
１を同じモ−タＭで金属条１の走行方向に沿うように自
転させるように構成しているが、それぞれ各別のモ−タ
で自転するように構成することができるほか、例えば押
圧ロ−ル４４，４５を図示しないモ−タによって自転す
るように構成しても、各押圧ロ−ル４４，４５の回転を
それぞれガイドロ−ル４０，４１へ伝達することができ
るので、前述の実施例と同様に実施することができる。
回転フレ−ム４２を図２の状態から時計方向へ回転させ
るのに代えて、図２の状態から時計方向へほぼ１８０度
回転させるように構成してもよい。

【００２５】図４は本発明に係るガイド装置４の他の例
が示されており、この例では、ガイドロ−ル４０の軸４
ａは、前述の実施例におけると同様に設置された回転フ
レ−ム４２の回転軸心へ回転自在に取付られており、ガ
イドロ−ル４１の軸４ｂは、前記回転フレ−ム４２の回
転軸心より偏位した位置へ回転自在に取り付けられ、他
の部分は前述の実施例のガイド装置とほぼ同様に構成さ
れている。

【００２６】図４の実施例のガイド装置４では、金属条
１の初期通板が終了した後、回転フレ−ム４２を駆動ギ
ヤ４３により図の時計方向へ１８０度程度回転させる
と、ガイドロ−ル４１のみが図の実線の位置から二点鎖
線の位置に変位し、同時に、金属条１は両ガイドロ−ル
４０，４１の位置関係の変化により、直進走行からほぼ
Ｓ字状ないしＺ字状の走行に変更される。この実施例に
おいても、回転フレ−ム４２を反時計方向へ１８０度回
転させて同じ目的を達成することができる。図４の実施
例のガイド装置のその他の作用及び効果は、図１及び図
２で説明したガイド装置とほぼ同様なのでそれらの説明
は省略する。

【００２７】前述の各実施例では、変速手段ｍを金属条
１の走行ラインの終端寄りに位置するガイドロ−ル４１
の側に設置し、当該ガイドロ−ル４１の回転力を上げる
ように構成したが、この変速手段ｍを走行ラインの始端
寄りのガイドロ−ル４０の側に設置し、金属条１のフラ
ット状態に応じて当該ガイドロ−ル４０の回転力を下げ
るように構成しても実施することができる。また、ガイ
ドロ−ル４０，４１の径は異なっていても実施すること
ができる。

【００２８】本発明に係るガイド装置は前述の実施例の
みに限定されるものではなく、特許請求の範囲内におい
て、主要でない部分を変更し又は構成要素を他の均等な
手段に置換したり、他の要素を付加して実施する場合も
含まれるものである。

【００２９】

【発明の効果】本発明に係る金属状のガイド装置は、金
属条スリッタにおいて、幅の広い肉薄の金属条を高速で
走行させるとき、その幅方向の動きを抑止しながらフラ
ットな状態にできるから、スリッティングのラインスピ
−ドを上げることができるとともに製品品質を向上させ
るとができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のガイド装置を使用した金属条
スリッタの走行ラインの概略側面図である。

【図２】本発明に係るガイド装置の実施例を示す概略側
断面図である。

【図３】図２のガイド装置のガイドロ−ルが変位した状
態の概略側断面図である。

【図４】他の実施例のガイド装置の概略側断面図であ
る。

【図５】従来のガイド装置を使用した金属条スリッタの
走行ラインの部分概略側面図である。

【符号の説明】

１，ａ 金属条 １ａ，１０ａ 金属条が直進している状態を示す点線 １ｂ 直進走行位置 １０ スリットされた金属条 ２，ｂ 巻戻し機 ２０ コア ３ａ，３ｊ，３ｋ，３ｍ ガイドロ−ル ３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，ｃ，ｇ ピンチロ−ル ３ｇ，３ｈ，３ｉ 吸引コンベヤ ４，６ ガイド装置 ４０，４１，６０，６１ ガイド装置のガイドロ−ル ４ａ，４ｂ 軸 ４ｃ 回転軸心 ４２ 回転フレ−ム ４３ 駆動ギヤ ４４，４５ 押圧ロ−ル ４６，４７ アクチュエ−タ ４８，４９ 可動ガイド ５，ｈ カッタ ７ 張力検出ロ−ル ８ 巻取り機 ｆ 従来のガイド装置 ｄ，ｅ ガイド装置ｆのガイドロ−ル イ，ロ 走行方向を示す矢印 ｆ 従来のガイド装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅広の金属条を連続的に繰り出しながら
   走行させる途中で、カッタにより前記金属条を複数の幅
   の狭い金属条にスリットし又は前記幅広の金属条の両側
   の耳をスリットして除去する金属条スリッタにおいて、
   金属条の走行方向に回転され、かつ、当該金属条を側面
   より見てＳ字状ないしＺ字状に走行させる状態に当該金
   属条の走行ラインの途中に設置された一対のガイドロ−
   ルと、このガイドロ−ルのうちの一方のガイドロ−ルの
   周速を加減して回転力を調整する変速手段とを備えたこ
   とを特徴とする、金属条スリッタにおける金属条のガイ
   ド装置。
2. 【請求項２】 前記一対のガイドロ−ルの一方又は双方
   には、金属条を挟んで押圧される押圧ロ−ルが併設され
   ている、請求項１に記載の金属条スリッタにおける金属
   条のガイド装置。
3. 【請求項３】 前記ガイドロ−ルは、金属条の先頭を走
   行ラインへ最初に通過させる初期通板のときに当該金属
   条が直進ないし直進に近い状態で走行される直進走行位
   置において、初期通板される金属条の両面とそれぞれ直
   交状に相対する状態に設置され、当該ガイドロ−ルの少
   なくとも一方は、当該金属条の初期通板時の直進走行を
   ほぼＳ字状ないしＺ字状の走行に変更させるべく変位可
   能に設置されていることを特徴とする、請求項１又は２
   に記載の金属条スリッタにおける金属条のガイド装置。
4. 【請求項４】 前記変位可能に設置されているガイドロ
   −ルの軸は、前記走行ラインの両側方に設置された回転
   フレ−ムの回転軸心より偏心した位置に取り付けられて
   いる、請求項３に記載の金属条スリッタにおける金属条
   のガイド装置。