JPH05156043A

JPH05156043A - 樹脂複合体から成形されたシートまたはフィルム

Info

Publication number: JPH05156043A
Application number: JP35078891A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Nozaki; 充野崎; Yutaka Kawahara; 裕河原; Sachiro Ban; 祐郎伴
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1991-12-10
Filing date: 1991-12-10
Publication date: 1993-06-22
Anticipated expiration: 2013-07-16
Also published as: JP2775367B2

Abstract

(57)【要約】【目的】成形性に優れ、製造工程が短く、機械物性も
充分な樹脂複合体から成形されたシートまたはフィルム
を得る。【構成】熱可塑性樹脂（Ａ）とポリウレタン樹脂
（Ｂ）が分散剤（Ｃ）の存在下で複合化された樹脂複合
体から成形されており、該樹脂複合体中の（Ａ）対
（Ｂ）の重量比Ａ／Ｂが１／９９〜４０／６０であり、
（Ｃ）が（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対し、１〜４０重
量％である樹脂複合体から成形されたシ−トまたはフィ
ルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂とポリウレ
タン樹脂との樹脂複合体から成形されたシートまたはフ
ィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリウレタン樹脂は、優れた物理的性
質、例えば高い引張強さを示す。しかし、シートまたは
フィルムの成形性はかなり劣り、通常用いる慣用の装置
（例えば、インフレーション成形機、Ｔダイ成形機）で
加工するのが極めて難しいことから、成形性改良のため
内部離型剤としてフィラー等を混入する方法や、外部離
型剤をパウダリングする方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら成形性改
良のための内部離型剤であるフィラー等はかなり高コス
トな割にその効果は小さい（例えば、空冷式インフレー
ション成形機では成形困難）、外部離型剤は効果が持続
しない、という問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリウレ
タン樹脂の優れた物理的性質をそのままに、シートまた
はフィルムの成形性に優れ（低コストで効果が大きく、
永久的に効果が持続する離型性が付与された）、製造工
程が短く、引張強度などの機械物性も十分な樹脂複合体
から成形されたシートまたはフィルムを得るべく鋭意検
討した結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、下
記熱可塑性樹脂（Ａ）とポリウレタン樹脂（Ｂ）が分散
剤（Ｃ）の存在下で複合化された樹脂複合体から成形さ
れており、該樹脂複合体中の（Ａ）と（Ｂ）の重量比
（Ａ／Ｂ）が１／９９〜４０／６０であり、（Ｃ）が
（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対し、１〜４０重量％であ
る樹脂複合体から成形されたシートまたはフィルムであ
る。熱可塑性樹脂（Ａ）：ポリエチレン、ポリプロピレン、
芳香族ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、
ポリフェニレンオキシド、ポリスチレン、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体、メタクリル樹脂およびメチル
（メタ）アクリレート−スチレン共重合体からなる群よ
り選ばれる熱可塑性樹脂。

【０００５】本発明における熱可塑性樹脂（Ａ）のなか
で、芳香族ポリエステルとしては、芳香族ジカルボン酸
エステル類の重合体（ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ビスフェノールＡとテレフ
タル酸および／またはイソフタル酸との重縮合物など）
およびパラオキシ安息香酸の重縮合物などが挙げられ
る。

【０００６】ポリアミドとしては、６−ナイロン、６，
６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１１−ナイロン、
１２−ナイロン、４，６−ナイロン等およびこれらの２
種以上の共アミド化物やこれら重合体を構成する化合物
と芳香族ポリエステルもしくはポリカーボネートもしく
はアルキレンオキシド（ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコールなど）との共重縮合物などが挙げ
られる。

【０００７】熱可塑性樹脂（Ａ）の重量平均分子量は通
常１０，０００〜３，０００，０００である。

【０００８】この熱可塑性樹脂（Ａ）のうち好ましいも
のは、重量平均分子量１０，０００〜３，０００，００
０、さらに好ましくは１０，０００〜１，０００，００
０のポリエチレンおよび／またはポリプロピレン、重量
平均分子量１０，０００〜１，０００，０００、さらに
好ましくは１０，０００〜７００，０００のポリスチレ
ン、および重量平均分子量１０，０００〜２００，００
０、さらに好ましくは１０，０００〜８０，０００のポ
リアミドである。

【０００９】また、これらのうち最も好ましいものは重
量平均分子量１０，０００〜１，０００，０００のポリ
エチレンおよび／またはポリプロピレンである。

【００１０】本発明において、２個以上の活性水素を有
する化合物（ｂ₁）としては例えば、炭素数２〜３０の
低分子量ジオール（エチレングリコール、プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオールなど）；数平均分子量４００〜５０，０００の
ポリエーテルジオール［上記に例示した低分子量ジオー
ルのアルキレンオキシド（エチレンオキシド、プロピレ
ンオキシド、ブチレンオキシドなど）付加物（付加モル
数２〜１００）、アルキレンオキシドの開環重合物（ポ
リテトラメチレングリコールなど）］；数平均分子量４
００〜５０，０００のポリエステルジオール［脂肪族ジ
カルボン酸（アジピン酸、マレイン酸、二量化リノレイ
ン酸など）または芳香族ジカルボン酸（フタル酸、テレ
フタル酸など）と上記に例示した低分子量ジオールとの
縮合ポリエステルジオール、ε−カプロラクトンの開環
重合によるポリラクトンジオールなど］；炭素数２〜５
０のジアミン類（イソホロンジアミン、４，４’−ジア
ミノ−３，３’−ジメチルジシクロヘキシルメタン、ポ
リエーテルジアミンなど）；炭素数２〜５０の３価以上
のアルコール類（トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール、ソルビトールなど）；炭素数２〜５０の３
価以上のアミン類（ジエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミンなど）；炭素数２〜５０のアミノアルコー
ル（トリエタノールアミンなど）；および上記活性水素
含有化合物と下記ポリイソシアネートとの反応によって
得られる活性水素含有ウレタンプレポリマー、が挙げら
れる。

【００１１】本発明において、ポリイソシアネート（ｂ
₂）としては例えば、芳香族ジイソシアネート（トリレ
ンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナ
フチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネートなど）、脂環式ジイソシアネート（イソホロン
ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、ジイソシ
アネートメチルシクロヘキサンなど）、脂肪族ジイソシ
アネート（ヘキサメチレンジイソシアネートなど）、３
官能以上のポリイソシアネート［トリフェニルメタント
リイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）
チオフォスフェート、ヘキサメチレンジイソシアネート
の環状３量体など］、およびこれらと前記活性水素含有
化合物との反応によって得られるイソシアネート基含有
ウレタンプレポリマー、が挙げられる。

【００１２】これら２個以上の活性水素を有する化合物
（ｂ₁）およびポリイソシアネート（ｂ₂）は、それぞれ
２種以上を併用することもできる。

【００１３】分散剤（Ｃ）は、熱可塑性樹脂（Ａ）中で
の、ポリウレタン樹脂（Ｂ）の分散、または（Ｂ）中で
の（Ａ）の分散を助け、均一で微細な海島構造を形成さ
せる目的で使用するものである。このため、（Ｃ）は
（Ａ）と相溶性もしくは反応性を有し、かつ（Ｂ）と相
溶性もしくは反応性を有する分散剤である必要がある。

【００１４】つまり、熱可塑性樹脂（Ａ）がポリエチレ
ンおよび／またはポリプロピレンであれば、分散剤
（Ｃ）は変性ポリオレフィン系分散剤および／またはポ
リオレフィン−ポリウレタン樹脂系分散剤である。

【００１５】また、熱可塑性樹脂（Ａ）がポリスチレン
であれば、分散剤（Ｃ）は変性ポリスチレン系分散剤お
よび／またはポリスチレン−ポリウレタン樹脂系分散剤
である。

【００１６】熱可塑性樹脂（Ａ）がポリアミドであれ
ば、分散剤（Ｃ）は変性ポリアミド系分散剤および／ま
たはポリアミド−ポリウレタン樹脂系分散剤である。

【００１７】これら熱可塑性樹脂（Ａ）、活性水素を少
なくとも２個有する化合物（ｂ₁）およびポリイソシア
ネート（ｂ₂）と分散剤（Ｃ）との関係をさらに具体的
に例示すると、例えば（Ａ）がポリプロピレン、活性水
素含有化合物（ｂ₁）がポリカプロラクトンジオール
（数平均分子量２，０００）、ポリイソシアネート（ｂ
₂）がジフェニルメタンジイソシアネートのとき、好ま
しい分散剤（Ｃ）としては例えば、無水マレイン酸変性
ポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレンと
活性水素含有ウレタンプレポリマー［ポリカプロラクト
ンジオール（数平均分子量２，０００）とジフェニルメ
タンジイソシアネートとの重付加物］とをジフェニルメ
タンジイソシアネートで連結させたブロック共重合体、
および無水マレイン酸変性ポリプロピレンとポリカプロ
ラクトンジオールとをイソホロンジイソシアネートで連
結させたブロック共重合体、が挙げられる。

【００１８】また、（Ａ）がポリスチレン、（ｂ₁）が
ポリエチレンアジペートジオール（数平均分子量２，０
００）、（ｂ₂）がイソホロンジイソシアネートの場
合、好ましい（Ｃ）としては例えば、片末端ヒドロキシ
スチレンオリゴマー、片末端ヒドロキシスチレンオリゴ
マーと活性水素含有ウレタンプレポリマー［ポリエチレ
ンアジペートジオール（数平均分子量２，０００）とイ
ソホロジイソシアネートとの重付加物］とをイソホロン
ジイソシアネートまたはヘキサメチレンジイソシアネー
トなどで連結させたもの、が挙げられる。

【００１９】（Ａ）がナイロン−６、（ｂ₁）がポリテ
トラメチレングリコール（数平均分子量１，０００）、
（ｂ₂）がジフェニルメタンジイソシアネートの場合、
好ましい（Ｃ）としては例えば、ポリアミドオリゴマー
（ナイロン−６タイプ）の片末端エタノールアミン反応
物と活性水素含有ウレタンプレポリマー［ポリテトラメ
チレングリコール（数平均分子量１，０００）とジフェ
ニルメタンジイソシアネートとの重付加物］とをジフェ
ニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
トなどで連結せたもの、が挙げられる。

【００２０】（Ａ）がポリエチレンテレフタレート、
（ｂ₁）がポリカプロラクトンジオール（数平均分子量
１，０００）、（ｂ₂）がヘキサメチレンジイソシアネ
ートの場合、好ましい（Ｃ）としては例えば、ポリエチ
レンテレフタレートと活性水素含有ウレタンプレポリマ
ー［ポリカプロラクトジオール（数平均分子量１，００
０）とヘキサメチレンジイソシアネートとの重付加物］
とをイソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネートなどで連結させたもの、が挙げられる。

【００２１】（Ｃ）の重量平均分子量は通常８００〜
３，０００，０００、好ましくは１，０００〜１，００
０，０００である。

【００２２】（Ｃ）の製造法の一例を挙げると、スチレ
ンモノマーのブチルリチウムによる通常のアニオンリビ
ング重合で、スチレンモノマーの重合が実質的に終了し
た後エチレンオキサイドを付加させて、片末端ヒドロキ
シポリスチレンを合成する。この片末端ヒドロキシポリ
スチレンを、大過剰のジフェニルメタンジイソシアネー
トと通常の条件で反応させて、片末端イソシアネートポ
リスチレンを得る。別に、ポリカプロラクトンジオール
（数平均分子量２，０００）とジフェニルメタンジイソ
シアネートから、通常の方法によって両末端ヒドロキシ
ウレタンプレポリマーを合成する。得られた片末端イソ
シアネートポリスチレンと両末端ヒドロキシウレタンプ
レポリマーとを、モル比２対１で通常の条件で反応させ
て、ポリスチレン−ポリウレタン−ポリスチレンブロッ
ク共重合体（Ｃ）を得ることができる。

【００２３】本発明において、（ｂ₁）と（ｂ₂）との使
用比率は、（ｂ₁）の活性水素基と（ｂ₂）のイソシアネ
ート基との当量比（Ｈ／ＮＣＯ）が、通常１／（０．８
〜１．３）、好ましくは１／（０．９〜１．１）となる
ような比率である。

【００２４】本発明の方法で用いる各成分の割合として
は、熱可塑性樹脂（Ａ）とポリウレタン樹脂（Ｂ）の重
量比（Ａ／Ｂ）が１／９９〜４０／６０、好ましくは５
／９５〜３０／７０であり、分散剤（Ｃ）が（Ａ）と
（Ｂ）の合計重量に対し１〜４０重量％、好ましくは３
〜２０重量％である。

【００２５】本発明の方法によって樹脂複合体を製造す
る温度範囲は、（Ａ）が溶融する下限の温度以上で、
（Ａ）が熱分解をおこす温度以下である。この温度域は
通常５０〜３５０℃の範囲内であり、（Ａ）の種類によ
って異なる。

【００２６】反応圧力は特に制限はないが工業的生産を
考えたとき通常減圧（０．１ｍｍＨｇ）〜２０気圧、好
ましくは減圧（０．１ｍｍＨｇ）〜１０気圧である。

【００２７】反応時間は、重合中の各成分の熱劣化が起
こらないよう、できるだけ短時間で行うとよく、通常
０．５〜６０分、好ましくは１〜３０分である。

【００２８】また、この反応時、必要により触媒を用い
ることもできる。用いる場合の触媒としては、ウレタン
化反応の触媒として公知のものでよく例えば、ジブチル
スズジラウレート、ジオクチルスズジラウレートなどの
有機金属化合物や、トリエチルアミン、ジアザビシクロ
ウンデセンなどのアミン類、が挙げられる。

【００２９】（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の投入順序は
特に制限はなく、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を同時に
溶融混合する方法、（Ａ）を溶融した中に（Ｂ）および
（Ｃ）を投入する方法、（Ａ）と（Ｃ）とを溶融混合し
た中に（Ｂ）を投入する方法などいずれの方法をも取る
ことができる。

【００３０】また、（Ａ）、（Ｃ）、（ｂ₁）および
（ｂ₂）の投入順序にも特に制限はなく、（Ａ）、
（Ｃ）、（ｂ₁）および（ｂ₂）を同時に溶融混合する方
法、（Ａ）を溶融した中に（Ｃ）、（ｂ₁）および
（ｂ₂）を投入する方法、（Ａ）と（Ｃ）とを溶融混合
した中に（ｂ₁）および（ｂ₂）を投入する方法、（Ｃ）
と（ｂ₁）を予め混合した後に、溶融した（Ａ）中に
（Ｃ）と（ｂ₁）の混合物および（ｂ₂）を投入する方
法、（Ｃ）と（ｂ₂）を予め混合した後に、溶融した
（Ａ）中に（ｂ₁）、および（Ｃ）と（ｂ₂）の混合物を
投入する方法、（Ａ）と（ｂ₁）とを溶融混合した中に
（Ｃ）および（ｂ₂）を投入する方法、（Ａ）と（ｂ₂）
とを溶融混合した中に（Ｃ）および（ｂ₁）を投入する
方法、（Ａ）、（Ｃ）および（ｂ₁）を溶融混合した中
に（ｂ₂）を投入する方法、（Ａ）、（Ｃ）および
（ｂ₂）を溶融混合した中に（ｂ₁）を投入する方法など
いずれの方法をも取ることができる。

【００３１】反応容器としては公知の各種混合機、例え
ば押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどが挙げら
れる。

【００３２】本発明による樹脂複合体をシートまたはフ
ィルムに成形する温度範囲は、樹脂複合体が溶融する下
限の温度以上で、樹脂複合体が熱分解をおこす温度以下
である。この温度域は通常１００〜３５０℃の範囲内で
あり、樹脂複合体の種類によって異なる。

【００３３】成形時の溶融時間は、各成分の熱劣化が起
こらないよう、できるだけ短時間で行うとよく、通常
０．１〜２０分、好ましくは０．５〜１０分である。

【００３４】成形容器としては通常用いる慣用のシート
またはフィルム成形装置、例えば、インフレーション成
形機、Ｔダイ成形機などが挙げられる。

【００３５】本発明の樹脂複合体から成形されたシート
またはフィルムは、自動車シート用バッキング材など現
行のポリウレタン樹脂シートまたはフィルム用途にその
まま使用できる他、高級包装紙などの新規用途にも有用
である。

【００３６】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下の記
載において部は重量部を表す。実施例および比較例に記
載する１００％引張応力、引張強さ、伸び、引裂強さ、
成形性、および分散粒径の測定方法は次の通りである。（１）１００％引張応力ＪＩＳ−Ｋ７３１１に準じて測定した。単位：ｋｇｆ・ｃｍ² （２）引張強さＪＩＳ−Ｋ７３１１に準じて測定した。単位：ｋｇｆ／ｃｍ² （３）伸びＪＩＳ−Ｋ７３１１に準じて測定した。単位：％（４）引裂強さＪＩＳ−Ｋ７３１１に準じて測定した。単位：ｋｇｆ／ｃｍ（５）成形性試験片成形時の状態を見た。なお試験片の成形には空冷
式インフレーションフィルム成形装置｛（株）東洋精機
製作所製、４０ｍｍ二軸押出混練機＋インフレーショ
ンフィルム引取装置｝を用いた。 ○…（空冷式インフレーションフィルム成形装置で）成
形可能 ×…（空冷式インフレーションフィルム成形装置で）成
形困難（６）分散粒径試験片の表面を走査型電子顕微鏡で観察して分散粒径を
測定した。単位：μｍ

【００３７】実施例１ポリプロピレン［宇部興産（株）製ＵＢＥ−ポリプロＦ
１０９Ｋ、以下ＰＰと略記；熱可塑性樹脂（Ａ）にあた
る］１０部、末端ヒドロキシポリエチレンブチレンアジ
ペート［数平均分子量２，５００、以下ＰＥＢＡと略
記；２個以上の活性水素有する化合物（ｂ₁）にあた
る］５８．１部、１，４−ブタンジオール［以下ＢＧと
略記；２個以上の活性水素有する化合物（ｂ₁）にあた
る］６．９部、ジフェニルメタンジイソシアネート［以
下ＭＤＩと略記；ポリイソシアネート（ｂ₂）にあた
る］２５部、および無水マレイン酸変性ポリプロピレン
［結合マレイン酸量５％、数平均分子量５，０００、以
下ＰＰ−ＭＡと略記；分散剤（Ｃ）にあたる］１０部を
二軸押出機［（株）東洋精機製作所製、２０ｍｍφ］を
用いて、シリンダー温度１９０℃で８分間、同時に溶融
混練した。得られた樹脂複合体を、空冷式インフレーシ
ョンフィルム成形装置を用いて、供給部１６０℃、圧縮
部２００℃、メータリング部１９０℃、ダイ１９０℃、
吐出速度２５ｒｐｍ、引取速度３０ｒｐｍ、巻取速度４
０ｒｐｍ、ダイ径０．７ｍｍの成形条件で、本発明のシ
ートまたはフィルムの試験片を作成した。この試験片の
１００％引張応力、引張強さ、伸び、引裂強さ、成形
性、および分散粒径を評価した。その特性評価結果を表
１に示す。

【００３８】実施例２ＰＥＢＡ５８．１部、ＢＧ６．９部、およびＭＤＩ
２５部とを実施例１と同じ二軸押出機を用いてシリン
ダー温度１９０℃で４分間、同時に溶融混練してポリウ
レタン樹脂（以下ＰＵ−１と略記）を得た。ＰＰ１０
部、ＰＵ−１９０部およびＰＰ−ＭＡ１０部を実施
例１と同じ二軸押出機を用いて同条件で、同時に溶融混
練した。得られた樹脂複合体を、実施例１と同じフィル
ム成形装置を用いて同条件で、本発明のシートまたはフ
ィルムの試験片を作成した。この試験片の特性を実施例
１と同様に評価した。その特性評価結果を表１に示す。

【００３９】比較例１ＰＵ−１を、実施例１と同じフィルム成形装置を用いて
同条件で、シートまたはフィルムの試験片を作成した。
この試験片の特性を実施例１と同様に評価した。その特
性評価結果を表１に示す。

【００４０】比較例２ＰＰ１０部、ＰＥＢＡ５８．１部、ＢＧ６．９
部、およびＭＤＩ２５部を、実施例１と同じ二軸押出
機を用いて同条件で、同時に溶融混練した。得られた組
成物を、実施例１と同じフィルム成形装置を用いて同条
件で、シートまたはフィルムの試験片を作成した。この
試験片の特性を実施例１と同様に評価した。その特性評
価結果を表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】実施例３ポリエチレン［宇部興産（株）製ＵＢＥ−ポリエチＨＦ
０１９、以下ＰＥと略記；熱可塑性樹脂（Ａ）にあた
る］１０部、ＰＥＢＡ５８．１部、ＢＧ６．９部、Ｍ
ＤＩ２５部、および無水マレイン酸変性ポリエチレン
［結合マレイン酸量５％、数平均分子量５，０００、以
下ＰＥ−ＭＡと略記；分散剤（Ｃ）にあたる］１０部を
実施例１と同じ二軸押出機を用いて、同条件で溶融混練
した。得られた樹脂複合体を、実施例１と同じフィルム
成形装置を用いて同条件で、本発明のシートまたはフィ
ルムの試験片を作成した。この試験片の特性を実施例１
と同様に評価した。その特性評価結果を表２に示す。

【００４３】実施例４ＰＥ１０部、ＰＵ−１９０部およびＰＥ−ＭＡ１
０部を実施例１と同じ二軸押出機を用いて同条件で、同
時に溶融混練した。得られた樹脂複合体を、実施例１と
同じフィルム成形装置を用いて同条件で、本発明のシー
トまたはフィルムの試験片を作成した。この試験片の特
性を実施例１と同様に評価した。その特性評価結果を表
２に示す。

【００４４】比較例３ＰＥ１０部、ＰＥＢＡ５８．１部、ＢＧ６．９
部、およびＭＤＩ２５部を、実施例１と同じ二軸押出
機を用いて同条件で、同時に溶融混練した。得られた組
成物を、実施例１と同じフィルム成形装置を用いて同条
件で、シートまたはフィルムの試験片を作成した。この
試験片の特性を実施例１と同様に評価した。その特性評
価結果を表２に示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】実施例５ＰＰ１０部、ポリエチレングリコール［数平均分子量
２，０００、以下ＰＥＧと略記；２個以上の活性水素有
する化合物（ｂ₁）にあたる］５１部、トリメチロール
プロパンにエチレンオキサイドを２４モル付加した化合
物［以下ＴＭＰ−ＥＯと略記；２個以上の活性水素有す
る化合物（ｂ₁）にあたる］７．４部、ＢＧ６部、Ｍ
ＤＩ２５．６部、およびＰＰ−ＭＡ１０部を実施例
１と同じ二軸押出機を用いて、同条件で、同時に溶融混
練した。得られた樹脂複合体を、実施例１と同じフィル
ム成形装置を用いて同条件で、本発明のシートまたはフ
ィルムの試験片を作成した。この試験片の特性を実施例
１と同様に評価した。その特性評価結果を表３に示す。

【００４７】実施例６ＰＥＧ５１部、ＴＭＰ−ＥＯ７．４部、ＢＧ６
部、およびＭＤＩ２５．６部とを実施例１と同じ二軸押
出機を用いてシリンダー温度１９０℃で４分間、同時に
溶融混練してポリウレタン樹脂（以下ＰＵ−２と略記）
を得た。ＰＰ１０部、ＰＵ−２９０部およびＰＰ−
ＭＡ１０部を実施例３と同じ二軸押出機を用いて同条
件で、同時に溶融混練した。得られた樹脂複合体を、実
施例１と同じフィルム成形装置を用いて同条件で、本発
明のシートまたはフィルムの試験片を作成した。この試
験片の特性を実施例１と同様に評価した。その特性評価
結果を表３に示す。

【００４８】比較例４ＰＵ−２を、実施例１と同じフィルム成形装置を用いて
同条件で、シートまたはフィルムの試験片を作成した。
この試験片の特性を実施例１と同様に評価した。その特
性評価結果を表３に示す。

【００４９】比較例５ＰＰ１０部、ＰＥＧ５１部、ＴＭＰ−ＥＯ７．４
部、ＢＧ６部、およびＭＤＩ２５．６部を、実施例
１と同じ二軸押出機を用いて同条件で、同時に溶融混練
した。得られた組成物を、実施例１と同じフィルム成形
装置を用いて同条件で、シートまたはフィルムの試験片
を作成した。この試験片の特性を実施例１と同様に評価
した。その特性評価結果を表３に示す。

【００５０】

【表３】

【００５１】

【発明の効果】本発明の樹脂複合体から成形されたシ−
トまたはフィルムは以下の効果を奏する。１．本発明のシ−トまたはフィルムは、ポリウレタン樹
脂の優れた物理的性質をそのままに、成形性、特にシー
トまたはフィルムの成形性に優れた（低コストで効果が
大きく、永久的に効果が持続する離型性が付与され
た）、製造工程が短く、分散状態が良好であり、引張強
度などの機械物性も十分なものである。２．本発明のシートまたはフィルムは、自動車シート用
バッキング材など現行のポリウレタン樹脂シートまたは
フィルム用途にそのまま使用できる他、高級包装紙など
の新規用途にも有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記熱可塑性樹脂（Ａ）とポリウレタン
樹脂（Ｂ）が分散剤（Ｃ）の存在下で複合化された樹脂
複合体から成形されており、該樹脂複合体中の（Ａ）と
（Ｂ）の重量比（Ａ／Ｂ）が１／９９〜４０／６０であ
り、（Ｃ）が（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対し、１〜４
０重量％である樹脂複合体から成形されたシ−トまたは
フィルム。熱可塑性樹脂（Ａ）：ポリエチレン、ポリプロピレン、
芳香族ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、
ポリフェニレンオキシド、ポリスチレン、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体、メタクリル樹脂およびメチル
（メタ）アクリレート−スチレン共重合体からなる群よ
り選ばれる熱可塑性樹脂。
【請求項２】熱可塑性樹脂（Ａ）が、重量平均分子量
１０，０００〜３，０００，０００のポリエチレンおよ
び／またはポリプロピレンであり、分散剤（Ｃ）が変性
ポリオレフィン系分散剤および／またはポリオレフィン
−ポリウレタン樹脂系分散剤である請求項１記載のシー
トまたはフィルム。
【請求項３】熱可塑性樹脂（Ａ）が、重量平均分子量
１０，０００〜１，０００，０００のポリスチレンであ
り、分散剤（Ｃ）が変性ポリスチレン系分散剤および／
またはポリスチレン−ポリウレタン樹脂系分散剤である
請求項１記載のシートまたはフィルム。
【請求項４】熱可塑性樹脂（Ａ）が、重量平均分子量
１０，０００〜２００，０００のポリアミドであり、分
散剤（Ｃ）が変性ポリアミド系分散剤および／またはポ
リアミド−ポリウレタン樹脂系分散剤である請求項１記
載のシートまたはフィルム。
【請求項５】該樹脂複合体が、溶融した、熱可塑性樹
脂（Ａ）および分散剤（Ｃ）の存在下で、２個以上の活
性水素を有する化合物（ｂ₁）とポリイソシアネート
（ｂ₂）とを重合させることにより得られる樹脂複合体
である請求項１〜４のいずれかに記載のシートまたはフ
ィルム。