JPH0515665B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0515665B2 JPH0515665B2 JP60184646A JP18464685A JPH0515665B2 JP H0515665 B2 JPH0515665 B2 JP H0515665B2 JP 60184646 A JP60184646 A JP 60184646A JP 18464685 A JP18464685 A JP 18464685A JP H0515665 B2 JPH0515665 B2 JP H0515665B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zirconia
- refractory
- pores
- spalling
- yttrium oxide
- Prior art date
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
[産業上の利用分野]
本発明は部分安定化ジルコニアを焼結させて成
るジルコニア耐火物に関する。 [従来技術] ジルコニアは高い耐火度を有するため、耐火物
として重用されている。しかし、単斜昌形ジルコ
ニアは約1000℃付近における相移転時に大きな体
積変化を生ずるため、一般には酸化カルシウム又
は酸化マグネシウムを固溶させた安定化ジルコニ
アとして実用に供されている。 [発明が解決しようとする問題点] しかしながら、例えば酸化カルシウムにより部
分的に安定化した従来のジルコニア耐火物であつ
ても、耐スポーリング性が未だ不十分でその改善
が強く要望されているのが実情である。 一般に、耐火物内部の気孔は、その耐火物の耐
スポーリング性に大きな影響を与えることが知ら
れている。これは、耐火物内部に適当な径の気孔
が適当量存在すると、熱膨脹・熱収縮に起因する
耐火物内部の応力がそれにより緩和されるためと
考えられる。ところが、単に耐火物の気孔率を高
めると、例えば溶融炉の炉壁に使用した場合に
は、溶融物が耐火物内に浸透し易くなるため、今
度は耐火物としての耐蝕性が低下するという問題
を生ずるものである。 本発明の目的は、耐蝕性を低下させることなく
耐スポーリング性を向上させ得るジルコニア耐火
物を提供するにある。 [問題点を解決するための手段とその作用] 本発明者等は種々の実験・研究の結果、ジルコ
ニアに酸化イツトリウムを固溶させて部分的に安
定化することにより、相移転に伴う体積変化を小
さくできることは勿論のこと、溶融物の耐火物に
対する濡れ性を低くできることを知見し本発明を
完成できるに至つた。即ち、本発明にかかるジル
コニア耐火物は、90〜97重量%のジルコニア及び
10〜3重量%の酸化イツトリウムを含有し、安定
化度を50〜70%とすると共に、気孔率を10〜30%
とし、且つ気孔のうち1μ以下のものが気孔全体
の80%を占めるようにしたところに特徴を有する
ものである。 ジルコニアに酸化イツトリウムを固溶させて部
分的に安定化させると、相移転に伴う体積変化が
小さくなり、耐スポーリング性が改善される。こ
の場合、ジルコニアを90〜97重量%とし、酸化イ
ツトリウムを10〜3重量%とすることにより安定
化度を50〜70%とすることが必要である。安定化
度を50%未満では昇温過程の体積変化が大きいた
め耐スポーリング性の改善に効果がなく、70%を
越えると完全安定化に近くなつてかえつて耐スポ
ーリング性が低下するからである。 耐火物の気孔率を10〜30%としたのは、この範
囲で耐スポーリング性が一層改善されるからであ
る。気孔率が10%未満では、耐火物自体の強度が
高まるとしてもクラツクの伝播速度が速くなり過
ぎるためスポーリングが生じ易く、逆に気孔率が
30%を越えると強度不足からスポーリングが生じ
易くなる。そして、耐火物の気孔のうち1μ以下
のものが80%以上を占めるようにしておくことが
耐スポーリング性向上の点から最も望もしい。径
が1μ以下の気孔が80%未満となると、組織が局
部的に高密度になつてクラツクが発生し易くなる
からである。また、このためには、各結晶粒子の
平均粒径を略1μ(0.5〜5μ程度をいう、最も好まし
くは0.7〜1.3μの範囲内)としておくことがない。
平均粒径が0.5μ以下では、焼結が進み過ぎるため
1μ以下の気孔が80%以上とならず、平均粒径が
5μ以上ではほとんどの気孔が1μ以上となるから
である。 本発明において気孔率を10〜30%としたことか
ら、耐火物を例えば溶融炉の炉壁に使用した場合
には、溶融物が耐火物内に浸透し易くなつて耐蝕
性が低下する可能性が考えられる。しかしなが
ら、本発明ではジルコニアの安定化のために酸化
イツトリウムを使用することによりその虞を無く
すことができる。即ち、酸化カルシウム或は酸化
マグネシウムにより安定化した従来の部分安定化
ジコルニアでは、溶融物との濡れ性が良過ぎるた
め溶融物との無用な反応を抑えることができず、
耐蝕性に劣るという問題があつたのに対し、酸化
イツトリウムにより安定化したジコルニアは溶融
物に対し濡れ性が悪く、これにて溶融物との無用
な反応を抑えて耐火物の耐蝕性を十分に向上させ
ることができるものである。 尚、本発明にかかる耐火物の製造にあつては、
材料全体の90%以上を粒径が100〜4000μとなる
ように造粒しておくことが望ましい。また、焼成
温度は1500〜1700℃が好ましい。 [実施例] 以下本発明をいくつかの実施例より例証する。 実施例1〜6及び比較例1〜8 平均粒径略1μのジルコニア中に、平均粒径約
1μの酸化イツトリウムを所定量添加し、混合し
てPVA水溶液を加え、スプレードライヤーによ
りカサ比重が低く比較的柔らかい粒子に造粒し
た。造粒物を水分0.1%以下にまで乾燥後、油圧
プレスにて成形し、成形物(180×90×50mm)を
1650℃にて焼成した。酸化イツトリウムの添加量
は、安定化度が45〜73%の範囲内で各種得られる
値とし、気孔率は油圧プレスの圧力等を適宣設定
することにより6〜35%の範囲内で各種得られる
ようにした。このようにして得たジルコニア焼結
体についてスポーリングテストを実施した。スポ
ーリングテストは試料を常温から1500℃に加熱
し、再び常温に冷却するヒートサイクルを繰返
し、クラツクが発生するまでのヒートサイクル数
を測定した。スポーリングテストの結果を次表に
示す。
るジルコニア耐火物に関する。 [従来技術] ジルコニアは高い耐火度を有するため、耐火物
として重用されている。しかし、単斜昌形ジルコ
ニアは約1000℃付近における相移転時に大きな体
積変化を生ずるため、一般には酸化カルシウム又
は酸化マグネシウムを固溶させた安定化ジルコニ
アとして実用に供されている。 [発明が解決しようとする問題点] しかしながら、例えば酸化カルシウムにより部
分的に安定化した従来のジルコニア耐火物であつ
ても、耐スポーリング性が未だ不十分でその改善
が強く要望されているのが実情である。 一般に、耐火物内部の気孔は、その耐火物の耐
スポーリング性に大きな影響を与えることが知ら
れている。これは、耐火物内部に適当な径の気孔
が適当量存在すると、熱膨脹・熱収縮に起因する
耐火物内部の応力がそれにより緩和されるためと
考えられる。ところが、単に耐火物の気孔率を高
めると、例えば溶融炉の炉壁に使用した場合に
は、溶融物が耐火物内に浸透し易くなるため、今
度は耐火物としての耐蝕性が低下するという問題
を生ずるものである。 本発明の目的は、耐蝕性を低下させることなく
耐スポーリング性を向上させ得るジルコニア耐火
物を提供するにある。 [問題点を解決するための手段とその作用] 本発明者等は種々の実験・研究の結果、ジルコ
ニアに酸化イツトリウムを固溶させて部分的に安
定化することにより、相移転に伴う体積変化を小
さくできることは勿論のこと、溶融物の耐火物に
対する濡れ性を低くできることを知見し本発明を
完成できるに至つた。即ち、本発明にかかるジル
コニア耐火物は、90〜97重量%のジルコニア及び
10〜3重量%の酸化イツトリウムを含有し、安定
化度を50〜70%とすると共に、気孔率を10〜30%
とし、且つ気孔のうち1μ以下のものが気孔全体
の80%を占めるようにしたところに特徴を有する
ものである。 ジルコニアに酸化イツトリウムを固溶させて部
分的に安定化させると、相移転に伴う体積変化が
小さくなり、耐スポーリング性が改善される。こ
の場合、ジルコニアを90〜97重量%とし、酸化イ
ツトリウムを10〜3重量%とすることにより安定
化度を50〜70%とすることが必要である。安定化
度を50%未満では昇温過程の体積変化が大きいた
め耐スポーリング性の改善に効果がなく、70%を
越えると完全安定化に近くなつてかえつて耐スポ
ーリング性が低下するからである。 耐火物の気孔率を10〜30%としたのは、この範
囲で耐スポーリング性が一層改善されるからであ
る。気孔率が10%未満では、耐火物自体の強度が
高まるとしてもクラツクの伝播速度が速くなり過
ぎるためスポーリングが生じ易く、逆に気孔率が
30%を越えると強度不足からスポーリングが生じ
易くなる。そして、耐火物の気孔のうち1μ以下
のものが80%以上を占めるようにしておくことが
耐スポーリング性向上の点から最も望もしい。径
が1μ以下の気孔が80%未満となると、組織が局
部的に高密度になつてクラツクが発生し易くなる
からである。また、このためには、各結晶粒子の
平均粒径を略1μ(0.5〜5μ程度をいう、最も好まし
くは0.7〜1.3μの範囲内)としておくことがない。
平均粒径が0.5μ以下では、焼結が進み過ぎるため
1μ以下の気孔が80%以上とならず、平均粒径が
5μ以上ではほとんどの気孔が1μ以上となるから
である。 本発明において気孔率を10〜30%としたことか
ら、耐火物を例えば溶融炉の炉壁に使用した場合
には、溶融物が耐火物内に浸透し易くなつて耐蝕
性が低下する可能性が考えられる。しかしなが
ら、本発明ではジルコニアの安定化のために酸化
イツトリウムを使用することによりその虞を無く
すことができる。即ち、酸化カルシウム或は酸化
マグネシウムにより安定化した従来の部分安定化
ジコルニアでは、溶融物との濡れ性が良過ぎるた
め溶融物との無用な反応を抑えることができず、
耐蝕性に劣るという問題があつたのに対し、酸化
イツトリウムにより安定化したジコルニアは溶融
物に対し濡れ性が悪く、これにて溶融物との無用
な反応を抑えて耐火物の耐蝕性を十分に向上させ
ることができるものである。 尚、本発明にかかる耐火物の製造にあつては、
材料全体の90%以上を粒径が100〜4000μとなる
ように造粒しておくことが望ましい。また、焼成
温度は1500〜1700℃が好ましい。 [実施例] 以下本発明をいくつかの実施例より例証する。 実施例1〜6及び比較例1〜8 平均粒径略1μのジルコニア中に、平均粒径約
1μの酸化イツトリウムを所定量添加し、混合し
てPVA水溶液を加え、スプレードライヤーによ
りカサ比重が低く比較的柔らかい粒子に造粒し
た。造粒物を水分0.1%以下にまで乾燥後、油圧
プレスにて成形し、成形物(180×90×50mm)を
1650℃にて焼成した。酸化イツトリウムの添加量
は、安定化度が45〜73%の範囲内で各種得られる
値とし、気孔率は油圧プレスの圧力等を適宣設定
することにより6〜35%の範囲内で各種得られる
ようにした。このようにして得たジルコニア焼結
体についてスポーリングテストを実施した。スポ
ーリングテストは試料を常温から1500℃に加熱
し、再び常温に冷却するヒートサイクルを繰返
し、クラツクが発生するまでのヒートサイクル数
を測定した。スポーリングテストの結果を次表に
示す。
【表】
【表】
【表】
上表から、各実施例において耐スポーリング性
が著しく改善されていることが明らかである。ま
た、テスト結果は省略するが、各実施例の耐火物
は耐蝕性においても従来に比し十分に優れるもの
であつた。 [発明の効果] 本発明は以上述べたように、90〜97重量%のジ
ルコニア及び10〜3重量%の酸化イツトリウムを
含有して安定化度を50〜70%とすると共に、気孔
率を10〜30%とし且つ気孔のうち1μ以下のもの
が気孔全体の80%以上を占めるようにしたので、
耐火物の耐スポーリング性を大幅に向上させ得な
がら、溶融物に対する耐蝕性も併せて改善するこ
とができるという優れた効果を奏するものであ
る。
が著しく改善されていることが明らかである。ま
た、テスト結果は省略するが、各実施例の耐火物
は耐蝕性においても従来に比し十分に優れるもの
であつた。 [発明の効果] 本発明は以上述べたように、90〜97重量%のジ
ルコニア及び10〜3重量%の酸化イツトリウムを
含有して安定化度を50〜70%とすると共に、気孔
率を10〜30%とし且つ気孔のうち1μ以下のもの
が気孔全体の80%以上を占めるようにしたので、
耐火物の耐スポーリング性を大幅に向上させ得な
がら、溶融物に対する耐蝕性も併せて改善するこ
とができるという優れた効果を奏するものであ
る。
Claims (1)
- 1 90〜97重量%のジルコニア及び10〜3重量%
の酸化イツトリウムを含有し、安定化度が50〜70
%とされていると共に、気孔率が10〜30%であり
且つ気孔のうち1μ以下のものが気孔全体の80%
以上を占めることを特徴とするジルコニア耐火
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60184646A JPS6246960A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | ジルコニア耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60184646A JPS6246960A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | ジルコニア耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246960A JPS6246960A (ja) | 1987-02-28 |
| JPH0515665B2 true JPH0515665B2 (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16156873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60184646A Granted JPS6246960A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | ジルコニア耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6246960A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02180752A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | Kawasaki Refract Co Ltd | 連続鋳造用タンディッシュノズル |
| JP2607039B2 (ja) * | 1993-06-28 | 1997-05-07 | 品川白煉瓦株式会社 | 耐熱被覆用蒸着材及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042274A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-03-06 | 東芝セラミックス株式会社 | ジルコニア質耐火物の製造法 |
-
1985
- 1985-08-22 JP JP60184646A patent/JPS6246960A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246960A (ja) | 1987-02-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |