JPH0515680A - ミシンの下糸把持装置およびその方法 - Google Patents
ミシンの下糸把持装置およびその方法Info
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- JPH0515680A JPH0515680A JP3170163A JP17016391A JPH0515680A JP H0515680 A JPH0515680 A JP H0515680A JP 3170163 A JP3170163 A JP 3170163A JP 17016391 A JP17016391 A JP 17016391A JP H0515680 A JPH0515680 A JP H0515680A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
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- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
- D05B65/02—Devices for severing the needle or lower thread controlled by the sewing mechanisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B73/00—Casings
- D05B73/04—Lower casings
- D05B73/12—Slides; Needle plates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 縫い目の始端位置における下糸の端部を可及
的に短くして縫製後の糸処理作業の手間を無くす。 【構成】 上下に往復動される針の移動経路に近接して
所定の張力を有する下糸を引掛ける糸掛け部材を有し、
この糸掛け部材を予め定める第１退避位置に退避させて
前記下糸を第１退避位置側に引寄せる糸掛け手段と、糸
掛け手段によって前記第１退避位置側に引寄せられた下
糸を、前記糸掛け部材の一方表面と、この一方表面に近
接して設けられる切断刃とによって切断し、かつその下
糸の切断部付近を、前記糸掛け部材の他方表面と、この
他方表面に弾発的に当接する把持部材とによって把持す
る切断把持手段と、縫製動作が開始された直後に、前記
第１退避位置から離反した第２退避位置に退避して、前
記切断把持手段によって把持された下糸の把持状態を解
除する手段とを含む。
的に短くして縫製後の糸処理作業の手間を無くす。 【構成】 上下に往復動される針の移動経路に近接して
所定の張力を有する下糸を引掛ける糸掛け部材を有し、
この糸掛け部材を予め定める第１退避位置に退避させて
前記下糸を第１退避位置側に引寄せる糸掛け手段と、糸
掛け手段によって前記第１退避位置側に引寄せられた下
糸を、前記糸掛け部材の一方表面と、この一方表面に近
接して設けられる切断刃とによって切断し、かつその下
糸の切断部付近を、前記糸掛け部材の他方表面と、この
他方表面に弾発的に当接する把持部材とによって把持す
る切断把持手段と、縫製動作が開始された直後に、前記
第１退避位置から離反した第２退避位置に退避して、前
記切断把持手段によって把持された下糸の把持状態を解
除する手段とを含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば衣類などの環
状の被縫製物にゴム紐などを縫い付けるためのルーパミ
シンなどに好適に実施することができるミシンの下糸把
持装置およびその装置を用いた下糸把持方法に関する。
状の被縫製物にゴム紐などを縫い付けるためのルーパミ
シンなどに好適に実施することができるミシンの下糸把
持装置およびその装置を用いた下糸把持方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば複数の針を備えるルーパミシン
によって、図１０に示される下着などである衣類１の胴
部２にゴム紐を縫い付ける際には、ミシンベッド下に配
置される下糸把持装置によって複数の下糸が把持された
状態で衣類１を矢符Ａ方向に回しながら縫製動作が行わ
れ、複数の縫い目３が周方向全周にわたって形成され
る。
によって、図１０に示される下着などである衣類１の胴
部２にゴム紐を縫い付ける際には、ミシンベッド下に配
置される下糸把持装置によって複数の下糸が把持された
状態で衣類１を矢符Ａ方向に回しながら縫製動作が行わ
れ、複数の縫い目３が周方向全周にわたって形成され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような先行技術で
は、前記把持装置によって下糸が把持されたままの状態
で縫製動作が開始されるので、前記縫い目３の始端３ａ
にはいわゆるケバと呼ばれる下糸の端部４が長さ５〜７
ｍｍ程度にわたって残存し、縫い目３の終端３ｂが前記
始端３ａを越えて重ね縫いされると、前記端部４が前記
終端３ｂによって縫い込まれてしまい、縫製動作終了後
に、作業者が手作業によって前記下糸の端部４を切取ら
なければならず、きわめて手間と時間を要してしまうと
いう問題を有する。
は、前記把持装置によって下糸が把持されたままの状態
で縫製動作が開始されるので、前記縫い目３の始端３ａ
にはいわゆるケバと呼ばれる下糸の端部４が長さ５〜７
ｍｍ程度にわたって残存し、縫い目３の終端３ｂが前記
始端３ａを越えて重ね縫いされると、前記端部４が前記
終端３ｂによって縫い込まれてしまい、縫製動作終了後
に、作業者が手作業によって前記下糸の端部４を切取ら
なければならず、きわめて手間と時間を要してしまうと
いう問題を有する。
【０００４】したがって本発明の目的は、前記下糸の端
部４の発生を可及的に少なくして縫製作業終了後の糸処
理作業の手間を削減することができるようにしたミシン
の下糸把持装置およびその方法を提供することである。
部４の発生を可及的に少なくして縫製作業終了後の糸処
理作業の手間を削減することができるようにしたミシン
の下糸把持装置およびその方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上下に往復動
される針の移動経路に近接して所定の張力を有する下糸
を引掛ける糸掛け部材を有し、この糸掛け部材を予め定
める第１退避位置に退避させて前記下糸を第１退避位置
側に引寄せる糸掛け手段と、糸掛け手段によって前記第
１退避位置側に引寄せられた下糸を、前記糸掛け部材の
一方表面と、この一方表面に近接して設けられる切断刃
とによって切断し、かつその下糸の切断部付近を、前記
糸掛け部材の他方表面と、この他方表面に弾発的に当接
する把持部材とによって把持する切断把持手段と、縫製
動作が開始された直後に、前記第１退避位置から離反し
た第２退避位置に退避して、前記切断把持手段によって
把持された下糸の把持状態を解除する手段とを含むこと
を特徴とするミシンの下糸把持装置である。
される針の移動経路に近接して所定の張力を有する下糸
を引掛ける糸掛け部材を有し、この糸掛け部材を予め定
める第１退避位置に退避させて前記下糸を第１退避位置
側に引寄せる糸掛け手段と、糸掛け手段によって前記第
１退避位置側に引寄せられた下糸を、前記糸掛け部材の
一方表面と、この一方表面に近接して設けられる切断刃
とによって切断し、かつその下糸の切断部付近を、前記
糸掛け部材の他方表面と、この他方表面に弾発的に当接
する把持部材とによって把持する切断把持手段と、縫製
動作が開始された直後に、前記第１退避位置から離反し
た第２退避位置に退避して、前記切断把持手段によって
把持された下糸の把持状態を解除する手段とを含むこと
を特徴とするミシンの下糸把持装置である。
【０００６】また本発明は、前記糸掛け部材は、下糸が
嵌まり込む嵌合凹所が形成される糸掛け部を有し、この
糸掛け部の前記嵌合凹所を外囲する他方表面側の周縁部
のうち、少なくとも下糸が接触する領域を薄く形成した
ことを特徴とする。
嵌まり込む嵌合凹所が形成される糸掛け部を有し、この
糸掛け部の前記嵌合凹所を外囲する他方表面側の周縁部
のうち、少なくとも下糸が接触する領域を薄く形成した
ことを特徴とする。
【０００７】さらに本発明は、針落ち位置から延びる下
糸を、糸掛け部材によって引掛けて、その針落ち位置か
ら離れた予め定める第１退避位置に引寄せて、切断刃に
よって切断するとともに、その切断部付近を把持部材に
よって把持し、縫製動作が開始された直後に、前記下糸
の把持状態を解除することを特徴とするミシンの下糸把
持方法である。
糸を、糸掛け部材によって引掛けて、その針落ち位置か
ら離れた予め定める第１退避位置に引寄せて、切断刃に
よって切断するとともに、その切断部付近を把持部材に
よって把持し、縫製動作が開始された直後に、前記下糸
の把持状態を解除することを特徴とするミシンの下糸把
持方法である。
【０００８】
【作用】請求項１記載の本発明に従えば、針の移動経路
付近から延びる下糸は糸掛け手段の糸掛け部材によって
引掛けられ、この状態で前記糸掛け部材を予め定める第
１退避位置に退避させることによって、前記引掛けられ
た下糸は、第１退避位置側に引寄せられる。前記第１退
避位置側に引寄せられた下糸は、糸掛け部材の一方表面
上で切断刃によって切断されるとともに、糸掛け部材の
他方表面上で把持部材によって把持される。再び縫製動
作が開始されると、その直後に解除手段が第２退避位置
に退避して、前記糸掛け部材と把持部材とによって把持
された下糸の把持状態は解除される。これによって、前
記先行技術に関連して述べたように、下糸の端部が前記
切断把持手段によって把持されたままの状態で縫い目が
進行して、いわば下糸の端部を引止めたままの状態で縫
い目が形成されることはなく、その下糸は縫製動作の開
始とほぼ同時に、その下糸に作用する張力によって縫い
目中に引込まれ、縫い目の始端から延びる下糸の端部を
可及的に短くし、あるいは無くすことができる。
付近から延びる下糸は糸掛け手段の糸掛け部材によって
引掛けられ、この状態で前記糸掛け部材を予め定める第
１退避位置に退避させることによって、前記引掛けられ
た下糸は、第１退避位置側に引寄せられる。前記第１退
避位置側に引寄せられた下糸は、糸掛け部材の一方表面
上で切断刃によって切断されるとともに、糸掛け部材の
他方表面上で把持部材によって把持される。再び縫製動
作が開始されると、その直後に解除手段が第２退避位置
に退避して、前記糸掛け部材と把持部材とによって把持
された下糸の把持状態は解除される。これによって、前
記先行技術に関連して述べたように、下糸の端部が前記
切断把持手段によって把持されたままの状態で縫い目が
進行して、いわば下糸の端部を引止めたままの状態で縫
い目が形成されることはなく、その下糸は縫製動作の開
始とほぼ同時に、その下糸に作用する張力によって縫い
目中に引込まれ、縫い目の始端から延びる下糸の端部を
可及的に短くし、あるいは無くすことができる。
【０００９】請求項２記載の本発明に従えば、糸掛け部
の嵌合凹所を外囲する他方表面側の周縁部のうち、少な
くとも下糸が接触する領域が薄く形成される。これによ
って前記他方表面に弾発的に当接する把持部材の接触長
さを少なくし、したがって前記周縁部による摩擦を少な
くして、前記他方表面と把持部材との間で弾発的に挟持
される下糸を円滑に抜取ることができる。これによって
もまた、縫製動作が開始されたときに、縫い目が進行す
るとほぼ同時に前記下糸の把持状態を確実に解除するこ
とができ、縫い目の始端における下糸の端部を可及的に
短くし、あるいは無くすことができる。
の嵌合凹所を外囲する他方表面側の周縁部のうち、少な
くとも下糸が接触する領域が薄く形成される。これによ
って前記他方表面に弾発的に当接する把持部材の接触長
さを少なくし、したがって前記周縁部による摩擦を少な
くして、前記他方表面と把持部材との間で弾発的に挟持
される下糸を円滑に抜取ることができる。これによって
もまた、縫製動作が開始されたときに、縫い目が進行す
るとほぼ同時に前記下糸の把持状態を確実に解除するこ
とができ、縫い目の始端における下糸の端部を可及的に
短くし、あるいは無くすことができる。
【００１０】請求項３記載の本発明に従えば、下糸が糸
掛け部材によって引掛けられた状態で予め定める第１退
避位置に引寄せられ、切断刃によって切断するととも
に、その切断部付近が把持部材によって把持され、縫製
動作が開始された直後に前記下糸の把持状態が解除され
る。このように縫製動作の開始直後に下糸の把持状態を
解除することによって、前記下糸の端部が把持されたま
まの状態で縫い目が進行するおそれはなく、したがって
下糸の端部が長く延びたままの状態で被縫製物に縫い込
まれてしまうことはなく、下糸の張力によって縫い目に
引込むことができる。これによって縫い目の始端におけ
る下糸の端部を可及的に短くし、あるいは無くすことが
できる。
掛け部材によって引掛けられた状態で予め定める第１退
避位置に引寄せられ、切断刃によって切断するととも
に、その切断部付近が把持部材によって把持され、縫製
動作が開始された直後に前記下糸の把持状態が解除され
る。このように縫製動作の開始直後に下糸の把持状態を
解除することによって、前記下糸の端部が把持されたま
まの状態で縫い目が進行するおそれはなく、したがって
下糸の端部が長く延びたままの状態で被縫製物に縫い込
まれてしまうことはなく、下糸の張力によって縫い目に
引込むことができる。これによって縫い目の始端におけ
る下糸の端部を可及的に短くし、あるいは無くすことが
できる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例の下糸把持装置１０
を示す平面図であり、図２は下糸把持装置１０が備えら
れるルーパミシン１１の斜視図である。ルーパミシン１
１は、複数（本実施例では４）の針１２を有し、各針１
２は上糸Ｔ１が挿通されて鉛直な移動経路Ｌに沿って往
復上下動される。針１２が上糸Ｔ１とともに下降してミ
シンベッド１３に形成される針落ち孔１４に挿通し、各
針落ち孔１４の下方にそれぞれ設けられる図示しないル
ーパによって前記上糸Ｔ１が捕らえられ、前記針１２の
上昇動作によってベッド１３の下方に供給された下糸Ｔ
２に係合して、たとえば衣類などである被縫製物に縫い
目が形成される。このようにして形成される縫い目間に
ゴム紐などを介在した状態で環状に縫い付けて、ゴム付
け作業を行うことができるように構成されている。
を示す平面図であり、図２は下糸把持装置１０が備えら
れるルーパミシン１１の斜視図である。ルーパミシン１
１は、複数（本実施例では４）の針１２を有し、各針１
２は上糸Ｔ１が挿通されて鉛直な移動経路Ｌに沿って往
復上下動される。針１２が上糸Ｔ１とともに下降してミ
シンベッド１３に形成される針落ち孔１４に挿通し、各
針落ち孔１４の下方にそれぞれ設けられる図示しないル
ーパによって前記上糸Ｔ１が捕らえられ、前記針１２の
上昇動作によってベッド１３の下方に供給された下糸Ｔ
２に係合して、たとえば衣類などである被縫製物に縫い
目が形成される。このようにして形成される縫い目間に
ゴム紐などを介在した状態で環状に縫い付けて、ゴム付
け作業を行うことができるように構成されている。
【００１２】図３をも参照して、前記ルーパミシン１１
に備えられる前記下糸把持装置１０は、基本的に、前記
針１２の移動経路Ｌに近接して所定の張力を有する下糸
Ｔ２を引掛ける糸掛け部材１５を有し、この糸掛け部材
１５を図１に示す予め定める第１退避位置Ｐ１に退避さ
せて前記下糸Ｔ２を第１退避位置Ｐ１側に引寄せる糸掛
け手段１６と、糸掛け手段１６によって前記第１退避位
置Ｐ１側に引寄せられた下糸Ｔ２を、前記糸掛け部材１
５の一方表面１７と、この一方表面１７に近接して設け
られる切断刃１８とによって切断し、かつその下糸Ｔ２
の切断部付近を前記糸掛け部材１５の他方表面１９と、
この他方表面１９に弾発的に当接する把持部材２０とに
よって把持する切断把持手段２１と、縫製動作が開始さ
れた直後に前記第１退避位置Ｐ１から離反した第２退避
位置Ｐ２に退避して、前記切断把持手段２１によって把
持された下糸Ｔ２の把持状態を解除する解除手段２２と
を含む。
に備えられる前記下糸把持装置１０は、基本的に、前記
針１２の移動経路Ｌに近接して所定の張力を有する下糸
Ｔ２を引掛ける糸掛け部材１５を有し、この糸掛け部材
１５を図１に示す予め定める第１退避位置Ｐ１に退避さ
せて前記下糸Ｔ２を第１退避位置Ｐ１側に引寄せる糸掛
け手段１６と、糸掛け手段１６によって前記第１退避位
置Ｐ１側に引寄せられた下糸Ｔ２を、前記糸掛け部材１
５の一方表面１７と、この一方表面１７に近接して設け
られる切断刃１８とによって切断し、かつその下糸Ｔ２
の切断部付近を前記糸掛け部材１５の他方表面１９と、
この他方表面１９に弾発的に当接する把持部材２０とに
よって把持する切断把持手段２１と、縫製動作が開始さ
れた直後に前記第１退避位置Ｐ１から離反した第２退避
位置Ｐ２に退避して、前記切断把持手段２１によって把
持された下糸Ｔ２の把持状態を解除する解除手段２２と
を含む。
【００１３】図４は、糸掛け手段１６および切断把持手
段２１の構成を示す分解斜視図である。前記切断把持手
段２１は、枠状に形成される第１移動部材２３と、第１
移動部材２３にビス２４によってねじ止めされる前記切
断刃１８と、切断刃１８が取付けられる第１移動部材２
３の裏面にビス２５によってねじ止めされる前記把持部
材２０とを含む。把持部材２０上には、板状のスペーサ
２６を介して略Ｌ字状に屈曲した押え片２７が固定さ
れ、この押え片２７の屈曲した先端部によって前記把持
部材２０の当接部２８を押圧し、押え片２７の押圧力に
よって前記当接部２８の前記糸掛け部材１５への押圧力
を調整することができる。前記把持部材２０および押え
片２７は、たとえば板ばねが用いられる。
段２１の構成を示す分解斜視図である。前記切断把持手
段２１は、枠状に形成される第１移動部材２３と、第１
移動部材２３にビス２４によってねじ止めされる前記切
断刃１８と、切断刃１８が取付けられる第１移動部材２
３の裏面にビス２５によってねじ止めされる前記把持部
材２０とを含む。把持部材２０上には、板状のスペーサ
２６を介して略Ｌ字状に屈曲した押え片２７が固定さ
れ、この押え片２７の屈曲した先端部によって前記把持
部材２０の当接部２８を押圧し、押え片２７の押圧力に
よって前記当接部２８の前記糸掛け部材１５への押圧力
を調整することができる。前記把持部材２０および押え
片２７は、たとえば板ばねが用いられる。
【００１４】前記第１移動部材２３は、相互に対抗して
平行に延びる案内面２９ａ，２９ｂがそれぞれ形成され
る長手板状の案内部材３０，３１と、各案内部材３０，
３１の長手方向一端部を相互に連結し、前記糸掛け部材
１５がそれぞれ嵌まり込んで案内される案内溝３２が等
間隔をあけて平行に形成される連結部材３３と、前記各
案内部材３０，３１の他端部を相互に連結する連結部材
３４とを有する。このような第１案内部材２３には、大
略的に板状の第２移動部材３４が嵌まり込み、各案内面
２９ａ，２９ｂに沿って移動経路Ｌに近接する方向Ｄ１
および移動経路Ｌから離反する方向Ｄ２に変位自在に案
内される。
平行に延びる案内面２９ａ，２９ｂがそれぞれ形成され
る長手板状の案内部材３０，３１と、各案内部材３０，
３１の長手方向一端部を相互に連結し、前記糸掛け部材
１５がそれぞれ嵌まり込んで案内される案内溝３２が等
間隔をあけて平行に形成される連結部材３３と、前記各
案内部材３０，３１の他端部を相互に連結する連結部材
３４とを有する。このような第１案内部材２３には、大
略的に板状の第２移動部材３４が嵌まり込み、各案内面
２９ａ，２９ｂに沿って移動経路Ｌに近接する方向Ｄ１
および移動経路Ｌから離反する方向Ｄ２に変位自在に案
内される。
【００１５】第２移動部材３４には、その上面から突出
した取付け座３５が形成され、前記複数の糸掛け部材１
５がビス３６によってねじ止めされる。各糸掛け部材１
５が第１移動部材２３に嵌まり込んだ第２移動部材３４
に取付けられた状態で、前記案内溝３２に糸掛け部材１
５がそれぞれ嵌まり込んで、第１移動部材３４の変位に
よって前記矢符Ｄ１，Ｄ２方向に沿って案内される。
した取付け座３５が形成され、前記複数の糸掛け部材１
５がビス３６によってねじ止めされる。各糸掛け部材１
５が第１移動部材２３に嵌まり込んだ第２移動部材３４
に取付けられた状態で、前記案内溝３２に糸掛け部材１
５がそれぞれ嵌まり込んで、第１移動部材３４の変位に
よって前記矢符Ｄ１，Ｄ２方向に沿って案内される。
【００１６】図５は、基板３８およびその付近の平面図
である。この基板３８には、前記第２移動部材３４が嵌
まり込んだ第１移動部材２３が矢符Ｄ１，Ｄ２方向に変
位自在に支持される。この基板３８は、前記ミシン１１
のミシンベッド１３の下方で、移動経路Ｌにほぼ垂直な
平面内で取付け位置に固定される。基板３８に形成され
るねじ孔３９には、図４に示される揺動レバー４０を挿
通する、たとえばボルトなどである軸４１が螺着され、
揺動部材４０が矢符Ｅ１，Ｅ２方向に揺動自在に取付け
られる。この揺動レバー４０の一端部は、ビス４２によ
って前記第２移動部材３４に連結され、揺動レバー４０
の他端部は複動シリンダ４３のピストン棒４４に連結さ
れる。基板３８にはまた、一対の軸４５，４６が螺着さ
れる。これらの軸４５，４６は、前記第２移動部材３４
に形成される案内長孔４７，４８に嵌まり込んで、第２
移動部材３４を案内する。また基板３８には軸４９が螺
着される。この軸４９は第１移動部材２３に形成される
案内長孔５０に嵌まり込んで第１移動部材２３を案内す
る。
である。この基板３８には、前記第２移動部材３４が嵌
まり込んだ第１移動部材２３が矢符Ｄ１，Ｄ２方向に変
位自在に支持される。この基板３８は、前記ミシン１１
のミシンベッド１３の下方で、移動経路Ｌにほぼ垂直な
平面内で取付け位置に固定される。基板３８に形成され
るねじ孔３９には、図４に示される揺動レバー４０を挿
通する、たとえばボルトなどである軸４１が螺着され、
揺動部材４０が矢符Ｅ１，Ｅ２方向に揺動自在に取付け
られる。この揺動レバー４０の一端部は、ビス４２によ
って前記第２移動部材３４に連結され、揺動レバー４０
の他端部は複動シリンダ４３のピストン棒４４に連結さ
れる。基板３８にはまた、一対の軸４５，４６が螺着さ
れる。これらの軸４５，４６は、前記第２移動部材３４
に形成される案内長孔４７，４８に嵌まり込んで、第２
移動部材３４を案内する。また基板３８には軸４９が螺
着される。この軸４９は第１移動部材２３に形成される
案内長孔５０に嵌まり込んで第１移動部材２３を案内す
る。
【００１７】さらに前記基板３８には、支持部材５１が
ビス５２によって固定され、この支持部材５１には軸６
２によって矢符Ｆ１，Ｆ２方向に揺動自在に第２の揺動
レバー５３が枢支される。この揺動レバー５３の一端部
は前記第１移動部材２３に固定される当接片５４に当接
して第１移動部材２３を第１退避位置Ｐ１と第２退避位
置Ｐ２との間で矢符Ｄ１，Ｄ２方向に変位駆動する。揺
動レバー５３の他端部は、複動シリンダ５５のピストン
棒５６に連結されている。この複動シリンダ５５のピス
トン棒５６が伸長すると、揺動レバー５３は矢符Ｆ１方
向に角変位して、第１移動部材２３を前記第１退避位置
Ｐ１から矢符Ｂ２方向に変位させて第２退避位置Ｐ２に
変位する。このとき、第２移動部材３４は、案内長孔４
７，４８の長手方向一端部に図１に示されるように配置
されている軸４５，４６によって、その変位が停止され
ており、第１退避位置Ｐ１で停止している。したがって
糸掛け部材１５に対して切断刃１８および把持部材２０
が相対的に矢符Ｄ２方向に後退して、糸掛け部材１５の
長手方向一端部に形成されている糸掛け部５７の糸掛け
凹所５８に嵌まり込んでいる下糸Ｔ２の把持状態を解除
する。前記複動シリンダ５５、揺動レバー５３および当
接片５４は、解除手段６３を構成する。
ビス５２によって固定され、この支持部材５１には軸６
２によって矢符Ｆ１，Ｆ２方向に揺動自在に第２の揺動
レバー５３が枢支される。この揺動レバー５３の一端部
は前記第１移動部材２３に固定される当接片５４に当接
して第１移動部材２３を第１退避位置Ｐ１と第２退避位
置Ｐ２との間で矢符Ｄ１，Ｄ２方向に変位駆動する。揺
動レバー５３の他端部は、複動シリンダ５５のピストン
棒５６に連結されている。この複動シリンダ５５のピス
トン棒５６が伸長すると、揺動レバー５３は矢符Ｆ１方
向に角変位して、第１移動部材２３を前記第１退避位置
Ｐ１から矢符Ｂ２方向に変位させて第２退避位置Ｐ２に
変位する。このとき、第２移動部材３４は、案内長孔４
７，４８の長手方向一端部に図１に示されるように配置
されている軸４５，４６によって、その変位が停止され
ており、第１退避位置Ｐ１で停止している。したがって
糸掛け部材１５に対して切断刃１８および把持部材２０
が相対的に矢符Ｄ２方向に後退して、糸掛け部材１５の
長手方向一端部に形成されている糸掛け部５７の糸掛け
凹所５８に嵌まり込んでいる下糸Ｔ２の把持状態を解除
する。前記複動シリンダ５５、揺動レバー５３および当
接片５４は、解除手段６３を構成する。
【００１８】図６は、把持部材２０およびその付近の拡
大断面図である。前記把持部材２０の当接部２８は、糸
掛け部材１５の糸掛け部５７の他方表面１９とほぼ平行
に形成され、この当接部２８の下面を前記押え片２７の
先端部２７ａ付近で押圧している。この押え片２７は、
前記ビス２５によって第１移動部材２３に取付けられた
状態で、図６の下方に屈曲する屈曲部５９を介して前記
先端部２７ａ側の部分がスペーサ２６から離間したお
り、調整用ビス６０を螺進／螺退させることによって、
前記当接部２８への押圧力を調整することができるよう
に構成されている。
大断面図である。前記把持部材２０の当接部２８は、糸
掛け部材１５の糸掛け部５７の他方表面１９とほぼ平行
に形成され、この当接部２８の下面を前記押え片２７の
先端部２７ａ付近で押圧している。この押え片２７は、
前記ビス２５によって第１移動部材２３に取付けられた
状態で、図６の下方に屈曲する屈曲部５９を介して前記
先端部２７ａ側の部分がスペーサ２６から離間したお
り、調整用ビス６０を螺進／螺退させることによって、
前記当接部２８への押圧力を調整することができるよう
に構成されている。
【００１９】図７は切断刃１８付近を拡大して示す平面
図であり、図８は糸掛け部５７付近を下方から見た斜視
図である。前述したように糸掛け部材１５の糸掛け部５
７には、嵌合凹所５８を外囲する他方表面１９の周縁部
のうち少なくとも下糸Ｔ２が接触する領域Ｓにわたって
嵌合凹所５８寄りになるにつれて一方表面１７側に近接
する方向に傾斜した傾斜面６１が形成されて、薄くなっ
ている。この傾斜面６１は、図９に示されるように、糸
掛け部５９の厚み方向に距離Ｌ１および糸掛け部５７の
幅方向に距離Ｌ２にわたって切欠かれており、距離Ｌ
１，Ｌ２は、それぞれ１ｍｍ程度に選ばれる。このよう
な傾斜面６１を形成することによって、他方表面１９と
把持部材２０との間に挟まれた下糸Ｔ２が接触する領域
Ｓ１を少なくすることができ、また下糸Ｔ２の移動方向
に前記案内面６１によって案内することができるので、
その下糸Ｔ２を構成する細い繊維が前記他方表面１９と
把持部材２０との間に挟まれてしまうおそれはなく、こ
れによって確実に下糸の把持状態を解除することができ
る。
図であり、図８は糸掛け部５７付近を下方から見た斜視
図である。前述したように糸掛け部材１５の糸掛け部５
７には、嵌合凹所５８を外囲する他方表面１９の周縁部
のうち少なくとも下糸Ｔ２が接触する領域Ｓにわたって
嵌合凹所５８寄りになるにつれて一方表面１７側に近接
する方向に傾斜した傾斜面６１が形成されて、薄くなっ
ている。この傾斜面６１は、図９に示されるように、糸
掛け部５９の厚み方向に距離Ｌ１および糸掛け部５７の
幅方向に距離Ｌ２にわたって切欠かれており、距離Ｌ
１，Ｌ２は、それぞれ１ｍｍ程度に選ばれる。このよう
な傾斜面６１を形成することによって、他方表面１９と
把持部材２０との間に挟まれた下糸Ｔ２が接触する領域
Ｓ１を少なくすることができ、また下糸Ｔ２の移動方向
に前記案内面６１によって案内することができるので、
その下糸Ｔ２を構成する細い繊維が前記他方表面１９と
把持部材２０との間に挟まれてしまうおそれはなく、こ
れによって確実に下糸の把持状態を解除することができ
る。
【００２０】以上のような構成によって、前記切断刃１
８によって下糸Ｔ２を切断しかつ把持部材２０によって
把持した状態で縫製動作が開始されると、この縫製動作
を開始したときから、その直後である０〜１．５秒後に
前記複動シリンダ５５が圧力付勢されてピストン棒５６
が伸長し、これによって揺動レバー５３が矢符Ｆ１方向
に角変位して第１退避位置Ｐ１にある第２移動部材３４
はそのままで第１移動部材２３が矢符Ｄ２方向に移動し
て第２退避位置Ｐ２に配置され、したがって嵌合凹所５
８に嵌まり込んで前記把持部材２０の当接部２８と糸掛
け部材１５の他方表面１９との間に弾発的に挟まれてい
た下糸Ｔ２の把持状態が解除され、天秤などの動作に伴
って下糸が縫い目の中に引込まれ、縫い目の始端から下
糸の端部が突出して延びることが防がれる。本件発明者
の実験によれば、縫製動作の開始直後から下糸の把持状
態が解除されるまでの時間を、０〜１．５秒の範囲で適
宜調整することによって、縫い目の始端から下糸Ｔ２の
突出量を０〜２ｍｍまで短縮できることが確かめられて
いる。したがって縫製作業が終了した後に、その下糸の
端部を手作業によって切取る必要がなく、作業工程を少
なくして、手間を削減することができる。なお、把持部
材２０が第３退避位置に退避して把持状態を解除した後
に、１〜５秒後にその把持部材２０を第１退避位置Ｐ１
に設置しており、次の縫製動作が開始されるまでその状
態が維持される。
８によって下糸Ｔ２を切断しかつ把持部材２０によって
把持した状態で縫製動作が開始されると、この縫製動作
を開始したときから、その直後である０〜１．５秒後に
前記複動シリンダ５５が圧力付勢されてピストン棒５６
が伸長し、これによって揺動レバー５３が矢符Ｆ１方向
に角変位して第１退避位置Ｐ１にある第２移動部材３４
はそのままで第１移動部材２３が矢符Ｄ２方向に移動し
て第２退避位置Ｐ２に配置され、したがって嵌合凹所５
８に嵌まり込んで前記把持部材２０の当接部２８と糸掛
け部材１５の他方表面１９との間に弾発的に挟まれてい
た下糸Ｔ２の把持状態が解除され、天秤などの動作に伴
って下糸が縫い目の中に引込まれ、縫い目の始端から下
糸の端部が突出して延びることが防がれる。本件発明者
の実験によれば、縫製動作の開始直後から下糸の把持状
態が解除されるまでの時間を、０〜１．５秒の範囲で適
宜調整することによって、縫い目の始端から下糸Ｔ２の
突出量を０〜２ｍｍまで短縮できることが確かめられて
いる。したがって縫製作業が終了した後に、その下糸の
端部を手作業によって切取る必要がなく、作業工程を少
なくして、手間を削減することができる。なお、把持部
材２０が第３退避位置に退避して把持状態を解除した後
に、１〜５秒後にその把持部材２０を第１退避位置Ｐ１
に設置しており、次の縫製動作が開始されるまでその状
態が維持される。
【００２１】
【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、前記先
行技術に関連して述べたように、下糸の端部が前記切断
把持手段によって把持されたままの状態で縫い目が進行
して、いわば下糸の端部を引止めたままの状態で縫い目
が形成されることはなく、その下糸は縫製動作の開始と
ほぼ同時に、その下糸に作用する張力によって縫い目中
に引込まれ、縫い目の始端から延びる下糸の端部を可及
的に短くし、あるいは無くすことができる。このように
して縫製時の糸処理作業に要する手間を削減することが
できる。
行技術に関連して述べたように、下糸の端部が前記切断
把持手段によって把持されたままの状態で縫い目が進行
して、いわば下糸の端部を引止めたままの状態で縫い目
が形成されることはなく、その下糸は縫製動作の開始と
ほぼ同時に、その下糸に作用する張力によって縫い目中
に引込まれ、縫い目の始端から延びる下糸の端部を可及
的に短くし、あるいは無くすことができる。このように
して縫製時の糸処理作業に要する手間を削減することが
できる。
【００２２】請求項２記載の本発明によれば、糸掛け部
の嵌合凹所を外囲する他方表面側の周縁部のうち、少な
くとも下糸が接触する領域が薄く形成される。これによ
って前記他方表面に弾発的に当接する把持部材の接触長
さを少なくし、したがって前記周縁部による摩擦を少な
くして、前記他方表面と把持部材との間で弾発的に挟持
される下糸を円滑に抜取ることができる。これによって
もまた、縫製動作が開始されたときに、縫い目が進行す
るとほぼ同時に前記下糸の把持状態を確実に解除するこ
とができ、縫い目の始端における下糸の端部を可及的に
短くし、あるいは無くすことができる。
の嵌合凹所を外囲する他方表面側の周縁部のうち、少な
くとも下糸が接触する領域が薄く形成される。これによ
って前記他方表面に弾発的に当接する把持部材の接触長
さを少なくし、したがって前記周縁部による摩擦を少な
くして、前記他方表面と把持部材との間で弾発的に挟持
される下糸を円滑に抜取ることができる。これによって
もまた、縫製動作が開始されたときに、縫い目が進行す
るとほぼ同時に前記下糸の把持状態を確実に解除するこ
とができ、縫い目の始端における下糸の端部を可及的に
短くし、あるいは無くすことができる。
【００２３】請求項３記載の本発明によれば、下糸が糸
掛け部材によって引掛けられた状態で予め定める第１退
避位置に引寄せられ、切断刃によって切断するととも
に、その切断部付近が把持部材によって把持され、縫製
動作が開始された直後に前記下糸の把持状態が解除され
る。このように縫製動作の開始直後に下糸の把持状態を
解除することによって、前記下糸の端部が把持されたま
まの状態で縫い目が進行するおそれはなく、したがって
下糸の端部が長く延びたままの状態で被縫製物に縫い込
まれてしまうことはなく、下糸の張力によって縫い目に
引込むことができる。これによって縫い目の始端におけ
る下糸の端部を可及的に短くし、あるいは無くすことが
できる。
掛け部材によって引掛けられた状態で予め定める第１退
避位置に引寄せられ、切断刃によって切断するととも
に、その切断部付近が把持部材によって把持され、縫製
動作が開始された直後に前記下糸の把持状態が解除され
る。このように縫製動作の開始直後に下糸の把持状態を
解除することによって、前記下糸の端部が把持されたま
まの状態で縫い目が進行するおそれはなく、したがって
下糸の端部が長く延びたままの状態で被縫製物に縫い込
まれてしまうことはなく、下糸の張力によって縫い目に
引込むことができる。これによって縫い目の始端におけ
る下糸の端部を可及的に短くし、あるいは無くすことが
できる。
【図１】本発明の一実施例の下糸把持装置１０を示す平
面図である。
面図である。
【図２】下糸把持装置１０が備えられるルーパミシン１
１の斜視図である。
１の斜視図である。
【図３】下糸把持装置１０を簡略化して示す斜視図であ
る。
る。
【図４】糸掛け手段１６および切断把持手段２１の構成
を説明するための分解斜視図である。
を説明するための分解斜視図である。
【図５】基板３８およびその付近の平面図である。
【図６】把持部材２０およびその付近の拡大断面図であ
る。
る。
【図７】糸掛け部材１５の糸掛け部５７付近の平面図で
ある。
ある。
【図８】糸掛け部５７付近を下方から見た斜視図であ
る。
る。
【図９】図８の切断面線ＩＸ−ＩＸから見た断面図であ
る。
る。
【図１０】先行技術の問題を説明するための図である。
１０ 下糸把持装置
１１ ルーパミシン
１２ 針
１３ ミシンベッド
１５ 糸掛け部材
１６ 糸掛け手段
１７ 一方表面
１８ 切断刃
１９ 他方表面
２０ 把持部材
２１ 切断把持手段
２２ 解除手段
２３ 第１移動部材
３４ 第２移動部材
５７ 糸掛け部
５８ 嵌合凹所
６１ 傾斜面
【手続補正書】
【提出日】平成３年８月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば衣類などの環
状の被縫製物に予めに輪になったゴム紐などを挿入する
ためのルーパミシンなどに好適に実施することができる
ミシンの下糸把持装置およびその装置を用いた下糸把持
方法に関する。
状の被縫製物に予めに輪になったゴム紐などを挿入する
ためのルーパミシンなどに好適に実施することができる
ミシンの下糸把持装置およびその装置を用いた下糸把持
方法に関する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】たとえば複数の針を備えるルーパミシン
によって、図１０に示される下着などである衣類１の胴
部２にゴム紐を縫い付けまたは挿入する際には、ミシン
ベッド内部に配置される下糸把持装置によって複数の下
糸が把持された状態で衣類１を矢符Ａ方向に回しながら
縫製動作が行われ、複数の縫い目３が周方向全周にわた
って形成される。
によって、図１０に示される下着などである衣類１の胴
部２にゴム紐を縫い付けまたは挿入する際には、ミシン
ベッド内部に配置される下糸把持装置によって複数の下
糸が把持された状態で衣類１を矢符Ａ方向に回しながら
縫製動作が行われ、複数の縫い目３が周方向全周にわた
って形成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような先行技術で
は、前記把持装置によって下糸が把持されたままの状態
で次の縫製動作が開始されるので、前記縫い目３の始端
３ａにはいわゆるケバと呼ばれる下糸の端部４が長さ５
〜７ｃｍ程度にわたって残存し、縫い目３の終端３ｂが
前記始端３ａを越えて重ね縫いされると、前記端部４が
前記終端３ｂによって縫い込まれてしまい、縫製動作終
了後に、作業者が手作業によって前記下糸の端部４を切
取らなければならず、きわめて手間と時間を要してしま
うという問題を有する。
は、前記把持装置によって下糸が把持されたままの状態
で次の縫製動作が開始されるので、前記縫い目３の始端
３ａにはいわゆるケバと呼ばれる下糸の端部４が長さ５
〜７ｃｍ程度にわたって残存し、縫い目３の終端３ｂが
前記始端３ａを越えて重ね縫いされると、前記端部４が
前記終端３ｂによって縫い込まれてしまい、縫製動作終
了後に、作業者が手作業によって前記下糸の端部４を切
取らなければならず、きわめて手間と時間を要してしま
うという問題を有する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】したがって本発明の目的は、前記下糸の端
部４の発生を可及的に少なくして縫製作業終了後の糸処
理作業の手間を無くすことができるようにしたミシンの
下糸把持装置およびその方法を提供することである。
部４の発生を可及的に少なくして縫製作業終了後の糸処
理作業の手間を無くすことができるようにしたミシンの
下糸把持装置およびその方法を提供することである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、前記先
行技術に関連して述べたように、下糸の端部が前記切断
把持手段によって把持されたままの状態で縫い目が進行
して、いわば下糸の端部を引止めたままの状態で縫い目
が形成されることはなく、その下糸は縫製動作の開始と
ほぼ同時に、その下糸に作用する張力によって縫い目中
に引込まれ、縫い目の始端から延びる下糸の端部を可及
的に短くし、あるいは無くすことができる。このように
して縫製時の糸処理作業に要する手間を無くすことがで
きる。
行技術に関連して述べたように、下糸の端部が前記切断
把持手段によって把持されたままの状態で縫い目が進行
して、いわば下糸の端部を引止めたままの状態で縫い目
が形成されることはなく、その下糸は縫製動作の開始と
ほぼ同時に、その下糸に作用する張力によって縫い目中
に引込まれ、縫い目の始端から延びる下糸の端部を可及
的に短くし、あるいは無くすことができる。このように
して縫製時の糸処理作業に要する手間を無くすことがで
きる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】請求項２記載の本発明によれば、糸掛け部
の嵌合凹所を外囲する他方表面側の周縁部のうち、少な
くとも下糸が接触する領域が薄く形成される。これによ
って前記他方表面に弾発的に当接する把持部材の接触長
さを少なくし、したがって前記周縁部による摩擦を少な
くして、前記他方表面と把持部材との間で弾発的に挟持
される下糸を円滑に抜取ることができる。これによって
もまた、縫製動作が開始されたときに、縫い目が進行す
るとほぼ同時に前記下糸の把持状態を確実に解除するこ
とができ、縫い目の始端における下糸の端部を可及的に
短くし、あるいは無くすことができ、したがって縫製後
の糸処理作業を無くすことができる。
の嵌合凹所を外囲する他方表面側の周縁部のうち、少な
くとも下糸が接触する領域が薄く形成される。これによ
って前記他方表面に弾発的に当接する把持部材の接触長
さを少なくし、したがって前記周縁部による摩擦を少な
くして、前記他方表面と把持部材との間で弾発的に挟持
される下糸を円滑に抜取ることができる。これによって
もまた、縫製動作が開始されたときに、縫い目が進行す
るとほぼ同時に前記下糸の把持状態を確実に解除するこ
とができ、縫い目の始端における下糸の端部を可及的に
短くし、あるいは無くすことができ、したがって縫製後
の糸処理作業を無くすことができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】請求項３記載の本発明によれば、下糸が糸
掛け部材によって引掛けられた状態で予め定める第１退
避位置に引寄せられ、切断刃によって切断するととも
に、その切断部付近が把持部材によって把持され、縫製
動作が開始された直後に前記下糸の把持状態が解除され
る。このように縫製動作の開始直後に下糸の把持状態を
解除することによって、前記下糸の端部が把持されたま
まの状態で縫い目が進行するおそれはなく、したがって
下糸の端部が長く延びたままの状態で被縫製物に縫い込
まれてしまうことはなく、下糸の張力によって縫い目に
引込むことができる。これによって縫い目の始端におけ
る下糸の端部を可及的に短くし、あるいは無くすことが
でき、したがって縫製後の糸処理作業を無くすことがで
きる。
掛け部材によって引掛けられた状態で予め定める第１退
避位置に引寄せられ、切断刃によって切断するととも
に、その切断部付近が把持部材によって把持され、縫製
動作が開始された直後に前記下糸の把持状態が解除され
る。このように縫製動作の開始直後に下糸の把持状態を
解除することによって、前記下糸の端部が把持されたま
まの状態で縫い目が進行するおそれはなく、したがって
下糸の端部が長く延びたままの状態で被縫製物に縫い込
まれてしまうことはなく、下糸の張力によって縫い目に
引込むことができる。これによって縫い目の始端におけ
る下糸の端部を可及的に短くし、あるいは無くすことが
でき、したがって縫製後の糸処理作業を無くすことがで
きる。
Claims (3)
- 【請求項１】 上下に往復動される針の移動経路に近接
して所定の張力を有する下糸を引掛ける糸掛け部材を有
し、この糸掛け部材を予め定める第１退避位置に退避さ
せて前記下糸を第１退避位置側に引寄せる糸掛け手段
と、 糸掛け手段によって前記第１退避位置側に引寄せられた
下糸を、前記糸掛け部材の一方表面と、この一方表面に
近接して設けられる切断刃とによって切断し、 かつその下糸の切断部付近を、前記糸掛け部材の他方表
面と、この他方表面に弾発的に当接する把持部材とによ
って把持する切断把持手段と、 縫製動作が開始された直後に、前記第１退避位置から離
反した第２退避位置に退避して、前記切断把持手段によ
って把持された下糸の把持状態を解除する手段とを含む
ことを特徴とするミシンの下糸把持装置。 - 【請求項２】 前記糸掛け部材は、下糸が嵌まり込む嵌
合凹所が形成される糸掛け部を有し、この糸掛け部の前
記嵌合凹所を外囲する他方表面側の周縁部のうち、少な
くとも下糸が接触する領域を薄く形成したことを特徴と
する請求項１記載のミシンの下糸把持装置。 - 【請求項３】 針落ち位置から延びる下糸を、糸掛け部
材によって引掛けて、 その針落ち位置から離れた予め定める第１退避位置に引
寄せて、切断刃によって切断するとともに、その切断部
付近を把持部材によって把持し、 縫製動作が開始された直後に、前記下糸の把持状態を解
除することを特徴とするミシンの下糸把持方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170163A JPH0734838B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | ルーパミシンの下糸把持装置 |
| US08/076,623 US5337688A (en) | 1991-07-10 | 1993-06-15 | Looper thread holding apparatus for a sewing machine and method of holding a looper thread |
| DE4319858A DE4319858C2 (de) | 1991-07-10 | 1993-06-16 | Vorrichtung und Verfahren zum Halten des Greiferfadens einer Kettenstich-Nähmaschine |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170163A JPH0734838B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | ルーパミシンの下糸把持装置 |
| US08/076,623 US5337688A (en) | 1991-07-10 | 1993-06-15 | Looper thread holding apparatus for a sewing machine and method of holding a looper thread |
| DE4319858A DE4319858C2 (de) | 1991-07-10 | 1993-06-16 | Vorrichtung und Verfahren zum Halten des Greiferfadens einer Kettenstich-Nähmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515680A true JPH0515680A (ja) | 1993-01-26 |
| JPH0734838B2 JPH0734838B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=27205207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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