JPH05157252A

JPH05157252A - 加熱調理装置

Info

Publication number: JPH05157252A
Application number: JP32580991A
Authority: JP
Inventors: Toru Kubota; 亨久保田; Machiko Yukitani; まち子行谷
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1991-12-10
Filing date: 1991-12-10
Publication date: 1993-06-22

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、高脱臭率で、且つ調理物の加熱む
ら及び表面乾燥を防止することを目的とする。【構成】赤外線透過性を有する脱臭触媒を表面部に担
持した調理物７加熱用の発熱体１０を、調理室２の天井
部に設置したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品を加熱調理する、
例えば家庭用オーブングリルレンジ等の加熱調理装置に
関し、特にその脱臭機能に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オーブングリルレンジ等では、
調理時に臭気や煙が発生する。最近の住宅は、密閉性が
良くこのような調理中に発生する臭気や煙は、使用者に
不快感を与えるだけでなく、部屋の壁や家具に臭気がこ
びりついてしまうということがあった。この臭気を除去
する方法として、オーブングリルレンジの送気ファンで
臭気を強制的に排気ダクトから送り出して、庫（調理
室）内に新鮮な空気を取り込み、庫内の臭気を除去する
ようにした方法がある。臭気は、排気ダクト中に置かれ
た加熱された脱臭触媒により酸化分解され、無臭化され
た臭気が外部に放出されるようになっている。臭気源は
庫内に置かれた調理加熱中の調理物や内壁に付着した油
や肉汁から発生するガスやミスト成分であるが、新鮮な
空気を送り込むことにより、指数的にその臭気濃度は減
少してゆく。この脱臭触媒としては、白金やパラジウム
などの貴金属触媒などを、ラセミックスハニカムやシリ
カペーパーコルゲートに担持させたものや、金属のフォ
ームに担持させたものがある。

【０００３】また調理の際に問題となる臭気としては、
調理のときに発生する臭気のほかに、調理後庫内に残留
する臭気がある。これは量は少ないが濃度的には高く、
調理後臭気が残ると、次の調理をする際に、別の食品の
臭気が調理物に付いたりして、使用者に不快感を与えて
いる。

【０００４】従来、グリル調理のときは上述の機構によ
って脱臭され、調理は天井部にあるヒータによって食品
の上面からの赤外線の輻射加熱により行われる。またオ
ーブン調理は装置の背面等にある熱風循環用ファンによ
り、ヒータによって暖められた空気を庫内に循環させて
庫内を均一に加熱して調理する。よってオーブン調理時
は庫内の温度を素早く一定にすることが必要になる。こ
のため、オーブン調理の場合は、グリル調理のときに行
われる脱臭方式のように冷えた外気を庫内へ送り込み、
排気ダクトへ庫内の暖かい空気を送って脱臭することは
庫内が冷え、また均一加熱することができなくなるため
望ましくない。このためオーブン調理では一般にこのよ
うな排気ダクト中におかれた触媒により脱臭機能を働か
せることは困難であった。

【０００５】しかしオーブンを用いた調理でも肉類や魚
類を使用する場合もあり、やはり脱臭されることが望ま
しい。このため庫内に脱臭触媒を設けることも考えられ
る。この場合脱臭効率は触媒と庫内空気の接触頻度によ
って決定されるため、脱臭効率をあげるためには庫内空
気を循環させる必要がある。ところで、このようなオー
ブン調理時は庫内空気の循環があるため高効率の脱臭が
可能である。しかし、グリル調理は一般に輻射加熱によ
る調理を行うため庫内空気の撹拌機構を備えていない。
このためグリル調理では、このように庫内に触媒を置く
方法では臭気がヒータ上の触媒に接触回数が少ないため
効率よく脱臭できなかった。そこでグリル調理のときに
もオーブン調理と同様にファンを回転させてもよいが、
通常のオーブンのファン風量では食品が乾燥し過ぎると
いう欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のオーブングリル
レンジのように、排気ダクト中に脱臭触媒を設置し、調
理中の臭気を除去するシステムが付いている機種では、
排気ダクトへ庫内空気を導入しないと脱臭されなかっ
た。このため庫内の臭気を含む空気はグリル使用時にの
み排気ダクト中の脱臭触媒で脱臭され、オーブン使用時
は庫内空気を排気ダクトへ送気しないので、臭気が庫内
に残ったままであった。また脱臭触媒を庫内に設ける方
法もあるが、効率よく脱臭を行うためには触媒を活性化
し、庫内空気と触媒の接触回数を増す必要がある。この
場合には一般にオーブン調理はファンが回転することが
多いため脱臭効率がよいが、グリル調理では庫内のファ
ンが停止しているため脱臭効率が悪い。一方、ファンを
オーブン調理と同様に回転させると、食品が乾燥した
り、食品の温度が上りにくいという欠点があった。

【０００７】そこで、本発明は、グリル、オーブン調理
ともに高脱臭率を有し、且つ加熱むら、温風による食品
表面の乾燥がなく加熱調理ができる加熱調理装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明は、第１に、赤外線透過性を有する脱臭触媒
を表面部に担持した調理物加熱用の発熱体を、調理室の
天井部に設置してなることを要旨とする。

【０００９】第２に、赤外線透過性を有する脱臭触媒を
表面部に担持し調理室の天井部に設置された調理物加熱
用の発熱体と、前記脱臭触媒の温度が活性化温度に達し
たのち前記調理室内の空気を当該発熱体の位置で風速
０．５〜３．０m/sec になるように撹拌するファンとを
有することを要旨とする。

【００１０】

【作用】上記構成により、第１に、加熱調理時に調理室
天井部の発熱体に通電されると、その表面部に担持され
た脱臭触媒が同時に加熱されて活性化される。その活性
化の速度は、脱臭触媒が発熱体に直接接しているため、
触媒ヒータを外部に置いて加熱する従来例と比べて著し
く短時間で活性化する。臭気を含む調理室内の空気が温
風の自然対流により撹拌され、活性化された脱臭触媒に
接触して効率よく分解脱臭される。

【００１１】第２に、加熱調理時に発熱体への通電によ
り脱臭触媒が同時に加熱されて短時間で活性化されたあ
と、ファンが回転し始め、調理室内の空気が強制的に撹
拌される。これにより脱臭触媒と調理室内空気の接触回
数が増え、一層効率よく脱臭がなされる。このとき、フ
ァンによる風速が発熱体の位置で０．５〜３m/sec の間
に調節されるため、調理室内温度の低下が起ることなく
温度の均一化が図られて加熱むらが防止される。また、
調理物の表面が温風で乾燥して外観及び食味を損なうこ
とがなくなる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１３】この実施例は、オーブングリルレンジに適
用されている。

【００１４】図１ないし図１２は、本発明の第１実施例
を示す図である。

【００１５】図１ないし図３において、１は本体キャビ
ネット、２は調理室を構成するオーブン内箱、３は調理
室の扉、４はガラスバリア、５は取手である。６は角
皿、７は被調理物である食品であり、調理室２の天井部
分には、その表面に脱臭触媒を担持した調理物加熱用の
触媒担持ヒータ１０が設置されている。触媒担持ヒータ
１０の背面側（上部側）には、このヒータ１０から発せ
られる輻射熱を下部の調理物７へ反射させる反射板８が
形成され、この反射板８の部分に、排気ダクト１６に通
じる排気口９が形成されている。図５は、この排気口９
の部分の要部構造を拡大して示している。また、調理室
の背面側の部分には、オーブン機能のときに調理室２内
（庫内）の空気を熱風循環させるシロッコファン１７、
シロッコファン駆動用のモータ１８及びオーブンヒータ
１９が配設されている。２１は庫内に熱風を吹出す吹出
し孔、２２は庫内空気をヒータ室に取込む吸込み孔であ
る。２３は送気ファンであり、吸気ダクト２４から庫内
に空気を送風するようになっている。また、送気ファン
２３は吸気ダクト２４の入口にあるマグネトロン２５を
冷却する機能ももっている。前記排気口９はマイクロ波
を外部に漏らさない程度のメッシュの金網、もしくはパ
ンチングメタルでできている。

【００１６】図４は、触媒担持ヒータ１０の構造を一部
破断して拡大して示している。１１は赤外線透過性を有
する耐熱性のガラスセラミック管で厚さは約１mmであ
る。ガラスセラミック管１１の中には、スパイラル状の
Ｆｅ−Ｃｒ線からなる発熱線１２が封入されている。発
熱線１２の発熱量は１２００Ｗである。このガラスセラ
ミック管１１と発熱線１２とで管状発熱体が構成されて
いる。また、ガラスセラミック管１１の外周表面には、
アルミナベースの上に白金を担持したもの、３０mg／cm
²添着した触媒層が脱臭触媒１３として形成されてい
る。この脱臭触媒１３の層も赤外線透過性を有してい
る。１４は発熱線１２に接続された固定板、１５は発熱
線１２及び固定板１４を支持するとともに絶縁を保つた
めの碍子である。

【００１７】次に、上述のように構成された加熱調理装
置の作用を説明する。

【００１８】角皿６の上に食品７をおきグリル調理を行
う。触媒担持ヒータ１０は図４に示したものを用いてい
る。調理開始と同時に触媒担持ヒータ１０に通電され、
ヒータ１０表面の温度は約２分で５００℃に達し、脱臭
触媒１３の温度も４００℃程度となる。これは食品７が
加熱され臭気の発生するまでに十分に活性化されている
ことになる。次いでモータ１８が駆動してファン１７が
触媒担持ヒータ１０の位置の風速が２．５m/sec となる
ように回転し始め、庫内の空気は、図３中の矢印Ｗのよ
うに吸込み孔２２を通って吹出し孔２１より庫内へ戻る
という流れを繰返す。このモータ１８の制御はトライア
ックにより回転数制御しており、通電率は８０％となっ
ている（１００Ｖ，５０Ｈｚ）。図６に風速と脱臭効
率、食品７の乾燥度を示す。脱臭効率は脱臭触媒１３表
面上を通過する全臭気量に対して触媒で分解された臭気
量をもって示している。食品乾燥度は目視にて乾燥の具
合を６段階で判定した。数字の表す意味は０；乾燥しき
っている、１；乾燥していておいしくなさそう、２；や
や乾燥気味、３；乾燥は気にならない程度、４；おいし
そう、５；とてもおいしそう、である。この図より、風
速は脱臭効率が高く、しかも乾燥し過ぎず、見た目にお
いしく感じる範囲である０．５〜３．０m/secが好まし
いことが分る。また、食品７を加熱調理すると煙及び調
理臭が発生するがこれらも温風と同時に庫内を循環し、
脱臭触媒１３と接触すると酸化分解により脱臭される。
しかも庫内に発生した食品７からの水蒸気と、また庫内
空気が熱によって膨張する分を庫外に排気するため、こ
れと同時に、排気口１９から、庫外に臭気が排出される
わけであるが、この排気口９の部分で脱臭触媒１３をつ
けた触媒担持ヒータ１０があり、ここで臭気は酸化分解
されるので、臭気が外部にリークすることは殆んどな
い。およそ１５分ののち、調理が終了し食品７は表面に
均一に焼き色が付き、見た目に乾燥している様子は無か
った。また庫内には調理残留臭は殆んど残っていなかっ
た。

【００１９】図７には、このグリル調理中の脱臭触媒１
３の温度（同図（ａ））、ヒータ１０の通電量（同図
（ｂ））、ファン１７の通電率（同図（ｃ））、アセト
アルデヒド脱臭効率（同図（ｄ））の各変化を示す。調
理開始と同時にヒータ１０に１２００Ｗの電力が通電さ
れ、触媒温度が４００℃に達する。次いで２分後、モー
タ１８に通電され、ファン１７が回転する。触媒担持ヒ
ータ１０は庫内温度を２６０℃に保つようにＯＮ／ＯＦ
Ｆ通電を繰返す。このとき、触媒温度はほぼ４００℃に
維持される。ここで、アセトアルデヒドは調理臭の成分
のひとつで比較的多くの食品から加熱調理するときに発
生する臭気である。脱臭効率は、触媒１３に接触した空
気のうち、脱臭される空気量で示されるが、触媒１３が
活性化温度に達すると同時に９０％をこえ、その後ずっ
とこの値を維持しており庫内の臭気は、殆んど分解され
たことを示している。次に庫外にリークした臭気量を図
９に示す。これは、本実施例のオーブングリルレンジを
一定の大きさの室内におき、オーブン庫内にアセトアル
デヒドのガスを一定流量で投入し、オーブン庫外に脱臭
されずにリークしてきたアセトアルデヒドの室内の濃度
の時間変化を示している。即ち完全に脱臭触媒１３で分
解脱臭されていれば、庫外には臭気は出てこないため、
室内の濃度は上昇しないが、実際には、排気ダクトや
扉、吸気ダクト側からのリークがあるために、少しずつ
室内のアセトアルデヒド濃度は上昇する。このうち全く
分解が起らないとした場合の濃度変化が、計算上でこの
図の破線ｂのようになる。これに対して、本実施例で
は、庫外への臭気のリークは、この図で実線ａのように
なり、脱臭効率として９５％を維持していることが分
る。

【００２０】次いで、オーブン調理の場合を述べる。

【００２１】角皿６の上に食品７をおきオーブン調理を
行う。調理開始と同時に触媒担持ヒータ１０とオーブン
ヒータ１９に通電される。ヒータ１０表面の温度は約５
分で４００℃に達し脱臭触媒１３の温度も３００℃とな
り、十分活性化される。次いでモータ１８が駆動してフ
ァン１７がヒータ１０の所でグリル調理のときよりも多
い風速４m/sec となるように回転し始め、オーブンヒー
タ１９で加熱された空気は触媒担持ヒータ１０によって
暖められた庫内の空気とともに図３中の矢印Ｗのように
吸込み孔２２を通って吹出し孔２１より庫内へ戻るとい
う流れを繰返す。そして庫内温度が１６０℃で均一にな
るようにオーブンヒータ１９のＯＮ，ＯＦＦを繰返す。
このように食品７を加熱調理すると煙及び調理臭が発生
するがこれらも温風と同時に庫内を循環する。そしてこ
れらが、触媒１３と接触すると酸化分解により脱臭され
る。およそ３０分ののち、調理が終了し食品７は表面に
均一に焼き色が付き、見た目に乾燥している様子はなか
った。また庫内に調理臭は残っていなかった。

【００２２】図１０には、このオーブン調理中の脱臭触
媒１３の温度（同図（ａ））、ヒータ１０の通電量（同
図（ｂ））、ファン１７の通電率（同図（ｃ））、アセ
トアルデヒド脱臭効率（同図（ｄ））の各変化を示す。
調理開始と同時にヒータ１０に１２００Ｗの電力が通電
され、触媒温度が３００℃に達する（オーブンヒータの
通電に関してはグラフ化していない）。次いで５分後、
モータ１８が通電率１００％で作動しファン１７が回転
するが、触媒担持ヒータ１０は通電のＯＮ，ＯＦＦを繰
返し、触媒温度は３００℃に維持される。同時に、オー
ブンヒータ１９も通電のＯＮ，ＯＦＦを繰返して庫内温
度は１６０℃に保たれる。また、脱臭触媒は脱臭触媒１
３が活性化温度に達すると同時に９０％をこえ、その後
ずっとこの値を維持しており庫内の臭気をほとんど分解
したことを示している。

【００２３】次に、この実施例の作用、効果を一層明ら
かにするため、各比較例を述べる。

【００２４】比較例１本実施例と同様のオーブングリルレンジで、角皿６の上
に食品７をおきグリル調理を行う。加熱調理用ヒータは
図４に示した触媒担持ヒータではなく、脱臭触媒層がな
い通常の管状発熱体を用いた。調理開始と同時にヒータ
に通電され、ヒータ表面の温度は約２分で３５０℃に達
した。ここで本実施例より温度が低いのは表面に触媒層
がないため、断熱効果が起らないためである。次いでモ
ータ１８が駆動してファン１７がヒータの所の風速０．
５〜３m/sec で回転し始め、庫内の空気は図３中矢印Ｗ
のように吸込み孔２２を通って吹出し孔２１より庫内へ
戻るという流れを繰返す。このように食品７を加熱調理
すると煙及び調理臭が発生するが、これらも温風と同時
に庫内を循環する。およそ１５分ののち、調理が終了し
食品７は表面に均一に焼き色が付き、見た目に乾燥して
いる様子はなかったが、庫内には調理臭が残っていた。
図８中の破線ｂにこのときの庫内のアセトアルデヒド脱
臭効率の経時変化を実線ａの実施例と比較して示す。こ
れによると、触媒をヒータ上に添着しない場合には、ヒ
ータ表面の熱分解だけによるため効率が悪いことがわか
る。

【００２５】比較例２本実施例と同様のオーブングリルレンジで、角皿６の上
に食品７をおきグリル調理を行う。触媒担持ヒータ１０
は図４に示したものと同様のものを用いる。この比較例
では実施例と異なり、排気ダクトは庫内の側面につけら
れている。このため調理開始と同時にこの排気口から庫
内の水蒸気と共に拡散によってリークし始める。このこ
とを実施例と同様に、オーブングリルレンジを一定の大
きさの室内におき、オーブン庫内にアセトアルデヒドの
ガスを一定流量で投入し、オーブン庫外に脱臭されずに
リークしてきたアセトアルデヒドの室内の濃度の変化に
よって実証した。この結果を図９の実線ｃに、実線ａの
実施例と比較して示す。これによると、実施例に比較し
て、時間と共に臭気濃度が上昇し、最終的な脱臭率は、
７５％になっていることが分る。これはすなわち、排気
ダクトが側面にあり、触媒付きヒータ１０と離れている
ため、臭気が触媒に接触せずに庫外にリークしてしまう
ためである。しかし、庫内の残留臭気は実施例と同様に
調理終了後も少なく、良く脱臭されていることが分っ
た。

【００２６】比較例３本実施例と同様のオーブングリルレンジで、角皿６の上
に食品７をおきグリル調理を行う。触媒担持ヒータ１０
は図４に示したものと同等のものを用いる。この比較例
では実施例と異なり、調理開始と同時に触媒担持ヒータ
１０が十分暖まらないうちにヒータ１０とモータ１８に
通電され、ファン１７が回転する。すると庫内の冷えた
空気が矢印Ｗのように循環するためヒータ表面の温度が
４００℃に達して触媒が十分活性化されるのに約８分か
かった。およそ２０分後に調理が終了し、食品の加熱具
合は良好であったが、調理時間が多くかかった。図１１
に調理中の触媒の温度（同図（ａ））、ヒータの通電量
（同図（ｂ））、ファンの通電率（同図（ｃ））、アセ
トアルデヒド脱臭効率（同図（ｄ））の各変化を示す。
調理開始と同時にヒータ１０に１２００Ｗの電力と、モ
ータ１８に通電され、ファン１７が回転しおよそ実施例
の場合の４倍の時間がかかって触媒温度が３００℃に達
する。これはファン１７が回転することで庫内温度が上
りにくく、かつ安定しにくいためである。ヒータ１０は
庫内温度を２６０℃に維持するように、通電のＯＮ，Ｏ
ＦＦを繰返す。一方、触媒が活性化温度に達すると同時
に脱臭効率９０％を越え、その後ずっとこの値を維持し
ており庫内の臭気は殆んど分解したことを示している
が、触媒温度の立上りが遅い分アセトアルデヒドの脱臭
効率も立上りが遅い。

【００２７】比較例４本実施例と同様のオーブングリルレンジで、角皿６の上
に食品７をおきグリル調理を行う。触媒担持ヒータ１０
は図４に示したものと同等のものを用いる。調理開始と
同時に触媒担持ヒータ１０に通電され、ヒータ表面の温
度は約２分で４００℃に達し触媒の温度も３００℃程度
となり、十分活性化される。次いでモータ１８が駆動し
てオーブン調理の場合と同じようにファン１７がヒータ
１０の所の風速４m/sec で回転し始め、庫内の空気は矢
印Ｗのように吸込み孔２２を通って吹出し孔２１より庫
内へ戻るという流れを繰返す。およそ１５分ののち、調
理が終了し食品７は表面に均一に焼き色が付いていた
が、風速が速いため見た目に乾燥している様子で表面が
カラカラであり食味も低下していた。このことを図１２
に触媒の温度（同図（ａ））、ヒータへの通電量（同図
（ｂ））、ファンへの通電量（同図（ｃ））、アセトア
ルデヒド脱臭効率（同図（ｄ））の各変化で示す。調理
開始と同時にヒータ１０に１２００Ｗの電力が通電さ
れ、触媒温度が３００℃に達する。次いで２分後、モー
タ１８は通電率１００％で作動し、ファン１７が風速４
m/sec で回転するがヒータ１０は庫内温度を２６０℃に
保つように、通電のＯＮ，ＯＦＦを繰返す。しかし、通
風量が多いため、ヒータ１０への通電時間を実施例の場
合よりも長くしなくてはならない。このようにファン１
７及びヒータ１０ともに実施例の場合より電力が必要と
なり、不経済である。脱臭は触媒が活性化温度に達する
と同時に脱臭効率が９０％近くなり、その後ずっとこの
値を維持しており庫内の臭気は殆んど分解したことを示
しているが、できた調理品は風速が多いために乾燥して
おりグリル機能としては好ましくない。

【００２８】なお、上述の実施例では、脱臭触媒とし
て、白金系のものを用いたが、ヒータの中からの赤外線
を大幅に遮らない程度で、このヒータの温度で活性化
し、しかも熱によって劣化しない触媒の種類と、触媒の
厚さであれば何でもよく、パラジウムなどの貴金属、セ
リウム、ランタンなどの希土類、またマンガン、コバル
ト、銅などの卑金属を用いても構わない。また触媒は、
ガラスセラミック管上にアルミナをベースとして添着し
てあるが、触媒の添着表面積が大きく、ヒートショック
によって剥離しないように付けてあればなんでもよく、
シリカ、チタニア、マグネシアでも構わない。また剥離
しないようにガラス面をサンドブラストなどによって粗
しても構わない。

【００２９】また、第１実施例で排気口は、触媒担持ヒ
ータ１０の上部の反射板の位置に設けてあるが、ヒータ
１０からの上昇気流によって、触媒に庫内空気が効率よ
く接触して、排気ダクトに導入され、排気される位置で
あればどこでもよく、例えば、図１３の第２実施例のよ
うに、触媒担持ヒータ１０は、パンチングメタル２６の
上部に置かれても構わない。この場合、庫内調理の赤外
線は、このパンチングメタル２６を通して食品に達し、
しかも庫内の空気はこのパンチングメタル２６を通して
脱臭され、また庫外へ排出される空気もこのヒータ室の
背面に開いた排気ダクト１６を通して、触媒に接触し、
臭気を分解した後、庫外へ排出されるため、効率よく脱
臭される。ただし、この構造ではパンチングメタルは、
十分に開孔率をとり、庫内空気を効率よく触媒に接触さ
せ循環させることが、脱臭効率と、調理とを効率よく行
うために必要な条件である。また排気口２７を図１４の
第３実施例のように触媒担持ヒータ１０の真横に設置し
ても構わない。

【００３０】また上述の各実施例で用いたヒータは、耐
熱ガラスセラミックでできた管にヒータ線を入れたもの
を用いたが、管状ヒータで、表面が触媒活性化温度以上
になり、調理に用いることのできるヒータであれば何で
もよく、例えば、中にＷ線を入れ、アルゴンガスを封入
した加熱ランプや、ハロゲンヒータ、シーズヒータ等を
用いても構わない。

【００３１】次に、図１５及び図１６には、本発明の第
４実施例を示す。

【００３２】この実施例のオーブングリルレンジは、フ
ァンにより温風を循環させて食品を調理する機能を採用
しておらず、庫内にファンを持たない機種として構成さ
れている。即ち角皿６の上に食品７をおき上下２本のヒ
ータを用いてオーブン調理を行うように構成されてお
り、調理開始と同時に触媒担持ヒータ１０とオーブン用
下ヒータ２８に通電されるようになっている。ヒータ１
０表面の温度は約５分で４００℃に達し触媒の温度も３
００℃程度となり、十分活性化される。触媒担持ヒータ
１０は触媒の温度を３００℃に保つように、そしてオー
ブン用下ヒータ２８は庫内温度が１６０℃で均一になる
ようにＯＮ，ＯＦＦを繰返す。このように食品７を加熱
調理すると煙及び調理臭が発生するがファンによって強
制撹拌する場合に比べて、触媒と庫内空気の接触回数は
少ないため効率はやや劣るが、これらは温風の自然対流
と同時に庫内を循環することで触媒で接触し酸化分解に
より脱臭される。およそ３０分ののち、調理が終了し食
品７は表面に均一に焼き色が付き、見た目に乾燥してい
る様子はない。また庫内に調理臭は殆んど残らない。

【００３３】図１６には、この実施例によるオーブン調
理中の触媒の温度（同図（ａ））、ヒータの通電量（同
図（ｂ））、アセトアルデヒド脱臭効率（同図（ｃ））
の各変化を示す。調理開始と同時にヒータ１０に１２０
０Ｗの電力が通電され、触媒温度が３００℃に達する
（オーブン用下ヒータの通電に関してはグラフ化してい
ない）。その後も触媒担持ヒータ１０は通電のＯＮ，Ｏ
ＦＦを繰返し、触媒温度は３００℃に維持される。同時
に、オーブン用下ヒータ２８も通電のＯＮ，ＯＦＦを繰
返して庫内温度は１６０℃に保たれる。また、脱臭効率
は触媒が活性化温度に達すると同時に８０％をこえ、そ
の後ずっとこの値を維持しており庫内の臭気をほとんど
分解したことを示している。このような撹拌ファンを庫
内に持たない機種でも自然対流により、オーブン調理の
場合でも脱臭が可能である。

【００３４】上述のように、各実施例によれば、脱臭触
媒が庫内の天井部に設けてあるので、オーブン調理、グ
リル調理の何れの場合でも効率のよい脱臭が可能であ
る。庫内空気の強制又は自然撹拌により脱臭されるの
で、庫内残留臭についても除去可能である。調理用のヒ
ータと、脱臭触媒を加熱するヒータとが兼用されている
ため、低コストで、エネルギーの無駄が少なく、省電力
である。脱臭触媒の加熱が調理開始と同時に行われ、し
かも迅速で、脱臭触媒に最適な温度に維持できるため、
触媒脱臭が効率よく行える。脱臭触媒のコーティングに
は主にセラミック系の材料を用いるため、遠赤外線をよ
り多く輻射して食品の加熱効率が向上する。庫内空気の
撹拌により、温度の均一化が図れ食品の加熱むらを防止
できる。ファンが最適風速で回転するため、食品表面の
乾燥を防止できる。第１〜第３実施例では、庫内空気の
拡散によるリークも排気口の位置に脱臭触媒が設けてあ
るので、庫外に排出される調理中に発生する臭気に対し
ても、効率のよい分解除去が可能である。

【００３５】以上の効果により従来例に比べて、高脱臭
力を有し、優れた加熱調理装置を提供することができ
る。

【００３６】なお、上述の各実施例は、オーブングリル
レンジに適用した場合について述べたが、本発明は、電
気オーブン、オーブントースタ等、その他の加熱調理器
にも適用することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１に、赤外線透過性を有する脱臭触媒を表面部に担持
した調理物加熱用の発熱体を調理室の天井部に設置した
ため、脱臭触媒の加熱が調理開始と同時に迅速に行わ
れ、臭気を含む調理室内の空気が温風の自然対流により
撹拌されてその活性化された脱臭触媒に接触し効率のよ
い脱臭を行うことができる。

【００３８】第２に、赤外線透過性を有する脱臭触媒を
表面部に担持した調理物加熱用の発熱体を調理室の天井
部に設置し、さらに脱臭触媒の温度が活性化温度に達し
たのち調理室内の空気を発熱体の位置で風速０．５〜
３．０m/secになるように撹拌するファンを設けたた
め、脱臭触媒が迅速に加熱されて活性化されたあと、臭
気を含む調理室内の空気がファンの回転による強制対流
により撹拌されてその調理室内空気と脱臭触媒との接触
回数が増え、一層効率のよい脱臭を行うことができる。
また、調理室内温度の低下が起ることなく温度の均一化
が図られて調理物の加熱むらが防止されるとともにその
表面が温風で乾燥して外観及び食味を損うことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る加熱調理装置の第１実施例を示す
外観斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】図２における触媒担持ヒータを一部破断して示
す拡大図である。

【図５】図３における排気口部分の構造を拡大して示す
斜視図である。

【図６】第１実施例において、ファンによる風速と脱臭
効率及び食品の乾燥度との関係を示す図である。

【図７】第１実施例において、グリル調理の場合の触媒
の温度、ヒータへの通電量、ファンへの通電率及び脱臭
効率の経時変化を示す図である。

【図８】第１実施例において、庫内脱臭効率の経時変化
を比較例とともに示す図である。

【図９】第１実施例において、庫外にリークした臭気濃
度の経時変化を比較例とともに示す図である。

【図１０】第１実施例において、オーブン調理の場合の
触媒の温度、ヒータへの通電量、ファンへの通電率及び
脱臭効率の経時変化を示す図である。

【図１１】比較例３におけるグリル調理の場合の触媒の
温度、ヒータへの通電量、ファンへの通電率及び脱臭効
率の経時変化を示す図である。

【図１２】比較例４におけるグリル調理の場合の触媒の
温度、ヒータへの通電量、ファンへの通電率及び脱臭効
率の経時変化を示す図である。

【図１３】本発明の第２実施例における排気口部分の構
造を示す図である。

【図１４】本発明の第３実施例における排気口部分の構
造を示す図である。

【図１５】本発明の第４実施例を示す縦断面図である。

【図１６】第４実施例において、オーブン調理の場合の
触媒の温度、ヒータへの通電量及び脱臭効率の経時変化
を示す図である。

【符号の説明】

２調理室７食品（被調理物）９排気口１０触媒担持ヒータ（発熱体）１３脱臭触媒１６排気ダクト１７ファン１９オーブンヒータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】赤外線透過性を有する脱臭触媒を表面部
に担持した調理物加熱用の発熱体を、調理室の天井部に
設置してなることを特徴とする加熱調理装置。
【請求項２】赤外線透過性を有する脱臭触媒を表面部
に担持し調理室の天井部に設置された調理物加熱用の発
熱体と、前記脱臭触媒の温度が活性化温度に達したのち
前記調理室内の空気を当該発熱体の位置で風速０．５〜
３．０m/secになるように撹拌するファンとを有するこ
とを特徴とする加熱調理装置。