JPH05157405A - 膨張弁 - Google Patents
膨張弁Info
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- JPH05157405A JPH05157405A JP3318751A JP31875191A JPH05157405A JP H05157405 A JPH05157405 A JP H05157405A JP 3318751 A JP3318751 A JP 3318751A JP 31875191 A JP31875191 A JP 31875191A JP H05157405 A JPH05157405 A JP H05157405A
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】蒸発器から送り出されてくる冷媒に細かい温度
変化があっても、安定した動作によって蒸発器に送り込
まれる冷媒の量を制御することができる膨張弁を提供す
ることを目的とする。 【構成】蒸発器１に送り込まれる冷媒の流量を変化させ
るための弁機構２５，２８と、上記蒸発器１から送り出
されてくる冷媒の温度を感知するように配置されて内部
に封入された飽和蒸気ガスを熱膨張または熱収縮させる
ことによって上記弁機構２５，２８を駆動する感温駆動
手段３０とを設けた膨張弁において、上記蒸発器１から
送り出されてくる冷媒の流路と上記感温駆動手段３０と
の間に、上記蒸発器１から送り出されてくる冷媒の温度
変化が上記感温駆動手段３０に伝達されるのに要する時
間を長くするための熱伝達遅延手段３８を設けた。
変化があっても、安定した動作によって蒸発器に送り込
まれる冷媒の量を制御することができる膨張弁を提供す
ることを目的とする。 【構成】蒸発器１に送り込まれる冷媒の流量を変化させ
るための弁機構２５，２８と、上記蒸発器１から送り出
されてくる冷媒の温度を感知するように配置されて内部
に封入された飽和蒸気ガスを熱膨張または熱収縮させる
ことによって上記弁機構２５，２８を駆動する感温駆動
手段３０とを設けた膨張弁において、上記蒸発器１から
送り出されてくる冷媒の流路と上記感温駆動手段３０と
の間に、上記蒸発器１から送り出されてくる冷媒の温度
変化が上記感温駆動手段３０に伝達されるのに要する時
間を長くするための熱伝達遅延手段３８を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷凍サイクル中の蒸
発器から圧縮機に向かって送り出される冷媒の温度に応
答して、蒸発器に入る冷媒の量を自動的に制御するため
の膨張弁に関する。
発器から圧縮機に向かって送り出される冷媒の温度に応
答して、蒸発器に入る冷媒の量を自動的に制御するため
の膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の膨張弁は、冷凍サイクルを流れ
る冷媒と同じ又はその冷媒と類似の飽和蒸気ガスを封入
した感温室を蒸発器の出口側通路に配置するとともに、
感温室の一壁面を形成するダイアフラムの変位によって
駆動される弁機構を設け、蒸発器から出た冷媒の温度変
化で感温室内の飽和蒸気ガスを熱膨張および熱収縮させ
ることによって弁機構を駆動して、蒸発器に入る冷媒の
量を自動的に制御している。
る冷媒と同じ又はその冷媒と類似の飽和蒸気ガスを封入
した感温室を蒸発器の出口側通路に配置するとともに、
感温室の一壁面を形成するダイアフラムの変位によって
駆動される弁機構を設け、蒸発器から出た冷媒の温度変
化で感温室内の飽和蒸気ガスを熱膨張および熱収縮させ
ることによって弁機構を駆動して、蒸発器に入る冷媒の
量を自動的に制御している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、蒸発器から送
り出されてくる冷媒の温度変化が感温室にあまりに速く
伝達されると、冷媒の加熱度の僅かな変化など冷媒に生
じる小さな脈動がそのまま弁機構の開閉動作に伝わって
しまい、弁動作がはなはだ不安定なものになってしまう
欠点があった。
り出されてくる冷媒の温度変化が感温室にあまりに速く
伝達されると、冷媒の加熱度の僅かな変化など冷媒に生
じる小さな脈動がそのまま弁機構の開閉動作に伝わって
しまい、弁動作がはなはだ不安定なものになってしまう
欠点があった。
【０００４】そこでこの発明は、蒸発器から送り出され
てくる冷媒に細かい温度変化があっても、安定した動作
によって蒸発器に送り込まれる冷媒の量を制御すること
ができる膨張弁を提供することを目的とする。
てくる冷媒に細かい温度変化があっても、安定した動作
によって蒸発器に送り込まれる冷媒の量を制御すること
ができる膨張弁を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の膨張弁は、蒸発器に送り込まれる冷媒の流
量を変化させるための弁機構と、上記蒸発器から送り出
されてくる冷媒の温度を感知するように配置されて内部
に封入された飽和蒸気ガスを熱膨張または熱収縮させる
ことによって上記弁機構を駆動する感温駆動手段とを設
けた膨張弁において、上記蒸発器から送り出されてくる
冷媒の流路と上記感温駆動手段との間に、上記蒸発器か
ら送り出されてくる冷媒の温度変化が上記感温駆動手段
に伝達されるのに要する時間を長くするための熱伝達遅
延手段を設けたことを特徴とする。
め、本発明の膨張弁は、蒸発器に送り込まれる冷媒の流
量を変化させるための弁機構と、上記蒸発器から送り出
されてくる冷媒の温度を感知するように配置されて内部
に封入された飽和蒸気ガスを熱膨張または熱収縮させる
ことによって上記弁機構を駆動する感温駆動手段とを設
けた膨張弁において、上記蒸発器から送り出されてくる
冷媒の流路と上記感温駆動手段との間に、上記蒸発器か
ら送り出されてくる冷媒の温度変化が上記感温駆動手段
に伝達されるのに要する時間を長くするための熱伝達遅
延手段を設けたことを特徴とする。
【０００６】なお上記熱伝達遅延手段が、上記蒸発器か
ら送り出された後上記感温駆動手段に接触する冷媒の量
を規制する熱伝導率の低い部材であってもよい。
ら送り出された後上記感温駆動手段に接触する冷媒の量
を規制する熱伝導率の低い部材であってもよい。
【０００７】
【作用】蒸発器に送り込まれる冷媒の流量を変化させる
ための弁機構は、蒸発器から送り出されてくる冷媒の温
度を感知するように配置された感温駆動手段によって駆
動される。
ための弁機構は、蒸発器から送り出されてくる冷媒の温
度を感知するように配置された感温駆動手段によって駆
動される。
【０００８】そして、蒸発器から送り出されてくる冷媒
の温度変化が感温駆動手段に伝達されるのに要する時間
が、熱伝達遅延手段によって長くなるようにされている
ので、蒸発器から送り出されてくる冷媒の温度変化に対
する感熱動作手段の動作の応答性が低く、したがって弁
機構は、蒸発器から送り出されてくる冷媒の細かい温度
変化などに対しては反応しない。
の温度変化が感温駆動手段に伝達されるのに要する時間
が、熱伝達遅延手段によって長くなるようにされている
ので、蒸発器から送り出されてくる冷媒の温度変化に対
する感熱動作手段の動作の応答性が低く、したがって弁
機構は、蒸発器から送り出されてくる冷媒の細かい温度
変化などに対しては反応しない。
【０００９】
【実施例】図面を参照して実施例を説明する。
【００１０】図１は本発明の第１の実施例を示してい
る。図中、１は蒸発器、２は圧縮機、３は凝縮器、４
は、凝縮器３の出口側に接続されて高圧の液体冷媒を収
容する受液器、１０は膨張弁であり、これらによって冷
凍サイクルが形成されている。
る。図中、１は蒸発器、２は圧縮機、３は凝縮器、４
は、凝縮器３の出口側に接続されて高圧の液体冷媒を収
容する受液器、１０は膨張弁であり、これらによって冷
凍サイクルが形成されている。
【００１１】膨張弁１０のブロック１１には、蒸発器１
から圧縮機２へ送り出される低温低圧の冷媒を通すため
の低圧通路１２と、蒸発器１に送り込まれる高温高圧の
冷媒を断熱膨張させるための通路１３とが形成されてい
る。
から圧縮機２へ送り出される低温低圧の冷媒を通すため
の低圧通路１２と、蒸発器１に送り込まれる高温高圧の
冷媒を断熱膨張させるための通路１３とが形成されてい
る。
【００１２】低圧通路１２は、一端（入口側）１２ａが
蒸発器１の出口に接続され、他端（出口側）１２ｂが圧
縮機２の入口に接続されている。高圧側の冷媒を断熱膨
張させるための通路１３は、一端（入口側）１３ａが受
液器４の出口に接続され、他端（出口側）１３ｂが蒸発
器１の入口に接続されている。
蒸発器１の出口に接続され、他端（出口側）１２ｂが圧
縮機２の入口に接続されている。高圧側の冷媒を断熱膨
張させるための通路１３は、一端（入口側）１３ａが受
液器４の出口に接続され、他端（出口側）１３ｂが蒸発
器１の入口に接続されている。
【００１３】低圧通路１２と断熱膨張させるための通路
１３とは互いに平行に形成されており、これに垂直な貫
通孔１４が２つの通路１２，１３の間を貫通している。
また、低圧通路１２から外方に抜けるように形成された
開口部には、感温室３０が取り付けられている。
１３とは互いに平行に形成されており、これに垂直な貫
通孔１４が２つの通路１２，１３の間を貫通している。
また、低圧通路１２から外方に抜けるように形成された
開口部には、感温室３０が取り付けられている。
【００１４】貫通孔１４から断熱膨張させるための通路
１３にかけて、その内部に弁機構２０が設けられてい
る。一方、断熱膨張させるための通路１３の中央部には
弁座２３が形成されており、コイルスプリング２４によ
り下方から弁座２３に向けて付勢されたボール弁２５が
弁座２３を塞ぐと、断熱膨張させるための通路１３が閉
じる。
１３にかけて、その内部に弁機構２０が設けられてい
る。一方、断熱膨張させるための通路１３の中央部には
弁座２３が形成されており、コイルスプリング２４によ
り下方から弁座２３に向けて付勢されたボール弁２５が
弁座２３を塞ぐと、断熱膨張させるための通路１３が閉
じる。
【００１５】２６は、ボール弁２５を支えるボール弁受
け。２７は、ブロック１１と螺合してコイルスプリング
２４の付勢力を調整する調整ナット。２１はシール用の
Ｏリングである。
け。２７は、ブロック１１と螺合してコイルスプリング
２４の付勢力を調整する調整ナット。２１はシール用の
Ｏリングである。
【００１６】貫通孔１４内に挿通されたロッド２８は軸
方向に摺動自在に設けられていて、その上端は感温室３
０に達し、下端はボール弁２５の上端に当接している。
したがって、コイルスプリング２４の付勢力に逆らって
ロッド２８でボール弁２５を押して下方に移動させれ
ば、断熱膨張させるための通路１３が開き、ロッド２８
の移動量に対応してその通路１３の通路面積が変化し
て、蒸発器１に供給される冷媒の量が変化する。
方向に摺動自在に設けられていて、その上端は感温室３
０に達し、下端はボール弁２５の上端に当接している。
したがって、コイルスプリング２４の付勢力に逆らって
ロッド２８でボール弁２５を押して下方に移動させれ
ば、断熱膨張させるための通路１３が開き、ロッド２８
の移動量に対応してその通路１３の通路面積が変化し
て、蒸発器１に供給される冷媒の量が変化する。
【００１７】このロッド２８は、ステンレス鋼などのよ
うにアルミニウム等に比べて熱伝導率が大幅に低い材料
で形成されており、その直径は、強度上必要最小限にお
さえられて、断面積ができるだけ小さくなるように形成
されている。したがって、低圧通路１２を流れる冷媒の
温度は、ロッド２８を介して僅かしか感温室３０に伝わ
らない。なお、ロッド２８を中空を有する断面形状に形
成してその断面積を小さくしてもよい。
うにアルミニウム等に比べて熱伝導率が大幅に低い材料
で形成されており、その直径は、強度上必要最小限にお
さえられて、断面積ができるだけ小さくなるように形成
されている。したがって、低圧通路１２を流れる冷媒の
温度は、ロッド２８を介して僅かしか感温室３０に伝わ
らない。なお、ロッド２８を中空を有する断面形状に形
成してその断面積を小さくしてもよい。
【００１８】１６は、ロッド２８の周囲を通じて低圧通
路１２と断熱膨張をさせるための通路１３とが連通して
しまわないようにシールをするためのＯリングであり、
押さえ板１７を介して小さなコイルスプリング１８によ
って押圧固定されている。１９は、そのコイルスプリン
グ１８の端部を受けるためにブロック１１に固着された
板ばね材からなるリングである。
路１２と断熱膨張をさせるための通路１３とが連通して
しまわないようにシールをするためのＯリングであり、
押さえ板１７を介して小さなコイルスプリング１８によ
って押圧固定されている。１９は、そのコイルスプリン
グ１８の端部を受けるためにブロック１１に固着された
板ばね材からなるリングである。
【００１９】感温室３０は、厚い金属板製のハウジング
３１と可撓性のある金属製薄板（例えば厚さ０．１mmの
ステンレス鋼板）からなるダイアフラム３２によって気
密に囲まれている。そして、ダイアフラム３２の下面中
央部には、大きな皿状に形成されたロッド２８の頂部２
８ａが当接している。
３１と可撓性のある金属製薄板（例えば厚さ０．１mmの
ステンレス鋼板）からなるダイアフラム３２によって気
密に囲まれている。そして、ダイアフラム３２の下面中
央部には、大きな皿状に形成されたロッド２８の頂部２
８ａが当接している。
【００２０】また、感温室３０内には、通路１２，１３
内に流されている冷媒と同じか又は性質の似ている飽和
蒸気状態のガスが封入されていて、ガス封入用の注入孔
は、めくら栓３４によって閉塞されている。
内に流されている冷媒と同じか又は性質の似ている飽和
蒸気状態のガスが封入されていて、ガス封入用の注入孔
は、めくら栓３４によって閉塞されている。
【００２１】３３は、感温室３０をブロック１１に取り
付けるための感温室取り付け座であり、その外周部分は
ハンジング３１及びダイアフラム３２と全周にわたって
気密に溶接され、内方の筒状部分に形成されたねじ部３
３ａがブロック１１に螺合している。３６はシール用の
Ｏリングである。
付けるための感温室取り付け座であり、その外周部分は
ハンジング３１及びダイアフラム３２と全周にわたって
気密に溶接され、内方の筒状部分に形成されたねじ部３
３ａがブロック１１に螺合している。３６はシール用の
Ｏリングである。
【００２２】低圧通路１２と感温室３０との間には、熱
伝導率の低いゴム材またはプラスチック材などからなる
中間栓体３８（熱伝達遅延手段）が、ブロック１１に固
着されている。したがって、低圧通路１２を流れる冷媒
は、もしこの中間栓体３８が無ければ感温室３０側に大
量に回り込んで感温室３０に直接接触するが、中間栓体
３８によってそのような感温室３０側への回り込みが規
制されている。
伝導率の低いゴム材またはプラスチック材などからなる
中間栓体３８（熱伝達遅延手段）が、ブロック１１に固
着されている。したがって、低圧通路１２を流れる冷媒
は、もしこの中間栓体３８が無ければ感温室３０側に大
量に回り込んで感温室３０に直接接触するが、中間栓体
３８によってそのような感温室３０側への回り込みが規
制されている。
【００２３】ただし、ロッド２８を通すために中間栓体
３８に穿設された孔３９とロッド２８との間には隙間が
あり、また中間栓体３８には低圧通路１２と感温室３０
側とを連通させる複数の通気孔４０が貫通して穿設され
ているので、そのような孔３９の隙間および通気孔４０
を通って、低圧通路１２を流れる冷媒が感温室３０側へ
少量だけ回り込む。
３８に穿設された孔３９とロッド２８との間には隙間が
あり、また中間栓体３８には低圧通路１２と感温室３０
側とを連通させる複数の通気孔４０が貫通して穿設され
ているので、そのような孔３９の隙間および通気孔４０
を通って、低圧通路１２を流れる冷媒が感温室３０側へ
少量だけ回り込む。
【００２４】したがって、低圧通路１２内を流れる冷媒
の温度は、孔３９の隙間および通気孔４０を通って感温
室３０側に回り込みながら流れる少量の冷媒によって感
温室３０に伝達される。しかし、そのようにして熱伝達
に供される冷媒の量は僅かなので、低圧通路１２内を流
れる冷媒の温度変化が感温室３０に伝達されるのには時
間を要する。
の温度は、孔３９の隙間および通気孔４０を通って感温
室３０側に回り込みながら流れる少量の冷媒によって感
温室３０に伝達される。しかし、そのようにして熱伝達
に供される冷媒の量は僅かなので、低圧通路１２内を流
れる冷媒の温度変化が感温室３０に伝達されるのには時
間を要する。
【００２５】このように、中間栓体３８が無ければ低圧
通路１２内を流れる冷媒の温度変化が１ないし２秒程度
で感温室３０に伝達されるのが、中間栓体３８を設けた
ことにより数十秒に遅延される。なお。通気孔４０は、
状況に応じて増やしたり無くしたりしてもよい。また、
中間栓体３８を通気性のある断熱材等によって形成して
もよい。
通路１２内を流れる冷媒の温度変化が１ないし２秒程度
で感温室３０に伝達されるのが、中間栓体３８を設けた
ことにより数十秒に遅延される。なお。通気孔４０は、
状況に応じて増やしたり無くしたりしてもよい。また、
中間栓体３８を通気性のある断熱材等によって形成して
もよい。
【００２６】このように構成された膨張弁においては、
低圧通路１２内を流れる冷媒の温度が下がると、ダイア
フラム３２の温度が下がって、感温室３０内の飽和蒸気
ガスがダイアフラム３２の内表面で凝結する。すると、
感温室３０内の圧力が下がるので、ロッド２８がコイル
スプリング２４に押されて移動し、その結果ボール弁２
５が弁座２３に接近して冷媒の流路面積が減るので、蒸
発器１に流れ込む冷媒の流量が減る。
低圧通路１２内を流れる冷媒の温度が下がると、ダイア
フラム３２の温度が下がって、感温室３０内の飽和蒸気
ガスがダイアフラム３２の内表面で凝結する。すると、
感温室３０内の圧力が下がるので、ロッド２８がコイル
スプリング２４に押されて移動し、その結果ボール弁２
５が弁座２３に接近して冷媒の流路面積が減るので、蒸
発器１に流れ込む冷媒の流量が減る。
【００２７】低圧通路１２内を流れる冷媒の温度が上が
ると、上記と逆の動作によってボール弁２５が弁座２３
から離れて冷媒の流路面積が増え、蒸発器１に流れ込む
冷媒の流量が増える。
ると、上記と逆の動作によってボール弁２５が弁座２３
から離れて冷媒の流路面積が増え、蒸発器１に流れ込む
冷媒の流量が増える。
【００２８】しかし、低圧通路１２内を流れる冷媒の温
度変化が感温室３０に伝達されるのには時間を要するの
で、ダイアフラム３２とそれに追随して動作するロッド
２８及びボール弁２５は、低圧通路１２内を流れる冷媒
の温度変化に対して非常にゆっくりとした応答速度で動
作し、冷媒の細かな温度変化などに対しては反応しな
い。
度変化が感温室３０に伝達されるのには時間を要するの
で、ダイアフラム３２とそれに追随して動作するロッド
２８及びボール弁２５は、低圧通路１２内を流れる冷媒
の温度変化に対して非常にゆっくりとした応答速度で動
作し、冷媒の細かな温度変化などに対しては反応しな
い。
【００２９】図２は、本発明の第２の実施例を示してお
り、中間栓体３８に代えて、皿状に形成されたロッド２
８の頂部２８ａの裏面に、低圧通路１２内を流れる冷媒
が感温室３０側に回り込むための僅かな隙間だけを周囲
に残すように、厚みのある断熱材４８を固着したもので
ある。このように構成しても、上述の第１の実施例と同
様の効果が得られる。
り、中間栓体３８に代えて、皿状に形成されたロッド２
８の頂部２８ａの裏面に、低圧通路１２内を流れる冷媒
が感温室３０側に回り込むための僅かな隙間だけを周囲
に残すように、厚みのある断熱材４８を固着したもので
ある。このように構成しても、上述の第１の実施例と同
様の効果が得られる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の膨張弁によれば、蒸発器から送
り出されてくる冷媒の温度変化に対する感温駆動手段の
動作の応答性が低いので、弁機構は、蒸発器から送り出
されてくる冷媒の細かい温度変化などに対しては反応せ
ず、非常に安定した動作によって蒸発器に送り込まれる
冷媒の量を制御することができる優れた効果を有する。
り出されてくる冷媒の温度変化に対する感温駆動手段の
動作の応答性が低いので、弁機構は、蒸発器から送り出
されてくる冷媒の細かい温度変化などに対しては反応せ
ず、非常に安定した動作によって蒸発器に送り込まれる
冷媒の量を制御することができる優れた効果を有する。
【図１】第１の実施例の膨張弁の断面図である。
【図２】第２の実施例の膨張弁の部分断面図である。
１ 蒸発器 ２５ ボール弁 ２８ ロッド ３０ 感熱室 ３２ ダイアフラム ３８ 中間栓体
Claims (2)
- 【請求項１】蒸発器に送り込まれる冷媒の流量を変化さ
せるための弁機構と、上記蒸発器から送り出されてくる
冷媒の温度を感知するように配置されて内部に封入され
た飽和蒸気ガスを熱膨張または熱収縮させることによっ
て上記弁機構を駆動する感温駆動手段とを設けた膨張弁
において、 上記蒸発器から送り出されてくる冷媒の流路と上記感温
駆動手段との間に、上記蒸発器から送り出されてくる冷
媒の温度変化が上記感温駆動手段に伝達されるのに要す
る時間を長くするための熱伝達遅延手段を設けたことを
特徴とする膨張弁。 - 【請求項２】上記熱伝達遅延手段が、上記蒸発器から送
り出された後上記感温駆動手段に接触する冷媒の量を規
制する熱伝導率の低い部材である請求項１記載の膨張
弁。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318751A JPH05157405A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 膨張弁 |
| ES92106896T ES2100972T3 (es) | 1991-05-14 | 1992-04-22 | Valvula de expansion. |
| EP92106896A EP0513568B1 (en) | 1991-05-14 | 1992-04-22 | Expansion valve |
| DE69217116T DE69217116T2 (de) | 1991-05-14 | 1992-04-22 | Expansionsventil |
| US07/882,850 US5303864A (en) | 1991-05-14 | 1992-05-14 | Expansion valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318751A JPH05157405A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 膨張弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05157405A true JPH05157405A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18102532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3318751A Pending JPH05157405A (ja) | 1991-05-14 | 1991-12-03 | 膨張弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05157405A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10253199A (ja) * | 1997-03-11 | 1998-09-25 | Fuji Koki Corp | 温度式膨張弁 |
| KR100776049B1 (ko) * | 2000-08-10 | 2007-11-16 | 가부시기가이샤 후지고오키 | 온도식 팽창 밸브 |
| US7373788B2 (en) * | 2004-05-17 | 2008-05-20 | Fujikoki Corporation | Expansion valve |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP3318751A patent/JPH05157405A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10253199A (ja) * | 1997-03-11 | 1998-09-25 | Fuji Koki Corp | 温度式膨張弁 |
| KR100776049B1 (ko) * | 2000-08-10 | 2007-11-16 | 가부시기가이샤 후지고오키 | 온도식 팽창 밸브 |
| US7373788B2 (en) * | 2004-05-17 | 2008-05-20 | Fujikoki Corporation | Expansion valve |
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