JPH0515816B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、オートクレーブ内で特に加圧スチー
ムにより織物を連続的にデカタイジングするため
の装置に関する。

背景技術 寸法安定性と良好な外観を得るために、織物は
最終仕上げ工程において、いわゆる「サンドイツ
チ」を形成するように２枚の支持用補助布の間に
押圧されながら織物をスチームの存在下に保持す
ることからなるデカタイジング処理を受けること
は既知である。第１のタイプのデカタイジングを
行なうには加圧されてないスチームを有する通常
の雰囲気で可能であるが、いわゆる「完全デカタ
イジング」は加圧スチームを有するオートクレー
ブ内で行われる。第１のすなわち通常タイプのデ
カタイジングはバツチ式または連続式のいずれで
も可能であるが、完全デカタイジングは、織物が
支持布とともに巻取られてから順次にバツチ式に
オートクレーブ内に供給して高圧デカタイジング
処理を受けなければならないので通常はバツチ式
である。

連続式完全デカタイジングを行なうために過去
に幾つかの試みがなされてきたが、特に耐スチー
ム性シールに関しては、例えばイタリヤ特許第
726079号に記載のような膨張式ガスケツトを用い
ても得られた結果は不十分で信頼性がなく、また
は支持用補助布に特にシームレス（継目なし）の
布の使用してもオートクレーブの内部でその全経
路に沿つて補助布を織物に密着させて保持し続け
ることが困難なため、実際にはこれらの試みはす
べて不成功に終つた。

本発明の目的は、連続供給される織物に対し加
圧下のデカタイジング工程での処理を可能とする
ように、すぐれた方法で前記諸問題の解決を可能
とした装置である。

発明の概要 本発明による装置は：多数の小孔を有し、オー
トクレーブ内に回転可能に装着され、およびオー
トクレーブの内径の40％より小でない直径を有す
るローラを含み；オートクレーブ内でローラ壁の
両側にそれぞれ配置されたスチーム用の入口と出
口とを有し；および前記ローラ孔を通過して外方
または内方のいずれの方向にも連続的なスチーム
流れが形成可能なように、スチームの流速は入口
の方が出口より遅い；ものであつて：オートクレ
ーブの側部上の入口溝および出口溝を通過するこ
とによつて前記ローラのまわりに巻取られる補助
布の第１の閉ループを含み、処理される織物もま
た前記溝をそれぞれ通過してオートクレーブ内に
はいりこみそして抜け出ること；前記ローラとの
係合から離れた織物をオートクレーブ内部におけ
る経路の一部に沿つて案内するための補助布の第
２の閉ループを含み、第２の閉ループは織物上に
おいて第１のループとは反対側から前記溝を通過
するオートクレーブの入口および出口を有するこ
と；および前記溝において横方向シールローラと
および織物端部において横シール手段と、前記第
１のループに沿つて差動速度を有する駆動手段
と、およびそれぞれ吸込室および圧縮室である２
つの対向する室を実質的に含むオートクレーブ外
の織物冷却手段であつて、織物は前記第１のルー
プの布と結合されたまま吸込室と圧縮室との間を
前進し、前記室の片方は織物に対し前記第１の布
との結合面とは反対側にあつて織物と同一速度で
かつ同一供給方向に駆動される追加の布で横方向
が形成されるところの織物冷却手段と、が設けら
れること；を特徴とする。

本発明の好ましい実施例によれば、２つの横方
向溝は、ボルトなどによりオートクレーブの横窓
に取付けるようにされた壁内に形成され、前記壁
はまた、一対の対向ローラを含みかつ前記入口お
よび出口溝の各々に設けられたばね手段により相
互に圧着される前記横方向のシールローラと前記
横シール手段とを支持する。

本発明の特別な形態によれば、オートクレーブ
の正面壁は第記第１のループに関する補助布の取
付けを可能とするように着脱式である。

本発明による装置のその他の目的、利点および
特徴は、添付図面による好ましい実施例の以下の
詳細説明により当業者であれば一層よく理解され
ようが、本発明は決してこれらの実施例に限定さ
れるものではない。

実施例 第１図を参照すると、本発明の装置は実質的に
オートクレーブ１からなり、オートクレーブの内
部において、横面に複数個の孔を有するシリンダ
ローラ２が既知の方法で回転可能に装着され、シ
リンダローラはオートクレーブの内径の40％より
小でない直径を有し、かつシリンダローラと全体
を形成する（図示されていない）連続ローラ布で
被覆されている。

同様に単１体であつてシームレスである他の連
続する補助布３は、一部分はオートクレーブの外
部にまた一部分はオートクレーブの内部にあつて
非常に長い径路に従がい、オートクレーブへのそ
の入口は溝４を貫通し、有孔シリンダ２の周囲に
巻取られた後は第２の溝５を貫通してオートクレ
ーブを抜け出す。

処理を受ける織物６も同様に、布３の部分３′
上に重ねられながら溝４を貫通してオートクレー
ブ１内に入り込む。織物は、ローラ２を包囲する
布と布３の部分３″との間で圧着されながらオー
トクレーブ内でデカタイジング処理を受けた後、
溝５からオートクレーブを抜け出す。後で説明す
るように、冷却された後に織物は点７から送り出
される。オートクレーブ１内でスチームは所定の
圧力に到達し、スチームは有孔ローラ上に巻き付
けられた織物を貫通して織物の外側から内側へま
たその逆に連続的に流れるが、常に供給ノズルま
たはコツク８からブローオフ弁またはドレンコツ
ク９へ、あるいはその逆に内部入口１０からシリ
ーダの外側の出口１１へ連続的に流れる。いずれ
にしてもスチームの出口流量は入口流量より小さ
く、従つてオートクレーブは常に加圧下にあり、
さらに排出流量を制御することにより、デカタイ
ジングの目的で織物を通過するスチーム流量も制
御されよう。このような条件は第１図において、
入口を出口より大きい断面で示すことにより表示
されている。

効率的なデカタイジング作用を与えるために、
オートクレーブ内における処理の間、補助布３に
強い力で張力を与えることが必要である。この張
力は織物のデカタイジングの間織物に対しスチー
ム作用に加えて延伸力降下すなわちカレンダ効果
を与える。達成すべき仕上げ結果に応じて調節可
能な所望の張力値は、オートクレーブ内でかつシ
リンダ２上への巻取り領域の外側に配置された直
流電動モータなどを介してローラ１３を作動させ
ることにより得られる。

これに対し織物６がローラ２と係合する所では
ローラ１２が制動作用を与える。この制動作用
は、織物６の所望の事前設定張力を一定に維持す
るように、例えば電気的に制御される自己制御直
流モータまたは逆電流モータによる駆動により得
られる。この制動作用を得るためには、ローラ１
２を直接作動可能な空気式または磁気式のドラム
ブレーキ、デイスクブレーキなどの機械式作動装
置による他の既知の方法も当然適している。一方
布３に所定の張力値を与えるための制動作用また
は駆動差はまた、ローラ１３の下流側のローラ１
５およびシリンダ１２の上流側のローラ１４のよ
うにオートクレーブの外側に設けられたローラで
行つてもよい。布３の閉径路に沿つてさらに遠い
ローラを選んで、駆動ローラとしては織物６が支
持布からすでに離れた後の範囲３^V内のローラ１
６を、また制御ローラとしては処理すべき織物が
前記布にまだ重ねられていないところのローラ１
７を使用してもよい。ローラ２により近いローラ
の方が制御が一層容易であることは当然である。

第１図から分かるように織物６はオートクレー
ブ１内では、オートクレーブとローラ２との間の
入口および出口領域は別として、ローラ２の布と
補助布の範囲３″との間で「サンドイツチ」状に
圧縮される。この入口および出口領域では織物は
フリーであつてオートクレーブのスチーム内に浸
漬されるので、それまでに付加された光沢を特に
ローラ１３と出口溝５との間に含まれる範囲内で
失ないがちとなろう。この欠点を克服するように
オートクレーブ内では織物６は常に２枚の補助布
の間に挟まれていわゆる「サンドイツチ」構造が
決して中断されることがないようにするため、本
発明により第２の布１８が設けられる。この布も
またシームレスであり、布は溝４からオートクレ
ーブ内に入り込み、有孔シリンダ２とほぼ合流す
る位置まで短かい径路を進み、２つのローラ１
２，１３のすぐ近くで２つの転向ローラ１９，２
０を介して後方に転向され、次に最終的に溝５か
ら外に出る。外側におけるオートクレーブに入出
する２つの平行な布１８の径路は、織物６を同伴
するとき織物に対して反対側に位置する主たる布
３の径路３′および３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ オートクレーブ内で織物を連続的にデカダイ
   ジングするための装置であつて、オートクレーブ
   内に回転可能に装着され、かつオートクレーブの
   内径の40％より小でない直径を有する多数の小孔
   付きローラと、オートクレーブ内でローラ壁の両
   側にそれぞれ配置されたスチーム用の入口と出口
   であつて、前記ローラ孔を通過して外方または内
   方のいずれの方向にも連続的なスチーム流れが形
   成可能なようにスチームの流速は入口より出口の
   方が遅い前記入口と出口とから成り、該装置はさ
   らに、オートクレーブ上で横方向にかつ相互に平
   行に形成された入口溝および出口溝を通過して前
   記ローラの周りに巻付く補助布の第１閉ループを
   含み、処理される織物もまた前記溝をそれぞれ通
   つてオートクレーブに入り込みかつ抜け出し、前
   記ローラとの係合から離れた織物をオートクレー
   ブ内部におけるその経路の一部分に沿つて案内す
   るための補助布の第２閉ループを含み、該第２閉
   ループは前記第１閉ループの補助布とは織物につ
   いては反対側であつて前記溝を通過するオートク
   レーブへの入口と出口を有し、前記溝においては
   横方向シールローラと横方向シール手段とが設け
   られ、織物端部においては、前記第１閉ループの
   補助布の経路に沿つて差動速度を有する駆動手
   段、並びにそれぞれ吸込室および圧縮室である２
   つの対面する室を実質的に含むオートクレーブ外
   部の織物冷却手段が設けられており、織物は前記
   第１閉ループの補助布になお結合されたまま吸込
   室と圧縮室との間を前進し、前記圧縮室は、織物
   に対し前記第１閉ループ補助布との結合面とは反
   対側にあつては織物と同一速度でかつ同一供給方
   向に駆動される追加の布で被覆されていることを
   特徴とする装置。 ２ 前記壁が、オートクレーブの外側においてそ
   れぞれの溝と協働しかつばね手段により相互に押
   圧されている対をなす対面ローラを支持し、また
   上方方向および下方方向にスチームシール手段が
   設けられることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項に記載の装置。 ３ 前記横方向シール手段が織物および前記第１
   閉ループと第２閉ループの補助布の外側端縁から
   外れた溝の各端部において、壁の外側においてシ
   ールとして働らくための一体ブロツク部材と共に
   関連溝を閉鎖するためのガスケツトを含み、該一
   体ブロツク部材は前記溝を貫通する部分を介して
   関連のガスケツトに結合され、各ガスケツトの位
   置はフオトセル装置に応答する作動手段を介して
   横方向に制御されることを特徴とする、特許請求
   の範囲第１項に記載の装置。