JPH0516013A - スローアウエイ式カツター - Google Patents
スローアウエイ式カツターInfo
- Publication number
- JPH0516013A JPH0516013A JP3021081A JP2108191A JPH0516013A JP H0516013 A JPH0516013 A JP H0516013A JP 3021081 A JP3021081 A JP 3021081A JP 2108191 A JP2108191 A JP 2108191A JP H0516013 A JPH0516013 A JP H0516013A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- recess
- tool body
- cartridge
- inclined surface
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 正面切刃の位置調整を容易かつ正確に行うこ
とが可能であり、しかも工具本体の剛性が高いスローア
ウエイ式カッター。 【構成】 工具本体先端面１aに底面が工具本体１の軸
線方向先端を向くよう開口し、該底面の一端から他端に
沿い漸次前記軸線方向先端側に突出する傾斜面をなす凹
部３に、正面切刃６を前記軸線方向先端側に突出するス
ローアウエイチップ７が装着されたカートリッジ４を、
その側面が傾斜面に当接した状態で傾斜面上を移動可能
となるよう締付ねじ５により装着し、また、凹部３の一
端または他端側の側壁とカートリッジ４の間に、狭端側
の端面が凹部３の底面を向くよう挿入した楔９を、工具
本体１の略軸線方向に移動可能に装着する。
とが可能であり、しかも工具本体の剛性が高いスローア
ウエイ式カッター。 【構成】 工具本体先端面１aに底面が工具本体１の軸
線方向先端を向くよう開口し、該底面の一端から他端に
沿い漸次前記軸線方向先端側に突出する傾斜面をなす凹
部３に、正面切刃６を前記軸線方向先端側に突出するス
ローアウエイチップ７が装着されたカートリッジ４を、
その側面が傾斜面に当接した状態で傾斜面上を移動可能
となるよう締付ねじ５により装着し、また、凹部３の一
端または他端側の側壁とカートリッジ４の間に、狭端側
の端面が凹部３の底面を向くよう挿入した楔９を、工具
本体１の略軸線方向に移動可能に装着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、正面切刃を有する仕上
げ用スローアウエイ式カッターにおいて、正面切刃の位
置調整を容易かつ正確に行うことが可能であり、しかも
剛性の高いカッターを提供するものである。
げ用スローアウエイ式カッターにおいて、正面切刃の位
置調整を容易かつ正確に行うことが可能であり、しかも
剛性の高いカッターを提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、仕上げ用カッターは工具本体の
外周部端面に切削幅の広い正面切刃を有し、同切刃によ
り仕上げ切削加工を行うものである。特に、切刃にスロ
ーアウエイチップ(以下、チップと略称する。)を用いた
スローアウエイ式カッター(以下、カッターと略称す
る。)は、再研削の手間がなく、また、工具本体を半永
久的に使用することができ、工具費が低減されることか
ら多用されているものである。
外周部端面に切削幅の広い正面切刃を有し、同切刃によ
り仕上げ切削加工を行うものである。特に、切刃にスロ
ーアウエイチップ(以下、チップと略称する。)を用いた
スローアウエイ式カッター(以下、カッターと略称す
る。)は、再研削の手間がなく、また、工具本体を半永
久的に使用することができ、工具費が低減されることか
ら多用されているものである。
【０００３】従来、この種のカッターのうち、特に、軸
線方向に位置調整可能なカートリッジに切刃を備え、切
刃の位置調整を容易にしたものとして、例えば特開昭６
０−１８６３１１号にみられるものが開示されている。
これら従来のカッターの例を図５および図６に示す。こ
のカッターにおいては、軸線を中心に回転される環状の
工具本体１の外周にその一部分が外周に向け取り除かれ
てなるチップポケット２が形成され、チップポケット２
の切削回転方向後方には凹部３が形成されている。ま
た、凹部３内にはカートリッジ４がその側面を凹部３の
底面に当接させた状態で締付ねじ５により取り付けられ
ており、更に、カートリッジ４先端には被削材表面とほ
ぼ平行な正面切刃６を有するチップ７がねじ８等により
着脱自在に装着されている。一方、カートリッジ４の軸
線方向基端部には、楔９がクランプねじ１０により取り
付けられ、クランプねじ１０の回動により、工具本体１
の軸線方向に沿ったカートリッジ４の位置調整が可能と
なっている。
線方向に位置調整可能なカートリッジに切刃を備え、切
刃の位置調整を容易にしたものとして、例えば特開昭６
０−１８６３１１号にみられるものが開示されている。
これら従来のカッターの例を図５および図６に示す。こ
のカッターにおいては、軸線を中心に回転される環状の
工具本体１の外周にその一部分が外周に向け取り除かれ
てなるチップポケット２が形成され、チップポケット２
の切削回転方向後方には凹部３が形成されている。ま
た、凹部３内にはカートリッジ４がその側面を凹部３の
底面に当接させた状態で締付ねじ５により取り付けられ
ており、更に、カートリッジ４先端には被削材表面とほ
ぼ平行な正面切刃６を有するチップ７がねじ８等により
着脱自在に装着されている。一方、カートリッジ４の軸
線方向基端部には、楔９がクランプねじ１０により取り
付けられ、クランプねじ１０の回動により、工具本体１
の軸線方向に沿ったカートリッジ４の位置調整が可能と
なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、カッターにお
いては、チップ７の交換後、被削材の仕上げ面粗さを良
好とするため切刃の位置を調整する、いわゆる振れ調整
を行う必要がある。このような場合、上記従来のカッタ
ーにおいては、クランプねじ１０を回動させ楔９を凹部
３内に押し込み、カートリッジ４を工具本体１軸線方向
に押し出すことにより調整を行っていた。しかしなが
ら、クランプねじ１０の回動により凹部３内に押し込ま
れた楔９の前記軸線方向の幅の変化量と、その結果同方
向に押し出されたカートリッジ１０の前記軸線方向の幅
の移動量とが等しいため、クランプねじ１０のわずかな
回動の差がカートリッジ４の押し出し幅に大きな変化を
与え、振れ調整がしにくいという問題があった。
いては、チップ７の交換後、被削材の仕上げ面粗さを良
好とするため切刃の位置を調整する、いわゆる振れ調整
を行う必要がある。このような場合、上記従来のカッタ
ーにおいては、クランプねじ１０を回動させ楔９を凹部
３内に押し込み、カートリッジ４を工具本体１軸線方向
に押し出すことにより調整を行っていた。しかしなが
ら、クランプねじ１０の回動により凹部３内に押し込ま
れた楔９の前記軸線方向の幅の変化量と、その結果同方
向に押し出されたカートリッジ１０の前記軸線方向の幅
の移動量とが等しいため、クランプねじ１０のわずかな
回動の差がカートリッジ４の押し出し幅に大きな変化を
与え、振れ調整がしにくいという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、工具本体先端
面に底面が前記工具本体の軸線方向先端側を向くよう開
口し、この底面に前記凹部の一端から他端に向かうに従
い漸次工具本体軸線方向先端側に突出する傾斜面が形成
された凹部に、カートリッジが、前記傾斜面に沿って移
動可能となるようその側面を前記傾斜面に当接させた状
態で締付ねじにより取り付けられ、更に、前記カートリ
ッジには、スローアウエイチップが、その稜辺に形成さ
れた正面切刃を前記工具本体の先端側に突出させた状態
で装着されているとともに、前記凹部の一端側の側壁ま
たは他端側の側壁のいずれか一方と前記カートリッジと
の間に、その狭幅側の端部が前記凹部の底面側を向くよ
う挿入された楔が、前記軸線方向への押し込み量を調整
可能に取り付けられてなるスローアウエイ式カッターで
ある。
面に底面が前記工具本体の軸線方向先端側を向くよう開
口し、この底面に前記凹部の一端から他端に向かうに従
い漸次工具本体軸線方向先端側に突出する傾斜面が形成
された凹部に、カートリッジが、前記傾斜面に沿って移
動可能となるようその側面を前記傾斜面に当接させた状
態で締付ねじにより取り付けられ、更に、前記カートリ
ッジには、スローアウエイチップが、その稜辺に形成さ
れた正面切刃を前記工具本体の先端側に突出させた状態
で装着されているとともに、前記凹部の一端側の側壁ま
たは他端側の側壁のいずれか一方と前記カートリッジと
の間に、その狭幅側の端部が前記凹部の底面側を向くよ
う挿入された楔が、前記軸線方向への押し込み量を調整
可能に取り付けられてなるスローアウエイ式カッターで
ある。
【０００６】
【作用】本発明においては、押し込まれた楔の幅の変化
量に応じてカートリッジが傾斜面の長手方向に移動する
とともに、前記傾斜面の勾配に応じて工具本体軸線方向
に移動する。従って、前記傾斜面の勾配を十分小さくす
れば、前記カートリッジの前記長手方向への移動に対す
る前記カートリッジの前記軸線方向における移動距離が
小さくなり、チップの振れ量の変化を減少させることが
できる。そのため、チップの振れ調整を容易かつ正確に
行うことが可能である。
量に応じてカートリッジが傾斜面の長手方向に移動する
とともに、前記傾斜面の勾配に応じて工具本体軸線方向
に移動する。従って、前記傾斜面の勾配を十分小さくす
れば、前記カートリッジの前記長手方向への移動に対す
る前記カートリッジの前記軸線方向における移動距離が
小さくなり、チップの振れ量の変化を減少させることが
できる。そのため、チップの振れ調整を容易かつ正確に
行うことが可能である。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て更に詳しく説明する。
て更に詳しく説明する。
【０００８】図１〜図３は本発明の第一実施例を示すも
のである。工具本体１は図１に示すように環状をなし、
また、工具本体先端面１aの軸線を中心とする円弧上に
は、前記円弧との接線方向に沿って工具本体先端面１a
を基端方向に切り欠いてなる凹部３が設けられている。
ここで、凹部３の底面は、長手方向が工具本体１の回転
方向(図１中矢印Ｘ)に沿った凹部３の後端から先端に向
かうに従い漸次工具本体軸線方向先端側に突出する傾斜
面１１を形成しているとともに、前記長手方向と直交す
る方向には、等しい高さに形成されている。なお、凹部
３の前記回転方向先端には、工具本体先端面１aが切り
欠かれてなるチップポケット２が設けられている。
のである。工具本体１は図１に示すように環状をなし、
また、工具本体先端面１aの軸線を中心とする円弧上に
は、前記円弧との接線方向に沿って工具本体先端面１a
を基端方向に切り欠いてなる凹部３が設けられている。
ここで、凹部３の底面は、長手方向が工具本体１の回転
方向(図１中矢印Ｘ)に沿った凹部３の後端から先端に向
かうに従い漸次工具本体軸線方向先端側に突出する傾斜
面１１を形成しているとともに、前記長手方向と直交す
る方向には、等しい高さに形成されている。なお、凹部
３の前記回転方向先端には、工具本体先端面１aが切り
欠かれてなるチップポケット２が設けられている。
【０００９】更に、凹部３内には、カートリッジ４が、
その長穴１２に挿入される締付ねじ５により傾斜面１１
に沿って移動可能に取り付けられ、その工具本体先端面
１a側先端には取付凹部１３が形成されている。そし
て、取付凹部１３には、平板略正方形状のチップ７が、
その稜辺を工具本体先端面１aに対し突出させた状態で
ねじ８により着脱自在に装着され、更に、前記稜辺には
正面切刃６が形成されている。なお、正面切刃６は、図
２に示すように工具本体ボス面１bに対し平行ないしは
凸状となっている。
その長穴１２に挿入される締付ねじ５により傾斜面１１
に沿って移動可能に取り付けられ、その工具本体先端面
１a側先端には取付凹部１３が形成されている。そし
て、取付凹部１３には、平板略正方形状のチップ７が、
その稜辺を工具本体先端面１aに対し突出させた状態で
ねじ８により着脱自在に装着され、更に、前記稜辺には
正面切刃６が形成されている。なお、正面切刃６は、図
２に示すように工具本体ボス面１bに対し平行ないしは
凸状となっている。
【００１０】一方、凹部３の前記回転方向後端側の側壁
とカートリッジ４との間には、楔９が、その狭幅側の端
面が凹部３の底面側を向くように挿入されている。ここ
で、楔９は、クランプねじ１０により工具本体１の略軸
線方向に沿って移動可能に取り付けられている。
とカートリッジ４との間には、楔９が、その狭幅側の端
面が凹部３の底面側を向くように挿入されている。ここ
で、楔９は、クランプねじ１０により工具本体１の略軸
線方向に沿って移動可能に取り付けられている。
【００１１】本発明のカッターにおける振れ調整は、ク
ランプねじ１０を回動させ、楔９の凹部３内への押し込
み量を変化させることにより、正面切刃６の切り込み深
さが切削に最適な値となるようカートリッジ４を押し出
して行なわれる。特に、クランプねじ１０の回動により
凹部３内に押し込まれた楔９の前記軸線方向の幅の変化
量に対し、その結果同方向に押し出されたカートリッジ
４の同方向の幅の移動量が小さいため、クランプねじ１
０の回動によりカートリッジ４の押し出し量の微調整が
可能である。この場合、楔９を押し込む方向にクランプ
ねじ１０を回動させると、カートリッジ４が図３におい
て右方向に移動する結果、正面切刃６が工具本体先端面
１a方向に突出し、カッターの高さが高くなる。
ランプねじ１０を回動させ、楔９の凹部３内への押し込
み量を変化させることにより、正面切刃６の切り込み深
さが切削に最適な値となるようカートリッジ４を押し出
して行なわれる。特に、クランプねじ１０の回動により
凹部３内に押し込まれた楔９の前記軸線方向の幅の変化
量に対し、その結果同方向に押し出されたカートリッジ
４の同方向の幅の移動量が小さいため、クランプねじ１
０の回動によりカートリッジ４の押し出し量の微調整が
可能である。この場合、楔９を押し込む方向にクランプ
ねじ１０を回動させると、カートリッジ４が図３におい
て右方向に移動する結果、正面切刃６が工具本体先端面
１a方向に突出し、カッターの高さが高くなる。
【００１２】ここで、傾斜面１１の工具本体先端面１a
に対する傾斜角θは、工具径等に応じて適宜定めて良い
が、なるべくは、５°〜３０°が望ましい。５°に満た
ないと、振れ調整の際、凹部３内に押し込まれた楔９の
前記軸線方向の幅の変化量に対するカートリッジ１０の
前記軸線方向の幅の移動量が極めて小さくなり、振れ調
整ができなくなる恐れがあり、他方、３０°を越える
と、振れ調整の際、凹部３内に押し込まれた楔９の前記
軸線方向の幅の変化量に対するカートリッジ１０の前記
軸線方向の幅の移動量が大きくなり、振れの微調整が困
難となる恐れが生じるからである。なお、本実施例にお
いては、正面切刃６に連なる正面逃げ面の逃げ角αは前
記傾斜角θと同一とされ、また、楔９のなす角βは１０
°とした。
に対する傾斜角θは、工具径等に応じて適宜定めて良い
が、なるべくは、５°〜３０°が望ましい。５°に満た
ないと、振れ調整の際、凹部３内に押し込まれた楔９の
前記軸線方向の幅の変化量に対するカートリッジ１０の
前記軸線方向の幅の移動量が極めて小さくなり、振れ調
整ができなくなる恐れがあり、他方、３０°を越える
と、振れ調整の際、凹部３内に押し込まれた楔９の前記
軸線方向の幅の変化量に対するカートリッジ１０の前記
軸線方向の幅の移動量が大きくなり、振れの微調整が困
難となる恐れが生じるからである。なお、本実施例にお
いては、正面切刃６に連なる正面逃げ面の逃げ角αは前
記傾斜角θと同一とされ、また、楔９のなす角βは１０
°とした。
【００１３】一方、図４は本発明の第二実施例を示すも
のである。本実施例においては、傾斜面１１が工具本体
１の回転と逆の方向に沿って工具本体先端面１a方向に
突出している。そのため、楔９を押し込む方向にクラン
プねじ１０を回動させると、カートリッジ４が図４にお
いて右方向に移動する結果、正面切刃６が工具本体基端
方向に後退し、カッターの高さが低くなる。この場合、
前記正面逃げ面の逃げ角αが所定の角度を有するために
は、傾斜面１１と前記正面逃げ面とがなす角γが傾斜面
１１の工具本体先端面１aに対する傾斜角θ以上である
必要がある。
のである。本実施例においては、傾斜面１１が工具本体
１の回転と逆の方向に沿って工具本体先端面１a方向に
突出している。そのため、楔９を押し込む方向にクラン
プねじ１０を回動させると、カートリッジ４が図４にお
いて右方向に移動する結果、正面切刃６が工具本体基端
方向に後退し、カッターの高さが低くなる。この場合、
前記正面逃げ面の逃げ角αが所定の角度を有するために
は、傾斜面１１と前記正面逃げ面とがなす角γが傾斜面
１１の工具本体先端面１aに対する傾斜角θ以上である
必要がある。
【００１４】なお、本発明のカッターにおいては、凹部
３が工具本体先端面１a側にのみ開口しているため、従
来のカッターよりも凹部３の開口による工具本体１の剛
性の低下が少ない。また、切削荷重を比較的面積の広い
傾斜面１１全体で受けるため、従来のカッターよりも取
付剛性が高く、従って切削時の安定性も高い。
３が工具本体先端面１a側にのみ開口しているため、従
来のカッターよりも凹部３の開口による工具本体１の剛
性の低下が少ない。また、切削荷重を比較的面積の広い
傾斜面１１全体で受けるため、従来のカッターよりも取
付剛性が高く、従って切削時の安定性も高い。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、押し込まれた楔の幅の変化量に応じてカートリッジ
が傾斜面の長手方向に移動するとともに傾斜面の勾配に
応じて工具本体軸線方向に移動するので、傾斜面の勾配
を十分小さくすることにより、前記カートリッジの前記
長手方向への移動に対する前記カートリッジの工具本体
軸線方向における移動距離が少なくなり、チップの振れ
量の変化を減少させることができた。そのため、チップ
の振れ調整を容易かつ正確に行うことが可能となった。
は、押し込まれた楔の幅の変化量に応じてカートリッジ
が傾斜面の長手方向に移動するとともに傾斜面の勾配に
応じて工具本体軸線方向に移動するので、傾斜面の勾配
を十分小さくすることにより、前記カートリッジの前記
長手方向への移動に対する前記カートリッジの工具本体
軸線方向における移動距離が少なくなり、チップの振れ
量の変化を減少させることができた。そのため、チップ
の振れ調整を容易かつ正確に行うことが可能となった。
【図１】本発明の第一実施例を示すカッターの平面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第一実施例における正面切刃の工具本
体ボス面に対する向きを示すカッターのＩＩ−ＩＩ線に
沿った断面図である。
体ボス面に対する向きを示すカッターのＩＩ−ＩＩ線に
沿った断面図である。
【図３】本発明の第一実施例の構造を示すカッターのＩ
ＩＩ〜ＩＩＩ線に沿った断面図である。
ＩＩ〜ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】本発明の第二実施例を示すカッターの一部断面
図である。
図である。
【図５】従来のカッターの構造を示すカッターの一部側
面図である。
面図である。
【図６】従来のカッターの構造を示すカッターの一部断
面図である。
面図である。
１ 工具本体
１a 工具本体先端面
１b 工具本体ボス面
２ チップポケット
３ 凹部
４ カートリッジ
５ 締付ねじ
６ 正面切刃
７ スローアウエイチップ(チップ)
８ ねじ
９ 楔
１０ クランプねじ
１１ 傾斜面
１２ 長穴
１３ 取付凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 環状をなす工具本体の軸線方向先端部
に、当該工具本体の先端面に開口する凹部が形成され、
この凹部に、平板状のスローアウエイチップを保持する
カートリッジが、その側面を前記凹部の底面に当接させ
た状態で取り付けられ、このカートリッジと前記凹部の
側壁との間に楔部材が挿入され、前記カートリッジに、
前記スローアウエイチップが、その稜辺に形成された正
面切刃を前記工具本体の先端側に突出させた状態で装着
されてなり、前記楔部材の前記凹部に対する押し込み量
を変化させて前記切刃の振れ量を調整する仕上げ用のス
ローアウエイ式カッターにおいて、 前記凹部の前記底面を前記工具本体の軸線方向先端側を
向く面に形成し、この底面に、前記凹部の一端から他端
に向かうに従い漸次工具本体軸線方向先端側に突出する
傾斜面を形成し、前記カートリッジを、前記底面の前記
傾斜面に沿って移動可能な状態で前記凹部に装着し、前
記凹部の一端側の側壁および他端側の側壁のいずれか一
方と前記カートリッジとの間に、前記楔部材を、その狭
幅側の端面が前記凹部の底面側を向くように挿入したこ
とを特徴とする仕上げ用のスローアウエイ式カッター。 - 【請求項２】 前記カートリッジが、前記工具本体の先
端側から前記傾斜面に対し略垂直方向に捩込まれた締付
ねじにより、前記凹部に装着されていることを特徴とす
る請求項１記載のスローアウエイ式カッター。 - 【請求項３】 前記傾斜面が、切削回転方向に沿って前
記工具本体軸線方向先端側に突出し、かつ前記傾斜面と
前記スローアウエイチップの前記正面切刃に連なる正面
逃げ面とが平行であることを特徴とする請求項１記載の
スローアウエイ式カッター。 - 【請求項４】 前記傾斜面が、切削回転と反対の方向に
沿って前記工具本体軸線方向先端側に突出し、かつ前記
傾斜面と前記スローアウエイチップの前記正面切刃に連
なる前記正面逃げ面とがなす角が、前記傾斜面の前記工
具本体先端面に対する傾斜角以上であることを特徴とす
る請求項１記載のスローアウエイ式カッター。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021081A JP2893975B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | スローアウエイ式カッター |
| US07/834,195 US5209610A (en) | 1991-02-14 | 1992-02-12 | Throwaway milling cutter |
| KR1019920002030A KR920016179A (ko) | 1991-02-14 | 1992-02-12 | 드로우어웨이식 커터 |
| EP92102527A EP0499280B1 (en) | 1991-02-14 | 1992-02-14 | Throwaway milling cutter |
| DE69202263T DE69202263T2 (de) | 1991-02-14 | 1992-02-14 | Fräswerkzeug mit Schneideinsatz. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021081A JP2893975B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | スローアウエイ式カッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516013A true JPH0516013A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2893975B2 JP2893975B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=12044936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3021081A Expired - Fee Related JP2893975B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | スローアウエイ式カッター |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2893975B2 (ja) |
| KR (1) | KR920016179A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010509075A (ja) * | 2006-11-13 | 2010-03-25 | フィルマ ギューリング オーハーゲー | 金属の切削工具 |
| CN101664822B (zh) | 2009-09-11 | 2011-08-31 | 江西瑞林装备技术有限公司 | 铜阳极板铣刀装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106994531A (zh) * | 2017-05-06 | 2017-08-01 | 成都成林数控刀具有限公司 | 一种紧固型便于精密调节的高速切削铣刀 |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP3021081A patent/JP2893975B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-02-12 KR KR1019920002030A patent/KR920016179A/ko not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010509075A (ja) * | 2006-11-13 | 2010-03-25 | フィルマ ギューリング オーハーゲー | 金属の切削工具 |
| CN101664822B (zh) | 2009-09-11 | 2011-08-31 | 江西瑞林装备技术有限公司 | 铜阳极板铣刀装置 |
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