JPH0516042A - 薄肉形状部品の精密加工方法 - Google Patents
薄肉形状部品の精密加工方法Info
- Publication number
- JPH0516042A JPH0516042A JP16961091A JP16961091A JPH0516042A JP H0516042 A JPH0516042 A JP H0516042A JP 16961091 A JP16961091 A JP 16961091A JP 16961091 A JP16961091 A JP 16961091A JP H0516042 A JPH0516042 A JP H0516042A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin
- precision
- gypsum
- precision machining
- machining method
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】肉厚の薄い、かつ変形を起こしやすい材質のも
のを精密に加工することを目的とする。 【構成】図中のステンレス鋼精密鋳造品において、Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄの空間部に石こうを流し込み、硬化させた
後、Ｅ，Ｆ面を切削加工する。被加工物は石こうによ
り、剛性が増し、変形しにくくなるため、加工面の精度
が維持できる。加工後、石こうは容易に除去することが
できる。 【効果】薄肉形状部品で変形の起きやすい材質の精密加
工において、非常に簡単で、安価な作業により、高精度
を達成することができた。
のを精密に加工することを目的とする。 【構成】図中のステンレス鋼精密鋳造品において、Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄの空間部に石こうを流し込み、硬化させた
後、Ｅ，Ｆ面を切削加工する。被加工物は石こうによ
り、剛性が増し、変形しにくくなるため、加工面の精度
が維持できる。加工後、石こうは容易に除去することが
できる。 【効果】薄肉形状部品で変形の起きやすい材質の精密加
工において、非常に簡単で、安価な作業により、高精度
を達成することができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石こうを流し込める形
状であれば、すべての加工対象品に適用できる。特に薄
肉，変形の起きやすい物質に最適である。薄肉形状部品
の精密加工方法に関する。
状であれば、すべての加工対象品に適用できる。特に薄
肉，変形の起きやすい物質に最適である。薄肉形状部品
の精密加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、薄肉形状で変形の起きやすい部
品を高精度に加工する方法としては、高精度で、剛性の
高いスピンドルを持つ、高価な加工機で、切削量，送り
速度等を極力おさえる必要があった。そのため加工時間
に膨大な時間を要した。また、加工中、被加工物に、局
部的な力がかからず、切削に対する抵抗力があり、被加
工物が変形しないような加工治具が必要で、形状が複雑
になればなるほど、加工治具も高価なものとなる。
品を高精度に加工する方法としては、高精度で、剛性の
高いスピンドルを持つ、高価な加工機で、切削量，送り
速度等を極力おさえる必要があった。そのため加工時間
に膨大な時間を要した。また、加工中、被加工物に、局
部的な力がかからず、切削に対する抵抗力があり、被加
工物が変形しないような加工治具が必要で、形状が複雑
になればなるほど、加工治具も高価なものとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】肉厚の薄い金属部品
で、かつ、変形を起こしやすい材質のものを精密に加工
するには、切削量，送り速度等を極力おさえたり、複雑
な治具等を作製する必要があった。また、上記手段をと
っても、特に薄肉のステンレス鋼精密鋳造品等は変形が
著しく、加工後の精度を維持できない等の問題点があっ
た。
で、かつ、変形を起こしやすい材質のものを精密に加工
するには、切削量，送り速度等を極力おさえたり、複雑
な治具等を作製する必要があった。また、上記手段をと
っても、特に薄肉のステンレス鋼精密鋳造品等は変形が
著しく、加工後の精度を維持できない等の問題点があっ
た。
【０００４】本発明の目的は、以上のような問題点を解
決することにある。
決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、薄肉形状の部品の内側に、切削抵抗に耐えられ、か
つ、部品の剛性をもたせ変形しないようにするため、水
溶性の石こうを流しこんだ。その後、加工し、加工が終
了した後加工物を水中に浸漬するか、もしくはある圧力
のかかった水を吹きつけることにより、石こうは容易に
除去される。
に、薄肉形状の部品の内側に、切削抵抗に耐えられ、か
つ、部品の剛性をもたせ変形しないようにするため、水
溶性の石こうを流しこんだ。その後、加工し、加工が終
了した後加工物を水中に浸漬するか、もしくはある圧力
のかかった水を吹きつけることにより、石こうは容易に
除去される。
【０００６】
【作用】薄肉形状の部品の内側に流し込まれた、水溶性
の石こうは、短時間で自然乾燥により、硬化する。従っ
て、薄肉部と石こう部が密着することにより、剛性が増
し、変形が起きにくくなる。また、複雑な形状であれば
あるほど有利である。なぜなら石こうは液状であるた
め、どんな形状でも流し込める。石こうづめにされた被
加工物は、通常の機械加工により加工される。その場
合、切削量，送り速度等を落とす必要はなく、加工時間
の大幅短縮ができる。また、加工治具も簡単でよい。加
工後は、水につけるか、圧力のかかった水を吹きつける
ことにより容易に除去できる。石こうは安価であり、こ
の作業も簡単である。
の石こうは、短時間で自然乾燥により、硬化する。従っ
て、薄肉部と石こう部が密着することにより、剛性が増
し、変形が起きにくくなる。また、複雑な形状であれば
あるほど有利である。なぜなら石こうは液状であるた
め、どんな形状でも流し込める。石こうづめにされた被
加工物は、通常の機械加工により加工される。その場
合、切削量，送り速度等を落とす必要はなく、加工時間
の大幅短縮ができる。また、加工治具も簡単でよい。加
工後は、水につけるか、圧力のかかった水を吹きつける
ことにより容易に除去できる。石こうは安価であり、こ
の作業も簡単である。
【０００７】
【実施例】全長２２０ｍｍ，幅３０ｍｍ，高さ３４ｍ
ｍ，最小肉厚２ｍｍの図１のような形状をした部品に、
本発明を実施した。材質はＳＵＳ３０４相当のステンレ
ス鋼の精密鋳造品である。図中、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ部が抜
けている。部品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ部に水で溶かした石こう
を流し込み、自然乾燥させる。約十分程度で完全に硬化
する。その後、通常の機械でＥ，Ｆ面をフライス加工し
た。加工後、圧力をかけた水を吹きつけることにより、
石こうを除去した。除去後、Ｅ，Ｆ面の平面度を測定し
たところ、０.１ 以内であった。これは本部品の規格内
であった。ところが同じ部品を、石こうをつめずにその
まま加工したところ、変形，ねじれが生じ、平面度は約
１ｍｍと規格の０.１ 以内を達成することはできず、切
削諸元を変えてみたがやはり同じであった。
ｍ，最小肉厚２ｍｍの図１のような形状をした部品に、
本発明を実施した。材質はＳＵＳ３０４相当のステンレ
ス鋼の精密鋳造品である。図中、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ部が抜
けている。部品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ部に水で溶かした石こう
を流し込み、自然乾燥させる。約十分程度で完全に硬化
する。その後、通常の機械でＥ，Ｆ面をフライス加工し
た。加工後、圧力をかけた水を吹きつけることにより、
石こうを除去した。除去後、Ｅ，Ｆ面の平面度を測定し
たところ、０.１ 以内であった。これは本部品の規格内
であった。ところが同じ部品を、石こうをつめずにその
まま加工したところ、変形，ねじれが生じ、平面度は約
１ｍｍと規格の０.１ 以内を達成することはできず、切
削諸元を変えてみたがやはり同じであった。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、薄肉形状部品で特に変
形の起きやすい、ステンレス鋼精密鋳造品の精密加工
で、高精度を達成することができた。従来の切削速度を
増加させたり、治具も簡単になる等経済的にも低減でき
る。また、本発明の操作は非常に簡単であるため、高度
な技術，経験は一切必要としない。また原材料の石こう
も安価である等、効果は大きい。
形の起きやすい、ステンレス鋼精密鋳造品の精密加工
で、高精度を達成することができた。従来の切削速度を
増加させたり、治具も簡単になる等経済的にも低減でき
る。また、本発明の操作は非常に簡単であるため、高度
な技術，経験は一切必要としない。また原材料の石こう
も安価である等、効果は大きい。
【図１】本発明の一実施例の薄肉形状のステンレス鋼精
密鋳造部品の一例を示す説明図。
密鋳造部品の一例を示す説明図。
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…肉が抜けている部位、Ｅ，Ｆ…切削
面。
面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】肉厚の薄い、特に２ｍｍ以下程度の肉厚で
ある金属部品、特に加工時変形を起こしやすいステンレ
ス鋼材，ステンレス精密鋳造品ステンレス鋳鍛造品にお
いて、機械加工により、平面度，寸法精度等がきびし
く、精密さを要求される場合に、加工品が箱型，円筒型
であれば、その空間部に水溶性の石こうを流し込み、自
然乾燥させた後、その硬化によってまわりの金属に剛性
が生まれ、加工時の変形が防止できることを特徴とする
薄肉形状部品の精密加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16961091A JPH0516042A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 薄肉形状部品の精密加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16961091A JPH0516042A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 薄肉形状部品の精密加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516042A true JPH0516042A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15889691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16961091A Pending JPH0516042A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 薄肉形状部品の精密加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516042A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862869A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-06-20 | 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 | 一种无人机导流尾锥机加工填石膏工艺 |
| CN116728018A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-09-12 | 洛阳艾佳模具制造有限公司 | 一种异型薄壁空心工件的加工方法 |
| CN117840789A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 宁波永灵航空科技有限公司 | 航空发动机环形薄壁件加工工装及使用方法 |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP16961091A patent/JPH0516042A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862869A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-06-20 | 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 | 一种无人机导流尾锥机加工填石膏工艺 |
| CN116728018A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-09-12 | 洛阳艾佳模具制造有限公司 | 一种异型薄壁空心工件的加工方法 |
| CN117840789A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 宁波永灵航空科技有限公司 | 航空发动机环形薄壁件加工工装及使用方法 |
| CN117840789B (zh) * | 2024-03-07 | 2024-06-07 | 宁波永灵航空科技有限公司 | 航空发动机环形薄壁件加工工装及使用方法 |
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