JPH05161456A - レシチンの精製方法 - Google Patents
レシチンの精製方法Info
- Publication number
- JPH05161456A JPH05161456A JP32860591A JP32860591A JPH05161456A JP H05161456 A JPH05161456 A JP H05161456A JP 32860591 A JP32860591 A JP 32860591A JP 32860591 A JP32860591 A JP 32860591A JP H05161456 A JPH05161456 A JP H05161456A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lecithin
- oil
- purifying
- present
- purification method
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 人体に有害且つ危険な有機溶剤を用いずに、
アセトンを用いた場合と同レベルの純度を得ることので
きるレシチンの精製方法を提供する。 【構成】 含油レシチンを非イオン性又は両性界面活性
剤等の乳化剤水溶液と混合後、レシチンを分離すること
を特徴とするレシチンの精製方法。
アセトンを用いた場合と同レベルの純度を得ることので
きるレシチンの精製方法を提供する。 【構成】 含油レシチンを非イオン性又は両性界面活性
剤等の乳化剤水溶液と混合後、レシチンを分離すること
を特徴とするレシチンの精製方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレシチンの精製方法に関
し、詳しくは、人体に有害且つ危険な有機溶剤を使用し
ないで高純度のレシチンを得るためのレシチンの精製方
法に関するものである。
し、詳しくは、人体に有害且つ危険な有機溶剤を使用し
ないで高純度のレシチンを得るためのレシチンの精製方
法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】従来、レ
シチン（特に大豆等から得られる油を含有したペースト
状のリン脂質混合物）は、その原料由来と考えられる中
性脂質、脂肪酸、炭水化物、蛋白質、無機塩、ステロー
ル、色素等の様々な不純物を含有しており、それらの特
有の色と風味のため、特に食品に添加した場合、食品本
来のもつ色相と風味を損ねてしまうという欠点があっ
た。これらの欠点を改良するため、レシチンを精製する
ことが行われている。レシチンを精製する一般的な方法
としては、まず大豆抽出油滓を脱水・乾燥して含油レシ
チンを得、この含油レシチンにアセトンを加えてアセト
ン可溶分として油分を除去し、精製レシチンを得る方法
が知られている。しかし、アセトンは人体に有害且つ危
険であるため、アセトン等の有機溶剤を用いない精製法
が望まれている。
シチン（特に大豆等から得られる油を含有したペースト
状のリン脂質混合物）は、その原料由来と考えられる中
性脂質、脂肪酸、炭水化物、蛋白質、無機塩、ステロー
ル、色素等の様々な不純物を含有しており、それらの特
有の色と風味のため、特に食品に添加した場合、食品本
来のもつ色相と風味を損ねてしまうという欠点があっ
た。これらの欠点を改良するため、レシチンを精製する
ことが行われている。レシチンを精製する一般的な方法
としては、まず大豆抽出油滓を脱水・乾燥して含油レシ
チンを得、この含油レシチンにアセトンを加えてアセト
ン可溶分として油分を除去し、精製レシチンを得る方法
が知られている。しかし、アセトンは人体に有害且つ危
険であるため、アセトン等の有機溶剤を用いない精製法
が望まれている。
【０００３】含油レシチンの精製方法としては、抽出法
（超臨界抽出を除く）、例えば、含油レシチンにプロピ
レングリコールを添加し、混合してレシチンを抽出し、
該抽出液に有機酸水溶液を添加、混合し、凝析したレシ
チンを分離、水洗、乾燥する方法（特開昭55−50859 号
公報）、含油レシチンにプロピレングリコールを添加
し、混合してレシチンを抽出し、該抽出液に塩化カルシ
ウム又は塩化マグネシウムを添加、混合し、凝析したレ
シチンを分離、水洗、乾燥する方法（特開昭55−54861
号公報）等がある。その他、吸着法、膜分離法等の提案
がなされているが、いずれの方法でも何らかの有機溶剤
の使用が不可欠な方法である。従って、本発明の課題
は、人体に有害且つ危険な有機溶剤を用いずに、アセト
ンを用いた場合と同レベルの純度を得ることのできるレ
シチンの精製方法を提供することにある。
（超臨界抽出を除く）、例えば、含油レシチンにプロピ
レングリコールを添加し、混合してレシチンを抽出し、
該抽出液に有機酸水溶液を添加、混合し、凝析したレシ
チンを分離、水洗、乾燥する方法（特開昭55−50859 号
公報）、含油レシチンにプロピレングリコールを添加
し、混合してレシチンを抽出し、該抽出液に塩化カルシ
ウム又は塩化マグネシウムを添加、混合し、凝析したレ
シチンを分離、水洗、乾燥する方法（特開昭55−54861
号公報）等がある。その他、吸着法、膜分離法等の提案
がなされているが、いずれの方法でも何らかの有機溶剤
の使用が不可欠な方法である。従って、本発明の課題
は、人体に有害且つ危険な有機溶剤を用いずに、アセト
ンを用いた場合と同レベルの純度を得ることのできるレ
シチンの精製方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意研究の結果、本発明を完成するに至っ
た。即ち、本発明は、含油レシチンを乳化剤水溶液と混
合後、レシチンを分離することを特徴とするレシチンの
精製方法を提供するものであり、更に詳しくは、含油レ
シチンを乳化剤水溶液と混合・乳化（ホモミキサー等使
用）後、この乳化物を遠心分離機により、油相（軽質
相）と水相（中間相）とリン脂質相（重質相）の三相に
分け、リン脂質相を脱水・乾燥してレシチンを分離する
精製方法を提供するものである。本明細書において含油
レシチンとは、大豆、卵黄等の動植物より得られる抽出
油滓を脱水・乾燥して得られる油分30〜40重量％程度の
粗リン脂質混合物をいう。
解決すべく鋭意研究の結果、本発明を完成するに至っ
た。即ち、本発明は、含油レシチンを乳化剤水溶液と混
合後、レシチンを分離することを特徴とするレシチンの
精製方法を提供するものであり、更に詳しくは、含油レ
シチンを乳化剤水溶液と混合・乳化（ホモミキサー等使
用）後、この乳化物を遠心分離機により、油相（軽質
相）と水相（中間相）とリン脂質相（重質相）の三相に
分け、リン脂質相を脱水・乾燥してレシチンを分離する
精製方法を提供するものである。本明細書において含油
レシチンとは、大豆、卵黄等の動植物より得られる抽出
油滓を脱水・乾燥して得られる油分30〜40重量％程度の
粗リン脂質混合物をいう。
【０００５】本発明に用いられる好適な乳化剤として
は、非イオン性又は両性界面活性剤が挙げられる。非イ
オン性界面活性剤としては、例えばポリグリセリン脂肪
酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグ
リセライド、ショ糖脂肪酸エステル等が挙げられ、両性
界面活性剤としては、例えばカゼイン、アルキルベタイ
ン等が挙げられる。とりわけ、本発明の方法では界面活
性剤の水溶液を用いた場合、所望の効果をより高めるこ
とができる。この事から、水に対する溶解度の高い、例
えば、HLB 価７以上の界面活性剤が更に好ましい。界面
活性剤水溶液中の界面活性剤濃度としては、0.1 〜10重
量％、より好ましくは0.1 〜５重量％である。これらの
乳化剤の添加量は、含油レシチンに対して30重量％以下
が好ましく、２〜20重量％が特に好ましい。また乳化剤
水溶液のpHは４〜８の範囲が好ましく、5.5 〜7.0 の範
囲が特に好ましい。
は、非イオン性又は両性界面活性剤が挙げられる。非イ
オン性界面活性剤としては、例えばポリグリセリン脂肪
酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグ
リセライド、ショ糖脂肪酸エステル等が挙げられ、両性
界面活性剤としては、例えばカゼイン、アルキルベタイ
ン等が挙げられる。とりわけ、本発明の方法では界面活
性剤の水溶液を用いた場合、所望の効果をより高めるこ
とができる。この事から、水に対する溶解度の高い、例
えば、HLB 価７以上の界面活性剤が更に好ましい。界面
活性剤水溶液中の界面活性剤濃度としては、0.1 〜10重
量％、より好ましくは0.1 〜５重量％である。これらの
乳化剤の添加量は、含油レシチンに対して30重量％以下
が好ましく、２〜20重量％が特に好ましい。また乳化剤
水溶液のpHは４〜８の範囲が好ましく、5.5 〜7.0 の範
囲が特に好ましい。
【０００６】本発明において、含油レシチンを乳化剤水
溶液と混合する際の温度、更にレシチンを分離する際の
温度は80℃以下が好ましく、特に10〜70℃が好ましい。
また、本発明においては、含油レシチンを乳化剤水溶液
と混合する際に、又はレシチンを分離する際に、２価金
属塩の添加を行うことが好ましい。ここで用いられる２
価の金属塩としては、Ca, Mg等の塩化物、硫酸塩、硝酸
塩等が挙げられる。これら２価金属塩の添加量は、含油
レシチンに対して30重量％以下が好ましく、２〜10重量
％が特に好ましい。また、これら２価金属塩は単独ある
いは混合して使用することもできる。
溶液と混合する際の温度、更にレシチンを分離する際の
温度は80℃以下が好ましく、特に10〜70℃が好ましい。
また、本発明においては、含油レシチンを乳化剤水溶液
と混合する際に、又はレシチンを分離する際に、２価金
属塩の添加を行うことが好ましい。ここで用いられる２
価の金属塩としては、Ca, Mg等の塩化物、硫酸塩、硝酸
塩等が挙げられる。これら２価金属塩の添加量は、含油
レシチンに対して30重量％以下が好ましく、２〜10重量
％が特に好ましい。また、これら２価金属塩は単独ある
いは混合して使用することもできる。
【０００７】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【０００８】実施例１ 市販の含油レシチン（商品名ペーストSP, ツルレシチン
工業（株）製）３ｇと、ポリグリセリン脂肪酸エステル
｛ML−500(グリセリン重合度＝６, ラウリン酸エステ
ル,HLB＝13.5）、阪本薬品（株）製｝水溶液（ML−500
0.6 ｇ、0.4mol酢酸、50mmol塩化カルシウム、pH6.0)2
7.6ｇを60℃に加温後、ホモミキサーで9500rpm 、３分
間混合を行った。その後、遠心分離（10000 rpm 、10分
間）を行い油相を除去し、脱水乾燥して、1.8 ｇの精製
レシチンを得た。精製レシチンの分析結果を表１に示し
た。
工業（株）製）３ｇと、ポリグリセリン脂肪酸エステル
｛ML−500(グリセリン重合度＝６, ラウリン酸エステ
ル,HLB＝13.5）、阪本薬品（株）製｝水溶液（ML−500
0.6 ｇ、0.4mol酢酸、50mmol塩化カルシウム、pH6.0)2
7.6ｇを60℃に加温後、ホモミキサーで9500rpm 、３分
間混合を行った。その後、遠心分離（10000 rpm 、10分
間）を行い油相を除去し、脱水乾燥して、1.8 ｇの精製
レシチンを得た。精製レシチンの分析結果を表１に示し
た。
【０００９】実施例２ 市販の含油レシチン（商品名ペーストSP, ツルレシチン
工業（株）製）３ｇと、ショ糖脂肪酸エステル｛Ｏ−15
70（オレイン酸エステル,HLB＝15.0）、三菱化成（株）
製｝水溶液（Ｏ−1570 0.6ｇ、0.4mol酢酸ソーダ、pH
5.5）27.5ｇを60℃に加温後、ホモミキサーで9500rpm
、３分間混合を行った。その後、遠心分離（10000 rpm
、10分間）を行い油相を除去し、脱水乾燥して、1.7
ｇの精製レシチンを得た。精製レシチンの分析結果を表
１に示した。
工業（株）製）３ｇと、ショ糖脂肪酸エステル｛Ｏ−15
70（オレイン酸エステル,HLB＝15.0）、三菱化成（株）
製｝水溶液（Ｏ−1570 0.6ｇ、0.4mol酢酸ソーダ、pH
5.5）27.5ｇを60℃に加温後、ホモミキサーで9500rpm
、３分間混合を行った。その後、遠心分離（10000 rpm
、10分間）を行い油相を除去し、脱水乾燥して、1.7
ｇの精製レシチンを得た。精製レシチンの分析結果を表
１に示した。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】本発明のレシチンの精製方法は、有機溶
剤を使用しないため、溶剤に対する品質面で安心できる
のは無論であるが、製造プロセス面からは、脱溶剤及び
溶剤回収設備が不要となり、また、設備機器の仕様も特
殊にする必要がなくなり、設備簡略化及びコスト低減が
できる。
剤を使用しないため、溶剤に対する品質面で安心できる
のは無論であるが、製造プロセス面からは、脱溶剤及び
溶剤回収設備が不要となり、また、設備機器の仕様も特
殊にする必要がなくなり、設備簡略化及びコスト低減が
できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 含油レシチンを乳化剤水溶液と混合後、
レシチンを分離することを特徴とするレシチンの精製方
法。 - 【請求項２】 乳化剤が、非イオン性又は両性界面活性
剤であり、乳化剤の添加量が含油レシチンに対して30重
量％以下である請求項１記載のレシチンの精製方法。 - 【請求項３】 乳化剤水溶液のpHが４〜８の範囲である
請求項１記載のレシチンの精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32860591A JPH05161456A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | レシチンの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32860591A JPH05161456A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | レシチンの精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05161456A true JPH05161456A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18212142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32860591A Pending JPH05161456A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | レシチンの精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05161456A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014099726A1 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Cargill, Incorporated | Method for the purification of lecithin |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP32860591A patent/JPH05161456A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014099726A1 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Cargill, Incorporated | Method for the purification of lecithin |
| US9328314B2 (en) | 2012-12-20 | 2016-05-03 | Cargill, Incorporated | Method for the purification of lecithin |
| US9605009B2 (en) | 2012-12-20 | 2017-03-28 | Cargill, Incorporated | Method for the purification of lecithin |
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