JPH0516145B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0516145B2 JPH0516145B2 JP59014805A JP1480584A JPH0516145B2 JP H0516145 B2 JPH0516145 B2 JP H0516145B2 JP 59014805 A JP59014805 A JP 59014805A JP 1480584 A JP1480584 A JP 1480584A JP H0516145 B2 JPH0516145 B2 JP H0516145B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tab
- electrode plate
- manufacturing
- press
- punched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/10—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with wound or folded electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
本発明は、ニツケルカドミウム蓄電池等に使用
される捲回式極板の製造法に関する。 ニツケルカドミウム蓄電池の陰陽極板１，２
は、第１図に示すように捲回された状態で、上蓋
兼端子板３および電池缶４に電気的に接続する。
図においては、陽極板２から上蓋兼端子板３に接
続するためタブ５が示されているが、陰極板１か
ら電池缶４に接続するためのタブは省略されてい
る。捲回前の極板は、第２図に示すように、本体
６とタブ７とからなる。 従来技術によれば、タブ７は、本体６と一体構
造にするか、溶接により接続されている。従来の
一体構造では、母材から極板形状に切出すときの
材料の捨代が多い欠点があり（後述する）溶接に
よる場合は、溶接のための前処理および溶接のた
めの工数が必要であるという欠点がある。 品質の向上と製造工数低減のため、従来工程で
行なわれている溶接をやめ、タブを極板本体と一
体構造にした場合、プレスによつて打抜くことが
望ましい。この際、従来技術では、第３図に示す
ように母材から切出すのが一般的である。本体６
の長さとタブ７の高さに囲まれた部分のうち、タ
ブ７となる部分を除いて捨代８，８′，８″が生ず
ることになる。 本発明は、捨代を大幅に削減して材料の利用率
を高めると共に、母材から極板の切出しをプレス
による打抜きで効率よく行なうことを目的とする
ものである。 すなわち、本発明は、第４図に示すような切出
しをプレスによる打抜きで行なう。芯材に活物質
を保持させた或は保持させる前の母材９からプレ
スによる打抜きを行なうに際し、極板の本体６か
ら一体に突出するタブ７が、同様に打抜かれる隣
接する極板の本体に切欠部１０として残るように
打抜く。そして、タブ７の打抜き形状を先細元太
とすることを特徴とするものである。切欠部１０
も当然タブ７と同形状となる。 プレス打抜き加工においては、プレス型のポン
チが材料の抜き残し部分にくいつき、通常、プレ
ス打抜き力の10〜15％に当る剥離力、すなわちス
トリツピングフオースを必要とする。本発明のよ
うに、タブの打抜き形状を先細元太にすると、打
抜きの剪断側圧によつて、材料の抜き残し部分が
ポンチから剥離しやすくなる。これによつて、材
料の抜き残し部分がポンチに及ぼす摺動摩擦が軽
減される。また、ダイの中に抜き落とされる打抜
き品とダイとの摺動摩擦も同様に軽減される。こ
のために、プレスの抜型の寿命を著しく増すこと
ができると共に作業効率の向上を図ることができ
る。 タブの先端部の幅と元部の幅の差は、タブ長さ
を25mmとすれば0.4〜0.8mmあれば十分で、テーパ
で第５図に示す角度αが0.5〜１度程度であつた。 次に本発明の実施例を示す。 第６図に示す各寸法が、第１表のとおりである
極板をプレス打抜きで連続して得た。極板を捲回
機により捲回する際、切欠部１０が捲き始め位置
に著しく近いと、活物質保持層に割れや亀裂を生
じ活物質脱落の原因となる。しかし、切欠部１０
が捲き始め位置から30mm以上離れているときは、
その懸念は全くなかつた。
される捲回式極板の製造法に関する。 ニツケルカドミウム蓄電池の陰陽極板１，２
は、第１図に示すように捲回された状態で、上蓋
兼端子板３および電池缶４に電気的に接続する。
図においては、陽極板２から上蓋兼端子板３に接
続するためタブ５が示されているが、陰極板１か
ら電池缶４に接続するためのタブは省略されてい
る。捲回前の極板は、第２図に示すように、本体
６とタブ７とからなる。 従来技術によれば、タブ７は、本体６と一体構
造にするか、溶接により接続されている。従来の
一体構造では、母材から極板形状に切出すときの
材料の捨代が多い欠点があり（後述する）溶接に
よる場合は、溶接のための前処理および溶接のた
めの工数が必要であるという欠点がある。 品質の向上と製造工数低減のため、従来工程で
行なわれている溶接をやめ、タブを極板本体と一
体構造にした場合、プレスによつて打抜くことが
望ましい。この際、従来技術では、第３図に示す
ように母材から切出すのが一般的である。本体６
の長さとタブ７の高さに囲まれた部分のうち、タ
ブ７となる部分を除いて捨代８，８′，８″が生ず
ることになる。 本発明は、捨代を大幅に削減して材料の利用率
を高めると共に、母材から極板の切出しをプレス
による打抜きで効率よく行なうことを目的とする
ものである。 すなわち、本発明は、第４図に示すような切出
しをプレスによる打抜きで行なう。芯材に活物質
を保持させた或は保持させる前の母材９からプレ
スによる打抜きを行なうに際し、極板の本体６か
ら一体に突出するタブ７が、同様に打抜かれる隣
接する極板の本体に切欠部１０として残るように
打抜く。そして、タブ７の打抜き形状を先細元太
とすることを特徴とするものである。切欠部１０
も当然タブ７と同形状となる。 プレス打抜き加工においては、プレス型のポン
チが材料の抜き残し部分にくいつき、通常、プレ
ス打抜き力の10〜15％に当る剥離力、すなわちス
トリツピングフオースを必要とする。本発明のよ
うに、タブの打抜き形状を先細元太にすると、打
抜きの剪断側圧によつて、材料の抜き残し部分が
ポンチから剥離しやすくなる。これによつて、材
料の抜き残し部分がポンチに及ぼす摺動摩擦が軽
減される。また、ダイの中に抜き落とされる打抜
き品とダイとの摺動摩擦も同様に軽減される。こ
のために、プレスの抜型の寿命を著しく増すこと
ができると共に作業効率の向上を図ることができ
る。 タブの先端部の幅と元部の幅の差は、タブ長さ
を25mmとすれば0.4〜0.8mmあれば十分で、テーパ
で第５図に示す角度αが0.5〜１度程度であつた。 次に本発明の実施例を示す。 第６図に示す各寸法が、第１表のとおりである
極板をプレス打抜きで連続して得た。極板を捲回
機により捲回する際、切欠部１０が捲き始め位置
に著しく近いと、活物質保持層に割れや亀裂を生
じ活物質脱落の原因となる。しかし、切欠部１０
が捲き始め位置から30mm以上離れているときは、
その懸念は全くなかつた。
【表】
上記いずれの極板の場合も、打ち残し部分がポ
ンチから容易に離れ、効率よく打抜き作業を行な
うことができた。タブの先端角部にR0.2〜0.4ｍ
の丸味をつけて打抜き、同様に切欠部の先端角部
にも丸味が形成されるようにしておくと、活物質
保持層の割れや亀裂の発生防止に有効であつた。
極板の捲回に際して、極板の外表面、すなわち活
物質保持層には引張力が加わり、特に縁辺部では
割れや亀裂が発生しやすい。そして、タブを構成
するために、極板の本体に切欠部がある場合に
は、その先端の角部に引張力が集中し、小さな力
で割れや亀裂が発生しやすい。しかし、前述のよ
うに丸味をつければ、応力集中の程度は1/20〜1/
１００になるので、この丸味は割れや亀裂の発生防
止に極めて有効であつた。また、切欠部の形状を
先細元太にしたこと自体も、引張応力の集中を防
ぐ上で有効であつた。 上述のように、本発明によれば、捨代を少なく
して極板の材料の利用率向上と共に、プレス抜型
の寿命を長くし、また、効率のよいプレス打抜き
作業を行なえる点、その工業的価値は極めて大な
るものである。
ンチから容易に離れ、効率よく打抜き作業を行な
うことができた。タブの先端角部にR0.2〜0.4ｍ
の丸味をつけて打抜き、同様に切欠部の先端角部
にも丸味が形成されるようにしておくと、活物質
保持層の割れや亀裂の発生防止に有効であつた。
極板の捲回に際して、極板の外表面、すなわち活
物質保持層には引張力が加わり、特に縁辺部では
割れや亀裂が発生しやすい。そして、タブを構成
するために、極板の本体に切欠部がある場合に
は、その先端の角部に引張力が集中し、小さな力
で割れや亀裂が発生しやすい。しかし、前述のよ
うに丸味をつければ、応力集中の程度は1/20〜1/
１００になるので、この丸味は割れや亀裂の発生防
止に極めて有効であつた。また、切欠部の形状を
先細元太にしたこと自体も、引張応力の集中を防
ぐ上で有効であつた。 上述のように、本発明によれば、捨代を少なく
して極板の材料の利用率向上と共に、プレス抜型
の寿命を長くし、また、効率のよいプレス打抜き
作業を行なえる点、その工業的価値は極めて大な
るものである。
第１図は捲回式極板を用いるニツケルカドミウ
ム蓄電池の構造を示す斜視図、第２図は一般的な
捲回式極板の平面図、第３図は母材から極板を切
出す従来の方法を示す説明図、第４図は本発明に
おける極板の切出し方法を示す説明図、第５図は
本発明による極板の平面図、第６図は本発明によ
る極板の他の例を示す平面図である。 ６は極板の本体、７はタブ、９は母材、１０は
切欠部。
ム蓄電池の構造を示す斜視図、第２図は一般的な
捲回式極板の平面図、第３図は母材から極板を切
出す従来の方法を示す説明図、第４図は本発明に
おける極板の切出し方法を示す説明図、第５図は
本発明による極板の平面図、第６図は本発明によ
る極板の他の例を示す平面図である。 ６は極板の本体、７はタブ、９は母材、１０は
切欠部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芯材に活物質を保持させた或は保持させる前
の母材から帯状の捲回式極板をプレスにより打抜
くに際し、該極板より一体に突出するタブが同様
に打抜かれる隣接する極板に同形状の切欠部とし
て残るように打抜き、前記タブの打抜き形状を先
細元太とすることを特徴とする捲回式極板の製造
法。 ２ タブを先細元太とするテーパ角度が0.5〜１
度である特許請求の範囲第１項記載の捲回式極板
の製造法。 ３ タブ先端に丸味をもたせるように打抜く特許
請求の範囲第１項または第２項記載の捲回式極板
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59014805A JPS60158564A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 捲回式極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59014805A JPS60158564A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 捲回式極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158564A JPS60158564A (ja) | 1985-08-19 |
| JPH0516145B2 true JPH0516145B2 (ja) | 1993-03-03 |
Family
ID=11871253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59014805A Granted JPS60158564A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 捲回式極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60158564A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2615659B1 (fr) * | 1987-05-19 | 1995-04-14 | Accumulateurs Fixes | Amelioration du spiralage des faisceaux des generateurs electrochimiques etanches a electrodes enroulees |
| JP6657810B2 (ja) * | 2015-11-06 | 2020-03-04 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置の製造方法、及び蓄電装置 |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP59014805A patent/JPS60158564A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60158564A (ja) | 1985-08-19 |
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