JPH0516201U - サイザ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合板を貼着したパネルの側面切削において、
合板表面にめくれを生ずることがなく、かつ、送り装置
や回転刃付近の構造を複雑にすることのないサイザを得
る。 【構成】 枠体２１の両面に合板２２ａ，２２ｂを貼着
したパネル２に対して、横置き姿勢としたパネル２の側
面２３を回転刃３で切削するサイザ１であって、前記パ
ネル２の厚さ、又は、回転刃３の切り込み可能深さのい
ずれかの大きい方の値以上の距離のストロークを有する
構造とした回転刃３用昇降機構４と、パネル２又は回転
刃３のいずれかに配置した往復型送り装置５とを備えて
構成する。これで、一つの回転刃３によりパネル２の一
方の側面の合板２２ａ，２２ｂに対してダウンカット切
削ができ、合板表面にめくれを発生せず、かつ、送り装
置５や回転刃３付近への影響が少なくて済み、これらの
構造が複雑化しない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、建築用の木質パネル、詳しくは枠体の両面に合板を貼着したパネル の側面加工に用いるサイザに関する。

【０００２】

【従来の技術】

建築用の各種パネルのうち、木製枠体の両面に合板を貼着した中空型のパネル は近年盛んに用いられる。このパネルは、合板貼着に際して、枠体の外寸よりも 合板をやや大きい形状で準備し、貼着後に枠体外周面から少し突出した合板側縁 を切削除去してパネル側面を仕上げる。このようにする方が寸法が正確で、側面 が綺麗なパネルが得られるからであり、前記側面切削にはサイザ等の木工機械を 使用して、正確、迅速に行っている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来のサイザによるパネル側面の切削においては、パネル の合板表面がめくれたり、あるいはサイザの送り装置か回転刃付近の構造が複雑 化する難点がある。すなわち、合板を貼着したパネルは、通常のアップカット切 削を行うと、パネルの表面の合板側縁がめくれやすい。これを避けるには、パネ ルの一方の側面に対して、上下に２台の回転刃を配置し、これらの回転刃をそれ ぞれダウンカット方向に回転して合板の切削を行う必要がある。その結果、２台 の回転刃のカッタコラムを含む付近の構造が複雑化する。更に、前記ダウンカッ ト切削の際には必須条件である送り装置の保持力と各部剛性の向上のため、送り 装置を含む関連部分の構造が複雑化する。これは回転刃のダウンカットに伴う回 転刃のワークに対する食い込み傾向から発生する強い引き込み作用力の悪影響、 あるいは回転刃の過負荷等の危険を避けるものであり、省略はできない。 本考案は、サイザによる合板貼着パネルの側面切削において、合板表面のめく れを防ぎ、かつ、該サイザの送り装置及び回転刃付近の構造を複雑にしないサイ ザを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るサイザは、枠体の両面に合板を貼着したパネルに対して、横置き 姿勢とした該パネルの側面を回転刃で切削するサイザであって、前記パネルの厚 さ又は前記回転刃の切り込み可能深さのいずれか大きい方の値以上のストローク を有する構造とした回転刃昇降機構と、前記パネル又は前記回転刃のいずれかに 配置した往復型送り装置とを備えて構成する。

【０００５】

【作用】

パネルの側面において、昇降機構で昇降する回転刃は、最降下位置で回転刃の 最上部がパネル上面よりも下方にあり、最上昇位置では回転刃の最下部がパネル 下面よりも上方にあるように移動できることで、パネルの上下面を回転刃が貫通 する事態がない。つまり回転刃がダウンカット条件でパネルの一面を切削する際 に、反対側の他面にアップカット条件で突出する事態を生じない。これは昇降機 構のストロークを前記のように、パネル厚さ又は回転刃の切り込み可能深さのい ずれか大きい方の値以上の距離としていることによる。 そして、パネルの側面と回転刃との間は往復送りが行われる。従って、例えば 、回転刃が降下した状態での往路において、パネル側面の下方域を前記回転刃が 切削する。次に回転刃を上昇させ、復路においてパネル側面の上方域を切削する 。この回転刃を前記往路においてダウンカット切削の回転方向にしておくと、そ のままの回転方向で、復路でもダウンカット切削を行う。この場合のダウンカッ ト切削は、一方の側面に対して回転刃が一つであり、ダウンカット切削に伴う送 り装置及び回転刃付近に対する作用力や影響等も回転刃１個分に対応するものと なる。

【０００６】

【実施例】

図１は本考案のサイザの一実施例を示す構造説明図、図２は図１のサイザの別 の時点における構造説明図、図３は本考案のサイザの別の実施例を示す構造説明 図である。 図中、１はサイザ、１１はサイザ１のフレーム、２はパネル、２１はパネル２ の枠体、２２ａ，２２ｂは同じく両面の合板、３は回転刃、３１は回転刃３の軸 受け、４は回転刃３の昇降機構、４１は昇降機構４のガイドレール、４２は同じ くシリンダである。５は往復型の送り装置、５１は送り装置５を構成するキャタ ピラチェン、５２は同じくエンドレスベルトである。５３は図３に示す別の実施 例における送り装置５を構成するガイドレール、５４は同じく送りヘッド、５５ は同じくラック、５６は同じくピニオンギヤ、５７は同じくエヤモータ、６はパ ネル２固定用の押圧部材である。

【０００７】 図１に示すように、本実施例のサイザ１は、フレーム１１の上部にパネル２を 載せて、左右の側面を同時に切削するダブルサイザであるが、図面では片方の構 造を示す。パネル２は補強心材を含む枠体２１の両面に合板２２ａ，２２ｂを貼 着するが、合板２２ａ，２２ｂの側縁は、枠体２１の外周面、すなわちパネル２ の側面２３よりもわずかに突出させてある。この突出した合板２２ａ，２２ｂの 側縁部分を回転刃３で切削除去して仕上げる。回転刃３はその軸の両端を軸受け ３１に枢支していて、この場合、丸鋸を用いたが、パネル２の側面２３の仕上げ 程度、形状等によっては他の回転カッタとすることもある。回転刃３の軸受け３ １は昇降機構４を構成するガイドレール４１に装着し、ガイドレール４１の上部 に設置したエヤ駆動の複動型シリンダ４２のスピンドル４３に連結する。シリン ダ４２の駆動エヤは図示を省略した電磁弁によって行う。又、スピンドル４３の ストロークはパネル２の厚さか、又は回転刃３の切り込み可能深さのいずれか大 きい方の値以上の距離としている。

【０００８】 詳細には、このサイザ１で加工するパネル２の想定される最大厚さ、又は、こ のサイザ１に装着する回転刃３の最大径のものの切り込み可能深さのいずれか大 きい方の値以上の距離のストロークにする。これは回転刃３を降下して切削した 時に、回転刃３の最上部をパネル２の上側の合板２２ａの上面よりも下方に置け るようにする。又、逆に回転刃３を上昇して切削した時に、回転刃３の最下部を パネル２の下側の合板２２ｂの下面よりも上方に置くことができるようにするた めの処置である。換言すると、パネル２の両面の合板２２ａ，２２ｂを、もし同 時に切削すると、回転刃３の切り込み始める一方の合板に対して、ダウンカット を行っても、反対面に存在する他方の合板にまで回転刃３が達してしまうことが ある。この場合は、他方の合板の表面ではアップカット条件になって、めくれを 生じるようになる。この状態を回避することができる昇降ストロークを昇降機構 ４に持たせる訳である。 本実施例の場合、パネル２の厚さよりも、回転刃３の切り込み可能深さのほう が大であり、この値を基準にして、これ以上の距離の昇降ストロークとした。な お、スピンドル４３のストロークの上下終点を調整するため、ガイドレール４１ の上下に調整ねじ４４ａ，４４ｂを装着する。

【０００９】 往復型の送り装置５は、キャタピラチェン５１と、その上方に配置した押圧用 のエンドレスベルト５２とをパネル２の左右側縁に近く、側縁に沿って配置する 。この構成は、前記従来のサイザと同じであるが、本実施例では更に、キャタピ ラチェン５１を、図示を省略した駆動用変速モータの回転方向正逆切り換えによ って往復動可能な構造にしている。

【００１０】 以上のように構成したサイザ１は、パネル２の一つの側面２３を、昇降する回 転刃３と、往復型の送り装置５を組み合わせて、往路、復路の２回にわたって切 削する。すなわち、例えば、回転刃３を降下し、調整ねじ４４ｂを調整して、図 １に示すように、回転刃３の最上部をパネル２の側面２３の厚さの中央高さに位 置させる。この状態でパネル２をキャタピラチェン５１とエンドレスベルト５２ により設定圧力で挟持し、図面で左から右に、矢印で示す方向に設定速度で往路 送りして、回転刃３で側面２３の下半分を切削する。この時、回転刃３は、矢印 で示すように、時計回りに回転し、ダウンカット切削を行う。従って、パネル２ の両面の合板２２ａ，２２ｂに対して、いずれもめくれを生じない。

【００１１】 パネル２が回転刃３を通過すると、往路送りを一旦停止し、回転刃３を上昇さ せ、その最下部を側面２３の厚さ中央高さに位置させる。なお、ガイドレール４ １の上側調整ねじ４４ａを予め調整して、回転刃３の上昇時停止位置を正確に決 めておく。これで、回転刃３を前記時計回り方向に回転し、送り装置５を逆転し て、復路送りで側面２３の上半分を切削する。この時も、前記同様ダウンカット 切削を行い、パネル２の両面の合板２２ａ，２２ｂのいずれに対しても、めくれ を生じない。

【００１２】 前記のようにパネル２の側面２３の下半分、上半分ずつの切削はいずれもダウ ンカットであり、送り装置５及び回転刃３回りの装置に対して、回転刃３による 引き込み力が作用して、切削と送りの安定性を乱す傾向がある。しかし、回転刃 ３が片方の側面２３については１個であり、かつ、実質的には、合板１枚の側縁 付近を切断する、ごく軽度な切削抵抗に対応する前記引き込み力であるため、送 り装置５や回転刃３の昇降機構４等の構造や強度への影響はさほど大きくない。 従って、現実には前記各部のがたつきを少なくする程度の配慮をすれば済み、こ れらの構造が複雑化するまでには到らない。

【００１３】 次に、図３に示す別の実施例に付いて述べる。これは往復型の送り装置５をパ ネル２でなく、回転刃３に対して設けたものであり、又、小径の回転刃３を用い ている。サイザ１のフレーム１１上に回転刃３の送り用ガイドレール５３をフレ ーム１１に平行して配置し、このガイドレール５３に送りヘッド５４を取り付け 、送りヘッド５４に昇降機構４付きの回転刃３を装着する。ガイドレール５３に はラック５５を取り付ける。送りヘッド５４にはラック５５に噛み合うピニオン ギヤ５６と駆動用エヤモータ５７を配置して、送りヘッド５４、すなわち回転刃 ３の往復型送りを行わせる。フレーム１１上に載せるパネル２に対してクランブ 状の押圧部材を配置して、パネル２を固定する。又、回転刃３が小径であるため 、パネル２の厚さの値を基準にして、これ以上の距離のストロークを昇降機構４ に有せしめる。本実施例のサイザ１は、このように構成することにより全体をや や小型にできる。なお、その他の構成、作用等については、前記実施例と同様に つき、説明を省略する。

【００１４】 本考案のサイザは、前記実施例以外にも種々の変形が可能である。例えば、回 転刃の昇降機構を角ねじスピンドルとめねじブッシュで構成し、簡単な構造にし てもよい。あるいは、往復型の送り装置を長い複動型シリンダで構成し、構造を 簡単にすることもできる。

【００１５】

【考案の効果】

本考案に係るサイザによれば、合板を貼着したパネルの側面切削において、合 板表面にめくれを生ずることがなく、かつ、回転刃回りや送り装置等の構造を複 雑化せずに済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すサイザの構造説明図で
ある。

【図２】図１のサイザの別の時点における構造説明図で
ある。

【図３】本考案の別の実施例を示すサイザの構造説明図
である。

【符号の説明】

１ サイザ ２ パネル ３ 回転刃 ４ 昇降機構 ５ 送り装置 ２２ａ，２２ｂ 合板 ４１ ガイドレール ４２ シリンダ ５１ キャタピラチェン ５２ エンドレスベルト ５３ ガイドレール ５４ 送りヘッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体の両面に合板を貼着したパネルに対
   して、横置き姿勢とした該パネルの側面を回転刃で切削
   するサイザであって、 前記パネルの厚さ又は前記回転刃の切り込み深さのいず
   れか大きい方の値以上の距離のストロークを有する構造
   とした回転刃用昇降機構と、 前記パネル又は前記回転刃のいずれかに配置した往復型
   送り装置とを備えたことを特徴とするサイザ。