JPH05162111A - コンクリート化粧型枠用ポリオレフィン系樹脂組成物 - Google Patents
コンクリート化粧型枠用ポリオレフィン系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH05162111A JPH05162111A JP35046591A JP35046591A JPH05162111A JP H05162111 A JPH05162111 A JP H05162111A JP 35046591 A JP35046591 A JP 35046591A JP 35046591 A JP35046591 A JP 35046591A JP H05162111 A JPH05162111 A JP H05162111A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- resin composition
- formwork
- polyolefin resin
- mold
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリートとの剥離性が良く、繰り返えし
使用に耐え、さらに充分な強度を有するコンクリート化
粧型枠に使用され、特に温度変化等に伴なう型枠の膨張
・収縮による寸法変化を極力抑えることを可能としたポ
リオレフィン系樹脂組成物。 【構成】 打設コンクリート表面に石積等の模様を有す
る外観を表現する凹部を備えた表面板を設けたコンクリ
ート化粧型枠の成形に適するポリオレフィン系樹脂組成
物でこの樹脂組成物が５〜５５重量％のフィラーを含
み、かつ、その線膨張係数が７×１０-5／℃よりも小さ
いコンクリート化粧型枠用ポリオレフィン系樹脂組成
物。
使用に耐え、さらに充分な強度を有するコンクリート化
粧型枠に使用され、特に温度変化等に伴なう型枠の膨張
・収縮による寸法変化を極力抑えることを可能としたポ
リオレフィン系樹脂組成物。 【構成】 打設コンクリート表面に石積等の模様を有す
る外観を表現する凹部を備えた表面板を設けたコンクリ
ート化粧型枠の成形に適するポリオレフィン系樹脂組成
物でこの樹脂組成物が５〜５５重量％のフィラーを含
み、かつ、その線膨張係数が７×１０-5／℃よりも小さ
いコンクリート化粧型枠用ポリオレフィン系樹脂組成
物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート化粧型枠
用ポリオレフィン系樹脂組成物に係り、詳しくは河川護
岸、道路改良、宅地造成、急傾斜地崩壊対策等の擁壁
に、石積等の模様を形成するためのコンクリート施工に
好適なコンクリート化粧型枠用のポリオレフィン系樹脂
組成物に関するものである。
用ポリオレフィン系樹脂組成物に係り、詳しくは河川護
岸、道路改良、宅地造成、急傾斜地崩壊対策等の擁壁
に、石積等の模様を形成するためのコンクリート施工に
好適なコンクリート化粧型枠用のポリオレフィン系樹脂
組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から各種土木・治水工事の擁壁等に
は、耐久性、材料費或いは施工コスト等の面から、コン
クリートによる施工がなされる場合が多い。しかしなが
ら、近年、自然環境との調和，快適な居住環境の確保な
どの面から、無機質でいかにも人工的な外観を呈するコ
ンクリートの地肌は、ともすれば敬遠される傾向にあ
り、天然石の石積等の模様の外観を呈するコンクリート
の施工法が開発されるに至っている。このような施工法
及びこれに用いられる型枠としては、例えば特開昭６３
−１４７６０６号公報，特開昭６３−１０７５１２号公
報，実開平１−７６２０３号公報などを始め既に多くの
提案がなされている。これらの提案技術は、いずれもそ
の基本構成として、たとえば図１に示すように合成樹脂
による発泡体の一面に石積等の模様の外観を有する凹陥
部２及び目地部に相当する凸部３を有し、裏面が接着剤
等により鋼製或いは木製のパネルに貼着されている方式
の型枠１を用いるものである。
は、耐久性、材料費或いは施工コスト等の面から、コン
クリートによる施工がなされる場合が多い。しかしなが
ら、近年、自然環境との調和，快適な居住環境の確保な
どの面から、無機質でいかにも人工的な外観を呈するコ
ンクリートの地肌は、ともすれば敬遠される傾向にあ
り、天然石の石積等の模様の外観を呈するコンクリート
の施工法が開発されるに至っている。このような施工法
及びこれに用いられる型枠としては、例えば特開昭６３
−１４７６０６号公報，特開昭６３−１０７５１２号公
報，実開平１−７６２０３号公報などを始め既に多くの
提案がなされている。これらの提案技術は、いずれもそ
の基本構成として、たとえば図１に示すように合成樹脂
による発泡体の一面に石積等の模様の外観を有する凹陥
部２及び目地部に相当する凸部３を有し、裏面が接着剤
等により鋼製或いは木製のパネルに貼着されている方式
の型枠１を用いるものである。
【０００３】ところで、上記のような型枠にコンクリー
トを流し、硬化させた場合、特に発泡ポリスチレンなど
の合成樹脂発泡体は一般にコンクリート側に付着し易い
傾向があるため、コンクリート硬化後の型枠の除去にか
なりの手間がかかり、残材の処理も大変である。しかも
上記のように合成樹脂発泡体がコンクリート側に付着す
ることから、型枠は１回の使用で廃棄しており甚だ不経
済である。一方、前記凹陥部及び目地部に相当する凸部
を具備した金型を準備し、これを用いて合成樹脂の各種
成形を行うことにより、所望の外観を有する合成樹脂成
形体が得られるので、これを鋼製パネルに接着し連接し
て使用すれば、所期の目的を達成することは可能であ
る。しかるに、このような合成樹脂は、一般に前記鋼製
パネルとの膨張・収縮率が異なるので、コンクリート打
設後の温度変化、或いは寒暖の差などにより合成樹脂型
枠の伸縮即ち寸法変化が生じ、これがかなり大きいた
め、型枠に隙間が生ずるとか或いは型枠全面にゆがみを
生ずるなどの種々の不都合が起り、型枠として使用に耐
えなくなる。そこで季節等に合わせて若干大きめ或いは
小さめの型枠を準備しておく事は考えられるが、これは
如何にも煩雑であり、実用的でない。以上述べた様に、
通常の合成樹脂を用いて金型による型枠の成形を行なっ
たのでは、膨張・収縮の面で問題点があり、その解決が
望まれていた。
トを流し、硬化させた場合、特に発泡ポリスチレンなど
の合成樹脂発泡体は一般にコンクリート側に付着し易い
傾向があるため、コンクリート硬化後の型枠の除去にか
なりの手間がかかり、残材の処理も大変である。しかも
上記のように合成樹脂発泡体がコンクリート側に付着す
ることから、型枠は１回の使用で廃棄しており甚だ不経
済である。一方、前記凹陥部及び目地部に相当する凸部
を具備した金型を準備し、これを用いて合成樹脂の各種
成形を行うことにより、所望の外観を有する合成樹脂成
形体が得られるので、これを鋼製パネルに接着し連接し
て使用すれば、所期の目的を達成することは可能であ
る。しかるに、このような合成樹脂は、一般に前記鋼製
パネルとの膨張・収縮率が異なるので、コンクリート打
設後の温度変化、或いは寒暖の差などにより合成樹脂型
枠の伸縮即ち寸法変化が生じ、これがかなり大きいた
め、型枠に隙間が生ずるとか或いは型枠全面にゆがみを
生ずるなどの種々の不都合が起り、型枠として使用に耐
えなくなる。そこで季節等に合わせて若干大きめ或いは
小さめの型枠を準備しておく事は考えられるが、これは
如何にも煩雑であり、実用的でない。以上述べた様に、
通常の合成樹脂を用いて金型による型枠の成形を行なっ
たのでは、膨張・収縮の面で問題点があり、その解決が
望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コン
クリートとの剥離性が良く、繰り返えし使用に耐え、さ
らに充分な強度を有するコンクリート化粧型枠に使用さ
れ、特に温度変化等に伴なう型枠の膨張・収縮による寸
法変化を極力抑えることを可能としたポリオレフィン系
樹脂組成物を提供することにある。
クリートとの剥離性が良く、繰り返えし使用に耐え、さ
らに充分な強度を有するコンクリート化粧型枠に使用さ
れ、特に温度変化等に伴なう型枠の膨張・収縮による寸
法変化を極力抑えることを可能としたポリオレフィン系
樹脂組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するためになされたものであって、その要旨とする所
は、打設コンクリート表面に石積等の模様を有する外観
を表現する凹部を備えた表面板を設けたコンクリート化
粧型枠の成形に適するポリオレフィン系樹脂組成物であ
って、該樹脂組成物が５〜５５重量％のフィラーを含
み、且つその線膨張係数が７×１０-5／℃よりも小さい
ことを特徴とするコンクリート化粧型枠用ポリオレフィ
ン系樹脂組成物にある。
決するためになされたものであって、その要旨とする所
は、打設コンクリート表面に石積等の模様を有する外観
を表現する凹部を備えた表面板を設けたコンクリート化
粧型枠の成形に適するポリオレフィン系樹脂組成物であ
って、該樹脂組成物が５〜５５重量％のフィラーを含
み、且つその線膨張係数が７×１０-5／℃よりも小さい
ことを特徴とするコンクリート化粧型枠用ポリオレフィ
ン系樹脂組成物にある。
【０００６】以下本発明を詳細に説明する。まず本発明
においてポリオレフィン系樹脂とは公知のポリオレフィ
ン系樹脂を指すものであって、代表的なものとしてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどが知られ
ており、さらにそれらの変性物などもこれに含まれるも
のである。この場合、本発明において樹脂としてポリオ
レフィン系樹脂を選んだのは、コンクリート型枠にこれ
らを用いた場合、摩擦係数が少なく、表面が平滑となる
ので、打設コンクリートとの剥離性が向上し、脱型が容
易となることによるものである。次に本発明においてフ
ィラーとは、ガラス繊維をはじめ、ロックウール、セラ
ミックフアイバーに代表される破砕鉱物繊維、或いは炭
素繊維などの無機繊維、また、タルク、マイカ、ガラス
粉末或いは球体、シリカ、焼成アルミナ、炭酸カルシウ
ム等の無機充填材、さらには各種ウイスカーなどの１種
又は２種以上の組み合わせを指すものである。
においてポリオレフィン系樹脂とは公知のポリオレフィ
ン系樹脂を指すものであって、代表的なものとしてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどが知られ
ており、さらにそれらの変性物などもこれに含まれるも
のである。この場合、本発明において樹脂としてポリオ
レフィン系樹脂を選んだのは、コンクリート型枠にこれ
らを用いた場合、摩擦係数が少なく、表面が平滑となる
ので、打設コンクリートとの剥離性が向上し、脱型が容
易となることによるものである。次に本発明においてフ
ィラーとは、ガラス繊維をはじめ、ロックウール、セラ
ミックフアイバーに代表される破砕鉱物繊維、或いは炭
素繊維などの無機繊維、また、タルク、マイカ、ガラス
粉末或いは球体、シリカ、焼成アルミナ、炭酸カルシウ
ム等の無機充填材、さらには各種ウイスカーなどの１種
又は２種以上の組み合わせを指すものである。
【０００７】本発明においてはこのようなフィラーを前
記ポリオレフィン系樹脂に５〜５５重量％配合して樹脂
組成物とするものであるが、これによって成形すべき型
枠の成形性、外観の向上、高比重化、及び線膨張係数の
低減などの効果を期待することができるものである。こ
の場合フィラーの含有量が５重量％未満では前記のよう
な効果を発揮せしめるには不充分である。一方、フィラ
ーの含有量が５５重量％を超えて添加しても前述の効果
は飽和して添加量に見合うだけの性質の向上は認められ
ず、むしろ成形性については困難な面も生ずるので、フ
ィラー含有量の上限を５５重量％とした。このようにし
て構成されたポリオレフィン系樹脂組成物はその線膨張
係数が７×１０-5/℃よりも小さいことが必要である。
記ポリオレフィン系樹脂に５〜５５重量％配合して樹脂
組成物とするものであるが、これによって成形すべき型
枠の成形性、外観の向上、高比重化、及び線膨張係数の
低減などの効果を期待することができるものである。こ
の場合フィラーの含有量が５重量％未満では前記のよう
な効果を発揮せしめるには不充分である。一方、フィラ
ーの含有量が５５重量％を超えて添加しても前述の効果
は飽和して添加量に見合うだけの性質の向上は認められ
ず、むしろ成形性については困難な面も生ずるので、フ
ィラー含有量の上限を５５重量％とした。このようにし
て構成されたポリオレフィン系樹脂組成物はその線膨張
係数が７×１０-5/℃よりも小さいことが必要である。
【０００８】樹脂組成物の熱膨張係数が７×１０-5より
大きくなると、使用温度が高温の場合、化粧型枠が膨張
して裏当てとなっている鋼製パネルとの間に大きな空隙
を生じたり、鋼製パネルと化粧枠とを結合した状態で高
温下に放置された場合結合部が破損したり、また、使用
温度が低温の場合、化粧型枠と化粧型枠との間に隙を生
じてコンクリートが流れ込むなどの不都合を生じる。す
なわち、樹脂組成物の熱膨張係数が７×１０-5より大き
いと樹脂組成物によって成形されたコンクリート化粧枠
の温度変化にともなう膨張・収縮が大となり上記のごと
き不都合を生じる。この樹脂組成物の熱膨張係数が７×
１０-5より小さいことは上記の理由から臨界的であり
５．５×１０-5以下であることが好ましい。なお、本発
明の樹脂組成物は、この他必要に応じて染・顔料、安定
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、その他の添加
剤を１種以上使用することもできる。
大きくなると、使用温度が高温の場合、化粧型枠が膨張
して裏当てとなっている鋼製パネルとの間に大きな空隙
を生じたり、鋼製パネルと化粧枠とを結合した状態で高
温下に放置された場合結合部が破損したり、また、使用
温度が低温の場合、化粧型枠と化粧型枠との間に隙を生
じてコンクリートが流れ込むなどの不都合を生じる。す
なわち、樹脂組成物の熱膨張係数が７×１０-5より大き
いと樹脂組成物によって成形されたコンクリート化粧枠
の温度変化にともなう膨張・収縮が大となり上記のごと
き不都合を生じる。この樹脂組成物の熱膨張係数が７×
１０-5より小さいことは上記の理由から臨界的であり
５．５×１０-5以下であることが好ましい。なお、本発
明の樹脂組成物は、この他必要に応じて染・顔料、安定
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、その他の添加
剤を１種以上使用することもできる。
【０００９】次に本発明において、このようなポリオレ
フィン系樹脂組成物を用いて、打設コンクリート表面に
石積等の模様を有する外観を表現する凹部を備えた表面
板を設けたコンクリート化粧型枠を成形する手段として
は、公知のブロー成形、熱成形（真空成形）などの成形
手段を使用することが出来る。この場合、いずれの成形
手段を使用する場合においても、そのコンクリート打設
面側に、石積等の模様を有する外観を打設コンクリート
表面に表現するための凹部を備えた表面板を設けるよう
に成形されるものである。その成形をブロー成形手段に
より行なう場合には、金型内の少なくとも一面に前述の
石積模様に相当する凸部を設けた金型を使用して常法に
よりブロー成形を行ない、石積等の模様を有する外観を
表現する凹部を備えた表面板の外周に側壁を備え、さら
に側壁の下端に底板を備えた中空型枠として、一体成形
されたものとするものであって、型枠の表面板がブロ−
成形された中空型枠の凹部を構成するものである。ま
た、前記成形を熱成形（真空成形）手段により行なう場
合には、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物をあらか
じめ公知の手段によりシート状としておき、前述の石積
等の模様を有する外観を打設コンクリート表面に表現す
る凹部を形成するための金型により、該シートを熱成形
して型枠とするものであって、型枠の表面板が熱成形さ
れた型枠の凹部を構成するものである。
フィン系樹脂組成物を用いて、打設コンクリート表面に
石積等の模様を有する外観を表現する凹部を備えた表面
板を設けたコンクリート化粧型枠を成形する手段として
は、公知のブロー成形、熱成形（真空成形）などの成形
手段を使用することが出来る。この場合、いずれの成形
手段を使用する場合においても、そのコンクリート打設
面側に、石積等の模様を有する外観を打設コンクリート
表面に表現するための凹部を備えた表面板を設けるよう
に成形されるものである。その成形をブロー成形手段に
より行なう場合には、金型内の少なくとも一面に前述の
石積模様に相当する凸部を設けた金型を使用して常法に
よりブロー成形を行ない、石積等の模様を有する外観を
表現する凹部を備えた表面板の外周に側壁を備え、さら
に側壁の下端に底板を備えた中空型枠として、一体成形
されたものとするものであって、型枠の表面板がブロ−
成形された中空型枠の凹部を構成するものである。ま
た、前記成形を熱成形（真空成形）手段により行なう場
合には、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物をあらか
じめ公知の手段によりシート状としておき、前述の石積
等の模様を有する外観を打設コンクリート表面に表現す
る凹部を形成するための金型により、該シートを熱成形
して型枠とするものであって、型枠の表面板が熱成形さ
れた型枠の凹部を構成するものである。
【００１０】
【実施例】以下本発明を実施例によりさらに具体的に説
明する。ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に記載の試験方法によ
って、２３０℃、２１６０ｇ荷重の条件で測定したメル
トフローインデックスが０．５ｇ／１０ｍｉｎのポリプ
ロピレン（Ａ）、同じく１９０℃、２１６０ｇの条件で
測定したメルトフローインデックスが０．５ｇ／１０ｍ
ｉｎの低密度ポリエチレン（Ｂ）、無水マレイン酸によ
り変性したポリプロピレン（無水マレイン酸含有量０．
１２％）（Ｃ）、繊維径１３μ、ストランド長３ｍｍ、
エポキシシラン系収束剤使用のガラス繊維（Ｄ）、平均
粒径８〜１０μのタルク（Ｅ）を用いて、表１に示す各
コンパウンドを４０ｍｍφベント付き−軸押出機により
温度２００〜２２０℃で押出しペレットを製造した。材
料の線膨張係数は、ＡＳＴＭ Ｄ−６９６に準じて０℃
〜５０℃の範囲で測定した。
明する。ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に記載の試験方法によ
って、２３０℃、２１６０ｇ荷重の条件で測定したメル
トフローインデックスが０．５ｇ／１０ｍｉｎのポリプ
ロピレン（Ａ）、同じく１９０℃、２１６０ｇの条件で
測定したメルトフローインデックスが０．５ｇ／１０ｍ
ｉｎの低密度ポリエチレン（Ｂ）、無水マレイン酸によ
り変性したポリプロピレン（無水マレイン酸含有量０．
１２％）（Ｃ）、繊維径１３μ、ストランド長３ｍｍ、
エポキシシラン系収束剤使用のガラス繊維（Ｄ）、平均
粒径８〜１０μのタルク（Ｅ）を用いて、表１に示す各
コンパウンドを４０ｍｍφベント付き−軸押出機により
温度２００〜２２０℃で押出しペレットを製造した。材
料の線膨張係数は、ＡＳＴＭ Ｄ−６９６に準じて０℃
〜５０℃の範囲で測定した。
【００１１】実施例１〜４について、表１に示した各組
成のコンパウンドを用いて、石積模様を有するコンクリ
ート型枠をブロー成形により作成した。この型枠を用い
て、低温時（気温６℃）および高温時（気温３３℃）に
各々コンクリート壁を打設したが、施工に何の支障も生
じなかった。コンクリート硬化後の型枠取外し時にコン
クリートへの樹脂の付着はみられず、型枠は再使用可能
であった。実施例５についても、表１に示した組成のコ
ンパウンドを６５ｍｍφ単軸押出機で厚さ５ｍｍのシー
トに成形し、さらに真空成形によって石積模様を有する
コンクリート型枠に成形した。この型枠を用いて、コン
クリート壁を打設したが、低温時（気温６℃）および高
温時（気温３３℃）とも、打設に支障はなかった。ま
た、コンクリート硬化後型枠を取外した際、コンクリー
トへの樹脂の付着はなく、型枠は再使用可能であった。
成のコンパウンドを用いて、石積模様を有するコンクリ
ート型枠をブロー成形により作成した。この型枠を用い
て、低温時（気温６℃）および高温時（気温３３℃）に
各々コンクリート壁を打設したが、施工に何の支障も生
じなかった。コンクリート硬化後の型枠取外し時にコン
クリートへの樹脂の付着はみられず、型枠は再使用可能
であった。実施例５についても、表１に示した組成のコ
ンパウンドを６５ｍｍφ単軸押出機で厚さ５ｍｍのシー
トに成形し、さらに真空成形によって石積模様を有する
コンクリート型枠に成形した。この型枠を用いて、コン
クリート壁を打設したが、低温時（気温６℃）および高
温時（気温３３℃）とも、打設に支障はなかった。ま
た、コンクリート硬化後型枠を取外した際、コンクリー
トへの樹脂の付着はなく、型枠は再使用可能であった。
【００１２】
【表１】 （注）組成の数値は重量部を示す。
【００１３】比較例１について表１に示すように、ＰＰ
のみを用いてブロー成形により実施例１〜４と同型のコ
ンクリート型枠を成形した。この型枠を用いて、低温時
（気温６℃）および高温時（気温３３℃）に各々コンク
リート型の打設を行ったところ、低温時には、型枠の周
囲からコンクリートがしみ出して不都合であった。ま
た、比較例２についても、表１に示すように、ＡＢＳ樹
脂８０重量部、タルク２０重量部からなる材料を用い
て、実施例１〜４と同様にブロー成形によりコンクリー
ト型枠を成形した。低温時・高温時における施工性は問
題なかったが、コンクリート硬化後、型枠の除去に手間
がかかり、型枠側にコンクリートの付着がみられた。再
利用のためには、型枠からコンクリートを除去する作業
に多くの手間を要し、不都合であった。
のみを用いてブロー成形により実施例１〜４と同型のコ
ンクリート型枠を成形した。この型枠を用いて、低温時
（気温６℃）および高温時（気温３３℃）に各々コンク
リート型の打設を行ったところ、低温時には、型枠の周
囲からコンクリートがしみ出して不都合であった。ま
た、比較例２についても、表１に示すように、ＡＢＳ樹
脂８０重量部、タルク２０重量部からなる材料を用い
て、実施例１〜４と同様にブロー成形によりコンクリー
ト型枠を成形した。低温時・高温時における施工性は問
題なかったが、コンクリート硬化後、型枠の除去に手間
がかかり、型枠側にコンクリートの付着がみられた。再
利用のためには、型枠からコンクリートを除去する作業
に多くの手間を要し、不都合であった。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、温度変化等に伴なう型
枠の膨張・収縮による寸法変化が極力抑えられる線膨張
係数の低いポリオレフィン系樹脂組成物を提供すること
が可能となるものであり、これによって、所期の特性を
有する他、コンクリートの剥離性が良く、繰り返えし使
用にも耐え、しかも充分な強度も兼ね備えたコンクリー
ト化粧型枠を得ることが可能となり、産業上の効果は極
めて著しいものがある。
枠の膨張・収縮による寸法変化が極力抑えられる線膨張
係数の低いポリオレフィン系樹脂組成物を提供すること
が可能となるものであり、これによって、所期の特性を
有する他、コンクリートの剥離性が良く、繰り返えし使
用にも耐え、しかも充分な強度も兼ね備えたコンクリー
ト化粧型枠を得ることが可能となり、産業上の効果は極
めて著しいものがある。
【図１】従来の合成樹脂製コンクリート型枠の一実施態
様を表わす斜視図。
様を表わす斜視図。
１ 型枠 ２ 凹陥部 ３ 凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝野 正昭 東京都杉並区天沼１−17−20
Claims (3)
- 【請求項１】 打設コンクリート表面に石積等の模様を
有する外観を表現する凹部を備えた表面板を設けたコン
クリート化粧型枠の成形に適するポリオレフィン系樹脂
組成物であって、該樹脂組成物が５〜５５重量％のフィ
ラーを含み、且つその線膨張係数が７×１０-5／℃より
も小さいことを特徴とするコンクリート化粧型枠用ポリ
オレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 表面板が、その外周に側壁を備え、さら
に側壁の下端に底板を備え、これらがブロー成形により
中空型枠に一体成形された該型枠の凹部を構成する請求
項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項３】 表面板が、熱成形された型枠の凹部を構
成する請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35046591A JPH05162111A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | コンクリート化粧型枠用ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35046591A JPH05162111A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | コンクリート化粧型枠用ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162111A true JPH05162111A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18410680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35046591A Withdrawn JPH05162111A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | コンクリート化粧型枠用ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05162111A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0623434A1 (en) * | 1993-04-28 | 1994-11-09 | Sumitomo Chemical Company, Limited | See-through concrete form |
| JPH07241935A (ja) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Polyplastics Co | 熱可塑性樹脂製コンクリートパネルの製造方法 |
| US7258897B1 (en) | 2005-03-07 | 2007-08-21 | Schindler Anthony J | Process for producing an ornamental surface on a substrate |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP35046591A patent/JPH05162111A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0623434A1 (en) * | 1993-04-28 | 1994-11-09 | Sumitomo Chemical Company, Limited | See-through concrete form |
| JPH07241935A (ja) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Polyplastics Co | 熱可塑性樹脂製コンクリートパネルの製造方法 |
| US7258897B1 (en) | 2005-03-07 | 2007-08-21 | Schindler Anthony J | Process for producing an ornamental surface on a substrate |
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