JPH0832415B2 - 凹凸模様を有する無機質板及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は水硬性無機材料を主原料とする無機質板及び
その製造方法に関し、更に詳しくは凹凸模様を有する無
機質板及びその製造方法に関する。

＜従来技術＞ 水硬性無機材料を主原料とする無機質板は家屋の内外
壁等に用いられているが、その表面に凹凸模様ないしエ
ンボス模様を形成して意匠性を向上させる試みが従来よ
り種々なされている。

例えば、特開昭56−12447号公報には、抄造によって
水硬性無機生板を形成した後、該水硬性無機生板表面に
プレスによって深さ0.5〜3mmの格子状溝を形成し、次い
で養生することにより、凹凸模様を有する無機質板を製
造する方法が提案されている。また、特開昭62−211105
号公報には、水硬性物質を主原料とする押出成形体の未
硬化体に模様を彫刻した板体を押圧した後離脱すること
により、該板体の彫刻模様を該未硬化成形体に転写せし
め、かくして押出成形体に凹凸模様を形成する方法が提
案されている。これらの従来方法は、いずれも、形成す
べき凹溝形状に合致した形状を有するプレス部材を未硬
化体に押圧することによって所望の凹凸模様を形成する
方法であって、エンボスロールを用いる方法に比べて、
輪郭の鮮明な凹凸模様が形成され且つ製品に不所望の変
形を生じさせない点で優れている。

＜発明が解決しようとする課題＞ ところが、これらの従来技術において、プレス部材に
よる押圧力を受けて密に形成される凹溝部分が高比重と
なり、その他の平板部分との比重差が顕著に発揮され
る。このため、凹溝部分においては、強度（曲げ強度）
は向上されるものの、反面衝撃に対して弱く割れ易くな
る。また吸水、吸湿、乾燥により膨張・収縮特性が凹溝
部分と平板状部分とで異なることとなるため、製品に反
りやねじれが発生し易くなる。更に、その表面に塗装等
を施して意匠性を向上させる場合、凹溝部分と平板状部
分との比重差に起因して塗料の吸い込みが異なり、色ム
ラや光沢ムラが発生して、均一的な仕上がりが困難であ
るという欠点を有していた。

＜課題を解決するための手段＞ そこで本発明はこのような従来技術の欠点を解消する
と共に、更に斬新な表面形状を付加することのできる新
規な無機質板及びその製造方法を提供することを目的と
する。

かかる目的を達成するため鋭意工夫の末に創案された
本発明は、表面に押圧による凹凸模様を有する無機質板
において、主原料に対して、0.1〜25重量％の弾性を有
する熱収縮性粒状体、および35重量％未満の繊維質材料
が混入されて成り、その凹凸模様を形成する凸部上にお
いて該熱収縮性粒状体の熱収縮に伴って形成される微細
な粒状凹部を多数有することを特徴とする無機質板であ
る。

更に本発明は、水硬性無機材料を主原料とし、該主原
料に対して0.1〜25重量％の弾性を有する熱収縮性粒状
体、および35重量％未満の繊維質材料を混入し、更に最
適の水を加えて混練物とした後、該混練物を板状体生板
に成形し、次いで該板状体生板の表面を凹凸押型で押圧
して型付けを行い、その後該熱収縮性粒状体の収縮温度
以上の温度にて養生硬化すると共に該板状体生板表面の
凹凸模様における凸部表面に該熱収縮性粒状体の熱収縮
に伴って形成される微細な粒状凹部を多数形成せしめる
ことを特徴とする凹凸模様を有する無機質板の製造方法
である。

＜作用＞ 板状体生板の内部には保水性を有する弾性粒状体が混
入されているため、この板状体生板を凹凸押型で押圧す
るときに弾性粒状体が変形し、その内部保有水が絞り出
されて滑剤として働く。同時に押圧変形された粒状体は
その弾性によって原形に復元しようとする。かかる滑剤
としての働き及び粒状体の復元圧力によって、押圧部に
おける混合材料の流動性が向上され、押圧部以外への流
動が活発に行われる。この結果、粒状体自体もその相当
部分が凹凸模様を形成する凸部側に移動せしめられ、解
圧時に、その弾性によって復元して凸部表面に微細な粒
状突起を多数形成する。その後、熱収縮性粒状体の溶融
温度以上の温度で養生されるため、該粒状体が溶融収縮
し、凸部表面に形成された多数の微細な粒状突起が破壊
され、微細な粒状凹部として該表面に発現される。

＜発明の構成の具体的な説明＞ 板状体生板に成形される混練物は、セメント，スラ
グ，珪酸カルシウム，石膏等の水硬性無機材料を主原料
とし、この主原料に対して0.1〜25重量％の弾性を有す
る熱収縮性粒状体と適量の水を添加混合して得られる。
弾性を有する熱収縮性粒状体とは、発泡プラスチックの
粒状体或は粉砕粒等であって保水性を有するものであ
る。発泡プラスチックとしては、ポリ塩化ビニル，ポリ
エチレン，ポリプロピレン，エチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂，ポリスチレン，ポリウレタン,ABS樹脂，ポリビ
ニルホルマール，アクリル樹脂，エポキシ樹脂，フェノ
ール樹脂，ユリア樹脂等が例示される。この弾性を有す
る粒状体は10〜60の発泡倍率を有するものであることが
好ましい。

混練物を得るに際して、主原料に対して35重量％未満
の繊維質材料を更に混合する。繊維質材料としては、ア
クリル繊維，ビニロン繊維，ポリプロピレン繊維，カー
ボン繊維，ガラス繊維，ロックウール，スラグウール，
石綿，アラミド繊維，ナイロン，パルプ等の有機又は無
機繊維が用いられる。また混練物には、更に必要に応じ
て、スラグ，珪砂，炭酸カルシウム，シリカ，シリカフ
ラワー等の増量、反応材料、メラミン，アクリル，メチ
ルセルロース，ポリエチレングリコール，ポリプロピレ
ングリコール等の補強剤、減水剤、滑剤を混合する。

得られた混練物を所望厚の板状体生板に成形する。成
形方法としては、押出成形法、長網式抄造法、流し込み
法等が好適であり、混練物中の繊維質材料の絡み付きに
よる成形方法、例えば丸網式抄造法では、抄上げによる
ため、厚い板状生板を得ることができず、また繊維質材
料が多く必要とされるために後工程において十分に深い
凹凸模様を形成させることが困難となり、更にはプレス
圧力を受けたときに層間剥離が起き易くなる等の欠点が
あるため好ましくない。

得られた板状体生板に対し、プレス装置を用いてその
表面を凹凸押型で押圧して、型付けを行う。この際、板
状体生板の内部には保水性を有する弾性熱収縮性粒状体
が混入されているため、凹凸押型で押圧されたときに、
他の混合材料と共に流動され、凹凸模様に於ける凸部側
に移動する。また粒状体は弾性及び保水性を有するた
め、凹凸押型の押圧を受けて変形され、その保有水が絞
り出されて滑剤として働き、更に押圧変形された粒状体
はその弾性によって原形に復元しようとする。かかる滑
剤としての働き及び粒状体の復元圧力によって、混合材
料の流動が促進されるので、凹部の形成が円滑に行われ
る。更に、このような流動の結果として熱収縮性粒状体
の混入割合が凸部において高くなるために、プレス装置
からの解圧時に、弾性粒状体の復元力によって微細な粒
状突起が多数凸部表面に形成されることとなる。特に解
圧時に板材凸部表面が凹凸押型から離れた瞬間に、弾性
粒状体の復元力が一気に働き、凸部表面に微細な粒状突
起を形成させる。

上記のような作用効果を発揮するために、本発明にお
いて弾性熱収縮性粒状体の混入割合は重要であり、主原
料に対して0.1〜25重量％であることが必要である。混
入量が0.1重量％に満たないと、混合材料の凸部側への
流動が行われにくくなり、凹凸模様の凸部における粒状
体の量が過少であるために弾性による復元力が十分に発
揮されず、解圧時に凸部表面全般に亙って微細な粒状突
起を形成するには至らない。一方粒状体が25重量％を越
えて混入されると、凸部における粒状体量が過大とな
り、解圧時又はその後に凸部表面のみならずその側綿部
分にも微細な粒状突起が形成され、凹凸模様の輪郭が不
鮮明となる傾向が生ずる。

前述のように混練物には繊維質材料を混入して成形物
の保形性及び強度の向上を図るものであるが、その混合
割合は35重量％未満に限定される。これは、35重量％以
上の繊維質材料が混入されると、押圧部における混合材
料の流動性が繊維の絡み付きによって抑制されてしまう
ため、凹部の比重が凸部よりも顕著に高くなって前記従
来技術における問題点を発現してしまうからである。

プレス装置の凹凸押型によって表面凹凸模様を賦型さ
れ且つ弾性粒状体の復元力によってその凸部表面に微細
な粒状突起を多数形成された板状体生板を、蒸気養生室
に投入して一次養生硬化を行う。この一次養生硬化は熱
収縮性粒状体の収縮温度以上の温度にて行われるので、
混入される熱収縮性粒状体が溶融収縮され、凸部表面に
形成された微細な粒状突起が崩壊して粒状凹部として表
面に発現され、また内部の粒状体は空隙として形成され
る。一次養生における養生温度は混入される熱収縮性粒
状体の収縮温度ないし溶融温度によって異なるが、一般
的には60〜100℃の範囲で行われる。また養生時間は、
少なくとも板状体生板の表層部に存在する粒状体を溶融
収縮するに十分な時間であれば良く、例えば10〜48時間
である。次にオートクレーブ装置に投入して二次養生硬
化を行って、本発明の無機質板が製造される。

熱収縮性粒状体の溶融収縮は二次養生時に行うことが
できる。この場合は、一次養生における養生温度及び養
生時間は通常の条件で行えば良く、二次養生を熱収縮性
粒状体の溶融温度以上の温度で且つ少なくとも表層部分
の熱収縮性粒状体が溶融収縮するに十分な時間だけ行
う。

＜発明の効果＞ 本発明によれば、プレス装置を用いて輪郭の鮮明な凹
凸模様が表面に形成されると共に、凸部表面に微細な粒
状凹部が多数形成された斬新なる表面意匠を有する無機
質板が得られ、屋家の内外壁等に好適に用いられる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に押圧による凹凸模様を有する無機質
   板において、主原料に対して、0.1〜25重量％の弾性を
   有する熱収縮性粒状体、および35重量％未満の繊維質材
   料が混入されて成り、その凹凸模様を形成する凸部上に
   おいて該熱収縮性粒状体の熱収縮に伴って形成される微
   細な粒状凹部を多数有することを特徴とする無機質板。
2. 【請求項２】水硬性無機材料を主原料とし、該主原料に
   対して、0.1〜25重量％未満の弾性を有する熱収縮性粒
   状体、および35重量％未満の繊維質材料を混入し、更に
   適量の水を加えて混練物とした後、該混練物を板状体生
   板に成形し、次いで該板状体生板の表面を凹凸押型で押
   圧して型付けを行い、その後該熱収縮性粒状体の収縮温
   度以上の温度にて養生硬化すると共に該板状体生板表面
   の凹凸模様における凸部表面に該熱収縮性粒状体の熱収
   縮に伴って形成される微細な粒状凹部を多数形成せしめ
   ることを特徴とする凹凸模様を有する無機質板の製造方
   法。