JPS583809B2 - 多層樹脂体の製造方法 - Google Patents
多層樹脂体の製造方法Info
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- JPS583809B2 JPS583809B2 JP53094975A JP9497578A JPS583809B2 JP S583809 B2 JPS583809 B2 JP S583809B2 JP 53094975 A JP53094975 A JP 53094975A JP 9497578 A JP9497578 A JP 9497578A JP S583809 B2 JPS583809 B2 JP S583809B2
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- multilayer resin
- multilayer
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば厚さが０． １ ｍｍ以下の多層プラ
スチックスフイルムや０．１ｍｍ以上の多層シートなど
、多層樹脂体の製造方法に関するものである。
スチックスフイルムや０．１ｍｍ以上の多層シートなど
、多層樹脂体の製造方法に関するものである。
前述した多層樹脂体を製造するに、１個の多層ダイを用
いて複数の同種又は異種の熱可塑性樹脂を該ダイ内で合
流させ複合して押出す方法は、公知である。
いて複数の同種又は異種の熱可塑性樹脂を該ダイ内で合
流させ複合して押出す方法は、公知である。
これらの公知の方法においては異種の熱可塑性樹脂がダ
イ内で合流され、全巾に亘って複合されて押出されてい
る。
イ内で合流され、全巾に亘って複合されて押出されてい
る。
すなわち第１図に示す多層ダイ１は、種類の異なる複数
の熱可塑性樹脂を複数の別々の押出機で溶融混練した樹
脂Ａ， Ｂ，Ｃを夫々樹脂通路２，３．４に供給し、そ
してマニホールド５， ６． ７を介して合流点８
に至らしめ、ダイリツプ９から押出したのちこの多層樹
脂体１０を引取冷却ロール１１側に至らしめている。
の熱可塑性樹脂を複数の別々の押出機で溶融混練した樹
脂Ａ， Ｂ，Ｃを夫々樹脂通路２，３．４に供給し、そ
してマニホールド５， ６． ７を介して合流点８
に至らしめ、ダイリツプ９から押出したのちこの多層樹
脂体１０を引取冷却ロール１１側に至らしめている。
ここで１２．１３．１４はチョツクバー、１５，１６，
１７はチョツクバー調整ボルト、１８はリツプ調整ボル
トを示す。
１７はチョツクバー調整ボルト、１８はリツプ調整ボル
トを示す。
これにより得られた多層樹脂体１０は、ダイリツプ９か
ら引取冷却ロール１１に至る溶融軟化状態においてネツ
クインすることから、第２図に示すようにその両側縁部
１０Ａにおいて厚さの不均一な現象が生じる。
ら引取冷却ロール１１に至る溶融軟化状態においてネツ
クインすることから、第２図に示すようにその両側縁部
１０Ａにおいて厚さの不均一な現象が生じる。
そこで従来では第１図，第２図に示すように厚さが均一
な部分と前述した両側縁部１０Ａとの境界部Ｄを、ニツ
プロール１９の上手に設けた切断装置（ナイフ）２０に
より切断し、以ってＥなる巾の製品を得ていたのである
。
な部分と前述した両側縁部１０Ａとの境界部Ｄを、ニツ
プロール１９の上手に設けた切断装置（ナイフ）２０に
より切断し、以ってＥなる巾の製品を得ていたのである
。
この場合、トリミングされた両側縁部１０Ａは、単層シ
ートであれば粉砕処理して再び押出機に投入し再利用す
ることが可能であるが、前述したような全巾に亘って複
合された多層樹脂体１０のトリミングされた両側縁部１
０Ａの再生処理は、異った樹脂が複合されているため非
常に困難であり、従来ではスクラップにするのが一般的
である。
ートであれば粉砕処理して再び押出機に投入し再利用す
ることが可能であるが、前述したような全巾に亘って複
合された多層樹脂体１０のトリミングされた両側縁部１
０Ａの再生処理は、異った樹脂が複合されているため非
常に困難であり、従来ではスクラップにするのが一般的
である。
このことを説明するだめの一例として、樹脂Ａにポリア
ミド（ナイロン）、樹脂Ｂに接着剤、樹脂Ｃにポリプロ
ピレンを使用した三層樹脂体１０について説明すると、
押出機シリンダ一温度条件はポリアミドについて２４０
〜２６０℃、接着剤は１６０〜２００℃、ポリプロピレ
ンについては２２０〜２４０℃にて溶融混練され押出さ
れる。
ミド（ナイロン）、樹脂Ｂに接着剤、樹脂Ｃにポリプロ
ピレンを使用した三層樹脂体１０について説明すると、
押出機シリンダ一温度条件はポリアミドについて２４０
〜２６０℃、接着剤は１６０〜２００℃、ポリプロピレ
ンについては２２０〜２４０℃にて溶融混練され押出さ
れる。
したがって、この三種類の複合化された両側縁部（トリ
ミングスクラップ）１０Ａを再度押出成形する際に成形
温度を低く設定するとポリアミドは未溶融状態となり、
温度を高く設定すると反対に接着剤は熱分解して製品品
質に著しい悪影響を及ぼす。
ミングスクラップ）１０Ａを再度押出成形する際に成形
温度を低く設定するとポリアミドは未溶融状態となり、
温度を高く設定すると反対に接着剤は熱分解して製品品
質に著しい悪影響を及ぼす。
これを解決するためにはポリアミド層とポリプロピレン
層とを分離して各各再生処理を行なえば良いのであるが
、両層の分離は極めて困難である。
層とを分離して各各再生処理を行なえば良いのであるが
、両層の分離は極めて困難である。
すなわちポリアミド層とポリプロピレン層そのものでは
相互に接着能力が無いが、そのために接着剤を使用して
複合化しておシ、その接着力は剥離不能状態に近いため
である。
相互に接着能力が無いが、そのために接着剤を使用して
複合化しておシ、その接着力は剥離不能状態に近いため
である。
そこで本発明は、トリミングスクラップの回収再生利用
を容易に実施し得る多層樹脂体の製造方法を提供するも
ので、以下その一実施例を図面に基づいて説明する。
を容易に実施し得る多層樹脂体の製造方法を提供するも
ので、以下その一実施例を図面に基づいて説明する。
第３図においてダイリツプ９の開度は全巾に亘って均一
であり、その開口部から均一の厚さで吐出される溶融状
態の多層樹脂体１０はネツクインすることにより巾がＦ
からＧにせばめられる。
であり、その開口部から均一の厚さで吐出される溶融状
態の多層樹脂体１０はネツクインすることにより巾がＦ
からＧにせばめられる。
このときの断面は第２図に示した通りであるが、ネツク
インの影響は両側縁部１０Ａに於いて大きい。
インの影響は両側縁部１０Ａに於いて大きい。
したがって巾Ｈの範囲ではネツクインの影響を受けにく
い部分であり、接着剤である樹脂Ｂをこの巾Ｈだけ吐出
させると、多層樹脂体１０の断面は第４図に示すように
なる。
い部分であり、接着剤である樹脂Ｂをこの巾Ｈだけ吐出
させると、多層樹脂体１０の断面は第４図に示すように
なる。
すなわちネツクインの影響を受ける両側縁部１０Ａと厚
さが均一な部分との境界部Ｄに中間層の両側縁が位置す
ることになり、この境界部Ｄを切断装置２０により切断
すると、トリミングされた両側縁部１０Ａは、相互に接
着能力がない樹脂ＡＣの積層であるため、その接触面■
は容易に剥離することが可能であり、以って夫夫の樹脂
ＡＣについて回収再生処理が可能となる。
さが均一な部分との境界部Ｄに中間層の両側縁が位置す
ることになり、この境界部Ｄを切断装置２０により切断
すると、トリミングされた両側縁部１０Ａは、相互に接
着能力がない樹脂ＡＣの積層であるため、その接触面■
は容易に剥離することが可能であり、以って夫夫の樹脂
ＡＣについて回収再生処理が可能となる。
この方法を具体的に説明すると、巾Ｈが経験的に判明し
ており、しかもその巾Ｈ、つまりこの寸法が製品巾とな
るのであるが、一種類の多層樹脂体１０のみを製造する
場合、第１図に示したマニホールド５， ６． ７
の巾を第５図に示すように設点してやればよい。
ており、しかもその巾Ｈ、つまりこの寸法が製品巾とな
るのであるが、一種類の多層樹脂体１０のみを製造する
場合、第１図に示したマニホールド５， ６． ７
の巾を第５図に示すように設点してやればよい。
つまり中間層の樹脂Ｂのマニホールド６の巾をＨとし、
外層の樹脂Ａ，Ｃのマニホールド５，７の巾をＦとすれ
ばよい。
外層の樹脂Ａ，Ｃのマニホールド５，７の巾をＦとすれ
ばよい。
ここで２１はダイ側板、２２はリップ先端を示す。
しかし製品サイズが１種類の場合は少なく、したがって
巾Ｈが一義的に決められない場合は前述した目的でＨ寸
法を可変に調整しなければならずその一例を第６図に示
す。
巾Ｈが一義的に決められない場合は前述した目的でＨ寸
法を可変に調整しなければならずその一例を第６図に示
す。
すなわち２３は先端に円弧面２３ａを有し且つ後端側が
雄螺子部２３ｂのマニホールド巾調節用ピースで、ダイ
側板２１に形成した雌螺子部２４に前記雄螺子部２３ｂ
を介して螺合する。
雄螺子部２３ｂのマニホールド巾調節用ピースで、ダイ
側板２１に形成した雌螺子部２４に前記雄螺子部２３ｂ
を介して螺合する。
したがって回転操作によりピース２３を出退させること
により巾Ｈを調整し得る。
により巾Ｈを調整し得る。
しかし常に円弧面２３ａの向きを一定としなければなら
ない。
ない。
そのためにピース２３の雄螺子部２３ｂと雌螺子部２４
とにキー溝２５．２６が形成され、さらに両キー溝２５
．２６間に亘って挿抜可能なキー２７が設けられる。
とにキー溝２５．２６が形成され、さらに両キー溝２５
．２６間に亘って挿抜可能なキー２７が設けられる。
２８は固定用ナットを示す。
以上述べたように本発明によると、切断によりトリミン
グされたところの両側縁部は、中間層である接着剤を介
在させないところの両外層の重合体にでき、したがって
分離を容易に行なえてその後の回収再生利用を各別に確
実に行なうことができる。
グされたところの両側縁部は、中間層である接着剤を介
在させないところの両外層の重合体にでき、したがって
分離を容易に行なえてその後の回収再生利用を各別に確
実に行なうことができる。
第１図は基本構造を示す一部縦断側面図、第２図は従来
の多層樹脂体の断面図、第３図〜第６図は本発明の実施
例を示し、第３図はネツクインの状態を示す要部の平面
図、第４図は同多層樹脂体の断面図、第５図はマニホー
ルドの状態を示す平面図、第６図は別の実施例を示す要
部の断面図である。 １・・・多層ダイ、２， ３， ４・・・樹脂通路
、５， ６， ７・・・マニホールド、８・・・合流
点、９・・・ダイリツプ、１０・・・多層樹脂体、１０
Ａ・・・側縁部、１１・・・引取冷却ロール、１２，１
３，１４・・・チョツクバー、１９・・・ニツプロール
、２０・・・切断装置、２１・・・ダイ側板、２３・・
・マニホールド巾調節用ピース。
の多層樹脂体の断面図、第３図〜第６図は本発明の実施
例を示し、第３図はネツクインの状態を示す要部の平面
図、第４図は同多層樹脂体の断面図、第５図はマニホー
ルドの状態を示す平面図、第６図は別の実施例を示す要
部の断面図である。 １・・・多層ダイ、２， ３， ４・・・樹脂通路
、５， ６， ７・・・マニホールド、８・・・合流
点、９・・・ダイリツプ、１０・・・多層樹脂体、１０
Ａ・・・側縁部、１１・・・引取冷却ロール、１２，１
３，１４・・・チョツクバー、１９・・・ニツプロール
、２０・・・切断装置、２１・・・ダイ側板、２３・・
・マニホールド巾調節用ピース。
Claims (1)
- １ 中間層の樹脂巾を両外層の樹脂巾より短かくして積
層形成し、そして中間層の両側縁近くを切断する多層樹
脂体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53094975A JPS583809B2 (ja) | 1978-08-02 | 1978-08-02 | 多層樹脂体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53094975A JPS583809B2 (ja) | 1978-08-02 | 1978-08-02 | 多層樹脂体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5521279A JPS5521279A (en) | 1980-02-15 |
| JPS583809B2 true JPS583809B2 (ja) | 1983-01-22 |
Family
ID=14124904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53094975A Expired JPS583809B2 (ja) | 1978-08-02 | 1978-08-02 | 多層樹脂体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583809B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164807U (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-20 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10272655B2 (en) | 2012-10-02 | 2019-04-30 | 3M Innovative Properties Company | Film with alternating stripes and strands and apparatus and method for making the same |
| JP2015178235A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | 積水化学工業株式会社 | マルチマニホールドダイ並びに積層フィルム及びその製造方法 |
-
1978
- 1978-08-02 JP JP53094975A patent/JPS583809B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164807U (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5521279A (en) | 1980-02-15 |
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