JPH0516251A - 繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツク成形品の製造方法Info
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- JPH0516251A JPH0516251A JP3175341A JP17534191A JPH0516251A JP H0516251 A JPH0516251 A JP H0516251A JP 3175341 A JP3175341 A JP 3175341A JP 17534191 A JP17534191 A JP 17534191A JP H0516251 A JPH0516251 A JP H0516251A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維強化プラスチックスをハンドレイアップ
法、スプレイアツプ法等で成形する時の含浸脱泡作業を
省力化する。 【構成】 多数の小孔を有する型の一方の側を減圧状態
に保ち、該小孔から大気を吸引しつつ、型の大気に接す
る面を繊維強化材で覆いながらまたは繊維強化材を型に
吸い付けた状態で、樹脂を吹き付けまたは散布し、繊維
強化材に樹脂を含浸させる繊維強化プラスチックスの製
造方法。
法、スプレイアツプ法等で成形する時の含浸脱泡作業を
省力化する。 【構成】 多数の小孔を有する型の一方の側を減圧状態
に保ち、該小孔から大気を吸引しつつ、型の大気に接す
る面を繊維強化材で覆いながらまたは繊維強化材を型に
吸い付けた状態で、樹脂を吹き付けまたは散布し、繊維
強化材に樹脂を含浸させる繊維強化プラスチックスの製
造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維強化プラスチック成
形品の製造方法に関するものである。
形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維強化材と不飽和ポリエステル
樹脂を複合した繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰと略
す）は住宅資材、舟艇、工業機材、電気部品、自動車部
品等広く使用されており、ＦＲＰは現代生活には不可欠
の材料になっている。ＦＲＰ製品を生産するための成形
法は、ハンドレイアップ法、スプレイアップ法等の手作
業による方法とＳＭＣ法、ＦＷ法、連続法などの機械成
形法がある。
樹脂を複合した繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰと略
す）は住宅資材、舟艇、工業機材、電気部品、自動車部
品等広く使用されており、ＦＲＰは現代生活には不可欠
の材料になっている。ＦＲＰ製品を生産するための成形
法は、ハンドレイアップ法、スプレイアップ法等の手作
業による方法とＳＭＣ法、ＦＷ法、連続法などの機械成
形法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ハンドレイアップ法で
は、型の面にガラス繊維とポリエステル樹脂を手作業で
積層し、ガラス繊維にポリエステル樹脂を含浸させ脱泡
した後、硬化させ、型より硬化物を抜き出し成形品を得
る。またスプレイアップ法では、スプレイアップ機を用
いてガラスロービングを切断しながらポリエステル樹脂
と共に型の面に吹き付け、更に脱泡ロールを用いて手作
業で脱泡した後硬化させ型より硬化物を抜き出し成形品
を得る。ハンドレイアップ法およびスプレイアップ法の
いずれの成形法においても、脱泡ロールを用いての脱泡
作業が必要である。この脱泡作業にはかなりの労力を必
要とし、またこの脱泡作業が十分でないと満足する成形
品が得られない。
は、型の面にガラス繊維とポリエステル樹脂を手作業で
積層し、ガラス繊維にポリエステル樹脂を含浸させ脱泡
した後、硬化させ、型より硬化物を抜き出し成形品を得
る。またスプレイアップ法では、スプレイアップ機を用
いてガラスロービングを切断しながらポリエステル樹脂
と共に型の面に吹き付け、更に脱泡ロールを用いて手作
業で脱泡した後硬化させ型より硬化物を抜き出し成形品
を得る。ハンドレイアップ法およびスプレイアップ法の
いずれの成形法においても、脱泡ロールを用いての脱泡
作業が必要である。この脱泡作業にはかなりの労力を必
要とし、またこの脱泡作業が十分でないと満足する成形
品が得られない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ハンドレイア
ップ法、スプレイアップ法等における脱泡作業工程を省
力化しＦＲＰ成形品をハンドレイアップ法、スプレイア
ツプ法等で成形する際の脱泡作業をなくしたＦＲＰ成形
品の製造方法を提供するものである。
ップ法、スプレイアップ法等における脱泡作業工程を省
力化しＦＲＰ成形品をハンドレイアップ法、スプレイア
ツプ法等で成形する際の脱泡作業をなくしたＦＲＰ成形
品の製造方法を提供するものである。
【０００５】本発明は、多数の小孔を有する型の一方の
側を減圧状態に保ち、該小孔から大気を吸引しつつ、型
の大気に接する面を繊維強化材で覆いながらまたは繊維
強化材を型に吸い付けた状態で、樹脂組成物を吹き付け
または散布し、繊維強化材に樹脂組成物を含浸させ硬化
させるＦＲＰ成形品の製造方法に関する。
側を減圧状態に保ち、該小孔から大気を吸引しつつ、型
の大気に接する面を繊維強化材で覆いながらまたは繊維
強化材を型に吸い付けた状態で、樹脂組成物を吹き付け
または散布し、繊維強化材に樹脂組成物を含浸させ硬化
させるＦＲＰ成形品の製造方法に関する。
【０００６】本発明においては、多数の小孔を有する型
の一方の側を減圧状態に保ち、該小孔から大気を吸引し
つつ、型の大気に接する面を繊維強化材で覆いながらま
たは繊維強化材を型に吸い付けた状態で、樹脂組成物を
吹き付けまたは散布する。型の一方側は減圧状態にある
ため、吹き付けまたは散布された樹脂組成物は繊維強化
材に自動的に含浸脱泡され、その後硬化される。このよ
うに減圧状態を利用して繊維強化材に樹脂組成物を含浸
脱泡させるため、従来のハンドレイアップ法、スプレイ
アップ法等の際の、繊維強化材に樹脂組成物を含浸し、
脱泡ロールを用いて脱泡させる脱泡作業が省略できる。
の一方の側を減圧状態に保ち、該小孔から大気を吸引し
つつ、型の大気に接する面を繊維強化材で覆いながらま
たは繊維強化材を型に吸い付けた状態で、樹脂組成物を
吹き付けまたは散布する。型の一方側は減圧状態にある
ため、吹き付けまたは散布された樹脂組成物は繊維強化
材に自動的に含浸脱泡され、その後硬化される。このよ
うに減圧状態を利用して繊維強化材に樹脂組成物を含浸
脱泡させるため、従来のハンドレイアップ法、スプレイ
アップ法等の際の、繊維強化材に樹脂組成物を含浸し、
脱泡ロールを用いて脱泡させる脱泡作業が省略できる。
【０００７】以下、本発明を図面に従って更に詳しく説
明する。図１は本発明の一実施例図である。ここで１は
多数の小孔２を有する成形型、３は成形型１を減圧状態
に保つための減圧装置、７はスプレイガン、１０は繊維
強化材の一種であるガラスロービング、１２は樹脂液、
１３は硬化剤を示す。６はガラスロービング１０を５０
ｍｍ程度のガラスチョップ１１にカットするためのカッ
ターである。本発明において使用する成形型１は成形さ
れる所定の形状を有し、小孔２の開孔率は約５０％程度
でパンチングメタル製またはＦＲＰ製が好適に使用でき
る。減圧装置３としては一般的な吸引ファンが使用でき
る。５は減圧状態を計測する圧力ゲージである。型面に
供給された繊維強化材や樹脂を吸い付け保持し、また樹
脂の含浸脱泡をするためには型の一方の面を１００〜４
００ｍｍＨｇ程度の減圧状態に保つことが好ましい。１
００ｍＨｇ未満では吸引、保持が十分でなく、また４０
０ｍＨｇを超えると吸引され過ぎて、樹脂を供給時に小
孔を通じて樹脂が型の内部に入り込んでしまう場合があ
る。吸引する大気の量は型の表面積に比例するので適宜
最適な減圧状態を保持するために減圧調整用ダンパー４
を吸引ファンに設置している。
明する。図１は本発明の一実施例図である。ここで１は
多数の小孔２を有する成形型、３は成形型１を減圧状態
に保つための減圧装置、７はスプレイガン、１０は繊維
強化材の一種であるガラスロービング、１２は樹脂液、
１３は硬化剤を示す。６はガラスロービング１０を５０
ｍｍ程度のガラスチョップ１１にカットするためのカッ
ターである。本発明において使用する成形型１は成形さ
れる所定の形状を有し、小孔２の開孔率は約５０％程度
でパンチングメタル製またはＦＲＰ製が好適に使用でき
る。減圧装置３としては一般的な吸引ファンが使用でき
る。５は減圧状態を計測する圧力ゲージである。型面に
供給された繊維強化材や樹脂を吸い付け保持し、また樹
脂の含浸脱泡をするためには型の一方の面を１００〜４
００ｍｍＨｇ程度の減圧状態に保つことが好ましい。１
００ｍＨｇ未満では吸引、保持が十分でなく、また４０
０ｍＨｇを超えると吸引され過ぎて、樹脂を供給時に小
孔を通じて樹脂が型の内部に入り込んでしまう場合があ
る。吸引する大気の量は型の表面積に比例するので適宜
最適な減圧状態を保持するために減圧調整用ダンパー４
を吸引ファンに設置している。
【０００８】次に本発明に使用する材料について説明す
る。本発明に用いる繊維強化材としてはガラス繊維、カ
ーボン繊維、アラミド繊維などが用いられ、特に制限は
ない。また繊維強化材の状態はマット状、クロス状、連
続繊維状、ロービング状などいずれの状態でも使用可能
である。また本発明に使用する樹脂は不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂があげられる。
これらの樹脂には、促進剤、硬化剤、必要に応じて充填
剤、着色剤、揺変剤等を加えて使用される。本発明に使
用する樹脂組成物は、適当な粘度、揺変度および硬化性
を有する必要がある。樹脂組成物の粘度は１０ポアズ以
下が望ましい。粘度が高すぎると繊維強化材への樹脂の
含浸が悪くなり、減圧力だけでは脱泡するのが困難にな
る。垂直面を有する成形品には、樹脂の垂直面からの垂
れ落ちを防止するために揺変度１〜５（２５℃、ＢＬ
型、６／６０ｒｐｍ）を有する樹脂組成物を用いるのが
好ましい。硬化は常温硬化型、中温硬化型および高温硬
化型の何れの適用も可能である。ハンドレイアップ法、
スプレイアツプ法等と同様に常温硬化型の硬化剤を添加
して使用する常温硬化型が一般的である。
る。本発明に用いる繊維強化材としてはガラス繊維、カ
ーボン繊維、アラミド繊維などが用いられ、特に制限は
ない。また繊維強化材の状態はマット状、クロス状、連
続繊維状、ロービング状などいずれの状態でも使用可能
である。また本発明に使用する樹脂は不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂があげられる。
これらの樹脂には、促進剤、硬化剤、必要に応じて充填
剤、着色剤、揺変剤等を加えて使用される。本発明に使
用する樹脂組成物は、適当な粘度、揺変度および硬化性
を有する必要がある。樹脂組成物の粘度は１０ポアズ以
下が望ましい。粘度が高すぎると繊維強化材への樹脂の
含浸が悪くなり、減圧力だけでは脱泡するのが困難にな
る。垂直面を有する成形品には、樹脂の垂直面からの垂
れ落ちを防止するために揺変度１〜５（２５℃、ＢＬ
型、６／６０ｒｐｍ）を有する樹脂組成物を用いるのが
好ましい。硬化は常温硬化型、中温硬化型および高温硬
化型の何れの適用も可能である。ハンドレイアップ法、
スプレイアツプ法等と同様に常温硬化型の硬化剤を添加
して使用する常温硬化型が一般的である。
【００１０】次に繊維強化材と樹脂の型上面への供給方
法について図１に従い説明する。本発明においては、ま
ず減圧状態にある型１の上面に繊維強化材を供給する。
図１の例においては繊維強化材としてガラスロービング
を使用し型１の上方に設置されているカッター６により
ガラスロービング１０を５０ｍｍ程度のガラスチョップ
１１にカットしながら型１の上面に供給する。５０ｍｍ
程度にカットされたガラスチョツプ１１は型１の内面が
減圧吸引状態になつているため型の上面に保持される。
ガラスロービングは適当の長さにカットしてもよく、ま
たカットせず連続的に供給してもよい。またロービング
の代わりにチョップドストランドマット、コンテニアス
マット、ガラスクロス、ロービングクロス等の形状のも
のを型の上面に供給してもよい。またこれらの材料を組
み合わせ使用することも可能である。次に樹脂組成物の
供給法について説明する。樹脂液１２は硬化剤１３と共
にスプレイガン７によって混合された樹脂組成物１４と
してガラスチョップ１１の上に供給される。図１におい
ては樹脂組成物をスプレイガンを使用して吹き付け供給
しているがハンドレイアップ法で使用するモヘヤロール
を用いて樹脂を供給してもよく、またこれらを組み合わ
せてもよい。本発明においては供給された樹脂組成物が
減圧状態の型内面に向かって繊維強化材に含浸脱泡され
ながら浸透するので、繊維強化材をまず型に供給し、次
に樹脂組成物を繊維強化材の上に供給するのを原則とす
るがこれを繰り返したり、また繊維強化材と樹脂組成物
を同時に供給するなどしてもよい。繊維強化材のガラス
ロービングをカットしながら供給し、更に樹脂組成物を
スプレイ供給するにはスプレイアップ法で使用されるス
プレイアップ機をそのまま利用できる。
法について図１に従い説明する。本発明においては、ま
ず減圧状態にある型１の上面に繊維強化材を供給する。
図１の例においては繊維強化材としてガラスロービング
を使用し型１の上方に設置されているカッター６により
ガラスロービング１０を５０ｍｍ程度のガラスチョップ
１１にカットしながら型１の上面に供給する。５０ｍｍ
程度にカットされたガラスチョツプ１１は型１の内面が
減圧吸引状態になつているため型の上面に保持される。
ガラスロービングは適当の長さにカットしてもよく、ま
たカットせず連続的に供給してもよい。またロービング
の代わりにチョップドストランドマット、コンテニアス
マット、ガラスクロス、ロービングクロス等の形状のも
のを型の上面に供給してもよい。またこれらの材料を組
み合わせ使用することも可能である。次に樹脂組成物の
供給法について説明する。樹脂液１２は硬化剤１３と共
にスプレイガン７によって混合された樹脂組成物１４と
してガラスチョップ１１の上に供給される。図１におい
ては樹脂組成物をスプレイガンを使用して吹き付け供給
しているがハンドレイアップ法で使用するモヘヤロール
を用いて樹脂を供給してもよく、またこれらを組み合わ
せてもよい。本発明においては供給された樹脂組成物が
減圧状態の型内面に向かって繊維強化材に含浸脱泡され
ながら浸透するので、繊維強化材をまず型に供給し、次
に樹脂組成物を繊維強化材の上に供給するのを原則とす
るがこれを繰り返したり、また繊維強化材と樹脂組成物
を同時に供給するなどしてもよい。繊維強化材のガラス
ロービングをカットしながら供給し、更に樹脂組成物を
スプレイ供給するにはスプレイアップ法で使用されるス
プレイアップ機をそのまま利用できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１に従って説明す
る。図１の設備及び材料の具体的仕様を次のようにして
実施した。 １．設備の仕様 （１）型：寸法 幅×長さ×高さ＝１０００×１０００
×１０００ｍｍ ：材質 パンチドメタル製 ：開孔率 ５０％ ：表面積 約５ｍ2 （２）減圧装置（排気ファン） ：排気能力 ２００ｍ3／ｍｉｎ （３）樹脂、繊維強化材の供給装置 図１に示す樹脂組成物及び繊維強化材の供給部分はスプ
レイアップ機を使用し実施した。 スプレイアツプ機：（株）東技研製
る。図１の設備及び材料の具体的仕様を次のようにして
実施した。 １．設備の仕様 （１）型：寸法 幅×長さ×高さ＝１０００×１０００
×１０００ｍｍ ：材質 パンチドメタル製 ：開孔率 ５０％ ：表面積 約５ｍ2 （２）減圧装置（排気ファン） ：排気能力 ２００ｍ3／ｍｉｎ （３）樹脂、繊維強化材の供給装置 図１に示す樹脂組成物及び繊維強化材の供給部分はスプ
レイアップ機を使用し実施した。 スプレイアツプ機：（株）東技研製
【００１２】２．使用材料 （１）繊維強化材 ガラスロービング：ＲＳ−２４０Ｆ−１１４ＡＪ（日東
紡績株式会社製） （２）不飽和ポリエステル樹脂：ポリセット５５９５Ａ
ＰＴ−Ｓ（日立化成工業株式会社製） （３）硬化剤：パーメックＮ（日本油脂株式会社製）
紡績株式会社製） （２）不飽和ポリエステル樹脂：ポリセット５５９５Ａ
ＰＴ−Ｓ（日立化成工業株式会社製） （３）硬化剤：パーメックＮ（日本油脂株式会社製）
【００１３】３．成形法 型の表面にフッ素系離型剤（フレコートＦＲＰ：ＨＹＳ
ＯＬ ＡＥＲＲＯＳＰＡＣＥ ＆ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡ
Ｌ ＰＲＯＤＵＣＴＳ ＤＩＶＩＳＩＯＮ）を塗布し離
型処理をする。次に減圧装置を運転し、減圧調整用ダン
パーを２５０ｍｍＨｇに調節した。次にスプレイアップ
機を使用してガラスロービングを５０ｍｍにカットしな
がら型の表面に約１２ｋｇを均一に吹き付けた（ガラス
チョップの吐出能力を３ｋｇ／ｍｉｎに調節した）。次
にスプレイアップ機を使用して樹脂液に硬化剤を混合し
ながら型表面のガラスチョップの上に吹き付けた（吹き
付け量 ２４ｋｇ、また硬化剤混合割合 １．０重量
％、組成物の吐出量 約６ｋｇ／ｍｉｎになるようスプ
レイアップ機を調節した）。樹脂組成物の吹き付け後約
５分でガラスチョップに樹脂組成物が含浸し、脱泡され
た状態になった。この時点で減圧調整用ダンパーを５０
ｍｍＨｇに調節した。更に常温で５分放置後樹脂の硬化
が開始した。全体に樹脂が硬化した時点で減圧装置の排
気ファンの運転を停止した。更に２０分常温放置して硬
化させ離型して図２に示すＦＲＰ成形品（厚さは約４．
６ｍｍ、数字の単位はｍｍである）を得た。
ＯＬ ＡＥＲＲＯＳＰＡＣＥ ＆ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡ
Ｌ ＰＲＯＤＵＣＴＳ ＤＩＶＩＳＩＯＮ）を塗布し離
型処理をする。次に減圧装置を運転し、減圧調整用ダン
パーを２５０ｍｍＨｇに調節した。次にスプレイアップ
機を使用してガラスロービングを５０ｍｍにカットしな
がら型の表面に約１２ｋｇを均一に吹き付けた（ガラス
チョップの吐出能力を３ｋｇ／ｍｉｎに調節した）。次
にスプレイアップ機を使用して樹脂液に硬化剤を混合し
ながら型表面のガラスチョップの上に吹き付けた（吹き
付け量 ２４ｋｇ、また硬化剤混合割合 １．０重量
％、組成物の吐出量 約６ｋｇ／ｍｉｎになるようスプ
レイアップ機を調節した）。樹脂組成物の吹き付け後約
５分でガラスチョップに樹脂組成物が含浸し、脱泡され
た状態になった。この時点で減圧調整用ダンパーを５０
ｍｍＨｇに調節した。更に常温で５分放置後樹脂の硬化
が開始した。全体に樹脂が硬化した時点で減圧装置の排
気ファンの運転を停止した。更に２０分常温放置して硬
化させ離型して図２に示すＦＲＰ成形品（厚さは約４．
６ｍｍ、数字の単位はｍｍである）を得た。
【００１４】
【発明の効果】本発明のＦＲＰ成形品の製造方法におい
ては、減圧状態を利用して繊維強化材に樹脂組成物を含
浸脱泡させるため、従来のハンドレイアップ法、スプレ
イアツプ法等で行われる繊維強化材に樹脂を含浸し、脱
泡ロールを用いて脱泡させる脱泡作業が省略できる。ま
た、脱泡が短時間に出来るので樹脂の硬化時間の短い樹
脂の使用が可能となり、脱型までの時間が短縮でき、従
来のハンドレイ法、スプレイアップ法等に比較し、省力
化と生産性の向上が可能である。
ては、減圧状態を利用して繊維強化材に樹脂組成物を含
浸脱泡させるため、従来のハンドレイアップ法、スプレ
イアツプ法等で行われる繊維強化材に樹脂を含浸し、脱
泡ロールを用いて脱泡させる脱泡作業が省略できる。ま
た、脱泡が短時間に出来るので樹脂の硬化時間の短い樹
脂の使用が可能となり、脱型までの時間が短縮でき、従
来のハンドレイ法、スプレイアップ法等に比較し、省力
化と生産性の向上が可能である。
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
【図２】本発明の実施例で得た成形品の略図である。
１ 成形型 ２ 小孔 ３ 減圧装置 ４ 減圧調整用ダンパー ５ 圧力ゲージ ６ カッター ７ スプレイガン １０ ガラスロービング １１ ガラスチョップ １２ 樹脂液 １３ 硬化剤 １４ 樹脂組成物
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 多数の小孔を有する型の一方の側を減圧
状態に保ち、該小孔から大気を吸引しつつ、型の大気に
接する面を繊維強化材で覆いながらまたは繊維強化材を
型に吸い付けた状態で、樹脂組成物を吹き付けまたは散
布し、繊維強化材に樹脂組成物を含浸させ硬化させるこ
とを特徴とする繊維強化プラスチック成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175341A JPH0516251A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175341A JPH0516251A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516251A true JPH0516251A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15994371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3175341A Pending JPH0516251A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516251A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010510086A (ja) * | 2006-11-18 | 2010-04-02 | ベントレー モーターズ リミテッド | モールド製品及びその製造方法 |
| KR102537759B1 (ko) * | 2022-10-24 | 2023-06-02 | (주)제이엠지테크 | 버터플라이 밸브 디스크 및 그 제조 방법 |
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1991
- 1991-07-16 JP JP3175341A patent/JPH0516251A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010510086A (ja) * | 2006-11-18 | 2010-04-02 | ベントレー モーターズ リミテッド | モールド製品及びその製造方法 |
| US8591781B2 (en) | 2006-11-18 | 2013-11-26 | Bentley Motors Limited | Moulded product and method of producing it |
| KR102537759B1 (ko) * | 2022-10-24 | 2023-06-02 | (주)제이엠지테크 | 버터플라이 밸브 디스크 및 그 제조 방법 |
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