JPH0516259U - 成形型 - Google Patents
成形型Info
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- JPH0516259U JPH0516259U JP7426591U JP7426591U JPH0516259U JP H0516259 U JPH0516259 U JP H0516259U JP 7426591 U JP7426591 U JP 7426591U JP 7426591 U JP7426591 U JP 7426591U JP H0516259 U JPH0516259 U JP H0516259U
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- cavity
- parting
- corrosion
- plating layer
- parting surfaces
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- Pending
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャビティ６の生地流動末端部分６ａに位置
する分割型２，３の、互いに対向するパーティング面２
１，３１が成形用生地から発生した腐食性ガスによって
腐食し、早期にバリ漏れが発生するのを防止する。 【構成】 前記パーティング面２１，３１のそれぞれに
耐蝕メッキ層７を設けてこのパーティング面２１，３１
が腐食性ガスによって腐食するのを防止する。またこの
パーティング面２１，３１の少なくとも一方をキャビテ
ィ６側の縁部が高くなるようなテーパ状として分割型
２，３を型締め時、互いに線接触させ、その面圧を高
め、耐蝕メッキ層７表面の微小凹凸によるバリ漏れが発
生するのを防止する。
する分割型２，３の、互いに対向するパーティング面２
１，３１が成形用生地から発生した腐食性ガスによって
腐食し、早期にバリ漏れが発生するのを防止する。 【構成】 前記パーティング面２１，３１のそれぞれに
耐蝕メッキ層７を設けてこのパーティング面２１，３１
が腐食性ガスによって腐食するのを防止する。またこの
パーティング面２１，３１の少なくとも一方をキャビテ
ィ６側の縁部が高くなるようなテーパ状として分割型
２，３を型締め時、互いに線接触させ、その面圧を高
め、耐蝕メッキ層７表面の微小凹凸によるバリ漏れが発
生するのを防止する。
Description
【０００１】
本考案は、成形時に腐食性のガスが発生するクロロプレンゴム等の射出成形に 用いられる成形型に関する。
【０００２】
従来から、射出成形に用いられる成形型の一種として、図３に示すように、接 離自在に組み合わされた複数の分割型１〜５間にキャビティ６が形成され、この キャビティ６内に成形用生地を充填することによって、所要形状の製品を成形す るものがある。
【０００３】 ところで、このような成形型の製作においては、パーティング面の平面精度を 向上させてバリ漏れを防止するため、通常、型のメッキ処理の後でパーティング 面を研磨加工している。これは、パーティング面を研磨した後で型のメッキ処理 を行なうと、一般にメッキ層の膜厚は被メッキ物の角部や縁部で厚くなる傾向に あり、メッキ層の厚さのバラツキによって、パーティング面の平面精度が確保で きなくなってしまうからである。したがって、従来の成形型は、キャビティ６の 内壁はメッキされているが、パーティング面にはメッキ層が形成されていないの が現状である。
【０００４】
しかしながら、従来の成形型によると、成形用生地が、例えばクロロプレンゴ ムのように成形時に腐食性ガスが発生するものである場合、キャビティ６内へ射 出された成形用生地が図中矢印方向へ流動する際に、この生地から発生したガス がキャビティ６における生地流動末端部分６ａ側へ収束されて分割型２，３のパ ーティング面２ａ，３ａ間を通過するので、メッキが施されていないこのパーテ ィング面２ａ，３ａが腐食されて、早期にバリ漏れが発生してしまうといった問 題があった。
【０００５】 本考案は、上記のような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところ は、キャビティの生地流動末端部分のパーティング面が、成形時に成形用生地か ら発生する腐食性ガスで腐食されることによって早期にバリ漏れが発生するのを 防止することにある。
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案に係る成形型は、キャビティの生地流動末端 部分を形成する分割型の、互いに対向するパーティング面の少なくとも一方を、 キャビティ側の縁部が高くなるように微小角度で傾斜したテーパ状に研磨すると ともに、双方のパーティング面に硬質の耐蝕メッキ層を被着したものである。
【０００７】
本考案の成形型によると、キャビティ内へ射出された成形用生地が図中矢印方 向へ流動する際に、この生地から発生した腐食性ガスがキャビティの生地流動末 端部分のパーティング面を通過しても、このパーティング面には硬質の耐蝕メッ キ層が形成されているので、腐食することがない。前記耐蝕メッキ層は、パーテ ィング面をテーパ状に研磨加工した後にメッキを行なうことによって形成された ものであるが、型締め時、キャビティの生地流動末端部分におけるパーティング 面が、テーパ形状によってキャビティ側の縁部で線接触状態となり、その面圧が 高いため、耐蝕メッキ層表面の微小凹凸によるバリ漏れも防止できる。
【０００８】
次に、本考案の成形型を、図１及び図２に示す一実施例を参照しながら説明す る。なお、図示の実施例において、先に述べた図３の従来構造と対応する部分に は同一の符号を用い、その説明は省略する。
【０００９】 すなわち、この実施例は、キャビティ６の生地流動末端部分６ａを形成してい る分割型２，３の、互いに対向するパーティング面２１，３１のうち、分割型２ 側のパーティング面２１が、キャビティ６側の縁部２２が高くなるように微小角 度θで傾斜したテーパ状に形成され、分割型３側のパーティング面３１が平面状 に形成されており、かつ、双方のパーティング面２１，３１に、キャビティ６の 内壁から連続して、硬質の耐蝕メッキ層であるハードクロムメッキ層７が形成さ れている。
【００１０】 この実施例において、パーティング面２１，３１におけるハードクロムメッキ 層７は、このパーティング面２１，３１を研磨加工した後で、分割型２，３をメ ッキ処理することによって形成されたものである。このため、ハードクロムメッ キ層７の表面には、メッキ厚さのバラツキによる微小な凹凸が形成されることが 避けられないが、パーティング面２１は角度θで傾斜したテーパ状に形成されて いることから、型締め時には、縁部２２においてパーティング面３１とほぼ線接 触状態になり、接触面圧が大きいので、その接触部に、前記ハードクロムメッキ 層７の微小な凹凸による隙間が形成されてバリ漏れが生じるのを防止することが できる。
【００１１】 ここで、パーティング面２１は、そのテーパ角度θが大き過ぎると型締め時の 強度が弱くなり、逆にテーパ角度θが小さ過ぎると型締め時の良好な線接触状態 が得られなくなるので、この点を考慮すると、θは０°５′（±３′）に設定す ることが最も好ましい。
【００１２】 また、成形用生地が、例えばクロロプレンゴムのように成形時に腐食性ガスが 発生するものである場合は、キャビティ６内へ射出された成形用生地が図１の矢 印方向へ流動する際に、この生地から発生したガスがキャビティ６における生地 流動末端部分６ａ側へ収束されてパーティング面２１，３１間に達する。しかし ながら、このパーティング面２１，３１にはハードクロムメッキ層７が被着され ているので、腐食及び摩耗によって早期にパーティング面２１，３１間からバリ 漏れが発生するのを防止し、型寿命を大幅に向上することができる。
【００１３】 なお、上記実施例ではパーティング面２１をテーパ状としたが、これは、パー ティング面３１をテーパ状に形成しても全く同様の効果を得ることができる。ま た、キャビティ６の形状や各分割型１〜５の組み合わせ形状等は、何ら図示の実 施例に限定するものではない。
【００１４】
本考案の成形型によると、成形用生地から発生した腐食性ガスによってキャビ ティの生地流動末端部分のパーティング面の腐食が硬質の耐蝕メッキ層によって 防止されるので、型寿命を向上させることができる。また、前記生地流動末端部 分のパーティング面は、型締め時にキャビティ側の縁部で高い面圧で線接触状態 となるため、耐蝕メッキ層表面の微小凹凸によるバリ漏れも防止できる。したが って、バリ取り作業や型修理の手間が削減され、型製作費用も削減されるので、 製品コストを引き下げることも可能であるといった優れた効果を奏する。
【提出日】平成４年１０月９日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【０００６】
上記課題を解決するため、本考案に係る成形型は、キャビティの生地流動末端 部分に位置する分割型の、互いに対向するパーティング面のそれぞれに耐蝕メッ キ層を設け、前記パーティング面の少なくとも一方をキャビティ側の縁部が高く なるようなテーパ状と したものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【０００７】
本考案の成形型によると、キャビティ内へ射出された成形用生地がキャビティ 内を 流動する際に、この生地から発生した腐食性ガスがキャビティの生地流動末 端部分のパーティング面を通過しても、このパーティング面に耐蝕メッキ層が形 成されているので、このパーティング面が腐食することがない。耐蝕メッキ層は 、パーティング面をテーパ状に加工した後にメッキを行なうことによって形成さ れたものであるが、型締め時、キャビティの生地流動末端部分におけるパーティ ング面が、テーパ形状によってキャビティ側の縁部で線接触状態となり、その面 圧が高いため、耐蝕メッキ層表面の微小凹凸によるバリ漏れも防止できる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【０００９】 すなわち、この実施例では、キャビティ６の生地流動末端部分６ａに位置して いる分割型２，３の、互いに対向するパーティング面２１，３１のそれぞれに、 キャビティ６の内壁から連続して、硬質の耐蝕メッキ層であるハードクロムメッ キ層７が形成されており、かつこの一対のパーティング面２１，３１のうち、分 割型２側のパーティング面２１が、キャビティ６側の縁部２２が高くなるように 微小角度θで傾斜したテーパ状に 形成されている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
本考案は次の効果を奏する。すなわち、キャビティの生地流動末端部分に位置 する分割型の、互いに対向するパーティング面のそれぞれに耐蝕メッキ層を設け てこのパーティング面が成形用生地から発生した腐食性ガスによって腐食するの を防止するようにしたために、この腐食によって早期にバリ漏れが発生するのを 防止することができる。また、このパーティング面の少なくとも一方をキャビテ ィ側の縁部が高くなるようなテーパ状として分割型を型締め時、互いに線接触さ せ、その面圧を高めるようにしたために、耐蝕メッキ層表面の微小凹凸によるバ リ漏れが発生するのを防止することができる。
【図１】本考案の成形型の一実施例を示す概略的な半断
面図である。
面図である。
【図２】同じく要部拡大断面図である。
【図３】従来の成形型の一例を示す概略的な半断面図で
ある。
ある。
１，２，３，４，５ 分割型 ６ キャビティ ６ａ 生地流動末端部分 ７ 耐蝕メッキ層（ハードクロムメッキ層） ２１，３１ パーティング面 ２２ キャビティ側の縁部
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビティ６の生地流動末端部分６ａを
形成する分割型２，３の、互いに対向するパーティング
面２１，３１の少なくとも一方を、キャビティ６側の縁
部が高くなるように微小角度θで傾斜したテーパ状に研
磨するとともに、双方のパーティング面２１，３１に硬
質の耐蝕メッキ層７を被着してなることを特徴とする成
形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7426591U JPH0516259U (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7426591U JPH0516259U (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516259U true JPH0516259U (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=13542125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7426591U Pending JPH0516259U (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516259U (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63109015A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Tokyo Shinku Kk | 成形金型 |
| JPH028915B2 (ja) * | 1982-10-26 | 1990-02-27 | Mitsubishi Paper Mills Ltd |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP7426591U patent/JPH0516259U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028915B2 (ja) * | 1982-10-26 | 1990-02-27 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | |
| JPS63109015A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Tokyo Shinku Kk | 成形金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980217 |