JPH0516273A - 保温性透湿防水布帛 - Google Patents
保温性透湿防水布帛Info
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- JPH0516273A JPH0516273A JP3198856A JP19885691A JPH0516273A JP H0516273 A JPH0516273 A JP H0516273A JP 3198856 A JP3198856 A JP 3198856A JP 19885691 A JP19885691 A JP 19885691A JP H0516273 A JPH0516273 A JP H0516273A
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた透湿性及び耐水性を有し、且つ風合
い、肌ざわりが良く薄くても保温性、断熱性に優れ、耐
ひつかき性、耐摩耗性にも優れた保温性透湿防水布帛を
提供する。 【構成】 繊維基材に独立気泡を有する微多孔質発泡体
層を積層し、更にその上に固型分として１〜10g／m2の
微多孔質樹脂皮膜或いは無孔質の透湿性樹脂皮膜を積層
したことにより保温性透湿防水布帛が得られる。又、繊
維基材に独立気泡からなる無孔質の透湿性樹脂発泡体層
を積層し、更にその上に固型分として１〜10g／m2の微
多孔質樹脂皮膜或いは無孔質の透湿性樹脂皮膜を積層し
たことにより保温性透湿防水布帛が得られる。
い、肌ざわりが良く薄くても保温性、断熱性に優れ、耐
ひつかき性、耐摩耗性にも優れた保温性透湿防水布帛を
提供する。 【構成】 繊維基材に独立気泡を有する微多孔質発泡体
層を積層し、更にその上に固型分として１〜10g／m2の
微多孔質樹脂皮膜或いは無孔質の透湿性樹脂皮膜を積層
したことにより保温性透湿防水布帛が得られる。又、繊
維基材に独立気泡からなる無孔質の透湿性樹脂発泡体層
を積層し、更にその上に固型分として１〜10g／m2の微
多孔質樹脂皮膜或いは無孔質の透湿性樹脂皮膜を積層し
たことにより保温性透湿防水布帛が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は雨衣のほか、ウインドブ
レーカー、スキーウエアーなどのスポーツ衣料等に特に
好適に用いられる保温性透湿防水布帛に関する。
レーカー、スキーウエアーなどのスポーツ衣料等に特に
好適に用いられる保温性透湿防水布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より透湿防水布帛としては、繊維基
材に透湿性を有する微多孔質皮膜層や、無孔質の皮膜層
を積層したもの、また保温性を上げるために、撥水処理
した布帛の間に中綿を多量に詰めたり透湿性を有する皮
膜層に、アルミニウム、カーボン、セラミツク等の無機
質の粉体を入れたものが知られている（特公昭60−4795
5号、特公平１−33592号、特開平１−291927号など）。
材に透湿性を有する微多孔質皮膜層や、無孔質の皮膜層
を積層したもの、また保温性を上げるために、撥水処理
した布帛の間に中綿を多量に詰めたり透湿性を有する皮
膜層に、アルミニウム、カーボン、セラミツク等の無機
質の粉体を入れたものが知られている（特公昭60−4795
5号、特公平１−33592号、特開平１−291927号など）。
【０００３】しかし、これらの透湿防水布帛は、透湿性
及び耐水性等の点では比較的良好であるものの、肌ざわ
りが冷たく、衣料、特に雨衣や、ウインドブレーカー、
スキーウエアーなどのスポーツ衣料等に使用した場合、
保温性に欠け、汗が結露したりする問題があつた。また
保温性を上げるために中綿を多量に詰める方法では衣料
が分厚くなり、かさばつたり動きにくい欠点があり、ア
ルミニウム、カーボン、セラミツク等を入れたものも肌
ざわりが冷たいなどの問題があつた。
及び耐水性等の点では比較的良好であるものの、肌ざわ
りが冷たく、衣料、特に雨衣や、ウインドブレーカー、
スキーウエアーなどのスポーツ衣料等に使用した場合、
保温性に欠け、汗が結露したりする問題があつた。また
保温性を上げるために中綿を多量に詰める方法では衣料
が分厚くなり、かさばつたり動きにくい欠点があり、ア
ルミニウム、カーボン、セラミツク等を入れたものも肌
ざわりが冷たいなどの問題があつた。
【０００４】このような問題点を解決するために、本出
願人は下記の出願を行つた。 （１）実願平３−１２６７号 繊維基材に微多孔質皮膜及び実質的に独立気泡からなる
透湿性樹脂発泡体層を積層したことを特徴とする保温性
透湿防水布帛。 （２）実願平３−１２６８０号 繊維基材に、必要に応じ微多孔質皮膜及び／又は無孔性
の透湿性樹脂皮膜を積層し、その上に独立気泡を有する
微多孔質発泡体層を積層したことを特徴とする保温性透
湿防水布帛。 （３）実願平３−１９８５４号 繊維基材に、必要に応じ無孔質透湿性樹脂皮膜を積層
し、さらにその上に独立気泡からなる透湿性樹脂発泡体
層を積層したことを特徴とする保温性透湿防水布帛。
願人は下記の出願を行つた。 （１）実願平３−１２６７号 繊維基材に微多孔質皮膜及び実質的に独立気泡からなる
透湿性樹脂発泡体層を積層したことを特徴とする保温性
透湿防水布帛。 （２）実願平３−１２６８０号 繊維基材に、必要に応じ微多孔質皮膜及び／又は無孔性
の透湿性樹脂皮膜を積層し、その上に独立気泡を有する
微多孔質発泡体層を積層したことを特徴とする保温性透
湿防水布帛。 （３）実願平３−１９８５４号 繊維基材に、必要に応じ無孔質透湿性樹脂皮膜を積層
し、さらにその上に独立気泡からなる透湿性樹脂発泡体
層を積層したことを特徴とする保温性透湿防水布帛。
【０００５】しかし、これらの考案は透湿性、耐水性が
損なわれず、風合い、肌触りがよく、保温性及び断熱性
に優れるが、表面がもろく、ひつかきや摩耗に対して弱
いという欠点が見出された。
損なわれず、風合い、肌触りがよく、保温性及び断熱性
に優れるが、表面がもろく、ひつかきや摩耗に対して弱
いという欠点が見出された。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は優れた
透湿性及び耐水性を有し、且つ風合い、肌ざわりが良く
薄くても保温性、断熱性に優れ、耐ひつかき性、耐摩耗
性にも優れた保温性透湿防水布帛を提供することにあ
る。
透湿性及び耐水性を有し、且つ風合い、肌ざわりが良く
薄くても保温性、断熱性に優れ、耐ひつかき性、耐摩耗
性にも優れた保温性透湿防水布帛を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は繊維基材に独立
気泡を有する微多孔質発泡体層を積層し、更にその上に
固型分として１〜10g／m2の微多孔質樹脂皮膜或いは無
孔質の透湿性樹脂皮膜を積層したことを特徴とする保温
性透湿防水布帛に係る。
気泡を有する微多孔質発泡体層を積層し、更にその上に
固型分として１〜10g／m2の微多孔質樹脂皮膜或いは無
孔質の透湿性樹脂皮膜を積層したことを特徴とする保温
性透湿防水布帛に係る。
【０００８】又、本発明は繊維基材に独立気泡からなる
無孔質の透湿性樹脂発泡体層を積層し、更にその上に固
型分として１〜10g／m2の微多孔質樹脂皮膜或いは無孔
質の透湿性樹脂皮膜を積層したことを特徴とする保温性
透湿防水布帛に係る。
無孔質の透湿性樹脂発泡体層を積層し、更にその上に固
型分として１〜10g／m2の微多孔質樹脂皮膜或いは無孔
質の透湿性樹脂皮膜を積層したことを特徴とする保温性
透湿防水布帛に係る。
【０００９】本発明を図面により説明する。図１〜２は
本発明の請求項１に相当する保温性透湿防水布帛の断面
図で、１は繊維基材、２は独立気泡を有する微多孔質発
泡体層、３は微多孔質樹脂皮膜、４は無孔質の透湿性樹
脂皮膜を示す。
本発明の請求項１に相当する保温性透湿防水布帛の断面
図で、１は繊維基材、２は独立気泡を有する微多孔質発
泡体層、３は微多孔質樹脂皮膜、４は無孔質の透湿性樹
脂皮膜を示す。
【００１０】図３〜４は本発明の請求項２に相当する保
温性透湿防水布帛の断面図で、１は繊維基材、５は独立
気泡からなる無孔質の透湿性樹脂発泡体層、３は微多孔
質樹脂皮膜、４は無孔質の透湿性樹脂皮膜を示す。
温性透湿防水布帛の断面図で、１は繊維基材、５は独立
気泡からなる無孔質の透湿性樹脂発泡体層、３は微多孔
質樹脂皮膜、４は無孔質の透湿性樹脂皮膜を示す。
【００１１】図５〜７は比較例１〜３の布帛の断面図
で、１は繊維基材、２は独立気泡を有する微多孔質発泡
体層、３は微多孔質樹脂皮膜、５は独立気泡からなる無
孔質の透湿性樹脂発泡体層を示す。
で、１は繊維基材、２は独立気泡を有する微多孔質発泡
体層、３は微多孔質樹脂皮膜、５は独立気泡からなる無
孔質の透湿性樹脂発泡体層を示す。
【００１２】本発明において繊維基材としては、木綿等
の天然繊維、ポリアミド系、ポリエステル系等の合成繊
維及びガラス繊維等の無機繊維による織布、不織布、編
物などを挙げることができるが、特に限定はされない。
の天然繊維、ポリアミド系、ポリエステル系等の合成繊
維及びガラス繊維等の無機繊維による織布、不織布、編
物などを挙げることができるが、特に限定はされない。
【００１３】本発明において独立気泡を有する微多孔質
発泡体層に用いる樹脂としては、ポリウレタン系、ポリ
アミノ酸系、ポリアクリル系、ポリアミド系、ポリ塩化
ビニリデン系、ポリエステル系、ポリ酢酸ビニル系、ポ
リビニルアルコール系などが挙げられる。特にポリウレ
タン系、ポリアミノ酸系、ポリアクリル系が好ましい。
微多孔質発泡体層において独立気泡を形成する方法とし
ては例えば機械的撹拌によつて空気を混入し起泡する方
法、化学反応時に発生するガスにより発泡する方法、液
化ガスを圧入する方法、熱分解型あるいは熱膨張性マイ
クロカプセル等の発泡剤を使用する方法等が挙げられ
る。発泡層を形成する方法は上記の方法に限定されない
が、上記の中でも特に熱膨張性マイクロカプセルを、微
多孔質発泡体層を形成する樹脂の重合体の有機溶剤溶液
中に水が分散している乳濁液中に均一に混合し、得られ
たコンパウンドを塗布し、加熱発泡して形成する方法が
最も好ましい。この方法により、微多孔質発泡体層は熱
可塑性樹脂膜で気化性液体を包埋してなる熱膨張性マイ
クロカプセルが微多孔質皮膜中で加熱発泡して形成され
る。
発泡体層に用いる樹脂としては、ポリウレタン系、ポリ
アミノ酸系、ポリアクリル系、ポリアミド系、ポリ塩化
ビニリデン系、ポリエステル系、ポリ酢酸ビニル系、ポ
リビニルアルコール系などが挙げられる。特にポリウレ
タン系、ポリアミノ酸系、ポリアクリル系が好ましい。
微多孔質発泡体層において独立気泡を形成する方法とし
ては例えば機械的撹拌によつて空気を混入し起泡する方
法、化学反応時に発生するガスにより発泡する方法、液
化ガスを圧入する方法、熱分解型あるいは熱膨張性マイ
クロカプセル等の発泡剤を使用する方法等が挙げられ
る。発泡層を形成する方法は上記の方法に限定されない
が、上記の中でも特に熱膨張性マイクロカプセルを、微
多孔質発泡体層を形成する樹脂の重合体の有機溶剤溶液
中に水が分散している乳濁液中に均一に混合し、得られ
たコンパウンドを塗布し、加熱発泡して形成する方法が
最も好ましい。この方法により、微多孔質発泡体層は熱
可塑性樹脂膜で気化性液体を包埋してなる熱膨張性マイ
クロカプセルが微多孔質皮膜中で加熱発泡して形成され
る。
【００１４】独立気泡からなる無孔質の透湿性樹脂発泡
体層に用いる透湿性樹脂としては、溶剤に可溶で、水に
膨潤し難く、フイルム形成能を有する透湿性樹脂であれ
ば特に制限はなく、ポリウレタン系、ポリアミノ酸系、
ポリアクリル系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニリデン
系、ポリエステル系、ポリ酢酸ビニル系、ポリビニルア
ルコール系などが使用できる。特にポリビニルアルコー
ル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノ酸
系樹脂であつて、ＪＩＳ Ｚ0208Ｂ法により測定したフ
イルム（膜厚10μ）の透湿率が1000g／m2・24hr以上で
あるものが好適である。これらの樹脂は通常有機溶媒に
溶解して用いられるが、この場合、溶液中の固形分は10
〜50重量％、溶液粘度は100〜5000cpsになるように調節
するのが好ましい。
体層に用いる透湿性樹脂としては、溶剤に可溶で、水に
膨潤し難く、フイルム形成能を有する透湿性樹脂であれ
ば特に制限はなく、ポリウレタン系、ポリアミノ酸系、
ポリアクリル系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニリデン
系、ポリエステル系、ポリ酢酸ビニル系、ポリビニルア
ルコール系などが使用できる。特にポリビニルアルコー
ル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノ酸
系樹脂であつて、ＪＩＳ Ｚ0208Ｂ法により測定したフ
イルム（膜厚10μ）の透湿率が1000g／m2・24hr以上で
あるものが好適である。これらの樹脂は通常有機溶媒に
溶解して用いられるが、この場合、溶液中の固形分は10
〜50重量％、溶液粘度は100〜5000cpsになるように調節
するのが好ましい。
【００１５】透湿性樹脂発泡体層において独立気泡を発
泡形成する方法としては、上記した微多孔質発泡体層に
おいて独立気泡を形成する方法と同じ方法を用いること
ができる。
泡形成する方法としては、上記した微多孔質発泡体層に
おいて独立気泡を形成する方法と同じ方法を用いること
ができる。
【００１６】尚、本発明における独立気泡は、実質的に
独立気泡であれば足り、完全独立のほか、独立気泡率の
高い発泡体も包含する。
独立気泡であれば足り、完全独立のほか、独立気泡率の
高い発泡体も包含する。
【００１７】本発明で用いる上記熱膨張性マイクロカプ
セルは、気化性液体を熱可塑性樹脂膜で包埋した微小球
であつて、適度の温度に加熱すると、中に包埋された液
体が気化し、その圧力でカプセル全体が膨張し、体積の
拡大した気泡体を与える（以下「発泡」と略記する）。
当該マイクロカプセルを構成する熱可塑性樹脂として
は、50〜200℃の軟化点を有するものが好ましく、この
種の樹脂としてはポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルアクリレート、
ポリメチルメタアクリレート、ポリビニルアセテートな
どのホモポリマーまたはこれらのコポリマーを例示する
ことができる。
セルは、気化性液体を熱可塑性樹脂膜で包埋した微小球
であつて、適度の温度に加熱すると、中に包埋された液
体が気化し、その圧力でカプセル全体が膨張し、体積の
拡大した気泡体を与える（以下「発泡」と略記する）。
当該マイクロカプセルを構成する熱可塑性樹脂として
は、50〜200℃の軟化点を有するものが好ましく、この
種の樹脂としてはポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルアクリレート、
ポリメチルメタアクリレート、ポリビニルアセテートな
どのホモポリマーまたはこれらのコポリマーを例示する
ことができる。
【００１８】包埋する気化性液体としては、容易にマイ
クロカプセル化し易く、安価な低級炭化水素、例えば液
体ブタンなどが適当である。発泡前のマイクロカプセル
の粒径は５〜30μが好ましく、これを50〜200℃で数分
間加熱したときに数倍ないし数十倍に発泡する性質を有
する。
クロカプセル化し易く、安価な低級炭化水素、例えば液
体ブタンなどが適当である。発泡前のマイクロカプセル
の粒径は５〜30μが好ましく、これを50〜200℃で数分
間加熱したときに数倍ないし数十倍に発泡する性質を有
する。
【００１９】なお、熱膨張性マイクロカプセルと微多孔
質発泡体層又は透湿性樹脂発泡体層を形成する樹脂との
混合割合は、乳濁液中の樹脂固形分100重量部当り、マ
イクロカプセル２〜100重量部の範囲が好ましい。これ
は２重量部未満では発泡後、特にソフト感に欠け、100
重量部を越えると発泡体層の強度が弱く、基材との接着
が悪くなり、かつ透湿性も損なわれて好ましくないこと
による。又、特に５〜50重量部が好ましい。この熱膨張
性マイクロカプセルの混合に際しては例えばデイゾルバ
ー、ホモデイスパー、ペイントロールなどの適当な方法
を用い、均一に混合分散させることが重要である。
質発泡体層又は透湿性樹脂発泡体層を形成する樹脂との
混合割合は、乳濁液中の樹脂固形分100重量部当り、マ
イクロカプセル２〜100重量部の範囲が好ましい。これ
は２重量部未満では発泡後、特にソフト感に欠け、100
重量部を越えると発泡体層の強度が弱く、基材との接着
が悪くなり、かつ透湿性も損なわれて好ましくないこと
による。又、特に５〜50重量部が好ましい。この熱膨張
性マイクロカプセルの混合に際しては例えばデイゾルバ
ー、ホモデイスパー、ペイントロールなどの適当な方法
を用い、均一に混合分散させることが重要である。
【００２０】本発明において微多孔質発泡体層及び無孔
質の透湿性樹脂発泡体層の目付量は５〜100g／m2の範囲
が好ましい。５g／m2未満だと保温性及び風合いに欠
け、また100g／m2を越えると衣料としてのドレープ性に
欠ける。好ましくは10〜50g／m2である。
質の透湿性樹脂発泡体層の目付量は５〜100g／m2の範囲
が好ましい。５g／m2未満だと保温性及び風合いに欠
け、また100g／m2を越えると衣料としてのドレープ性に
欠ける。好ましくは10〜50g／m2である。
【００２１】本発明においては上記微多孔質発泡体層或
いは無孔質の透湿性樹脂発泡体層（これらを下層と称す
ることがある）の上に、固型分として１〜10g／m2の微
多孔質樹脂皮膜或いは無孔質の透湿性樹脂皮膜（これら
を上層と称することがある）を積層することにより目的
の保温性透湿防水布帛を得る。
いは無孔質の透湿性樹脂発泡体層（これらを下層と称す
ることがある）の上に、固型分として１〜10g／m2の微
多孔質樹脂皮膜或いは無孔質の透湿性樹脂皮膜（これら
を上層と称することがある）を積層することにより目的
の保温性透湿防水布帛を得る。
【００２２】本発明において微多孔質皮膜とは連通孔を
有する皮膜のことで、該皮膜を形成する樹脂としては、
ポリウレタン系、ポリアミノ酸系、ポリアクリル系、ポ
リアミド系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリエステル系、
ポリ酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系などが挙げ
られる。特にポリウレタン系、ポリアミノ酸系、ポリア
クリル系が好ましい。微多孔質皮膜を形成する方法とし
ては、上記樹脂の重合体の有機溶剤溶液を塗布し、その
後水中に浸漬して湿式凝固法により孔をあける方法、上
記樹脂にゼラチンや高分子吸湿剤等の可溶性物質を添加
したフイルムを温水か熱湯に溶出させる方法、上記樹脂
の重合体の有機溶剤溶液中に水が分散している乳濁液を
繊維基材に塗布した後、乾燥し、これらの溶剤及び水を
順次蒸発させる乾式法により孔をあけるなどの方法が採
用されるが、特に限定されない。上記の方法で得られる
微多孔質皮膜の孔径としてはおよそ１〜５μmの範囲が
好ましい。
有する皮膜のことで、該皮膜を形成する樹脂としては、
ポリウレタン系、ポリアミノ酸系、ポリアクリル系、ポ
リアミド系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリエステル系、
ポリ酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系などが挙げ
られる。特にポリウレタン系、ポリアミノ酸系、ポリア
クリル系が好ましい。微多孔質皮膜を形成する方法とし
ては、上記樹脂の重合体の有機溶剤溶液を塗布し、その
後水中に浸漬して湿式凝固法により孔をあける方法、上
記樹脂にゼラチンや高分子吸湿剤等の可溶性物質を添加
したフイルムを温水か熱湯に溶出させる方法、上記樹脂
の重合体の有機溶剤溶液中に水が分散している乳濁液を
繊維基材に塗布した後、乾燥し、これらの溶剤及び水を
順次蒸発させる乾式法により孔をあけるなどの方法が採
用されるが、特に限定されない。上記の方法で得られる
微多孔質皮膜の孔径としてはおよそ１〜５μmの範囲が
好ましい。
【００２３】本発明において無孔質の透湿性樹脂皮膜と
しては無発泡の皮膜を用いることができ、該皮膜を形成
する樹脂としては、水に膨潤し難く、フイルム形成能を
有する透湿性樹脂であれば、特に制限がなく、前記微多
孔質皮膜を形成する樹脂と同様の樹脂を使用することが
できる。無孔質透湿性樹脂皮膜を形成する方法として
は、繊維基材あるいは微多孔質皮膜に上記樹脂の溶液、
エマルジヨン等をコーテイングする方法、熱可塑性樹脂
の押し出し同時ラミネート方法あるいは前記の樹脂を前
もつてフイルム化し貼り合わせる方法等を挙げることが
できる。又無孔質の透湿性樹脂発泡体層を形成する樹脂
としては上記の無孔質の透湿性樹脂皮膜を形成する樹脂
と同様の樹脂を使用できる。
しては無発泡の皮膜を用いることができ、該皮膜を形成
する樹脂としては、水に膨潤し難く、フイルム形成能を
有する透湿性樹脂であれば、特に制限がなく、前記微多
孔質皮膜を形成する樹脂と同様の樹脂を使用することが
できる。無孔質透湿性樹脂皮膜を形成する方法として
は、繊維基材あるいは微多孔質皮膜に上記樹脂の溶液、
エマルジヨン等をコーテイングする方法、熱可塑性樹脂
の押し出し同時ラミネート方法あるいは前記の樹脂を前
もつてフイルム化し貼り合わせる方法等を挙げることが
できる。又無孔質の透湿性樹脂発泡体層を形成する樹脂
としては上記の無孔質の透湿性樹脂皮膜を形成する樹脂
と同様の樹脂を使用できる。
【００２４】本発明において発泡体の上に積層する微多
孔質皮膜或いは無孔質の透湿性樹脂皮膜は固型分として
１〜10g／m2の範囲で積層する。１g／m2未満では表面の
弱さをカバーできず、10g／m2を越えると風合が損なわ
れる。
孔質皮膜或いは無孔質の透湿性樹脂皮膜は固型分として
１〜10g／m2の範囲で積層する。１g／m2未満では表面の
弱さをカバーできず、10g／m2を越えると風合が損なわ
れる。
【００２５】本発明において保温性透湿防水布帛を製造
する方法としては、繊維基材上において、上記下層を発
泡させた後に上層を積層してもよいし、下層を積層し、
上層を積層した後で発泡させてもよい。上層を積層した
後で発泡した方が風合いがより向上する。
する方法としては、繊維基材上において、上記下層を発
泡させた後に上層を積層してもよいし、下層を積層し、
上層を積層した後で発泡させてもよい。上層を積層した
後で発泡した方が風合いがより向上する。
【００２６】又、本発明においては上記上層に用いる微
多孔質樹脂皮膜或いは無孔質の透湿性樹脂皮膜を接着剤
層として、上記下層の下に予め積層しても良い。
多孔質樹脂皮膜或いは無孔質の透湿性樹脂皮膜を接着剤
層として、上記下層の下に予め積層しても良い。
【００２７】なお微多孔質発泡体層、無孔質透湿性樹脂
発泡体層、微多孔質樹脂皮膜層、無孔質透湿性樹脂皮膜
層にカーボン、アルミニウム、セラミツク等の粉体を入
れると保温性が増大する。又、ゼオライト、活性炭等の
脱臭効果を有する粉末を入れることもできる。又、この
保温性透湿防水布帛の耐漏水性を向上させるため、微多
孔質発泡体層、無孔質透湿性樹脂発泡体層、微多孔質樹
脂皮膜、無孔質透湿性樹脂皮膜を形成する樹脂に、撥水
剤を内添するか、塗布前に繊維基材に撥水処理するか、
塗布後に撥水処理するか、あるいはこれらのいずれを組
み合わせてもよい。また撥水剤としてはワツクス系、フ
ツ素系、シリコン系等が挙げられる。できあがつた保温
性透湿防水布帛の透湿度は500g／m2・24hr以上（ＪＩＳ
Ｚ0208Ｂ法）、耐水圧は0.1kg／cm2以上（ＪＩＳ Ｌ−
1092）である。
発泡体層、微多孔質樹脂皮膜層、無孔質透湿性樹脂皮膜
層にカーボン、アルミニウム、セラミツク等の粉体を入
れると保温性が増大する。又、ゼオライト、活性炭等の
脱臭効果を有する粉末を入れることもできる。又、この
保温性透湿防水布帛の耐漏水性を向上させるため、微多
孔質発泡体層、無孔質透湿性樹脂発泡体層、微多孔質樹
脂皮膜、無孔質透湿性樹脂皮膜を形成する樹脂に、撥水
剤を内添するか、塗布前に繊維基材に撥水処理するか、
塗布後に撥水処理するか、あるいはこれらのいずれを組
み合わせてもよい。また撥水剤としてはワツクス系、フ
ツ素系、シリコン系等が挙げられる。できあがつた保温
性透湿防水布帛の透湿度は500g／m2・24hr以上（ＪＩＳ
Ｚ0208Ｂ法）、耐水圧は0.1kg／cm2以上（ＪＩＳ Ｌ−
1092）である。
【００２８】本発明の保温性透湿防水布帛はウインドブ
レーカー、スキーウエアーなどのスポーツ衣料等に特に
好適である。なお、本発明は上記の用途のみに限定され
ず、雨衣や医療用あるいは防塵用衣料のほか、テント、
防水シートなどの各種用途に適用できる。
レーカー、スキーウエアーなどのスポーツ衣料等に特に
好適である。なお、本発明は上記の用途のみに限定され
ず、雨衣や医療用あるいは防塵用衣料のほか、テント、
防水シートなどの各種用途に適用できる。
【００２９】
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて説明する。
尚、単に部とあるは重量部を示す。
尚、単に部とあるは重量部を示す。
【００３０】実施例１
繊維基材をナイロンタフタとし、その基材にウレタン樹
脂エマルジヨン（商品名「ハイムレン Ｘ-3040」、大日
精化社製）100部、ＭＥＫ 13部／トルエン 18部、水 50
部／ＭＥＫ ５部、架橋剤（商品名「レザミンＸ」、大
日精化社製）２部、及び撥水剤（商品名「レザミンＵＭ
−317」、大日精化社製）２部、更に発泡剤（商品名マ
イクロスフエアーＦ−50Ｄ、松本油脂製薬社製）30部を
均一に混合したものをナイフコーターで100g／m2塗布し
た後、80℃で２分乾燥させ、更に100℃で２分間乾燥さ
せた後、その上に上記配合で発泡剤無添加の樹脂を50g
／m2塗布した後、80℃で２分間、100℃で２分間乾燥さ
せた後、130℃で１分間発泡させて保温性透湿防水布帛
を得た。
脂エマルジヨン（商品名「ハイムレン Ｘ-3040」、大日
精化社製）100部、ＭＥＫ 13部／トルエン 18部、水 50
部／ＭＥＫ ５部、架橋剤（商品名「レザミンＸ」、大
日精化社製）２部、及び撥水剤（商品名「レザミンＵＭ
−317」、大日精化社製）２部、更に発泡剤（商品名マ
イクロスフエアーＦ−50Ｄ、松本油脂製薬社製）30部を
均一に混合したものをナイフコーターで100g／m2塗布し
た後、80℃で２分乾燥させ、更に100℃で２分間乾燥さ
せた後、その上に上記配合で発泡剤無添加の樹脂を50g
／m2塗布した後、80℃で２分間、100℃で２分間乾燥さ
せた後、130℃で１分間発泡させて保温性透湿防水布帛
を得た。
【００３１】実施例２
上層としてウレタン樹脂溶液（商品名「ハイムレンＹ−
229」、大日精化社製）100部、ＭＥＫ 110部、水 86部
／ＭＥＫ ４部を混合したものをナイフコーターで80g／
m2塗布した後、70℃で２分間、更に100℃で２分間乾燥
させた後、130℃で１分間発泡させて保温性透湿防水布
帛を得た。
229」、大日精化社製）100部、ＭＥＫ 110部、水 86部
／ＭＥＫ ４部を混合したものをナイフコーターで80g／
m2塗布した後、70℃で２分間、更に100℃で２分間乾燥
させた後、130℃で１分間発泡させて保温性透湿防水布
帛を得た。
【００３２】実施例３
繊維基材をポリエステル／コツトン＝70／30とし、その
基材にポリエチレングリコールとイソホロンジイソシア
ネートを常法により加熱重合し、得られた重合体をトル
エン−イソプロパノール混合溶媒に溶解して得られた溶
液にその固型分100部あたり発泡剤（マイクロスフエア
ー Ｆ−50Ｄ）30部を均一に混合したものをナイフコー
ターで80g／m2塗布し、70℃で３分間、さらに100℃で３
分間乾燥させる。その上に上記配合で発泡剤無添加の樹
脂を30g／m2塗布した後、80℃で３分間乾燥させた後、1
40℃で１分間発泡させて保温性透湿防水布帛を得た。
基材にポリエチレングリコールとイソホロンジイソシア
ネートを常法により加熱重合し、得られた重合体をトル
エン−イソプロパノール混合溶媒に溶解して得られた溶
液にその固型分100部あたり発泡剤（マイクロスフエア
ー Ｆ−50Ｄ）30部を均一に混合したものをナイフコー
ターで80g／m2塗布し、70℃で３分間、さらに100℃で３
分間乾燥させる。その上に上記配合で発泡剤無添加の樹
脂を30g／m2塗布した後、80℃で３分間乾燥させた後、1
40℃で１分間発泡させて保温性透湿防水布帛を得た。
【００３３】実施例４
繊維基材をナイロンタフタとし、このナイロンタフタに
ウレタン樹脂エマルジヨン（ハイムレン Ｘ-3040）を10
0部、ＭＥＫ 13部／トルエン 18部、架橋剤（レザミン
Ｘ）２部、水 50部／ＭＥＫ ５部、及び撥水剤（レザミ
ンＵＭ−317）２部を均一に混合したものをナイフコー
ターで60g／m2塗布した後、80℃で２分、更に100℃で２
分間乾燥した後、その上にウレタン樹脂エマルジヨン
（ハイムレン Ｘ-3040）を100部、ＭＥＫ 13部／トルエ
ン 18部、架橋剤（レザミンＸ）２部、水 50部／ＭＥＫ
５部、及び撥水剤（レザミンＵＭ−317）２部、更に発
泡剤（マイクロスフエアー Ｆ−50Ｄ）30部を均一に混
合したものをナイフコーターで100g／m2塗布した後、80
℃で２分乾燥させ、更に100℃で２分間乾燥させた後、
その上に上記配合で発泡剤無添加の樹脂を50g／m2塗布
した後、80℃で２分間、100℃で２分間乾燥させた後、1
30℃で１分間発泡させて保温性透湿防水布帛を得た。
ウレタン樹脂エマルジヨン（ハイムレン Ｘ-3040）を10
0部、ＭＥＫ 13部／トルエン 18部、架橋剤（レザミン
Ｘ）２部、水 50部／ＭＥＫ ５部、及び撥水剤（レザミ
ンＵＭ−317）２部を均一に混合したものをナイフコー
ターで60g／m2塗布した後、80℃で２分、更に100℃で２
分間乾燥した後、その上にウレタン樹脂エマルジヨン
（ハイムレン Ｘ-3040）を100部、ＭＥＫ 13部／トルエ
ン 18部、架橋剤（レザミンＸ）２部、水 50部／ＭＥＫ
５部、及び撥水剤（レザミンＵＭ−317）２部、更に発
泡剤（マイクロスフエアー Ｆ−50Ｄ）30部を均一に混
合したものをナイフコーターで100g／m2塗布した後、80
℃で２分乾燥させ、更に100℃で２分間乾燥させた後、
その上に上記配合で発泡剤無添加の樹脂を50g／m2塗布
した後、80℃で２分間、100℃で２分間乾燥させた後、1
30℃で１分間発泡させて保温性透湿防水布帛を得た。
【００３４】実施例５
繊維基材をポリエステル／コツトン＝70／30とし、その
上にウレタン樹脂エマルジヨン（ハイムレン Ｘ-3040）
を100部、ＭＥＫ 13部／トルエン 18部、架橋剤（レザ
ミンＸ）２部、水 50部／ＭＥＫ ５部、及び撥水剤（レ
ザミンＵＭ−317）２部を均一に混合したものをナイフ
コーターで60g／m2塗布した後、80℃で２分、更に100℃
で２分間乾燥した後、その上にポリエチレングリコール
とイソホロンジイソシアネートを常法により加熱重合
し、得られた重合体をトルエン−イソプロパノール混合
溶媒に溶解して得られた溶液にその固型分100部あたり
発泡剤（マイクロスフエアー Ｆ−50Ｄ）30部を均一に
混合したものをナイフコーターで80g／m2塗布し、70℃
で３分間、さらに100℃で３分間乾燥させる。その上に
上記配合で発泡剤無添加の樹脂を30g／m2塗布した後、8
0℃で３分間乾燥させた後、140℃で１分間発泡させて保
温性透湿防水布帛を得た。
上にウレタン樹脂エマルジヨン（ハイムレン Ｘ-3040）
を100部、ＭＥＫ 13部／トルエン 18部、架橋剤（レザ
ミンＸ）２部、水 50部／ＭＥＫ ５部、及び撥水剤（レ
ザミンＵＭ−317）２部を均一に混合したものをナイフ
コーターで60g／m2塗布した後、80℃で２分、更に100℃
で２分間乾燥した後、その上にポリエチレングリコール
とイソホロンジイソシアネートを常法により加熱重合
し、得られた重合体をトルエン−イソプロパノール混合
溶媒に溶解して得られた溶液にその固型分100部あたり
発泡剤（マイクロスフエアー Ｆ−50Ｄ）30部を均一に
混合したものをナイフコーターで80g／m2塗布し、70℃
で３分間、さらに100℃で３分間乾燥させる。その上に
上記配合で発泡剤無添加の樹脂を30g／m2塗布した後、8
0℃で３分間乾燥させた後、140℃で１分間発泡させて保
温性透湿防水布帛を得た。
【００３５】比較例１
繊維基材をナイロンタフタとし、このナイロンタフタに
ウレタン樹脂エマルジヨン（ハイムレン Ｘ-3040）を10
0部、ＭＥＫ 13部／トルエン 18部、架橋剤（レザミン
Ｘ）２部、水 50部／ＭＥＫ ５部、及び撥水剤（レザミ
ンＵＭ−317）２部、更に発泡剤（マイクロスフエアー
Ｆ−50Ｄ）30部を均一に混合したものをナイフコーター
で100g／m2塗布した後、80℃で２分、更に100℃で２分
間乾燥した後、130℃で１分間発泡させて得られたもの
を比較例１とした。
ウレタン樹脂エマルジヨン（ハイムレン Ｘ-3040）を10
0部、ＭＥＫ 13部／トルエン 18部、架橋剤（レザミン
Ｘ）２部、水 50部／ＭＥＫ ５部、及び撥水剤（レザミ
ンＵＭ−317）２部、更に発泡剤（マイクロスフエアー
Ｆ−50Ｄ）30部を均一に混合したものをナイフコーター
で100g／m2塗布した後、80℃で２分、更に100℃で２分
間乾燥した後、130℃で１分間発泡させて得られたもの
を比較例１とした。
【００３６】比較例２
繊維基材をポリエステル／コツトン＝70／30とし、その
基材にポリエチレングリコールとイソホロンジイソシア
ネートを常法により加熱重合し、得られた重合体をトル
エン−イソプロパノール混合溶媒に溶解する。そしてこ
の溶液にその固型分100部あたり発泡剤（マイクロスフ
エアー Ｆ−50Ｄ）30部を均一に混合したものをナイフ
コーターで80g／m2塗布し、70℃で５分間乾燥し、140℃
で１分間発泡させて得られたものを比較例２とした。
基材にポリエチレングリコールとイソホロンジイソシア
ネートを常法により加熱重合し、得られた重合体をトル
エン−イソプロパノール混合溶媒に溶解する。そしてこ
の溶液にその固型分100部あたり発泡剤（マイクロスフ
エアー Ｆ−50Ｄ）30部を均一に混合したものをナイフ
コーターで80g／m2塗布し、70℃で５分間乾燥し、140℃
で１分間発泡させて得られたものを比較例２とした。
【００３７】比較例３
ナイロンタフタ上にウレタン樹脂エマルジヨン（ハイム
レン Ｘ-3040）を100部、ＭＥＫ 13部／トルエン 18
部、水 50部／ＭＥＫ ５部、架橋剤（レザミンＸ）２
部、及び撥水剤（レザミンＵＭ−317）２部を均一に混
合したものをナイフコーターで100g／m2塗布した後、80
℃で２分、更に130℃で２分間乾燥させたものを比較例
３とした。
レン Ｘ-3040）を100部、ＭＥＫ 13部／トルエン 18
部、水 50部／ＭＥＫ ５部、架橋剤（レザミンＸ）２
部、及び撥水剤（レザミンＵＭ−317）２部を均一に混
合したものをナイフコーターで100g／m2塗布した後、80
℃で２分、更に130℃で２分間乾燥させたものを比較例
３とした。
【００３８】実施例及び比較例により得られた布帛の透
湿度、耐水圧、肌触り、保温性及び無荷重のもみテスト
の厚み変化を表１に示す。尚、透湿度はＪＩＳＺ0208Ｂ
法、耐水圧はＪＩＳＬ−1092、保温性はＪＩＳＬ−1096
Ａ法（但し発熱体とサンプルの間に５mmの空気層をもた
せる）により評価した。
湿度、耐水圧、肌触り、保温性及び無荷重のもみテスト
の厚み変化を表１に示す。尚、透湿度はＪＩＳＺ0208Ｂ
法、耐水圧はＪＩＳＬ−1092、保温性はＪＩＳＬ−1096
Ａ法（但し発熱体とサンプルの間に５mmの空気層をもた
せる）により評価した。
【００３９】
【表１】
【図１〜２】本発明の請求項１に相当する保温性透湿防
水布帛の断面図である。
水布帛の断面図である。
【図３〜４】本発明の請求項２に相当する保温性透湿防
水布帛の断面図である。
水布帛の断面図である。
【図５〜７】比較例１〜３の布帛の断面図である。
１ 繊維基材
２ 独立気泡を有する微多孔質発泡体層
３ 微多孔質樹脂皮膜
４ 無孔質の透湿性樹脂皮膜
５ 独立気泡からなる無孔質の透湿性樹脂発泡体層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｄ０６Ｍ 23/04
// Ｄ０６Ｍ 101:16
(72)発明者 清水 富雄
兵庫県加古郡稲美町六分一字内ケ池1176番
地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所兵庫
工場内
Claims (6)
- 【請求項１】 繊維基材に独立気泡を有する微多孔質発
泡体層を積層し、更にその上に固型分として１〜10g／m
2の微多孔質樹脂皮膜或いは無孔質の透湿性樹脂皮膜を
積層したことを特徴とする保温性透湿防水布帛。 - 【請求項２】 繊維基材に独立気泡からなる無孔質の透
湿性樹脂発泡体層を積層し、更にその上に固型分として
１〜10g／m2の微多孔質樹脂皮膜或いは無孔質の透湿性
樹脂皮膜を積層したことを特徴とする保温性透湿防水布
帛。 - 【請求項３】 独立気泡を有する微多孔質発泡体層は、
熱可塑性樹脂膜で気化性液体を包埋してなる熱膨張性の
マイクロカプセルが微多孔質皮膜中で加熱発泡して形成
されている請求項１の保温性透湿防水布帛。 - 【請求項４】 独立気泡からなる無孔質の透湿性樹脂発
泡体層は、熱可塑性樹脂膜で気化性液体を包埋してなる
熱膨張性のマイクロカプセルが透湿性樹脂中で加熱発泡
して形成されている請求項２の保温性透湿防水布帛。 - 【請求項５】 繊維基材に微多孔質樹脂皮膜或いは無孔
質の透湿性樹脂皮膜を積層し、その上に独立気泡を有す
る微多孔質発泡体層を積層し、更にその上に固型分とし
て１〜10g／m2の微多孔質樹脂皮膜或いは無孔質の透湿
性樹脂皮膜を積層したことを特徴とする保温性透湿防水
布帛。 - 【請求項６】 繊維基材に微多孔質樹脂皮膜或いは無孔
質の透湿性樹脂皮膜を積層し、その上に独立気泡からな
る無孔質の透湿性樹脂発泡体層を積層し、更にその上に
固型分として１〜10g／m2の微多孔質樹脂皮膜或いは無
孔質の透湿性樹脂皮膜を積層したことを特徴とする保温
性透湿防水布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198856A JPH0516273A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 保温性透湿防水布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198856A JPH0516273A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 保温性透湿防水布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516273A true JPH0516273A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16398053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3198856A Pending JPH0516273A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 保温性透湿防水布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516273A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5468314A (en) * | 1993-02-26 | 1995-11-21 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Process for making an electrical cable with expandable insulation |
| US5565154A (en) * | 1993-09-21 | 1996-10-15 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Methods for making puffed insulative material |
| WO2002000433A1 (en) * | 2000-06-27 | 2002-01-03 | Ks Dyeing & Printing Co., Ltd. | Moisture-permeable, waterproof and heat insulating fabric and moisture-permeable, waterproof and heat insulating resin film with releasing paper |
| JP2002011833A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-15 | Ks Senshoku Kk | 防水保温性布帛 |
| JP2002161480A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Toyobo Co Ltd | 透湿性防水布帛 |
| JP2007084959A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Unitica Fibers Ltd | コーティング布帛及びその製造方法 |
| JP2011063923A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-31 | Showa Glove Kk | 手袋 |
| JP2013083036A (ja) * | 2012-12-03 | 2013-05-09 | Tomizo Yamamoto | 水中スーツ用素材及びそれを使用した水中スーツ |
| CN106541626A (zh) * | 2016-11-26 | 2017-03-29 | 温州兴南环保科技有限公司 | 一种环保纺织面料 |
| CN111169106A (zh) * | 2018-11-09 | 2020-05-19 | 聚纺股份有限公司 | 纺织物 |
| CN116572609A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-08-11 | 东华大学 | 一种单向吸湿排汗的双面保暖织物及其应用 |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP3198856A patent/JPH0516273A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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