JPH05222679A - 透湿性防水布帛 - Google Patents
透湿性防水布帛Info
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- JPH05222679A JPH05222679A JP4057474A JP5747492A JPH05222679A JP H05222679 A JPH05222679 A JP H05222679A JP 4057474 A JP4057474 A JP 4057474A JP 5747492 A JP5747492 A JP 5747492A JP H05222679 A JPH05222679 A JP H05222679A
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- moisture
- permeable
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- resin
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
- D06N3/0061—Organic fillers or organic fibrous fillers, e.g. ground leather waste, wood bark, cork powder, vegetable flour; Other organic compounding ingredients; Post-treatment with organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
- D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度、風合いを損なわず、吸汗性、結露防止
性、肌触りに優れた透湿性防水布帛を提供する。 【構成】 繊維基材の上に微多孔質或いは無孔質の透湿
性樹脂層を積層し、更にその上にコラーゲンを含有した
固型分として0.5〜50g／m2の微多孔質或いは無孔質の透
湿性樹脂層を積層したことを特徴とする透湿性防水布
帛。
性、肌触りに優れた透湿性防水布帛を提供する。 【構成】 繊維基材の上に微多孔質或いは無孔質の透湿
性樹脂層を積層し、更にその上にコラーゲンを含有した
固型分として0.5〜50g／m2の微多孔質或いは無孔質の透
湿性樹脂層を積層したことを特徴とする透湿性防水布
帛。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は雨衣のほか、ウインドブ
レーカー、スキーウエアーなどのスポーツ衣料或いはテ
ント等に特に好適に用いられる吸汗性、結露防止性、風
合いに優れた透湿性防水布帛に関する。
レーカー、スキーウエアーなどのスポーツ衣料或いはテ
ント等に特に好適に用いられる吸汗性、結露防止性、風
合いに優れた透湿性防水布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりコーテイング法やラミネート法
によつて微多孔質や無孔質の皮膜を積層した透湿性防水
布帛が知られている。しかし透湿性の樹脂層だけでは吸
水性に乏しく、ムレ感があり、結露防止機能が十分とは
言えない。
によつて微多孔質や無孔質の皮膜を積層した透湿性防水
布帛が知られている。しかし透湿性の樹脂層だけでは吸
水性に乏しく、ムレ感があり、結露防止機能が十分とは
言えない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は強度、
風合いを損なわず、吸汗性、結露防止性、肌触りに優れ
た透湿性防水布帛を提供することにある。
風合いを損なわず、吸汗性、結露防止性、肌触りに優れ
た透湿性防水布帛を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は繊維基材の上に
微多孔質或いは無孔質の透湿性樹脂層を積層し、更にそ
の上にコラーゲンを含有した固型分として0.5〜50g／m2
の微多孔質或いは無孔質の透湿性樹脂層を積層したこと
を特徴とする透湿性防水布帛に係る。
微多孔質或いは無孔質の透湿性樹脂層を積層し、更にそ
の上にコラーゲンを含有した固型分として0.5〜50g／m2
の微多孔質或いは無孔質の透湿性樹脂層を積層したこと
を特徴とする透湿性防水布帛に係る。
【０００５】本発明を図面により説明する。図１〜２は
本発明の請求項１に相当する透湿性防水布帛の断面図
で、１は繊維基材、２は微多孔質透湿性樹脂層、３はコ
ラーゲン、４は無孔質透湿性樹脂層を示す。
本発明の請求項１に相当する透湿性防水布帛の断面図
で、１は繊維基材、２は微多孔質透湿性樹脂層、３はコ
ラーゲン、４は無孔質透湿性樹脂層を示す。
【０００６】図３は本発明の請求項２に相当する透湿性
防水布帛の断面図で、１〜３は上記と同じ、５は透湿性
発泡体層、６は独立気泡を示す。
防水布帛の断面図で、１〜３は上記と同じ、５は透湿性
発泡体層、６は独立気泡を示す。
【０００７】図４〜６は比較例１〜３の布帛の断面図
で、同符号は同じ意味を示す。
で、同符号は同じ意味を示す。
【０００８】本発明において繊維基材としては、木綿等
の天然繊維、ポリアミド系、ポリエステル系等の合成繊
維及びガラス繊維等の無機繊維による織布、不織布、編
物などを挙げることができるが、特に限定はされない。
の天然繊維、ポリアミド系、ポリエステル系等の合成繊
維及びガラス繊維等の無機繊維による織布、不織布、編
物などを挙げることができるが、特に限定はされない。
【０００９】本発明において微多孔質透湿性樹脂層とは
連通孔を有し、該樹脂層を形成する樹脂としては、ポリ
ウレタン系、ポリアミノ酸系、ポリアクリル系、ポリア
ミド系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリエステル系、ポリ
酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系などが挙げられ
る。特にポリウレタン系、ポリアミノ酸系、ポリアクリ
ル系が好ましい。微多孔質透湿性樹脂層を形成する方法
としては、上記樹脂の重合体の有機溶剤溶液を塗布し、
その後水中に浸漬して湿式凝固法により孔をあける方
法、上記樹脂にゼラチンや高分子吸湿剤等の可溶性物質
を添加したフイルムを温水か熱湯に溶出させる方法、上
記樹脂の重合体の有機溶剤溶液中に水が分散している乳
濁液を繊維基材に塗布した後、乾燥し、これらの溶剤及
び水を順次蒸発させる乾式法により孔をあけるなどの方
法が採用されるが、特に限定されない。上記の方法で得
られる微多孔の孔径としてはおよそ１〜５μmの範囲が
好ましい。
連通孔を有し、該樹脂層を形成する樹脂としては、ポリ
ウレタン系、ポリアミノ酸系、ポリアクリル系、ポリア
ミド系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリエステル系、ポリ
酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系などが挙げられ
る。特にポリウレタン系、ポリアミノ酸系、ポリアクリ
ル系が好ましい。微多孔質透湿性樹脂層を形成する方法
としては、上記樹脂の重合体の有機溶剤溶液を塗布し、
その後水中に浸漬して湿式凝固法により孔をあける方
法、上記樹脂にゼラチンや高分子吸湿剤等の可溶性物質
を添加したフイルムを温水か熱湯に溶出させる方法、上
記樹脂の重合体の有機溶剤溶液中に水が分散している乳
濁液を繊維基材に塗布した後、乾燥し、これらの溶剤及
び水を順次蒸発させる乾式法により孔をあけるなどの方
法が採用されるが、特に限定されない。上記の方法で得
られる微多孔の孔径としてはおよそ１〜５μmの範囲が
好ましい。
【００１０】本発明において無孔質の透湿性樹脂層を形
成する樹脂としては、水に膨潤し難く、フイルム形成能
を有する透湿性樹脂であれば、特に制限がなく、前記微
多孔質透湿性樹脂層を形成する樹脂と同様の樹脂を使用
することができる。無孔質透湿性樹脂層を形成する方法
としては、繊維基材の上に上記樹脂の溶液、エマルジヨ
ン等をコーテイングする方法、熱可塑性樹脂の押し出し
同時ラミネート方法あるいは前記の樹脂を前もつてフイ
ルム化し貼り合わせる方法等を挙げることができる。
成する樹脂としては、水に膨潤し難く、フイルム形成能
を有する透湿性樹脂であれば、特に制限がなく、前記微
多孔質透湿性樹脂層を形成する樹脂と同様の樹脂を使用
することができる。無孔質透湿性樹脂層を形成する方法
としては、繊維基材の上に上記樹脂の溶液、エマルジヨ
ン等をコーテイングする方法、熱可塑性樹脂の押し出し
同時ラミネート方法あるいは前記の樹脂を前もつてフイ
ルム化し貼り合わせる方法等を挙げることができる。
【００１１】本発明の透湿性防水布帛は繊維基材の上に
上記微多孔質或いは無孔質の透湿性樹脂層を積層し、更
にその上にコラーゲンを含有した微多孔質或いは無孔質
の透湿性樹脂層を積層することにより得られる。
上記微多孔質或いは無孔質の透湿性樹脂層を積層し、更
にその上にコラーゲンを含有した微多孔質或いは無孔質
の透湿性樹脂層を積層することにより得られる。
【００１２】本発明においてコラーゲンとは天然の蛋白
質繊維として豚や牛の皮などに存在しているもので、市
販品として入手可能な粉末でもよく、例えば昭和電工の
「トリアゼツト」、広栄化学の「フイブラスター」等が
挙げられる。コラーゲンの粉末は粒径が10μm以下が好
ましい。
質繊維として豚や牛の皮などに存在しているもので、市
販品として入手可能な粉末でもよく、例えば昭和電工の
「トリアゼツト」、広栄化学の「フイブラスター」等が
挙げられる。コラーゲンの粉末は粒径が10μm以下が好
ましい。
【００１３】コラーゲンを添加することにより吸汗性、
結露防止性は良くなるが、効果を上げようとして添加量
を増加すると衣料としてのドレープ性に欠けたり、脆く
なる傾向にある。本発明において目付量を固型分として
0.5〜50g／m2、好ましくは１〜20g／m2とし、最外層に
薄く積層することによつてドレープ性や風合いを損なわ
ず、透湿性、吸汗性、結露防止性に非常に効果がある。
0.5g／m2未満では効果がなく、50g／m2を越えるとドレ
ープ性、風合いが損なわれる。添加量は樹脂固型分 100
部あたり、１〜100部が好ましく、１部未満では効果が
なく、また100部を越えると性能は良いが下層との接着
性や作業性等が悪くなる。より好ましくは10〜50部であ
る。また、下層に入れても更に効果が上がるのでドレー
プ性や強度を損なわない程度に少量添加しても差し支え
ない。
結露防止性は良くなるが、効果を上げようとして添加量
を増加すると衣料としてのドレープ性に欠けたり、脆く
なる傾向にある。本発明において目付量を固型分として
0.5〜50g／m2、好ましくは１〜20g／m2とし、最外層に
薄く積層することによつてドレープ性や風合いを損なわ
ず、透湿性、吸汗性、結露防止性に非常に効果がある。
0.5g／m2未満では効果がなく、50g／m2を越えるとドレ
ープ性、風合いが損なわれる。添加量は樹脂固型分 100
部あたり、１〜100部が好ましく、１部未満では効果が
なく、また100部を越えると性能は良いが下層との接着
性や作業性等が悪くなる。より好ましくは10〜50部であ
る。また、下層に入れても更に効果が上がるのでドレー
プ性や強度を損なわない程度に少量添加しても差し支え
ない。
【００１４】本発明において上記微多孔質或いは無孔質
の透湿性樹脂層は独立気泡を有する発泡体層であつても
よい。
の透湿性樹脂層は独立気泡を有する発泡体層であつても
よい。
【００１５】本発明において微多孔質透湿性発泡体層に
用いる樹脂としては、ポリウレタン系、ポリアミノ酸
系、ポリアクリル系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニリデ
ン系、ポリエステル系、ポリ酢酸ビニル系、ポリビニル
アルコール系などが挙げられる。特にポリウレタン系、
ポリアミノ酸系、ポリアクリル系が好ましい。微多孔質
透湿性樹脂層において独立気泡を形成する方法としては
例えば機械的撹拌によつて空気を混入し起泡する方法、
化学反応時に発生するガスにより発泡する方法、液化ガ
スを圧入する方法、熱分解型あるいは熱膨張性マイクロ
カプセル等の発泡剤を使用する方法等が挙げられる。発
泡層を形成する方法は上記の方法に限定されないが、上
記の中でも特に熱膨張性マイクロカプセルを、微多孔質
透湿性発泡体層を形成する樹脂の重合体の有機溶剤溶液
中に水が分散している乳濁液中に均一に混合し、得られ
たコンパウンドを塗布し、加熱発泡して形成する方法が
最も好ましい。この方法により、微多孔質発泡体層は熱
可塑性樹脂膜で気化性液体を包埋してなる熱膨張性マイ
クロカプセルが微多孔質皮膜中で加熱発泡して形成され
る。
用いる樹脂としては、ポリウレタン系、ポリアミノ酸
系、ポリアクリル系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニリデ
ン系、ポリエステル系、ポリ酢酸ビニル系、ポリビニル
アルコール系などが挙げられる。特にポリウレタン系、
ポリアミノ酸系、ポリアクリル系が好ましい。微多孔質
透湿性樹脂層において独立気泡を形成する方法としては
例えば機械的撹拌によつて空気を混入し起泡する方法、
化学反応時に発生するガスにより発泡する方法、液化ガ
スを圧入する方法、熱分解型あるいは熱膨張性マイクロ
カプセル等の発泡剤を使用する方法等が挙げられる。発
泡層を形成する方法は上記の方法に限定されないが、上
記の中でも特に熱膨張性マイクロカプセルを、微多孔質
透湿性発泡体層を形成する樹脂の重合体の有機溶剤溶液
中に水が分散している乳濁液中に均一に混合し、得られ
たコンパウンドを塗布し、加熱発泡して形成する方法が
最も好ましい。この方法により、微多孔質発泡体層は熱
可塑性樹脂膜で気化性液体を包埋してなる熱膨張性マイ
クロカプセルが微多孔質皮膜中で加熱発泡して形成され
る。
【００１６】又、無孔質の透湿性樹脂発泡体層を形成す
る樹脂としては上記の無孔質の透湿性樹脂層を形成する
樹脂と同様の樹脂を使用できる。無孔質の透湿性樹脂発
泡体層を形成する方法としては例えば機械的撹拌によつ
て起泡する方法、化学反応時に発生するガスにより発泡
する方法、液化ガスを圧入する方法、低沸点の揮発性溶
剤を混入又は含浸させ気化させる方法、熱分解型あるい
は熱膨張性マイクロカプセル等の発泡剤を使用する方法
等が挙げられる。発泡層を形成する方法は上記の方法に
限定されないが、上記の中でも特に熱膨張性マイクロカ
プセルを、透湿性樹脂の重合体の有機溶剤溶液中に均一
に混合し、得られたコンパウンドを塗布し、加熱発泡し
て形成する方法が最も好ましい。この方法により、無孔
質の透湿性樹脂発泡体層は熱可塑性樹脂膜で気化性液体
を包埋してなる熱膨張性マイクロカプセルが無孔質透湿
性樹脂層中で加熱発泡して形成される。
る樹脂としては上記の無孔質の透湿性樹脂層を形成する
樹脂と同様の樹脂を使用できる。無孔質の透湿性樹脂発
泡体層を形成する方法としては例えば機械的撹拌によつ
て起泡する方法、化学反応時に発生するガスにより発泡
する方法、液化ガスを圧入する方法、低沸点の揮発性溶
剤を混入又は含浸させ気化させる方法、熱分解型あるい
は熱膨張性マイクロカプセル等の発泡剤を使用する方法
等が挙げられる。発泡層を形成する方法は上記の方法に
限定されないが、上記の中でも特に熱膨張性マイクロカ
プセルを、透湿性樹脂の重合体の有機溶剤溶液中に均一
に混合し、得られたコンパウンドを塗布し、加熱発泡し
て形成する方法が最も好ましい。この方法により、無孔
質の透湿性樹脂発泡体層は熱可塑性樹脂膜で気化性液体
を包埋してなる熱膨張性マイクロカプセルが無孔質透湿
性樹脂層中で加熱発泡して形成される。
【００１７】尚、本発明における独立気泡は、実質的に
独立気泡であれば足り、完全独立のほか、独立気泡率の
高い発泡体も包含する。発泡させて独立気泡をもたせる
ことにより、保温性が向上し更に肌触りもよくなる。
独立気泡であれば足り、完全独立のほか、独立気泡率の
高い発泡体も包含する。発泡させて独立気泡をもたせる
ことにより、保温性が向上し更に肌触りもよくなる。
【００１８】本発明で用いる上記熱膨張性マイクロカプ
セルは、気化性液体を熱可塑性樹脂膜で包埋した微小球
であつて、適度の温度に加熱すると、中に包埋された液
体が気化し、その圧力でカプセル全体が膨張し、体積の
拡大した気泡体を与える（以下「発泡」と略記する）。
当該マイクロカプセルを構成する熱可塑性樹脂として
は、50〜200℃の軟化点を有するものが好ましく、この
種の樹脂としてはポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルアクリレート、
ポリメチルメタアクリレート、ポリビニルアセテートな
どのホモポリマーまたはこれらのコポリマーを例示する
ことができる。
セルは、気化性液体を熱可塑性樹脂膜で包埋した微小球
であつて、適度の温度に加熱すると、中に包埋された液
体が気化し、その圧力でカプセル全体が膨張し、体積の
拡大した気泡体を与える（以下「発泡」と略記する）。
当該マイクロカプセルを構成する熱可塑性樹脂として
は、50〜200℃の軟化点を有するものが好ましく、この
種の樹脂としてはポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルアクリレート、
ポリメチルメタアクリレート、ポリビニルアセテートな
どのホモポリマーまたはこれらのコポリマーを例示する
ことができる。
【００１９】包埋する気化性液体としては、容易にマイ
クロカプセル化し易く、安価な低級炭化水素、例えば液
体ブタンなどが適当である。発泡前のマイクロカプセル
の粒径は５〜30μが好ましく、これを50〜200℃で数分
間加熱したときに数倍ないし数十倍に発泡する性質を有
する。
クロカプセル化し易く、安価な低級炭化水素、例えば液
体ブタンなどが適当である。発泡前のマイクロカプセル
の粒径は５〜30μが好ましく、これを50〜200℃で数分
間加熱したときに数倍ないし数十倍に発泡する性質を有
する。
【００２０】なお、熱膨張性マイクロカプセルと微多孔
質発泡体層又は透湿性樹脂発泡体層を形成する樹脂との
混合割合は、乳濁液中の樹脂固形分100重量部当り、マ
イクロカプセル２〜100重量部の範囲が好ましい。これ
は２重量部未満では発泡後、特にソフト感に欠け、100
重量部を越えると発泡体層の強度が弱く、基材との接着
が悪くなり、かつ透湿性も損なわれて好ましくないこと
による。又、特に５〜50重量部が好ましい。この熱膨張
性マイクロカプセルの混合に際しては例えばデイゾルバ
ー、ホモデイスパー、ペイントロールなどの適当な方法
を用い、均一に混合分散させることが重要である。
質発泡体層又は透湿性樹脂発泡体層を形成する樹脂との
混合割合は、乳濁液中の樹脂固形分100重量部当り、マ
イクロカプセル２〜100重量部の範囲が好ましい。これ
は２重量部未満では発泡後、特にソフト感に欠け、100
重量部を越えると発泡体層の強度が弱く、基材との接着
が悪くなり、かつ透湿性も損なわれて好ましくないこと
による。又、特に５〜50重量部が好ましい。この熱膨張
性マイクロカプセルの混合に際しては例えばデイゾルバ
ー、ホモデイスパー、ペイントロールなどの適当な方法
を用い、均一に混合分散させることが重要である。
【００２１】
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて説明する。
尚、単に部とあるは重量部を示す。
尚、単に部とあるは重量部を示す。
【００２２】実施例１ 繊維基材をナイロンタフタとし、その基材にウレタン樹
脂エマルジヨン（商品名「ハイムレン Ｘ-3038」、大日
精化社製）100部、ＭＥＫ 13部、トルエン 17部、水 50
部、ＭＥＫ ５部、架橋剤（商品名「レザミンＸ」、大
日精化社製）２部、及び撥水剤（商品名「レザミンＵＭ
−317」、大日精化社製）２部を均一に混合したものを
ナイフコーターで200g／m2塗布した後、80℃で２分乾燥
させ、更に130℃で２分間乾燥させ、微多孔質皮膜を形
成し次いで同じ樹脂にコラーゲン（商品名「トリアゼツ
ト」、昭和電工製）20部を均一に混合したものをナイフ
コーターで固型分として15g／m2塗布した後、80℃で１
分、更に130℃で１分間乾燥させて透湿性防水布帛を得
た。
脂エマルジヨン（商品名「ハイムレン Ｘ-3038」、大日
精化社製）100部、ＭＥＫ 13部、トルエン 17部、水 50
部、ＭＥＫ ５部、架橋剤（商品名「レザミンＸ」、大
日精化社製）２部、及び撥水剤（商品名「レザミンＵＭ
−317」、大日精化社製）２部を均一に混合したものを
ナイフコーターで200g／m2塗布した後、80℃で２分乾燥
させ、更に130℃で２分間乾燥させ、微多孔質皮膜を形
成し次いで同じ樹脂にコラーゲン（商品名「トリアゼツ
ト」、昭和電工製）20部を均一に混合したものをナイフ
コーターで固型分として15g／m2塗布した後、80℃で１
分、更に130℃で１分間乾燥させて透湿性防水布帛を得
た。
【００２３】実施例２ 繊維基材をナイロンタフタとし、その基材にポリエチレ
ングリコールとイソホロンジイソシアネートを常法によ
り加熱重合し、得られた重合体をトルエン−イソプロパ
ノール混合溶媒に溶解し、この溶液を100g／m2塗布し、
50℃で２分、更に100℃で２分間乾燥させた後、更にそ
の上に上記ウレタン樹脂溶液 100部に対しコラーゲン
（トリアゼツト）を30部添加し均一に混合したものを固
型分として５g／m2塗布し、50℃で１分、100℃で１分乾
燥させ透湿性布帛を得た。
ングリコールとイソホロンジイソシアネートを常法によ
り加熱重合し、得られた重合体をトルエン−イソプロパ
ノール混合溶媒に溶解し、この溶液を100g／m2塗布し、
50℃で２分、更に100℃で２分間乾燥させた後、更にそ
の上に上記ウレタン樹脂溶液 100部に対しコラーゲン
（トリアゼツト）を30部添加し均一に混合したものを固
型分として５g／m2塗布し、50℃で１分、100℃で１分乾
燥させ透湿性布帛を得た。
【００２４】実施例３ 繊維基材をポリエステル／コツトン＝70／30とし、その
上にウレタン樹脂エマルジヨン（ハイムレン Ｘ-3040）
を100部、ＭＥＫ 13部、トルエン 18部、架橋剤（レザ
ミンＸ）２部、水 50部、ＭＥＫ ５部、及び撥水剤（レ
ザミンＵＭ−317）２部、更に発泡剤（商品名 マイク
ロスフエアー Ｆ−50Ｄ、松本油脂製薬社製）30部を均
一に混合したものをナイフコーターで100g／m2塗布し、
80℃で２分間、さらに100℃で２分間乾燥させる。その
上に上記配合で発泡剤無添加、コラーゲン（トリアゼツ
ト）30部添加の樹脂を固型分として10g／m2塗布した
後、80℃で１分間乾燥させた後、130℃で１分間発泡さ
せて透湿性防水布帛を得た。
上にウレタン樹脂エマルジヨン（ハイムレン Ｘ-3040）
を100部、ＭＥＫ 13部、トルエン 18部、架橋剤（レザ
ミンＸ）２部、水 50部、ＭＥＫ ５部、及び撥水剤（レ
ザミンＵＭ−317）２部、更に発泡剤（商品名 マイク
ロスフエアー Ｆ−50Ｄ、松本油脂製薬社製）30部を均
一に混合したものをナイフコーターで100g／m2塗布し、
80℃で２分間、さらに100℃で２分間乾燥させる。その
上に上記配合で発泡剤無添加、コラーゲン（トリアゼツ
ト）30部添加の樹脂を固型分として10g／m2塗布した
後、80℃で１分間乾燥させた後、130℃で１分間発泡さ
せて透湿性防水布帛を得た。
【００２５】比較例１ 繊維基材をナイロンタフタとし、その基材にウレタン樹
脂エマルジヨン（ハイムレン Ｘ-3038）を100部、ＭＥ
Ｋ 13部、トルエン 17部、水 50部、ＭＥＫ ５部、架橋
剤（レザミンＸ）２部、及び撥水剤（レザミンＵＭ−31
7）２部を均一に混合したものをナイフコーターで200g
／m2塗布した後、80℃で２分、更に130℃で２分間乾燥
し、微多孔質樹脂層を形成し、透湿性防水布帛を得た。
脂エマルジヨン（ハイムレン Ｘ-3038）を100部、ＭＥ
Ｋ 13部、トルエン 17部、水 50部、ＭＥＫ ５部、架橋
剤（レザミンＸ）２部、及び撥水剤（レザミンＵＭ−31
7）２部を均一に混合したものをナイフコーターで200g
／m2塗布した後、80℃で２分、更に130℃で２分間乾燥
し、微多孔質樹脂層を形成し、透湿性防水布帛を得た。
【００２６】比較例２ 繊維基材をポリエステル／コツトン＝70／30とし、その
基材にウレタン樹脂エマルジヨン（ハイムレン Ｘ-304
0）を100部、ＭＥＫ 13部、トルエン 18部、水50部、Ｍ
ＥＫ ５部、架橋剤（レザミンＸ）２部及び撥水剤（レ
ザミン ＵＭ−317）２部、更に発泡剤（マイクロスフエ
アー Ｆ−50Ｄ）30部を均一に混合したものをナイフコ
ーターで100g／m2塗布した後、80℃で２分間乾燥させ、
更に130℃で１分間発泡させ、透湿性防水布帛を得た。
基材にウレタン樹脂エマルジヨン（ハイムレン Ｘ-304
0）を100部、ＭＥＫ 13部、トルエン 18部、水50部、Ｍ
ＥＫ ５部、架橋剤（レザミンＸ）２部及び撥水剤（レ
ザミン ＵＭ−317）２部、更に発泡剤（マイクロスフエ
アー Ｆ−50Ｄ）30部を均一に混合したものをナイフコ
ーターで100g／m2塗布した後、80℃で２分間乾燥させ、
更に130℃で１分間発泡させ、透湿性防水布帛を得た。
【００２７】比較例３ 繊維基材をナイロンタフタとし、その上にポリエチレン
グリコールとイソホロンジイソシアネートを常法により
加熱重合し、得られた重合体をトルエン−イソプロパノ
ール混合溶媒に溶解する。そしてこの溶液をナイフコー
ターで100g／m2塗布し、50℃で２分間乾燥し、更に100
℃で２分間乾燥させ透湿性防水布帛を得た。
グリコールとイソホロンジイソシアネートを常法により
加熱重合し、得られた重合体をトルエン−イソプロパノ
ール混合溶媒に溶解する。そしてこの溶液をナイフコー
ターで100g／m2塗布し、50℃で２分間乾燥し、更に100
℃で２分間乾燥させ透湿性防水布帛を得た。
【００２８】実施例及び比較例により得られた布帛の透
湿度、耐水圧、表面吸水度、着用時の肌触りを表１に示
す。尚、透湿度はＪＩＳ Ｚ0208Ｂ法、耐水圧はＪＩＳ
Ｌ−1092、表面吸水度はＪＩＳ Ｐ−8140により評価し
た。
湿度、耐水圧、表面吸水度、着用時の肌触りを表１に示
す。尚、透湿度はＪＩＳ Ｚ0208Ｂ法、耐水圧はＪＩＳ
Ｌ−1092、表面吸水度はＪＩＳ Ｐ−8140により評価し
た。
【００２９】次に実施例１及び比較例１で得られた透湿
性防水布帛をそれぞれ20℃×50％ＲＨで24hr放置後、40
℃×90％ＲＨ下に置き、経時毎の重量変化を測定し、吸
湿量を測定した結果を図７に示す。図７より最外層にコ
ラーゲンを添加すると初期の吸湿性が良いことがわか
り、初期の吸湿能力があるとムレ感がなく、結露しにく
い。
性防水布帛をそれぞれ20℃×50％ＲＨで24hr放置後、40
℃×90％ＲＨ下に置き、経時毎の重量変化を測定し、吸
湿量を測定した結果を図７に示す。図７より最外層にコ
ラーゲンを添加すると初期の吸湿性が良いことがわか
り、初期の吸湿能力があるとムレ感がなく、結露しにく
い。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明の透湿性防水布帛においては皮膚
側の最外層としてコラーゲンを添加した薄膜層を設ける
ことにより、強度、風合いを損なわず、人体から発散さ
れる汗の蒸気や汗をすばやく吸収し、透湿性樹脂層を通
して放散されるので、衣服内湿度が上がらず、ムレ感が
なく、結露防止性に優れた透湿性防水布帛を得ることが
できる。また下層を発泡させることにより保温性、肌触
りが更に優れたものとすることができる。
側の最外層としてコラーゲンを添加した薄膜層を設ける
ことにより、強度、風合いを損なわず、人体から発散さ
れる汗の蒸気や汗をすばやく吸収し、透湿性樹脂層を通
して放散されるので、衣服内湿度が上がらず、ムレ感が
なく、結露防止性に優れた透湿性防水布帛を得ることが
できる。また下層を発泡させることにより保温性、肌触
りが更に優れたものとすることができる。
【図１〜２】本発明の請求項１に相当する透湿性防水布
帛の断面図である。
帛の断面図である。
【図３】本発明の請求項２に相当する透湿性防水布帛の
断面図である。
断面図である。
【図４〜６】比較例１〜３の布帛の断面図である。
【図７】実施例と比較例の透湿性防水布帛の吸湿速度を
示すグラフである。
示すグラフである。
１ 繊維基材 ２ 微多孔質透湿性樹脂層 ３ コラーゲン ４ 無孔質透湿性樹脂層 ５ 透湿性発泡体層 ６ 独立気泡
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/15 // Ｄ０６Ｍ 23/12 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 21/00 Ｆ (72)発明者 清水 富雄 兵庫県加古郡稲美町六分一字内ケ池1176番 地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所兵庫 工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維基材の上に微多孔質或いは無孔質の
透湿性樹脂層を積層し、更にその上にコラーゲンを含有
した固型分として0.5〜50g／m2の微多孔質或いは無孔質
の透湿性樹脂層を積層したことを特徴とする透湿性防水
布帛。 - 【請求項２】 微多孔質或いは無孔質の透湿性樹脂層が
独立気泡を有する発泡体層である請求項１の透湿性防水
布帛。 - 【請求項３】 独立気泡を有する透湿性樹脂発泡体層
は、熱可塑性樹脂膜で気化性液体を包埋してなる熱膨張
性のマイクロカプセルが透湿性樹脂中で加熱発泡して形
成されている請求項２の透湿性防水布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4057474A JPH05222679A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 透湿性防水布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4057474A JPH05222679A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 透湿性防水布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05222679A true JPH05222679A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=13056704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4057474A Pending JPH05222679A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 透湿性防水布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05222679A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002000433A1 (en) * | 2000-06-27 | 2002-01-03 | Ks Dyeing & Printing Co., Ltd. | Moisture-permeable, waterproof and heat insulating fabric and moisture-permeable, waterproof and heat insulating resin film with releasing paper |
| JP2002011833A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-15 | Ks Senshoku Kk | 防水保温性布帛 |
| JP2004536979A (ja) * | 2001-08-01 | 2004-12-09 | コーティング イノヴェイションズ ピーティーワイ リミテッド | ビスコースフロック加工の代替品 |
| JP2007186817A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Unitica Fibers Ltd | 透湿防水性布帛の製造方法 |
| CN104015446A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-03 | 南通优凯纺织科技有限公司 | 一种吸汗面料 |
| CN116572609A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-08-11 | 东华大学 | 一种单向吸湿排汗的双面保暖织物及其应用 |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP4057474A patent/JPH05222679A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002000433A1 (en) * | 2000-06-27 | 2002-01-03 | Ks Dyeing & Printing Co., Ltd. | Moisture-permeable, waterproof and heat insulating fabric and moisture-permeable, waterproof and heat insulating resin film with releasing paper |
| JP2002011833A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-15 | Ks Senshoku Kk | 防水保温性布帛 |
| JP2004536979A (ja) * | 2001-08-01 | 2004-12-09 | コーティング イノヴェイションズ ピーティーワイ リミテッド | ビスコースフロック加工の代替品 |
| JP2007186817A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Unitica Fibers Ltd | 透湿防水性布帛の製造方法 |
| CN104015446A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-03 | 南通优凯纺织科技有限公司 | 一种吸汗面料 |
| CN116572609A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-08-11 | 东华大学 | 一种单向吸湿排汗的双面保暖织物及其应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010313 |