JPH051629Y2 - - Google Patents
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- JPH051629Y2 JPH051629Y2 JP11600486U JP11600486U JPH051629Y2 JP H051629 Y2 JPH051629 Y2 JP H051629Y2 JP 11600486 U JP11600486 U JP 11600486U JP 11600486 U JP11600486 U JP 11600486U JP H051629 Y2 JPH051629 Y2 JP H051629Y2
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- JP
- Japan
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- valve
- pipe
- intake pipe
- oil
- pressure
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- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 230000003584 silencer Effects 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 44
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Supercharger (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は過給機付内燃機関に係り、特に、吸気
管内の過給圧力をシグナル圧力として取り出すエ
アパイプにオイルセパレータを設けて分離したオ
イルを適宜吸気管内に回収できるようにした過給
機付内燃機関に関する。
管内の過給圧力をシグナル圧力として取り出すエ
アパイプにオイルセパレータを設けて分離したオ
イルを適宜吸気管内に回収できるようにした過給
機付内燃機関に関する。
[従来の技術]
一般に、排気ターボ過給機付の内燃機関では、
タービン側の排気通路にウエストゲート弁を設け
てこのウエストゲート弁を吸気管内の過給圧力に
応じてダイアフラムで開閉させるようにして、排
気ターボ過給機の過回転による損傷及び過給過多
による機関の損傷防止等を図つており、上記ダイ
アフラムにはエアパイプによつて過給機の下流側
の吸気管内から過給後の圧縮された空気が導かれ
るようになつている。
タービン側の排気通路にウエストゲート弁を設け
てこのウエストゲート弁を吸気管内の過給圧力に
応じてダイアフラムで開閉させるようにして、排
気ターボ過給機の過回転による損傷及び過給過多
による機関の損傷防止等を図つており、上記ダイ
アフラムにはエアパイプによつて過給機の下流側
の吸気管内から過給後の圧縮された空気が導かれ
るようになつている。
[考案が解決しようとする問題点]
ところで、過給機で圧縮された後の吸気管内の
空気には、過給機に供給される潤滑油等のオイル
成分が混ざつており、この過給空気をそのままエ
アパイプを通じてダイアフラム内に導入するとそ
のオイル成分によつてシリコン系のゴムによつて
形成されるダイアフラム板が損傷されてしまい耐
久性を損ねてしまうという問題があつた。
空気には、過給機に供給される潤滑油等のオイル
成分が混ざつており、この過給空気をそのままエ
アパイプを通じてダイアフラム内に導入するとそ
のオイル成分によつてシリコン系のゴムによつて
形成されるダイアフラム板が損傷されてしまい耐
久性を損ねてしまうという問題があつた。
本考案は上記事情を考慮してなされたものであ
り、その目的は、吸気管内の過給空気中に含まれ
るオイル成分を分離回収しつつその圧力を制御圧
力として取り出すことができるエアパイプを備え
た過給機付内燃機関を提供することにある。
り、その目的は、吸気管内の過給空気中に含まれ
るオイル成分を分離回収しつつその圧力を制御圧
力として取り出すことができるエアパイプを備え
た過給機付内燃機関を提供することにある。
尚、過給空気中のオイル成分を分離除去して吸
気管内から過給圧力を制御圧力として取り出し得
る制御圧力取出口を備えたものとして、実開昭57
−58726号公報の「過給機付内燃機関」がある。
気管内から過給圧力を制御圧力として取り出し得
る制御圧力取出口を備えたものとして、実開昭57
−58726号公報の「過給機付内燃機関」がある。
[問題点を解決するための手段]
本考案は上記目的を達成するために、消音バル
ブより上流側の吸気管に接続されて該吸気管内の
過給圧力を取り出し、これをウエストゲート弁の
アクチユエータに導入するエアパイプの途中にオ
イルセパレータを設け、該オイルセパレータと上
記消音バルブより下流側の吸気管とをオイル回収
管で接続して過給機付内燃機関を構成するもので
ある。
ブより上流側の吸気管に接続されて該吸気管内の
過給圧力を取り出し、これをウエストゲート弁の
アクチユエータに導入するエアパイプの途中にオ
イルセパレータを設け、該オイルセパレータと上
記消音バルブより下流側の吸気管とをオイル回収
管で接続して過給機付内燃機関を構成するもので
ある。
[作用]
排気ブレーキ音の消音バルブより上流側の吸気
管に接続されたエアパイプを通じて吸気管内の過
給圧力が取り出され、その過給空気中に含まれる
オイル成分はエアパイプの途中に設けられたオイ
ルセパレータで分離されてこれに貯留される。排
気ブレーキの作動と同時に消音バルブが閉じられ
ると消音バルブより下流側の吸気管内圧力は低下
し、消音バルブの上流側と下流側とには圧力差が
生じる。これによりオイルセパレータ内に貯留さ
れたオイルが回収管を通じて吸気管内に吸い戻さ
れる。
管に接続されたエアパイプを通じて吸気管内の過
給圧力が取り出され、その過給空気中に含まれる
オイル成分はエアパイプの途中に設けられたオイ
ルセパレータで分離されてこれに貯留される。排
気ブレーキの作動と同時に消音バルブが閉じられ
ると消音バルブより下流側の吸気管内圧力は低下
し、消音バルブの上流側と下流側とには圧力差が
生じる。これによりオイルセパレータ内に貯留さ
れたオイルが回収管を通じて吸気管内に吸い戻さ
れる。
[実施例]
以下に、本考案の好適一実施例を添付図面に基
づき詳述する。
づき詳述する。
第1図に示すように、内燃機関1の吸気管2と
排気管3とにはそれらに掛け渡されて排気ターボ
過給機4が設けられる。排気管3側には、排気タ
ーボ過給機4の過回転による損傷と過給過多によ
る内燃機関1の損傷を防止するために、吸気管2
内の過給空気の圧力が設定値を越えたときに内燃
機関1から排出される排ガスの一部を排気ターボ
過給機4のタービン5側を迂回させて流すバイパ
ス通路6が設けられており、このバイパス通路6
にはこれを開閉するウエストゲート弁7が設けら
れている。ウエストゲート弁7はダイアフラム8
でなるアクチユエータで開閉駆動されるようにな
つており、そのダイアフラム8の作動用圧力室9
にはエアパイプ10を通じて吸気管2内の過給圧
力が導入されるようになつている。
排気管3とにはそれらに掛け渡されて排気ターボ
過給機4が設けられる。排気管3側には、排気タ
ーボ過給機4の過回転による損傷と過給過多によ
る内燃機関1の損傷を防止するために、吸気管2
内の過給空気の圧力が設定値を越えたときに内燃
機関1から排出される排ガスの一部を排気ターボ
過給機4のタービン5側を迂回させて流すバイパ
ス通路6が設けられており、このバイパス通路6
にはこれを開閉するウエストゲート弁7が設けら
れている。ウエストゲート弁7はダイアフラム8
でなるアクチユエータで開閉駆動されるようにな
つており、そのダイアフラム8の作動用圧力室9
にはエアパイプ10を通じて吸気管2内の過給圧
力が導入されるようになつている。
一方、排気ターボ過給機4のブロワ11より下
流側の吸気管2内には、排気ブレーキの作動と同
時に閉じられて排気ブレーキの作動音を低減させ
るバタフライバルブでなる消音バルブ12が設け
られており、上記エアパイプ10の制御圧力取出
口10a側はその消音バルブ12よりも上流側の
吸気管2に接続されている。
流側の吸気管2内には、排気ブレーキの作動と同
時に閉じられて排気ブレーキの作動音を低減させ
るバタフライバルブでなる消音バルブ12が設け
られており、上記エアパイプ10の制御圧力取出
口10a側はその消音バルブ12よりも上流側の
吸気管2に接続されている。
ところで、上記エアパイプ10にはその途中
に、吸気管2内から導入した過給空気中に主にミ
ストとして混入する排気ターボ過給機4の潤滑油
等のオイル成分を分離するためのオイルセパレー
タ13が介設される。このオイルセパレータ13
は第2図に示すように、若干の容積を有する箱状
のケース本体14によつて形成され、その上部壁
14aに吸気管2側からのエアパイプ10bとダ
イアフラム8側からのエアパイプ10cとが接続
されている。吸気管2側からのエアパイプ10b
の管端部はダイアフラム8側のエアパイプ10c
の管端部よりもケース本体14内で下方に位置さ
れており、吸気管2内から導入されてオイル成分
を含む過給空気はケース本体14内でその流れ方
向が反転されてダイアフラム8側のエアパイプ1
0cへと流れ、その際にミストとして含まれるオ
イル成分が重力方向に分離されてケース本体14
内の下部に貯留されるようになつている。
に、吸気管2内から導入した過給空気中に主にミ
ストとして混入する排気ターボ過給機4の潤滑油
等のオイル成分を分離するためのオイルセパレー
タ13が介設される。このオイルセパレータ13
は第2図に示すように、若干の容積を有する箱状
のケース本体14によつて形成され、その上部壁
14aに吸気管2側からのエアパイプ10bとダ
イアフラム8側からのエアパイプ10cとが接続
されている。吸気管2側からのエアパイプ10b
の管端部はダイアフラム8側のエアパイプ10c
の管端部よりもケース本体14内で下方に位置さ
れており、吸気管2内から導入されてオイル成分
を含む過給空気はケース本体14内でその流れ方
向が反転されてダイアフラム8側のエアパイプ1
0cへと流れ、その際にミストとして含まれるオ
イル成分が重力方向に分離されてケース本体14
内の下部に貯留されるようになつている。
また、ケース本体14の下部壁14bにはこれ
と吸気管2の消音バルブ12近傍の下流側とを結
んで、ケース本体14内に貯留したオイルを吸気
管2側に回収するオイルの回収管15が接続さ
れ、かつ、そのケース本体14と回収管15との
接続部には、適宜その回収管路15aを開閉する
開閉弁16が設けられている。開閉弁16は接続
部のケース本体14側に開口された回収ポート1
7に回収管15側から弁体18が着座されるよう
になつており、ケース本体14内には回収ポート
17の周縁の下部壁14bとその内部に延出され
る弁ロツド19の端部とに係合して弁体18を着
座方向に付勢し、回収管15内の圧力が低下して
ケース本体14内との圧力差が所定値以上になる
と弁体18を開放させるスプリング20が設けら
れている。
と吸気管2の消音バルブ12近傍の下流側とを結
んで、ケース本体14内に貯留したオイルを吸気
管2側に回収するオイルの回収管15が接続さ
れ、かつ、そのケース本体14と回収管15との
接続部には、適宜その回収管路15aを開閉する
開閉弁16が設けられている。開閉弁16は接続
部のケース本体14側に開口された回収ポート1
7に回収管15側から弁体18が着座されるよう
になつており、ケース本体14内には回収ポート
17の周縁の下部壁14bとその内部に延出され
る弁ロツド19の端部とに係合して弁体18を着
座方向に付勢し、回収管15内の圧力が低下して
ケース本体14内との圧力差が所定値以上になる
と弁体18を開放させるスプリング20が設けら
れている。
このように構成された排気ターボ過給機付の内
燃機関1にあつては、バイパス通路6のウエスト
ゲート弁7は吸気管2内の過給圧力に応じて開閉
され、エアパイプ10を通じて吸気管2内からダ
イアフラム8の作動用圧力室9内に導入される過
給空気は、そのエアパイプ10の途中に設けられ
たオイルセパレータ13を通過する際にミストと
して混入されるオイル成分が除去される。このた
めシリコン系のゴム等によつて形成されるダイア
フラム板8aがオイル成分によつて変質等の損傷
を受けることを可及的に防止できるようになり、
その耐久性の向上を計れるようになる。
燃機関1にあつては、バイパス通路6のウエスト
ゲート弁7は吸気管2内の過給圧力に応じて開閉
され、エアパイプ10を通じて吸気管2内からダ
イアフラム8の作動用圧力室9内に導入される過
給空気は、そのエアパイプ10の途中に設けられ
たオイルセパレータ13を通過する際にミストと
して混入されるオイル成分が除去される。このた
めシリコン系のゴム等によつて形成されるダイア
フラム板8aがオイル成分によつて変質等の損傷
を受けることを可及的に防止できるようになり、
その耐久性の向上を計れるようになる。
また、分離されたオイル成分はオイルセパレー
タ13のケース本体14内下部に貯留されるが、
この貯留されたオイルは適宜吸気管2内に吸い戻
されて回収される。即ち、排気ブレーキ(図示せ
ず)の作動と同時に消音バルブ12が閉じられる
と、この消音バルブ12よりも下流側の吸気管2
内圧力は低下し、消音バルブ12の上流側と下流
側とには圧力差が生じる。このためその圧力差は
オイルセパレータ13のケース本体14と回収管
15との接続部に設けられた開閉弁16に作用
し、その圧力差が所定値を超えるとスプリング2
0が押し縮められて開閉弁16は自動的に開放さ
れ、ケース本体14内の下部に貯留されたオイル
が回収管15を通じて吸気管2内に吸い戻されて
回収される。またこのときには、ウエストゲート
弁7を開放させることは困難になるが、排気ブレ
ーキを作動させるような状況下にあつてはそもそ
もウエストゲート弁7を開放させる必要性はな
く、機関の運転に支障をきたすようなことはな
い。また、排気管3内圧力が排気ブレーキの作動
によつて所定圧力まで上昇して排気ブレーキ力が
きき始めると、排気の吹返しによつて消音バルブ
12よりも下流側の吸気管2内圧力は上昇し、か
つ排気ターボ過給機4による過給圧力も低下して
くるので、消音バルブ12の上流側と下流側との
圧力差はしだいに小さくなつてくるが、オイルセ
パレータ13内に貯留したオイルは消音バルブ1
2が閉じられた直後の短時間のうちに充分に吸気
管2内に吸い戻すことができる。
タ13のケース本体14内下部に貯留されるが、
この貯留されたオイルは適宜吸気管2内に吸い戻
されて回収される。即ち、排気ブレーキ(図示せ
ず)の作動と同時に消音バルブ12が閉じられる
と、この消音バルブ12よりも下流側の吸気管2
内圧力は低下し、消音バルブ12の上流側と下流
側とには圧力差が生じる。このためその圧力差は
オイルセパレータ13のケース本体14と回収管
15との接続部に設けられた開閉弁16に作用
し、その圧力差が所定値を超えるとスプリング2
0が押し縮められて開閉弁16は自動的に開放さ
れ、ケース本体14内の下部に貯留されたオイル
が回収管15を通じて吸気管2内に吸い戻されて
回収される。またこのときには、ウエストゲート
弁7を開放させることは困難になるが、排気ブレ
ーキを作動させるような状況下にあつてはそもそ
もウエストゲート弁7を開放させる必要性はな
く、機関の運転に支障をきたすようなことはな
い。また、排気管3内圧力が排気ブレーキの作動
によつて所定圧力まで上昇して排気ブレーキ力が
きき始めると、排気の吹返しによつて消音バルブ
12よりも下流側の吸気管2内圧力は上昇し、か
つ排気ターボ過給機4による過給圧力も低下して
くるので、消音バルブ12の上流側と下流側との
圧力差はしだいに小さくなつてくるが、オイルセ
パレータ13内に貯留したオイルは消音バルブ1
2が閉じられた直後の短時間のうちに充分に吸気
管2内に吸い戻すことができる。
尚、本実施例では排気ターボ過給機4のウエス
トゲート弁7のダイアフラム8に制御圧力を供給
するためのエアパイプ10にオイルセパレータ1
3を介設した例を示したが、吸気管2内の過給圧
力が設定値を超えたときにその過給圧力を吸気管
2外に逃がすためのリリーフ弁(図示せず)用の
エアパイプ等の他、過給圧力を制御圧力として取
り出すためのエアパイプに上述したオイルセパレ
ータ13を介設するようにしても良く、かつ過給
機はルーツ式等の機械駆動式スーパーチヤージヤ
であつても良い。
トゲート弁7のダイアフラム8に制御圧力を供給
するためのエアパイプ10にオイルセパレータ1
3を介設した例を示したが、吸気管2内の過給圧
力が設定値を超えたときにその過給圧力を吸気管
2外に逃がすためのリリーフ弁(図示せず)用の
エアパイプ等の他、過給圧力を制御圧力として取
り出すためのエアパイプに上述したオイルセパレ
ータ13を介設するようにしても良く、かつ過給
機はルーツ式等の機械駆動式スーパーチヤージヤ
であつても良い。
[考案の効果]
以上要するに本考案によれば次の如き優れた効
果を発揮する。
果を発揮する。
(1) 吸気管内の過給空気を制御圧力として取り出
すためのエアパイプにオイルセパレータを設け
たので、制御圧力としてダイアフラム等のアク
チユエータに導入する過給空気中からこれに含
まれるオイル成分を分離除去してそのオイル成
分をオイルセパレータ内に貯留できる。
すためのエアパイプにオイルセパレータを設け
たので、制御圧力としてダイアフラム等のアク
チユエータに導入する過給空気中からこれに含
まれるオイル成分を分離除去してそのオイル成
分をオイルセパレータ内に貯留できる。
(3) 過給空気中からオイル成分を除去して、その
過給空気をダイアフラム等のアクチユエータに
制御圧力として導入できるので、ダイアフラム
板等のシリコン系ゴム材料で形成される部材が
オイル成分によつて変質等の損傷を受けること
を可及的に防止でき、耐久性を向上できる。
過給空気をダイアフラム等のアクチユエータに
制御圧力として導入できるので、ダイアフラム
板等のシリコン系ゴム材料で形成される部材が
オイル成分によつて変質等の損傷を受けること
を可及的に防止でき、耐久性を向上できる。
(3) オイルセパレータの下部と排気ブレーキ作動
音の消音バルブ下流側の吸気管とを結んで、オ
イルセパレータ内に貯留されるオイルの回収管
を設けので、排気ブレーキの作動によつて適宜
自動的にオイルセパレータ内に貯留したオイル
を吸気管内に回収できる。
音の消音バルブ下流側の吸気管とを結んで、オ
イルセパレータ内に貯留されるオイルの回収管
を設けので、排気ブレーキの作動によつて適宜
自動的にオイルセパレータ内に貯留したオイル
を吸気管内に回収できる。
第1図は本考案に係る過給機付内燃機関の好適
一実施例を示す概略構成図、第2図は第1図中に
示すオイルセパレータの断面図である。 図中、1は内燃機関、2は吸気管、4は過給
機、10はエアパイプ、12は消音バルブ、13
はオイルセパレータ、14はケース本体、15は
回収管、16は開閉弁である。
一実施例を示す概略構成図、第2図は第1図中に
示すオイルセパレータの断面図である。 図中、1は内燃機関、2は吸気管、4は過給
機、10はエアパイプ、12は消音バルブ、13
はオイルセパレータ、14はケース本体、15は
回収管、16は開閉弁である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 消音バルブより上流側の吸気管に接続されて
該吸気管内の過給圧力を取り出し、これをウエ
ストゲート弁のアクチユエータに導入するエア
パイプの途中にオイルセパレータを設け、該オ
イルセパレータと上記消音バルブより下流側の
吸気管とをオイル回収管で接続したことを特徴
とする過給機付内燃機関。 (2) 上記回収管が、上記オイルセパレータの本体
ケース下部に接続され、その接続部に回収管内
圧力が低下してケース内圧力との差圧が所定値
以上になつたときに回収管路を開放する開閉弁
を有する上記実用新案登録請求の範囲第1項に
記載の過給機付内燃機関。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11600486U JPH051629Y2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11600486U JPH051629Y2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322344U JPS6322344U (ja) | 1988-02-15 |
| JPH051629Y2 true JPH051629Y2 (ja) | 1993-01-18 |
Family
ID=31000195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11600486U Expired - Lifetime JPH051629Y2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051629Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4558984B2 (ja) * | 2001-06-28 | 2010-10-06 | ヤマハ発動機株式会社 | ブローバイガスのセパレータ |
| KR100428218B1 (ko) * | 2001-08-16 | 2004-04-27 | 현대자동차주식회사 | 엔진 오일의 분리ㆍ회수를 겸한 터보차저용 소음기 |
| KR101251711B1 (ko) | 2007-12-13 | 2013-04-05 | 현대자동차주식회사 | 오일 역류 방지 장치를 구비한 폐쇄식 크랭크 케이스 통기장치 |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP11600486U patent/JPH051629Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6322344U (ja) | 1988-02-15 |
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